静止设备安装检查记录
静置设备安装施工方案
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安装工程静置设备安装施工方案编制：孔斌审核：徐松批准：牛守义安徽省工业设备安装有限公司2014年12月目录1.编制依据---------------------------------------------------------12.工程概况---------------------------------------------------------13.施工准备工作---------------------------------------------------24.各工段静置设备一览表---------------------------------------35.基础的验收------------------------------------------------------86.基础处理及垫铁布置------------------------------------------97.静置设备安装---------------------------------------------------108.基础二次灌浆--------------------------------------------------199.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------2010.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------2211.工程质量保证措施--------------------------------------------2212.安全技术措施--------------------------------------------------2413.施工人员组织安排计划--------------------------------------2414.主要施工机具计划--------------------------------------------2515.施工主要手段用料计划--------------------------------------261、编制依据1.1设计图纸。
设备专业检查项目内容及标准
设备专业检查项目内容及标准二○一五年设备专业检查项目工艺专业检查项目内容及标准一、检查项目：运转设备检查一检查内容：润滑检查1、检查润滑台账;2、检查“三级过滤”装置使用情况;3、检查加油用具;4、检查现场油质、油位、油压、油温;5、检查阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓加油润滑;6、检查循环油泵运行情况、注油器注油滴数;7、检查加油记录：主要运转设备油质进行分析、润滑周报表、岗位润滑报表;检查标准：1、建立润滑台帐;每年12月份定期更新,并经设备科审核、批准;2、三级过滤：a、稀油站三级过滤：从库房领出大桶油到稀油站用滤油机加油为一级过滤；稀油站回油管出口和循环油泵进口加滤网为二级过滤；循环油泵出口二次滤网为三级过滤;b、注油器及其它加油三级过滤：从稀油站或新领润滑油经滤油机加油至贮油箱为一级过滤；贮油箱进口为二级过滤；贮油箱到注油器进口或到加油桶、加油壶以及到各加油点为三级过滤;c、滤网使用标准：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80目;d、过滤装置滤网选用正确,装置卫生保持清洁、干净,无杂物及堵塞,定期清洗或更换;e、加油用具清洁、干净,加油桶完好无破损,壶口加滤网过滤;f、油质选用与台帐相符,油位视镜清晰,油位1/2—2/3,无假油位现象;油压在指标;g、阀门阀杆丝扣、法兰连接螺栓定期加油润滑,不得有锈蚀现象;h、循环油泵运行正常,无异常振动及声响;注油器滴注：10—15滴/分钟;i、新领润滑油要不定期进行取样分析,稀油站润滑油要定期取样分析,分析化验单要保存;j、润滑周报表每周一次、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整;二检查内容：设备本体运行情况1、主、辅机零部件情况2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度3、设备运转部件温度、声音、振动4、油路及润滑系统5、基础、基座及连接螺栓6、防护罩、防雨罩7、设备外表检查标准：1、主、辅机零、部件完整、齐全,质量符合技术要求；2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定；3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要设备进行一次测振；4、油路及润滑系统：油路畅通、润滑良好,油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内：10—15滴/分钟；5、基础、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全,规格统一,螺栓丝扣外露1-3扣；6、防护罩、防雨罩完好,大小符合要求,固定牢固；7、设备外表清洁,防腐、保温层完整,基础、基座和周围环境清洁,无积水、杂物、油污等;三检查内容：计划检修情况1、设备检修计划2、检修准备工作3、检修安全措施落实4、检修过程及检修质量检查5、检修现场清理6、检修验收及记录检查检查标准：1、制定月度检修计划,并经审核批准;2、检修准备工作1、作业项目经过调度会安排2、编写设备检修方案并审核、培训,办理相关票证、交付检修手续;3、落实现场工器具、材料及安全防护器具准备情况;3、检修安全措施落实检查1、现场安全措施落实情况：落实安全措施,现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好,现场设施警示标志和检修标志,安全监护人佩戴袖标到达现场,人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全,防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