棒磨机用异步电机电刷和刷握改进
交流异步电机改进方案
交流异步电机改进方案以下是 6 条关于交流异步电机改进方案的内容：1. 哎呀，你知道吗，交流异步电机的改进那可太重要了！就好比一辆汽车，要想跑得更快更稳，就得不断升级优化呀！咱可以从电机的绕组下手，就像给它穿上更合身的衣服一样，让它效率更高。
比如说，咱能尝试使用更优质的铜线，那效果，绝对杠杠的。
你说是不是这个道理？2. 嘿！交流异步电机要改进，怎么能不考虑磁极对数呢？这就像给它配上最合适的鞋子，能大步向前呀！增加磁极对数，不就能让它运行得更平稳、更高效嘛。
就像运动员换了双好跑鞋，速度蹭蹭往上涨。
不试试看怎么知道不行呢？3. 哇塞，交流异步电机的散热问题也是关键啊！这就如同人不能一直闷在不透气的环境里一样。
咱可以给它加装更高效的散热片呀，或者改进一下风道，让它能清爽地工作。
想想看，要是它热得不行了，还怎么好好干活呀？对吧！4. 嗯呐，交流异步电机的控制系统也得跟上啊！这就好像大脑指挥身体一样，得敏捷又准确。
咱能不能优化一下控制系统的算法，让它响应更快更精准呢？这可不是小事儿啊！就像乐队指挥得好，整个乐队演奏才精彩呀！5. 哟呵，别小看了交流异步电机的轴承呀！这可是它顺畅运转的重要部分呢，就跟人的关节一样重要。
定期保养、更换更好的轴承，那能大大提升它的性能。
不重视这个环节，那可不行，你想想是不是这么回事？6. 嘿呀，交流异步电机的改进空间大着呢！从各个方面都能挖掘潜力呀！就好比一块璞玉，得精心雕琢才能绽放光彩。
咱可以一起想想更多的办法，让它变得更厉害、更出色。
这绝对值得我们去探索和尝试，难道不是吗？我的观点结论就是：交流异步电机有很大的改进潜力，通过以上这些方面入手，一定能让它的性能得到显著提升，为我们的各种应用带来更好的效果。
棒磨机结构及工作原理
棒磨机结构及工作原理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以主要介绍棒磨机的背景和作用，以下是一种可能的概述内容：棒磨机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、建筑材料等行业。
它以其高效、精确的加工能力和可靠的工作性能，为各行各业提供了强有力的支持。
棒磨机通过切削和磨削的方式，将工件表面进行精细处理，达到设计要求的尺寸、形状和表面质量。
棒磨机的结构和工作原理是实现其功能的关键。
在棒磨机中，主要由零部件组成，这些零部件的合理组合和协调工作，使得棒磨机能够高效地进行材料加工。
同时，棒磨机的结构特点决定了其对不同材料的适应性和加工效果。
经过对棒磨机的深入研究和分析，我们可以更好地理解棒磨机的工作原理。
棒磨机的工作过程涉及多个环节，包括上料、定位、夹持、运动轨迹控制等。
同时，深入解析棒磨机的原理，可以帮助我们更好地应用和调整棒磨机，提高加工效率和质量。
本文将全面介绍棒磨机的结构和工作原理，旨在帮助读者深入了解和掌握棒磨机的核心技术。
通过对棒磨机的研究和应用前景展望，我们可以更好地认识到棒磨机在工业生产和材料加工中的重要性，以及其广阔的发展前景。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织和安排方式，它直接关系到文章的逻辑性和可读性。
本文主要围绕“棒磨机结构及工作原理”展开讨论，下面将介绍文章的结构。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍棒磨机的背景和意义，可以从棒磨机在工业生产中的重要性、应用领域、发展现状等方面入手。
