大体积混凝土承台的施工方法
承台施工方案(大体积混凝土承台)
XXXXXX 标段施 工 方 案（大体积混凝土承台）编制:审核:XXXXXXXX 标项目部2009年2月1日大体积混凝土承台施工方案一、编制依据1、向XXXXXX 标实施性施工组织设计。
2、各桥梁桩基施工图纸。
3、业主、监理下发的有关桩基施工的技术文件。
4、国家、铁道部现行的有关施工验收规范、强制性标准。
二、工程概述XXXXXXX,本工程的大部分承台尺寸比较大，均属于大体积混凝土，为了防止承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂，特制定此大体积承台混凝土施工方案.三、主要的施工方法根据设计图纸，本工程的所有桥梁承台都比较大，很多都是大体积混凝土，施工过程控制比较难.特别是XXXXX25#承台，尺寸为19m ＊19m ＊5。
5m ，混凝土方量达到1985.5立方，必须制定合理可行的施工方案来防止混凝土施工过程开裂。
承台施工工艺流程图见“承台施工工艺流程图”。
承台施工工艺流程图1、基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头 检测桩基基底处理绑扎钢筋基坑防护 集水井法抽水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底.并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
2、凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼或铺设砂垫层或碎石垫层.钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75％后进行。
大体积混凝土承台施工
大体积混凝土承台施工在现代建筑和桥梁工程中，大体积混凝土承台的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易在施工过程中产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土承台施工，控制混凝土的温度和裂缝，保证施工质量，成为了工程技术人员关注的重点。
一、施工准备在进行大体积混凝土承台施工之前，充分的准备工作至关重要。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为设计和施工提供可靠的依据。
其次，根据工程要求和设计图纸，制定科学合理的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施等。
在材料准备方面，要确保水泥、骨料、外加剂等原材料的质量符合要求。
水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂可以选用缓凝剂、减水剂等，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
此外，还需要准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器等，并对其进行检查和调试，确保设备在施工过程中能够正常运行。
同时，要搭建好施工临时设施，如施工道路、水电供应、工作平台等，为施工创造良好的条件。
二、模板工程模板是大体积混凝土施工的重要组成部分，其质量和安装精度直接影响混凝土的成型质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
对于大体积混凝土承台，通常采用钢模板或木模板。
钢模板具有强度高、周转次数多等优点，但成本较高；木模板则成本较低，但周转次数较少。
在选择模板时，应根据工程实际情况和经济因素进行综合考虑。
模板的安装要严格按照设计要求进行，保证模板的平整度和垂直度，拼接缝要严密，防止漏浆。
在模板安装完成后，要进行检查和验收，确保模板的尺寸、位置和支撑系统符合要求。
三、钢筋工程钢筋工程是大体积混凝土承台的骨架，对结构的承载能力和稳定性起着重要作用。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
承台大体积混凝土施工方案
承台大体积混凝土施工方案一、前言承台是道路、桥梁等工程中的重要承载部位，其大体积混凝土施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍在承台大体积混凝土施工中需要考虑的关键因素和具体执行方案。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始承台混凝土施工前，首先需要确认设计方案，包括混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋配筋要求等信息。