好;4、检修过程及检修质量检查1、现场检修情况检查：现场使用电动工具完好、接线符合标准；电焊机完好,一次接线符合规定,二次线无裸露,接线头无发热,不得使用设备或管道代替地线,气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上；气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效;2、检修中质量方面数据依照检修规程执行,确保检修质量;5、检修现场清理1、工器具、检修废旧料清理干净2、检修现场清理6、检修验收及记录检查1、检查检修质量验收记录2、检查检修记录登记四检查内容：设备附件1、安全阀2、压力表3、通风装置检查标准：1、安全阀运行完好且在校验期内；安全阀安装要符合要求;有铭牌、校验标识,且铅封完好；安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定,排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物,应倾斜朝上方;2、压力表的选用：压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的倍,表盘直径不小于100mm;压力表应定期校验,并贴校验标识；压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线,表面清晰、无渗漏;3、通风装置运行正常,良好五检查内容：包机人员落实检查标准：检查各车间设备包机包片台账建立情况,设备是否全部落实到人员;六检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好,内容齐全、正确,标识牌清洁干净且悬挂于明显位置;二、检查项目：静置设备检查一检查内容：日常维护情况1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓2、静置设备防腐保温3、静置设备平台、护栏4、现场环境卫生5、安全附件6、静止设备阀门维护7、人孔、地脚螺栓检查标准：1、基础完好,无下沉、裂纹、破损;地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动;2、静止设备防腐层或保温层完好,无腐蚀泄漏及振动;3、静止设备平台无杂物,平台护栏牢固,无缺陷,无破损;4、无“勾、连、绑、挂”现象,现场环境整洁、卫生;5、安全附件灵敏、清晰、可靠,设置高低限标识,并按要求进行校验,粘贴或悬挂检校验标识,安全阀铅封规范;6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护;7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑;二检查内容：计划检修情况参考：运转设备检查项中,计划检修情况检查;三检查内容：设备附件检查1、安全阀2、液位计3、压力表4、防爆片检查标准：1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识；2、液位计清晰、准确、灵敏；3、压力表完好,标记工作最高压力,量程选用符合规定：测量范围的选用,测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~2/3；测量脉动压力如泵、压缩机和风机出口压力时,正常操作压力值应在测量范围上限值得1/3~1/2；测量高、中压力大于4MPa时,正常操作压力不应超过测量范围上限值得1/2;4、防爆片选用正确,有合格证四检查内容：设备包片人员落实检查标准：检查各车间包机包片人员落实情况;五检查内容：设备铭牌、标识、资产牌及包机牌检查标准：设备铭牌、标识牌、资产牌完好,包机牌完好,内容齐全、正确,且悬挂于明显位置;三、检查项目：特种设备检查一检查内容：锅炉1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查4、辅机检查5、水质情况检查标准：1、锅炉外观检查：1、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识2、防腐、保温状况良好,无破损、脱落3、炉墙无变形,裂纹、漏风现象4、爬梯、平台、护栏完好、牢固2、锅炉运行状态检查1、锅炉人孔门关闭严密,无烧红,变形2、运行记录,温度、压力、液位等指标控制在范围内3、炉膛内燃烧情况良好,不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等4、定排各阀门严密5、放渣管无变形,漏渣、漏风6、给煤装置转动正常,无磨擦、卡塞,地脚螺栓固定牢固3、安全附件检查1、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识2、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,并按时校验,铅封完好3、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致,4、连锁装置检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠,定期进行试验,并有记录5、辅机检查1、风机运行无振动、外壳完好；油位在指标范围内,润滑油定期化验；调节挡板开关灵活、好用2、给水泵及管道清洁,仪表表盘清洁；润滑正常,各部位螺栓齐全、紧固,防护罩否牢固；运行无振动3、电除尘运行正常4、除氧装置运行正常6、水质检查: 