概述要简明扼要，引起读者的兴趣，同时也要为后续内容的展开做好铺垫。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行展开讨论。
在这一部分，可以列出文章的目录，并对各个部分的内容进行简要介绍。
这样读者可以清晰地知道文章的组织结构，有助于他们更好地理解和阅读文章的内容。
1.3 目的在这一部分，可以说明撰写本文的目的。
棒磨机在轻工制造中的灵活生产与质量控制
棒磨机在轻工制造中的灵活生产与质量控制在轻工制造业中，棒磨机作为一种重要的机械设备，发挥着至关重要的作用。
它能够实现对工件的灵活生产和质量控制，对于轻工制造领域的生产效率和产品质量提升有着显著的促进作用。
本文将从灵活生产和质量控制两个方面来探讨棒磨机的应用。
首先，棒磨机在轻工制造中具有灵活生产的特点。
与传统的机械设备相比，棒磨机具有更高的自动化程度和灵活性，能够适应不同规格、不同要求的工件加工。
通过对机器的调整和设置，可以实现不同长度、不同直径的棒料加工，满足不同客户需求的生产要求。
这种灵活性不仅能够提高生产效率，还能够大幅度减少生产成本。
通过将多个工序整合在一台机器上完成，既节省了设备投资，又降低了人力资源成本。
此外，棒磨机还可以通过多种方式实现对产品质量的控制。
首先，棒磨机具有高精度的控制系统，能够对加工过程中的各项参数进行实时监控和调整。
通过设置合理的参数，可以确保加工出的产品尺寸精准、稳定，有效地提高产品质量。
同时，棒磨机还配备了高效的冷却系统，能够控制加工时的温度，避免因过高温度导致的产品质量降低。
对于一些对温度要求较高的工件加工，棒磨机的温控功能尤为重要。
另外，棒磨机还可以通过质量检测设备来实现对产品质量的精确控制。
例如，在加工过程中引入激光测量系统，可以对加工后的产品进行尺寸和形状的在线检测，及时发现和修正加工中的偏差，保证产品在规定的尺寸范围内。
同时，通过安装振动传感器等装置，可以对机器加工过程中的振动情况进行监测和分析，提前发现机器故障和异常情况，保证产品的稳定质量。
除了灵活生产和质量控制，棒磨机还具有一些其他的优势。
首先，由于采用了先进的技术和设计，棒磨机具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行，提高了生产效率。
其次，棒磨机还能够有效地节省能源消耗，减少环境污染。
采用新型的传动系统和智能控制技术，可以实现对机器的能耗进行精确控制，最大限度地减少能源消耗，符合可持续发展的要求。
棒磨机在陶瓷制造中的应用与工艺改进探究
棒磨机在陶瓷制造中的应用与工艺改进探究引言：陶瓷制造是一项古老而复杂的工艺，它一直以来都在不断创新和改进。
棒磨机作为一种重要的设备，已经在陶瓷制造过程中发挥着重要的作用。
本文将探讨棒磨机在陶瓷制造中的应用及其对工艺的改进。
一、棒磨机在陶瓷制造中的应用1.棒磨机的原理和结构棒磨机是一种用来研磨或细磨各种硬质材料的设备。
它由电机、减速器、机架等部件组成。
其工作原理是通过电机驱动机械臂旋转，从而带动磨料棒进行磨削。
2.陶瓷制造中的研磨过程陶瓷制造通常包括破碎、筛分、成型、干燥、烧结等工序，而研磨也是其中重要的一环。
在研磨过程中，棒磨机通常用于细磨和改善陶瓷的表面质量。
通过控制磨料棒的材质、形状和旋转速度等参数，可以实现对陶瓷所需的特定粒度和光洁度要求。
3.棒磨机在陶瓷筛分中的应用在陶瓷制造中，筛分是非常重要的一步，它的目的是将陶瓷颗粒按照不同的尺寸进行分类。
棒磨机可以用来调节陶瓷颗粒的粒度，通过调整磨料棒的直径和旋转速度，可以控制所需的颗粒尺寸。
这种精准的控制能够提高陶瓷制品的质量和性能。
4.棒磨机在陶瓷表面处理中的应用陶瓷制品的表面处理对其质量、外观和功能都非常关键。
棒磨机可以用来磨削陶瓷表面，去除可能存在的瑕疵和毛刺，使其更加光滑和平整。