2. 场地准备确保施工场地平整，清理杂物，保证施工机械设备可以顺利进出和操作。
3. 材料准备准备好所需的混凝土原材料、钢筋等，确保材料质量符合要求，并按照设计配比进行搭配。
三、施工执行1. 模板安装根据设计要求，安装好承台的模板，确保模板结构牢固，尺寸准确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内设置好钢筋，注意钢筋的间距、交叉点的连接等细节，确保钢筋的受力连续性。
3. 浇筑混凝土在以上工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土应该采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免空隙和气泡的产生。
4. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和应力释放。
四、施工注意事项1.施工过程中，要保证现场通风良好，避免混凝土挥发物对施工人员的影响。
2.施工过程要注意提前预留好施工接头，以确保混凝土的连续性。
3.定期对施工质量进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.施工工序结束后，及时清理现场，保持施工场地的整洁。
五、结语承台大体积混凝土施工是一个复杂的过程，需要谨慎细致地执行各项工作。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能保证工程质量和施工安全。
希望本文所介绍的方案能对相关工程实践有所帮助。
大体积承台混凝土施工方法
大体积承台混凝土施工方法10#、11#墩承台直径φ27.7m, 厚7m，是一个圆柱体结构，其底部为封底混凝土，周围是围堰井壁。
仅顶面施工时外露，且位于围堰井筒深层，环境保温。
据此特点，采用表面保温保湿养护法施工承台，改变了沿用多时的冷却水管降温法，简化了施工工序，取得了经济效益，也保证了质量，获得了技术成果。
承台混凝土强度设计为C30，一次灌注总量达4255m3。
1、施工步骤（1）围堰抽水后，对封底混凝土的表面进行清淤、整平，同步进行破桩头和汇水排渗工作。
（2）作钢支架，绑扎承台钢筋及塔柱内预埋筋。
（3）安装灌注平台和泵管及布料设施。
见图4-1-4-19。
（4）水上混凝土工厂就位，见图4-1-4-20。
由于浮体与钢围堰间相对位变频繁，特在钢围堰与船体间设一段斜管，以弯管做铰，避免弯折泵管。
（5）承台混凝土灌注。
2、大体积承台混凝土的温度裂纹控制大体积混凝土，由于水泥水化热作用，内部温升很高，如表面温度与其内部温度相差超过25℃，则表面温度应力将大于混凝土抗拉极限强度，导致裂纹出现，因此，降低水泥水化热温升，降低混凝土入模温度，控制承台混凝土内外温差，是控制裂纹的关键，施工中必须给予关注。
XX桥对大体积混凝土施工，采取了以下措施：（1）选用合适的混凝土配合比，降低水化热温升对大体积混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取双掺技术，选用合适的混凝土配合比，减少水泥用量，XX桥承台混凝土配合比如表一所示。
表一承台混凝土配合比425#矿碴水泥粉煤灰中砂5~20石子水FDN-5 级配302 101 719 1078 181 0.50% 坍落度(cm) 14~16初凝时间(h) 6~8（2）分薄层灌注以利于散热按0.25~0.30m厚分层灌注，推迟混凝土初凝，以利于表面散热。
（3）表面保温保湿养护，控制内外温差保温法适用于气温在15~25℃左右时使用，从使用条件来分析，结构物裸露的表面越少，环境散热条件越差，越适合使用保温法。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
承台大体积混凝土专项施工方案
承台大体积混凝土专项施工方案一、总体设计要求为满足承台大体积混凝土的施工要求，本施工方案旨在确保项目顺利进行。
具体要求如下： - 承台混凝土强度等级为XX等级。
- 施工现场应保持平整、干燥、通风良好。
- 施工人员应熟悉混凝土浇筑技术，并具备相应证书。
二、施工准备工作1. 设备准备•准备混凝土搅拌机、混凝土泵等相关施工机械设备。
•确保设备完好，做好设备检查和维护工作。
2. 原材料准备•采购符合要求的水泥、砂、石料等原材料。
•确保原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工人员准备•做好专项培训，确保施工人员对混凝土浇筑技术熟悉。
•设立专门负责监督检查的人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 模板安装•根据设计要求，安装承台模板，保证模板结构牢固、尺寸准确。
