卧式辊磨更换磨辊辊套要点
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程
1、更换轧辊前，必须切断主机和周围辅助旋转设备的电源，操作
主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。
2、换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在
启动换辊设备前按铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。
3、换辊推拉缸翻转前，严禁站在翻转平台上。
4、切水板动作前，指挥官必须确认，在命令提升之前，下支承辊
的提升轨道周围没有任何操作。
5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊完全打开后，方可指挥点动
拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。
6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊可以返回，以
免卡板螺栓断裂伤人。
7、换辊推拉缸伸出前，应在缸盖前的指定位置盖上安全盖，缸头
前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。
8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作员的手举起后，方可指挥点动拉动推拉缸。
9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上没有人，方可点动移动。
10、安装工作辊时，必须确认拱门内和周围是否有人，方可指挥
点动推辊。
11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是
否完好，起吊后，钢丝绳周围严禁站人。
12、平衡上工作辊后，可以关闭轴端夹，以免卡板螺栓断裂伤人。
13、工作辊换完后，必须确认断电和传输板是否完整，轧机周围
是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。
14、站在万向轴两侧的人应注意脚下的油泥，以防滑跌，造成意外伤害事故。
更换卧式辊磨液压臂密封的施工要点
１ 概 况
卧式辊 磨 的液压 臂是该 磨 压力 系统 的重 要组 成
上 。 在磨 辊 两侧 放上 两 个楔 子 以 固定 磨辊 。 图 １ 并 如
所示。 排空 液压 臂 中的油 。 卸去所 有联 接 的管道及 软 管 ， 塑料 布包好 ， 善保 管 。移 去所有 防 碍液 压臂 用 妥 拆 卸 的其 他装 置 ， 一 台 １ ｔ 用 ０ 导链 将 曲臂 吊住 ， 注意 控制 好 吊装 力量 ， 防止 磨辊 转动 。 ２２ 拆除液 压臂 转轴 ． 拆除上 部转 轴 ，首先 将转 轴 处密 封圈 和液 压臂 之 间用钢 板 圆环垫 实 ，确保 无 间隙 ，然后 安装 注油
大 部分落 入集 灰箱 ， 由螺旋 输送 机 、 旋锁 风 阀及 空 螺 气输 送斜 槽输送 至入 库提 升机进 口。 通 过 以上 改进 ， 虽然 未增 加排管 来减 小风 速 ， 但 完全 可 以满 足生 产需 要 ． 也不 会 因 为多 管 冷却 器 再
塌 料而影 响 生产 。
— ｌ 灰 － — ／集 箱 ＼
牡 丹 江水 泥 集 团在 国内首 家 引进 法 国 Ｆ Ｂ公 Ｃ 司的 卧式辊磨 ， 投产 后 ， 各项 经济 技术 指标 达 到设计 要求 。 我们 在其运 行过程 中逐 步摸 索到一 些维 护 、 检 修经验 。本 文就更 换该 磨 的液压 臂密 封大 修项 目的 施工 要点介 绍如下 。
泵， 在心 轴 与轴 套油 槽 间加 压注油 ， 成油 膜 以降低 形
● ，● ● ●● ●●● ● ● Ｈ ●●‘ ． ●
蔷 厦 气 黾
（） ２ 进气 箱高 度 １ ６ ． ｍ太短 ， ５ 造成 分风 不均 。