锅炉给水水质指标在指标范围内二检查内容：压力容器1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查检查标准：1、设备本体检查1、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识2、防腐、保温状况良好,无破损、脱落3、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整4、容器爬梯、平台、护栏完好5、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦6、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏2、设备运行检查1、运行状况良好,无超压、超温、超负荷运行情况2、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象3、日常维护记录3、安全附件检查1、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识2、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,有校验标识,铅封完好3、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致三检查内容：起重机械1、设备外观检查2、主要部件检查3、安全防护装置检查检查标准：1、设备外观检查1、设备铭牌、设备标识、检验合格标识2、钢架无明显变形3、大车、小车车轮及轨道是否完好4、爬梯、平台、护栏是否完好2、主要部件检查1、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等2、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否有防松或自紧的性能3、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象3、安全防护装置检查1、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠2、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否安装设防护罩3、起升、变幅、运行、旋转机构是否安装设制动器四检查内容：厂内机动车1、车辆整体检查2、运行状态检查3、使用及维护保养检查检查标准：1、车辆整体检查1、外观整洁,各零、部件完好,连接紧固、无缺损2、灯具安装牢固,完好有效3、车辆喇叭完好、有效4、发动机的安装是否牢固可靠,连接部位是否松动、脱落、损坏；性能良好,运转平稳,无异响、漏水、漏油现象；停机装置是否灵活可靠5、方向盘转向是否灵活,操作方便、无阻滞2、车辆运行状态1、离合器结合是否平稳,分离彻底,无异响、无抖动、打滑2、传动轴在运转时无抖动、异响,中间轴承无裂纹和松旷现象3、车架不得有变形、锈蚀和裂纹,螺栓和铆钉不得缺少或松动4、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象,无破裂和割伤现象3、使用及维护保养检查1、是否有机动车日常维护记录2、操作人员持证上岗;3、场内机动车辆按限速规定行驶4、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可投入使用5、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施6、有应急救援预案、定期演练记录四、检查项目：管线一、检查内容：跨公路危化品管线检查标准：1、检测检验：1、管道经过定期检测检验;2、建立管线台账;3、办理注册登记;4、安装防雷接地、防静电装置,并进行定期检验;2、外观：1、管线防腐层完好;2、管线保温的外壳完好;3、管线无明显弯曲;4、管线无明显异常振动及摩擦;5、管线外表无腐蚀;6、管线无泄漏;7、管线附件如阀门、安全阀、孔板、凸台等完好,无泄漏;3、基础及支架：1、立柱无倾斜、腐蚀、破损;2、支架无变形、腐蚀;3、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形;4、日常维护：1、建立健全日常维护管理制度;2、日常维护记录完善;3、管道标识、介质标志清晰、明确;二检查内容：公用管线检查标准：1、基础及支架：1、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀,异常振动;2、基础完好,无下沉、裂缝、破损;3、支架无弯曲变形、裂纹2、外观：1、管线色标、流向明显;2、防腐保温无破损;3、管线无明显的弯曲变形;4、管线无振动、摩擦;5、管线无泄漏、腐蚀;6、管件完好,无泄漏、腐蚀、缺件;7、较长管线应设补偿器;3、维护：1、检查紧固管卡;2、日常维护记录完善;五、检查项目：带式输送机检查内容：1、设备本体及运转部件2、安全装置3、紧急停车开关与安全标志4、皮带强度与宽度检查标准：1、设备本体及运转部件：1、滚筒电机运转正常,密封良好,无漏油,无异常声响,电流、温度在指标;2、托辊是否转动,磨损是否严重;3、皮带无偏磨,无明显裂纹,接口部位完好;4、搭架牢固,无腐蚀,无振动;2、安全装置：1、输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置;2、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷人装置;3、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置;4、垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;5、受料点宜采取降低冲击力的措施;6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置;此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用3、紧急停车开关与安全标志：1、输送距离大于30米的带式输送机不带保护罩,应在巡视通道侧一侧或两侧设拉绳开关;2、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置;4、皮带强度与宽度：1、输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;2、输送带必须有足够的强度;严禁以低强度输送带代替高强度输送带六、检查项目：重点泄漏、腐蚀部位一检查内容：造气气柜检查标准：1、基础：基础完好,无下沉、裂纹、破损2、设备本体：a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏;b、