同时，棒磨机还可以用来进行抛光和研磨陶瓷表面，使其获得更好的触感和外观效果。
二、棒磨机在陶瓷制造中的工艺改进探究1.优化棒磨机参数设计对于棒磨机的参数设计，如磨料棒的材质、形状和旋转速度等，需要根据具体的陶瓷制品要求进行优化。
通过研究不同参数对陶瓷品质的影响，可以选择合适的参数，以获得更好的研磨效果和产品质量。
2.改善陶瓷研磨质量通过改进棒磨机的研磨技术和工艺，可以进一步提高陶瓷的表面质量。
采用先进的磨料棒材料和优化的研磨工艺，可以减少磨痕和研磨不均匀现象，提高陶瓷制品的光洁度和均匀度。
3.提高工艺效率和降低能耗通过引入自动化控制和优化棒磨机的结构设计，可以提高生产效率和降低能耗。
磨机主传动系统的现状及改进
2000・1・CHINA BUI LDIN G MATERIAL EQUIPMENT 2000・1・中国建材装备26工程师园地磨机主传动系统的现状及改进赵玉良王宇航庞杭洲西安重型机械研究所(710032)摘要:基于对磨机现行主传动系统的全面分析,指出了存在的若干问题,并提出了磨机驱动系统的新型式,以期能对促进磨机传动系统性能的优化有所助益。
关键词:磨机传动系统可控起动柔性传动1.磨机现行主传动系统及存在的问题球(棒)磨机是一种应用十分普遍的粉磨设备,其工作特点均为带载起动,工作过程中还伴随着剧烈的振动、冲击,同时由于磨机检修及维护等方面的要求,还需要其传动系统具有慢速驱动功能。
典型的磨机边缘驱动系统及中心驱动系统的构成是众所周知的。
对边缘驱动系统,一般采用主电机驱动主减速器,再驱动连接于筒体之上的大小齿轮副以实现筒体回转。
另此种形式亦可采用双边驱动或单边双点驱动形式。
对中心驱动系统,则是由主电机驱动主减速器,再通过联轴器与磨机主轴连接,从而驱动筒体转动。
为实现慢速驱动功能,一般均是通过主减速器的一根驱动轴,借助于离合器再与一辅助减速器及电机连接。
当然实现慢速驱动亦可由其它连接方法,但基本构成部件基本相同。
上述传动的主减速器基本为圆柱齿轮或行星齿轮减速器。
其中中小规格磨机上国内目前有的还采用调质渐开线齿轮减速器,后者由于磨损快、寿命短、单位重量承载能力小,随着国内硬齿面齿轮技术应用的普及。
国内已将其列为淘汰产品,不宜继续使用。
根据磨机多年运行的实践并随着现代工业技术的进步,现行磨机的传动系统已逐步显示出了下述几个方面的不足或不便之处:(1)由于磨机带载起动的工作特点,为满足起动时大转矩及大电流的要求,不得不选用大规格、高启动转矩的电机及大容量变压器,因而导致磨机正常运行时电控系统功率因数低,无功损耗高,浪费了电能,增加了粉磨成本,也加大了电机及变压器的一次性投资费用。
另外电机启动时的高电流也容易产生对电网的冲击,影响其它设备的正常运行。
施工机械使用的电机电刷的维护规定
施工机械使用的电机电刷的维护规定目录1.引言2.管理标准1.电机电刷的选购和安装2.电机电刷的维护与保养3.电机电刷的更换3.考核标准1.维护记录的完整性与准确性2.维护操作规范与效果3.故障处理与应急措施引言施工机械作为企业的紧要生产工具之一，其电机电刷的维护工作直接关系到施工机械的正常运行和寿命的延长。
为了规范施工机械电机电刷的维护工作，提高施工机械的使用效率和安全性，特订立本规定。
1. 管理标准1.1 电机电刷的选购和安装1.部门负责人应依据施工机械的实在要求选择适合的电机电刷品牌和型号，确保质量可靠、稳定性好。
2.选用的电机电刷应与施工机械的电机匹配，并进行正确安装。
3.安装前应检查电机电刷是否有损坏或异物，若有应及时更换。
1.2 电机电刷的维护与保养1.每天开机前，操作人员应认真检查电机电刷，确保其完好无损且位置正确安装。