３２ 频 繁塌料 原 因 ．
叠 ： 虹 一
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程一、工作辊的基本要求1. 工作辊必须符合国家相关标准和规定，并经过质量检测合格方可使用。
2. 工作辊的外观应无损伤、无明显变形，且不得有明显锈蚀迹象。
3. 工作辊的表面应平整，不得有明显凹凸。
4. 工作辊的轴承应灵活可动，不得存在卡滞或严重摩擦现象。
5. 工作辊的尺寸和重量必须与所使用的设备相匹配，确保安全运转。
二、工作辊的检查和维护1. 进行每日检查，包括检查工作辊的外观是否完好，轴承是否灵活，有无异常声响等。
2. 定期对工作辊进行维护，在规定的时间间隔内进行润滑和清洁，确保工作辊的正常运行。
3. 在使用前，对工作辊进行安装调试，确保工作辊的正常运转和使用。
4. 若发现工作辊出现故障或异常情况，应立即进行停机检修，确保安全。
三、工作辊的操作1. 操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须熟练掌握工作辊的启停和控制方法，在操作前应进行相关培训。
3. 操作人员必须在明确指示和操作规程的指导下，进行工作辊的操作。
4. 在操作工作辊时，必须保持专注，不得分神或操作失误。
5. 若工作辊在运行过程中出现异常情况，如噪音过大、摇晃等，应立即停止操作，并报告相关负责人。
四、工作辊的维修和更换1. 工作辊的维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或维修。
2. 在维修工作辊时，必须断开设备电源，并进行必要的安全措施，确保人员安全。
3. 更换工作辊时，必须按照规定程序进行，并确保新更换的工作辊符合要求。
五、场地环境和操作规定1. 工作辊的使用场地必须保持干燥、清洁，并无杂物和障碍物。
2. 使用工作辊时，必须确保操作区域内没有人员和其他设备，防止发生意外。
3. 工作辊的操作应按照设备操作规定进行，不得擅自超负荷运行。
4. 在工作辊操作过程中，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
六、事故处理和报告1. 若发生工作辊相关的事故，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保人员的生命安全。
关于更换磨辊的有关规定
关于更换磨辊的有关规定1、换磨辊按工段分工：磨辊吊装（负责磨辊的运输及吊装），磨辊拆装（拆装磨辊、装轴承），轴承拆洗（负责拆卸磨辊轴承、清洗轴承、齿轮及需清洗的零部件和所有的加油工作），组装（负责拆卸其它零部件）。
固定专人，明确分工。
2、凡一次更换2对以上的磨辊按工段分工。
3、磨辊要按直径大小搭配使用（特别是MDDK磨粉机）。
磨辊直径大的用于快辊，直径小的用于慢辊，牙数多的用于快辊，牙数少的用于慢辊。
4、换磨辊记录必须如实记录并妥善保管。
5、磨辊要在保证工艺效果的前提下尽可能的延长使用时间。
各系统的磨辊使用时间：6、更换磨辊前要仔细检查新辊，包括辊径、齿数、角度、斜度、粗糙度、中凸度并记录：看各处有无碰伤、磨损，发现问题及时汇报。
7、操作时要轻装轻卸，特别是不要让磨辊接触任何硬的物品，辊身着地时要在下面铺垫麻袋或木板之类较软的物品。
8、轴称间隙。
MDDK及淄博FMFQ10*2A磨粉机新22315（进口型号，国产型号为3615）轴承原始径向间隙是否为0.065－0.090mm。
旧轴承径向间隙在0.065－0.10mm的用在光辊上、0.11－0.16mm的用在齿辊上。
轴承紧定后的间隙比没紧前小0.035－0.045mm，但轴承最小间隙不得小于0.03mm。
无锡XK2磨粉机新22216（进口型号，国产型号为3615）轴承原始径向间隙为0.095－0.12mm。
旧轴承径向间隙在0.095－0.13mm的用在光辊上、0.13－0.18mm的用在齿辊上。
轴承紧定后的间隙比没紧前小0.05mm，但轴承最小间隙不得小于0.03mm。
9、洗刷轴承分步骤（1）把大部分油污清去。
（2）用压缩空气吹净轴承上的油渍。