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏;c、外导轮无严重磨损及跑偏,轨道无严重腐蚀及变形;d、保持架无腐蚀,变形;3、附属管道：a、进出口管道防腐层完好,无泄漏;b、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏;c、管道介质流向、标识清楚、明显;d、管道支架牢固完整,支柱底部无腐蚀;4、平台爬梯：a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形;b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形;5、电气设施：设备本体接地＜4Ω6、仪控设备：气气柜高度指示准确;有毒有害气体探头完好,运行正常;现场压力表及温度计指示准备,运行在指标二检查内容：液氨储槽检查标准：1、基础：a、基础完好,无下沉、裂纹、破损;b、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动;2、设备本体：a、设备本体无变形、腐蚀;b、防腐、保温层完好无损;c、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏;3、附属管道：a、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏;b、管道介质流向、标识清楚、明显;c、防腐保温层完整、有效;d、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀;4、平台、爬梯：a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形;b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形;5、防护围堰：防护围堰完好,无裂纹、下沉;6、电气设施：设备本体接地＜4Ω;7、仪控设施：远传液位、压力表、温度显示正确;现场压力指示正确;监控画面清晰;有毒有害气体探头工作正常三检查内容：甲醇罐区检查标准：1、基础：1、基础完好,无下沉、裂纹、破损;2、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动;2、设备本体：1、设备本体无变形、腐蚀;2、防腐、保温层完好无损;3、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏;3、附属管道：1、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏;2、管道介质流向、标识清楚、明显;3、防腐保温层完整、有效;4、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀;4、平台、爬梯：1、平台、爬梯及扶手牢固,无变形;2、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形;5、防护围堰：防护围堰完好,无裂纹、下沉;6、电气设施：设备本体接地＜4Ω;7、仪控设施：远传液位、压力表、温度显示正确;现场压力指示正确;监控画面清晰;有毒有害气体探头工作正常;七、检查项目：设备无泄漏检查一检查内容：台账检查检查标准：1、静止设备密封台帐、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重点部位泄漏台帐是否按时更新每年1月份更新;2、红黄牌台账是否建立,登记情况是否与现场相符三检查内容：现场泄漏情况检查标准：1、运转设备检查：检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏,润滑系统是否泄漏,冷却循环水是否泄漏,检查连接阀门、管道是否泄漏,安全附件是否泄漏;2、静置设备检查：检查设备本体是否有泄漏,检查设备安全附件处是否存在泄漏;3、管线检查：检查管线弯头、阀门、法兰及焊缝处有无泄漏,管线连接安全附件有无泄漏;静密封检验标准1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢;2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏、无气泡,或用精密试纸试漏不变色;3、氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡;4、蒸汽系统,用肉眼观察无漏气、无水垢;5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏,无水垢;6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏;动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净;2、各类往复压缩机填料,使用初期不允许泄漏,到进行间隔期末允许有微漏;3、各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净;4、齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2分种不超过一滴;5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净;6、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟20滴,末期不多于40滴;7、输送物料介质填料,每分钟不多于15滴;8、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴;四检查内容：记录及密封公布栏检查标准：1、各岗位静、动密封点分布图：各车间维修悬挂密封垫分布图,并对每天漏点进行统计、登记;2、当日密封公布栏：每日挂牌漏点要在密封分布栏中公布,并写出处理时间,处理办法;八、检查项目：设备完好检查一检查内容：设备技术档案检查标准：1、档案一台一档、档案资料目录;2、设备履历卡片、设备结构及易损件图纸;3、合格证及使用说明书,特种设备资料齐全;4、设备运行累计时间、历年设备缺陷及事故情况记录;5、设备检修、试验与鉴定记录、设备评级记录、设备润滑记录;6、设备事故、事件记录;二检查内容：运行参数及工况检查标准：1、设备润滑良好,油质符合要求,油位、油压、油温在规定范围;2、设备运行正常,各部温度、压力、电流、高、低限标识在指标;3、无振动、松动、异常声音等不正常现象;三检查内容：设备环境卫生检查标准：1、设备及管道无跑、冒、滴、漏现象,无钩、连、绑、挂、现象;2、设备本体环境及区域环境清洁卫生,通道畅通,无杂物;3、设备标识、连接管线色标符合规范,“检修、备用、运行”设备标志;三检查内容：设备运行记录检查标准：1、设备运转时间和累记运转时间记录;2、维护记录：润滑记录,消漏记录,红、黄牌记录；特种设备维护记录;3、设备检修计划、方案及记录;4、特种设备测厚、检查记录;。