2. 钢筋绑扎•在模板内部设置钢筋，并按照设计要求进行绑扎。
3. 浇筑混凝土•按照预定的浇筑时间和施工顺序进行混凝土的浇筑。
4. 养护处理•浇筑完成后，进行适当的养护处理，确保混凝土强度发挥到最佳状态。
四、质量控制要求为确保施工质量，本施工方案提出以下质量控制要求： - 严格按照设计要求进行施工，确保承台混凝土强度等级符合标准。
- 做好施工过程记录和验收记录，确保施工状况可追溯。
五、安全防范措施为保障施工人员安全，提出以下安全防范措施： - 施工现场应设置明显的安全警示标识。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具。
六、施工进度计划根据实际情况，制定施工进度计划，确保项目按时完成。
七、施工验收标准根据设计要求和相关标准，制定混凝土承台施工的验收标准，确保施工质量合格。
结语承台大体积混凝土的施工方案对保障工程质量至关重要，本施工方案所提出的各项要求和措施均旨在确保承台混凝土施工顺利进行，最终实现工程的质量和安全要求。
大体积混凝土承台施工方案
大体积混凝土承台施工方案一、项目概述二、混凝土材料的选择1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5等级，符合国家标准的要求。
2.骨料：采用粗、细骨料搭配使用，骨料应符合国家标准的要求，并进行初步筛分和洗净。
3.外加剂：为了提高混凝土的耐久性和可加工性，选用水泥外加剂，如缓凝剂和增塑剂。
三、施工工艺1.布置砂浆垫层：在底板上铺设一层砂浆垫层，以保证底板的平整度和与基础的粘结性。
2.模板搭设：根据承台的形状和尺寸，搭设好制作成型模板，并加固以确保不变形。
3.钢筋预埋：根据设计要求，将钢筋预埋于模板中，并注意预留必要的伸出长度。
4.混凝土浇筑：按照设计的浇筑顺序，采用随即浇筑的方法进行，同时要注意控制浇筑的速度和温度。
5.抹平和养护：混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对表面进行光面抹平，然后采取措施进行养护。
四、安全措施1.模板安全：搭设模板时，应保证模板牢固稳定，防止其发生倾覆和坍塌事故。
2.施工现场安全：现场应设置明显的施工警示标志，保持工地整洁，安排专人负责现场安全管理。
3.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
五、质量控制1.混凝土配合比：根据设计要求，合理制定混凝土的配合比，严格按照比例进行混凝土搅拌。
2.浇筑质量：注意混凝土的均匀性和浇筑的速度，控制浇筑厚度，避免空鼓、漏浆等问题的发生。
3.养护质量：对新浇筑的混凝土进行充分的养护，保持一定湿度和温度，避免干裂等质量问题。
六、总结大体积混凝土承台施工是一个关键的工程过程，需要合理选择材料、采用适当的施工工艺，并严格执行安全措施和质量控制措施，才能确保施工质量和工程的安全可靠。
本方案提供了一个基本的施工方案，但实际施工还需根据具体情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求， 经试配优 选， 确定混凝土配合比如下:采用 42. 5R 水泥时， 水:水泥:
砂: 碎石: 复合液 二0 .25 : 1 : 1.82 :2 .51 :0 .040 2 .6 严格控制混凝土入模温度
( 1) 主厂房基础承台分两层浇筑， 每层厚 1.05m， 承台 中心水平位置埋设 ( 50 冷却循环散热水管， D 距承台底 300mm 至 承 台表 面 向上 l 00mm 埋 散 热 水 管， 间隔 3000mm， 双向均匀布置， 即采用内散外蓄综合养护措施降
方的塔吊 1 台， 吊运部分混凝土， 以免浇筑过程 中产生冷 缝。 2. 保证大体积混凝土浇筑质f 的措施 2 . 1 选择合适水泥 主厂房基础承台采用“ 草原牌” .5R 普通水泥。 42 2 .2 减少水泥用量 为减少水泥水化热， 降低混凝土的温升值， 在满足设计 和混凝 土可泵性 的前提 下， 42 . 5R 水 泥用 量 控制在 将
低大体积混凝土的温升值。
施工过程中应对碎石洒水降温， 保证水泥库通风良好， 自 来水预先放入地下蓄水池中降温。 2.7 加强技术管理 加强原材料的检验、 试验工作。施工中严格按照方案
及要求指导施工， 明确分工， 责任到人。加强计量监测工 作， 定时检查并做好详细记录， 认真对待浇筑过程中可能出
(2) 混凝土由现场搅拌。砂、 石计量采用 HP 一 自 600 动配料机各 2 台。混凝土输送采用 HBT 一 输送泵， 60 管径 0 125， 输送能力 20 立方/ 小时， 同时采用吊斗容量为 1 立
关键词:水下钻孔灌注桩;成孔;孔底沉渣;坍落度;导管埋深 钢筋笼
中图分类号:TV755.6 文献标志码: C 文章编号:1008 一 0155(2006)06 一 0113 一 02