（3）用煤油清洗两遍：第一遍为粗洗，用毛刷（2寸）在油中把轴承刷净。
第二遍为精洗（使用过的煤油用布过滤后放在指定的油桶中沉淀，沉淀后的煤油当作第一遍清洗油）。
（4）把洗干净的轴承在热机油浸泡一下，然后快速转动轴承外套把部分机油甩出。
更换工作辊安全操作规程范文（二篇）
更换工作辊安全操作规程范文工作辊是一种常用于各种机械设备中的运动零部件，它可以有效地传递力和运动，并对工作过程起到重要的作用。
然而，由于工作辊在使用过程中存在较高的危险性，因此需要建立一套安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将对工作辊的安全操作规程进行详细介绍。
一、前言工作辊安全操作规程的制定是为了规范工作辊的使用，保护工作人员的生命安全和身体健康。
本规程适用于所有使用工作辊的工作场所，包括生产车间、装配车间、仓库等。
二、规程概述2.1 工作辊的基本定义工作辊是指一种能够传递力和运动的圆柱形零部件，通常由轴承、轴和外套组成。
其作用是支撑工作物体、传递运动和力量。
2.2 安全操作原则- 谨慎操作：操作人员在使用工作辊时应谨慎操作，确保自己的安全和设备的正常运行。
- 高度警觉：操作人员应保持高度警觉，及时发现和排除潜在的危险隐患。
- 严格遵守规程：操作人员应严格遵守本规程中的安全操作规定，不得擅自变更或忽视。
三、安全操作规程3.1 工作辊的安装和检查3.1.1 安装时应将工作辊与所需使用的设备进行匹配，确保其尺寸和负荷能够满足要求。
3.1.2 在安装工作辊前，应先对其进行外观检查，确保其表面光滑、无裂纹和变形等缺陷。
3.1.3 在安装过程中，应注意避免与其他部件发生碰撞，以免影响工作辊的正常运行。
3.1.4 安装完成后，应进行功能性测试，确保工作辊的运动和传递力量的功能正常。
3.2 工作辊的操作3.2.1 在使用工作辊前，操作人员应熟悉其结构和工作原理，并遵守相关操作规定。
3.2.2 在操作工作辊时，应使用合适的工具和设备，保证操作的顺利进行。
3.2.3 操作人员应注意避免长时间疲劳操作，以免影响工作效果和安全。
3.2.4 在操作过程中，应随时注意工作辊的运动状态，及时发现和解决问题。
3.3 工作辊的维护保养3.3.1 定期对工作辊进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件等。
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由于磨 辊 总成 长达 ６米 ，外径 为 中１２ ，所 以 ８０
油，同时使千斤顶具有一定 的预紧力。在轴承与轴
一
辊套 的拆装需要先挖设两个 １０ ×１０ ２０ ３０ ３ ０ ０的 ｘ６
４０ 一 Ｓ ＣＨＵＡＮ ＣＥＭ ＥＮＴ Ｉ
维普资讯
Ｎｏ． ． １ ２ＯＯｅ
２ ２× ． ｍ风 扫磨 系统 的 改埴 ． ４４
姜 文举 刘桂琴
（ 黑龙江省鹤岗鑫塔水泥有限公 司，鹤岗市 １４ ０ ） ５ １８
中图分类号 ：Ｔ １２ ６ ２ Ｑ ７ ． ３ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７—６ ４ （０ ６ ０ —０ ４ ０ ３ ４ ２ ０ ） １ ０ １— ３
０ 前
言 Байду номын сангаас
始终 徘徊 在 ６ ５—７／ ， 且 收尘 效 率 低 ， 响工 厂 ． ｔｈ 并 影
我公 司 ２ ８ ２４× ０ ． ／ ． ４ ｍ回转窑所配备的煤磨 为 ２２× ．ｍ风扫磨 ， ． ４４ 设计产量为 ８— ｔｈ 原配 ９／ ，
套使 用 排 风机 为 ７—２ ９—１Ｎ １ 风 机 ， 废 气排 １ ｏ１Ｄ 其 放 量 为 １２０ ｈ 磨 尾 收 尘 采 用 ３一 １０ ７０ｍ／ 。 ０ ０×
图 １ 轴 套 拆 卸 示 意 图
重点控制外 ，还要严格控制加热 、保温 、冷却的温 度和速度 。为了辊套的拆装需要将磨辊入 口侧轴承 先拆卸下来 ，待辊套安装好后再装配上 。轴承是精 密 零部 件 且 此 轴 承 重 达 ３５ ｋ ，所 以此 项 工 作 的 ３０ ｇ