2.电机电刷应定期清洁，避开灰尘和杂物聚积，影响导电效果。
3.定期使用专用的刷子或棉布清洁电机电刷表面，清除积聚在电刷上的灰尘和油污。
4.不得使用有腐蚀性的溶剂或液体清洁电机电刷。
5.在长时间暂时停止使用施工机械时，应进行特殊保养，包含清洗电机电刷、润滑潜油孔等，确保电刷和电机的性能。
1.3 电机电刷的更换1.当电机电刷磨损至标准长度以下时，应及时更换电机电刷。
2.更换电机电刷前，操作人员应先断开电源，避开电击事故发生。
3.更换电机电刷时，应注意电刷的安装方向，确保与电机的摩擦接触面正确。
2. 考核标准2.1 维护记录的完整性与准确性1.操作人员应每天依照维护计划进行电机电刷的检查和维护，并填写相应的维护记录。
2.维护记录应详实、准确，包含维护日期、维护内容、维护人员姓名等信息。
3.维护记录应定时归档，方便后续查阅和检查。
2.2 维护操作规范与效果1.操作人员在进行电机电刷维护时，应依照规定的操作流程进行，不得随便更改或疏忽步骤。
2.维护操作应规范、细致，确保电机电刷的清洁和保养效果实现预期。
棒磨机常见故障的原因及消除方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟棒磨机常见故障的原因及消除方法
棒磨机出现工故障的原因及解决方法：棒磨机
故障的现象原因消除方法
棒磨机主轴承发热、异常声音，电机超负荷断电1、润滑不良2、
主轴承中进入泥沙3、轴承破碎4、主轴承安装不正5、给矿量过多或不足
1、加润滑脂
2、清洗轴承更换油脂
3、更换轴承调整给矿量
棒磨机电动机电源不稳定或过高1、给料器松动2、主轴承润滑不
良3、排矿浓度过高5、筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀6、齿轮过度磨
损7 电机电路有故障1、上紧给料器改善润滑状况2、调整操作更
换衬板3 更换修理齿轮4、排除电气故障棒磨
机振动1、齿轮呲合不好或磨损过甚2 地脚螺丝或轴承螺丝松动
3、大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动
4、传动轴承磨损过甚
1、调整齿轮间隙
2、拧紧松动螺栓
3、更换传动轴承
突然发生强烈的振动和撞击声1、大小齿轮之间混入异物2、小齿
轮松动3、齿轮打坏4 轴承或固定再基础上的螺丝松动1、消除异
物2、更换齿轮3、拧紧螺栓端盖与筒体连接
处漏浆1、连接螺栓松动、销子过长2、衬板螺丝松动、密封垫磨
损或螺钉打断拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫
磨机启动时电机超负荷或不能启动启动时没有盘磨
盘磨后再启动900 棒磨机标准件速比：5.18，
轴承：6311，6315
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
简述球磨电气控制系统的问题及完善措施
简述球磨电气控制系统的问题及完善措施攀钢集团钒业有限公司V2O3生产作业区球磨机系统原为引进德国GFE公司的设备，其控制系统也为GFE公司以前所使用的系统，应用于现场。
球磨机的主要功能是将较大原料进行圆球挤压研磨后变小变细，为下步工序提供合格大小的原料。
球磨电气控制系统在使用过程中，出现了故障率高、与前后设备运行不协调等问题，特别是球磨机电机供电及控制系统的故障率高，严重影响到了生产作业的顺利进行。
因此在引进此套系统后不久，即对电机及电源和控制系统进行了改造，故障率得到了一定控制，但仍未满足现场生产需要，且运行成本较高。
1 原控制系统存在的问题1.1 PLC控制系统硬件的问题原系统采用的是S7-300型PLC控制系统，对球磨机及物料运送、筛分设备进行控制，同时后面的焙烧系统也由此系统中进行控制运行。