水下钻孔灌注桩的施工既有测量工作， 又有机 械操作、 钢筋加工、 混凝土拌制和灌注等多项工作， 技术含量高， 影响因素多。在施工过程中， 容易出 现桩位偏差过大、 孔底沉渣偏多、 钢筋笼上浮、 桩体 混凝土离析、 断桩、 夹泥等质量问题， 这些质量问题 往往使成桩难以满足设计要求， 且补救困难， 不能 完全通过事后检查来判断存在的问题， 必须加强施 工准备、 成孔、 清孔、 下钢筋笼、 灌注水下混凝土等 施工全过程中各环节的质量监控， 采取各种有效预 防措施， 才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 下面就水下钻孔灌注桩在各个施工阶段的质量控 制方法加以详细介绍。 一、 质里控制 目标 水下钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下
合混凝土的收水裂缝。
2 . 5 优选混凝土施工配合比 收稿 8 期 :2006 一 一 03 22
1 12
技术与经济
( 内蒙古煤炭经济》
2006 年第 6 期
水 下钻孔
注桩的 量控制
安晨光
(包头市第一建筑工程股份公司， 内蒙古 包头 014030)
摘 妻:通过对水下钻孔灌注桩施工各阶段的工程质量控制 使水下钻孔灌注桩的质量控制目 标得以实现。
载机配合。每台泵输出混凝土量为 22m3/ h 左右， 塔吊吊 运混凝土 4. 5m3/ h 池左右。
2 .9 采用切实可行的施工工艺 主厂房承台浇筑均由南向北不间断地推进。根据泵送
380kg/ m30
2 .3 掺外加剂， 控制水灰比 根据设计要求， 混凝土中掺加水泥用量 4%的复合液， 它具有防水剂、 膨胀剂、 减水剂、 缓凝剂 4 种外加剂的功能。 溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性， 使用水量减少 20% 左右， 水灰比可控制在 0.55 以下， 初凝延长到 5h 左右。 2 .4 严格控制骨料级配和水泥量 选用 10. 40mm 连续级配碎石(其中 10 . 30mm 级配含 量65%左右) ， 细度模数 2. 80 一 00 的中砂( 通过 0. 315n 3.
第二道布置在混凝土坡脚处， 以确保下部混凝土密实。随
凹筛孔的砂不少于 15%， 砂率控制在.40%一 45%)。砂、 石
含泥量控制在 1%以内， 并不得混有有机质等杂物， 杜绝使
用海砂 。
着浇筑的推进， 振动器也相应跟上， 以确保整个高度上混凝 土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚， 故浇 筑结束后， 需在初凝前， 用铁滚筒碾压数遍， 打磨压实， 以闭
现的冷缝， 并采取措施加以杜绝。 2.8 合理组织劳动力及机械设备
( 1) 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作 提前半小时完成， 人不到岗不准换班， 并明确接班注意事 项， 以免交接班过程带来质量隐患。 (2)承台浇筑采用泵送， 并用塔吊配合， 以免接、 拆泵管 或堵管时混凝土出现冷缝。砂、 石采用自动配料机配料， 装
大体积混凝土的特点， 采用” 分段定点， 一个坡度， 薄层浇 筑， 循序推进， 一次到顶” 的方法。这种自然流淌形成斜坡 混凝土的方法， 能较好地适应泵送工艺， 避免混凝土输送管 道经常拆除、 冲洗和接长， 从而提高泵送效率， 简化混凝土 的泌水处理， 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况， 在每个 浇筑带的前后布置两道振动器， 第一道布置在混凝土出料 口， 主要解决上部混凝土的振实; 由于底层钢筋间距较密，
技术与经济
《 内蒙古煤炭经济》
2006 年第 6 期
成 月平
(包头市第一建筑工程股份公司， 内蒙古 包头 014030)
摘 要:本文结合施工现场的特定条件， 对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施， 有效地降低了泵送大体 积混凝土内部的最高温升值， 消除了冷缝现象。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝， 取得了良好效果。 关键词:高层建筑; 基础承台;大体积混凝土;泵送混凝土;养护
中图分类号: TV755 .6 文献标志码 :C 文章编号: 1008 一 0155(2006)06 一 0112 一 02 包头希望铝业 2 x 60MW 电厂主厂房， 钢承台面积 10. 20m x 10. 20m， 承台 混凝土量为218.484衬。承台混凝土强度等级为 C 30， 抗 渗等级 S 6， 整个基础混凝土浇筑总量为10496.00耐。