质量控 制尤 为重要 。更 换 工作分 为 三个 阶段 ：一 是
环境 和安全生产。 为此 ， 我公 司于 ２０ 年 １ 月对煤 ０３ １
磨 系统进 行 了改造 ， 取得 了较好 的 效果 。
ｌ 改造 前 存 在 的 问题
（ ） 一 ００× ００ ｍ超高压静 电除尘器 由 １ ３ ￣１０ ８０ｍ 于设备本身 和系统工艺布置存在缺陷 ， 导致除尘效
８０ ｒ ００ ｍ超高压静电除尘器 ， １７ ａ 自 ９９年投产运行 以 来， 虽然不断对煤磨系统进行小改小革 ， 但煤磨产量
率偏低 ， 气体排放浓度大于 ６ ０ ｇ Ｎ 严重超标 ， ０ｍ ／ ｍ ，
行 加 温 。要 求 轴温 达 到 ６～８ 。
３ ４ 新 辊 套的 加热 ．
２２ 轴承 的 清洗 ．
要特别注 意拆 下轴承的安放 和清洗 ，应将 拆 下 的所有部件都放在 盖有帆布的木板上 ，轴承及 部件的清洗用新刷子 ，洁净绵纱沾上 中性油 （ 如洗
油 ） 洗。 清 ２３ 轴 承 的安装 ．
磨辊总成从磨 内移至走行架及入 口侧磨辊轴承的拆 卸 。二是辊 套拆卸 、加温及 安装 冷却 。ｊ是 磨 辊轴 承的安装及将更换新辊套后 的磨辊总成移至磨内。
首先安装轴承内部的垫 、端板和密封 ，然后将
轴 承就 位 。安装 工具 采用 液压 螺母 、定 位 键 ，仍 用 拆 卸 时的两 个手 动泵 。一泵 先在 液压 螺母 上加压 ， 稍 起压 后 ，用 另一泵 向轴上 的油 道充 油打 压 ，当液
２ 施工要点 之一 ：磨辊入 口侧轴 承的拆装
和要点介 绍 如下 。
电 动 泵
泵
ｌ 概
况
更换 在北 方冬 季 实施 ，拆装 重量 达 １０余 吨 ， ０
仅从 ５ 米余高的行走架上 吊装 的磨辊 总成重达 ７ ５
吨 ，长度 ６米 ， 吊装 难 度 大 ，所 以 吊装 采 用 １０ ２ｔ 吊车 ，２ ｔ ０ 吊车 各 一 台 。辊 套在 拆 安 时 ，除 吊装 为
维普资讯
Ｎｏ． ． ＇ ２ＯＯＢ
占 卧式辊磨 更换磨 辊 辊套 要
／ ＩＩｌ
孔 庆玲
（ 黑龙江省牡丹江水泥集团水泥机械厂 ，牡丹江市 １７４ ） ５０１
中图分类号 ：Ｔ Ｉ２ ６ Ｑ ７．３ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ０ ７—６４ （０ ６０ — ０ ０— ２ ３ ４ ２ ０ ） １ ０ ４ ０
牡 丹 江 水 泥集 团 引 进法 国 Ｆ Ｂ公 司 的 卧 式辊 Ｃ
脱 开后 ，吊 出轴 承 。 吊运轴 承时 ，不 要用 力过 大 ， 以免损 伤轴 承
磨 主体设备 ，于 ２０ ０ ２年 自行 安装 ，安装 质量 良 好 ，投产后各项经济技术指标达 到设计要 求。在 ２０ 年 １ 月 ，磨辊辊套发现部分裂损 。先采用挖 ０４ １ 补焊接没有达到理想效果 ，决定更换磨辊辊套 。更 换磨辊辊套由安装此磨 的水泥集团机械厂实施 ，整 个更换过程采用了科学的管理方法。本文就此概况
２ １ 轴承的拆卸（ 图 １ ． 见 ） 首 先 拆 去 轴 承 前 的 密 封 端 板 ，把 拆 卸 工 具 就 位。拆卸工具为一 台 ５ｔ ０ 千斤顶 ，四根 Ｍ ０ ５０ ３ × ０ 的丝 杠 ，４ 钢 板 以及 两 台压力 ≥１０ ｋ ｆ ０厚 ５０ ｇ・ 手动
压 力泵 。为防止 轴 承 的突然 脱开 ，卸 完 所有 端板 后 再把 最外 层 的端 板 装上 ，限制轴 承 的轴 向运 动 。 吊
压螺母打压到 ２Ｍ ａ ，轴承与轴承内套 的间隙 ５Ｐ 时 为零。此时卸去轴上打压泵的压力 ，然后将液压螺 母 压力 打到 ３ ＭＰ ，保 压两个 小 时后 用 塞尺检 查 ， ０ ａ 间隙仍为零 即轴承安装合格。
３ 施 工要点之二 ：轴套 的拆 装
３ １ 准备 工作 。
装设备为 ２ ｔ ０ 吊车 ，２ 吊钩分别 吊住轴承和厚钢 个
地 坑 ，为辊 套 保 温 冷 却 制 作一 个 ４ ０ × ５０ ５０ ４ ０ ×
２０ ７０的保 温房 。 ３２ 辊套 的 拆卸 （ 图 ２ ． 见 ）
辊套加热采用 电热管加热 ，电压为 ３０ 。加 ８Ｖ