由于生产现场的特殊性，在引进此批设备后，生产现场又增加了一些设备，因此控制系统的容量及稳定性就存在了较大问题。
在增加一些辅助设备时，例如增加除尘用螺旋运输机的控制、振动机的控制等，由于容量不足的原因，就不能使用PLC系统进行控制，而采取的是继电器进行控制，增加了系统的不稳定因素。
1.2 球磨机驱动电动机控制系统的问题从GFE公司引进的球磨机配套电机为绕线式异步电动机，供电源电为AC500V。
在运行过程中，一方面存在电源不标准、备件较难准备的问题；另一方面电机运行故障率高，受现场振动大、灰尘大的缘故，二次侧由于采用继电器切除电阻进行启动控制，故障特别多，查找故障也非常麻烦。
因此在引进此设备运行后不久，对此电机及供电和控制系统进行了改造，电机仍为绕线式异步电动机，但采用AC6000kV电源供电、二次侧采用无刷液阻器进行启动控制。
此种启动器内部充满启动液，安装于电动机转子输出的另一端，与转子共同旋转。
启动过程中随着转速的提升，内部元件在旋转力的作用下靠近，减少液阻而逐渐提高启动速度，达到一定转速时内部机构将转子外接二次线进行短接，切除液阻，完成启动。
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ｍ ｍ
面接触不稳 定 ， 容易引起 电弧 ， 使 电气磨损增大 。压力过大刷 面 的硬粒对 滑环表 面刮割严重 ， 又会使机械磨损增加 。 因此弹簧压
力要 适 中 。 ２ ． 电刷 上 压 力 过 小
一
宽度 １ ６以上 ０ ． １ ５ － ０ ． ４ ０ ． ４ ～ １ ． ０
方 面是配件及绝缘不 良， 流过弹簧 的电流过大 ， 产生退火
刷握 电刷 刷握 电刷
作用 ， 导致 弹簧失 效 ； 另一方面是滑环表 面粗糙 ， 致使 电刷磨 损
闸， 从而严重影响烧结机正常生产 。 棒磨 机电机电刷跳火 ， 产生火花 的原 因十分复杂 ， 既有电磁
（ ２ ） 电刷 型号不合适 ， 同一滑环上 电刷型号混杂 。根据不 同 环境 ， 滑环 有锡 青铜 、 硅黄铜 、 ２ Ｃ ｒ １ ３ 不锈 钢和 ４ ５ 锻钢等材质 ，
不同材质 的滑环应与相应硬度 的电刷匹配 。不同硬度 电刷用在
Ｔ Ｆ ３ ０ ５
一
、
存 在 的 问题 及 分 析
型钢炼铁厂棒磨机 的驱动电机为 Ｙ Ｒ Ｋ Ｋ ６ ３ ０ — ８型绕线 式异 步 电机（ 额定功 率 ７ １ ０ ｋ Ｗ、 额 定 电压 １ ０ ｋ Ｖ， 额 定 电流 ４ ６ １ ． ８ ３ Ａ、 额定转速 ７ ４ ２ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 下水冷却方式 ） 。目前 ， 电机时常发生电
棒磨 机用异步 电机 电刷和刷握 改进
袁德 宁
（ 山东钢铁 集团莱芜分公 司型钢炼铁厂 山东莱芜 ）
摘要
分析棒磨机用异步电机跳 火原 因， 改进 电机 电刷和刷握 ， 效果良好 。
关键 词 棒磨机
中图分类号
绕线式异步电机
文献标识码
电刷
Ｂ
刷握
跳火
改进
Ｄ ＯＩ ｉ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ￣ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ １ ０ ０ １ － ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ５ ． １ ０ ． ３ ５
（ １ ） 电刷之 问长时间负载分配不均 ， 现场表现为 电刷上压力 不平均 ； 压力不平衡 ； 压力过高使 电刷磨损加 剧 ， 压力 过小接触
不稳定 ， 导致转子转动 时滑环 上电刷跳动量大 ， 引发火花 ， 损坏
滑环 。
刷跳火故障 ， 导致 电刷弧光短路 ， 集 电环损坏严重 ， 造成停 机跳
触摸屏是每条 生产线 的
行车：
４ （ ７ ） ３ （ ６ ） ２ （ ５ ）
１ （ ４ ）
监控系统 ， 主要功能 ： 通过 主 操作界面 ，可以根据零件材 料进行工艺选择 、 参 数设 置 、 参数修改 、 行车控制 、 数据监 控 、工艺查 询以及报警记 录 等功能 。
相同滑环上容易造成滑环磨损 、 损坏。
方面原因 ， 也有机械和化学方面原 因， 且 多为综合结果 。电化学 方面原因主要 是有 电流流过时 ， 机械磨损 明显加快 ， 当电刷与粗
糙 的滑环接触瞬间就要产生 电弧 。 采取磨光滑环 、 更换 电刷和弹
（ ３ ） 螺丝松 动 ， 接头被污染 ； 气体对辫 子线 的腐蚀 ； 辫 子线Байду номын сангаас
五、 结 束 语
６ （ ３ ）
７ （ ２ ）
８ （ １ ）
０ （ ０ ）
行 车
基于 Ｐ Ｌ Ｃ 的 电镀 生 产 线控制系统 ，采用 Ｐ Ｌ Ｃ与触
图 ５ 时 间／ 运 送 图
摸屏联合控 制 ，不仅提高 了
自动 化 程 度 ，而 且 通 过 触 摸
式 ，温度传 感器 选用 Ｐ ｔ ｌ Ｏ ０为反馈 元件输 入 Ｐ Ｌ Ｃ进行 分析 判 断， 控 制加热装 置的起动 和停止 ， 在程 序 中设 置超温 报警保 护 功能。系统具 备温度监控功 能 ， 将 温度 传感器反馈 的信号通 过 Ｐ Ｌ Ｃ程序 实时监控 ， 温度监控程序 流程 如图 ６所示 。电镀溶 液
温度将直接 影响 电镀 过程 是否能顺 利进行 、所镀 工件是否 能 达到工 艺要 求 。因为 电镀 反应需要槽 液温 度达 到一定温度 范 围时才 能正常进行 ， 这样 可 以保 证镀件 的镀层厚 度均匀 ， 确 保 镀件表 面镀层性质 达到工 艺要求 。所 以温 度控制 在电镀 过程
屏可操作性 强 。通过研究 探 索该 系统操 作简捷 ，运行 性
短或过硬 ， 使电刷脱离 。
簧等措施 ， 不但增加维修人员工作量 ， 而且损坏设备 ， 效果
１ ． 滑环表 面粗糙
（ ４ ） 在 电流作用下 ， 不仅有 机械磨损还有 电气磨损 ， 即由于
电弧高温 和放 电等 因素作用 ， 损坏极面材料。 由于电气磨 损影 响
３ ． 触 摸 屏
５ （ ８ ）
太快 ， 需要经常用手去压 弹簧。 棒磨机 电机配备的是普通 圆柱 螺 旋 弹簧 ， 由于弹簧结 构达不到现场使用条件 ， 电机长期运行也会 造成弹簧压力不足 ， 出现跳火 现象 ， 轻则 损坏滑环 ， 使滑环表 面
更加粗糙 、 凹凸不平 ， 甚 至造成表面剥离等 ； 重则造成 电弧短路 ， 不但 影响生产 ， 还有可能因短路电流过 大而烧毁 电机 ， 后果非 常 严重。 电刷与刷握配合也非常关键 ， 否则也是造成跳火的原因之
能稳定 ，可靠性高 。综 上所
述 ，自动化控制 的表 面处 理 生 产线 能提高产 品质量 和生 产效率 ， 降低成本 ， 同时可减 轻 工人 劳动强度和专业性 要 图 ６ 温度监控程序流程 图
求， 优化操作 ， 方便监测控制。 减少环境污染 ， 具有很好的经济效
益和社会效益 。
［ 编辑 利 文］
中 的起着 非常重要 的作用 ， 而辅 助设备 控制 系统 相对 简单 ， 此
处不再赘述 。
ｌ 困 设 备 管 理 与 维 修２ ０ １ ５ Ｎ ｏ ｌ ０
极 面， 因此也会 影响机械磨损程度 。
（ ５ ） 不正确或不 平均 的电刷压力 。压力过小 ， 碳刷 和滑环表
空隙
表１ 刷 握 框 与 电刷 允许 空 隙