给水设备安装工程检验批质量验收记录-原始记录
工程名称 检验批名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 新星宇广场项目 给水设备安装工程检验批质量验收记录 验收检查项目 水泵基础 水泵试运转的轴承温升 敞口水箱满水试验和密闭水 箱（罐）水压试验 水箱支架或底座安装 水箱溢流管和泄放管安装 立式水泵减振装置 安装允许偏差\静置设备\坐 标[15mm] 安装允许偏差\静置设备\标 高[±5mm] 安装允许偏差\静置设备\垂 直度(每m)[5mm] 安装允许偏差\离心式水泵\ 立式垂直度(每m)[0.1mm] 安装允许偏差\离心式水泵\ 卧式水平度(每m)[0.1mm] 安装允许偏差\离心式水泵\ 联轴器同心度\轴向倾斜(每 m)[0.8mm] 安装允许偏差\离心式水泵\ 联轴器同心度\径向移位 [0.1mm] 保温层允许偏差\允许偏差\ 厚度δ [+0.1δ -0.05δ ] 保温层允许偏差\表面平整度 \卷材[5mm] 保温层允许偏差\表面平整度 \涂抹[10mm] 9 4 0.2 0.03 0.05 0.5 0.09 验收检查部位 编 日 号 期 05-01-B.5.3-2 年 月 日 备注
验收检查结果 试验合格，报告编号 检验合格，报告编Biblioteka 试验合格，报告编号0.2 2
质量员 签 字 栏 施工单位
施工员
监理单位
监理工程师
静设备安装
静设备安装静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。
油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。
需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。
本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。
第一节静设备的种类和特点一、静设备的分类与结构特点油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。
在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。
1．按形状分静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1 所示。
其中以圆筒形设备最为常见。
在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b ）球形设备 c ）矩形设备图5-1三种形状的静设备实物图1）圆筒形设备结构特点圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。
由于使用目的不同，内部结构也各不相同。
该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
静止设备安装检查记录
Manufacture of equipment steel support
结构形式
Structure type
焊接
Welding
附图及说明：
Illustration and explanation：
班组长： 施工员： 质检员： 年 月 日
Monitor of Work Team：Technician：Quality Inspector：Year/Month/Day
施工图号
Construction drawing serial number
分项工程名称
Name of sub-divisional project
位号
Tag. No.
执行规范标准
Spec. & standard
设备名称
Equipment name
型号
Type
检查项目
Inspection items
静置设备安装检查记录
Record of Stationary Equipment Installation Inspection
通08编号No：
单位(子单位)工程名称
Name of unit project
施工日期
Cons. duration
分部(子分部)工程名称
Name of divisional project
Inspection items of horizontal equipment
横向水平度
Transverse levelness
垂直度检查
Verticality
inspection
0°-180°
立式设备需检项目
Inspection items of ver偏差(mm)
静置设备安装方案
静置设备安装方案1.静止设备安装程序如下：2.设备安装前准备工作A基础的检查、验收及处理➢设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
➢基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
➢按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。
基础各部允许偏差表表1-3➢基础处理➢对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。
➢需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
➢放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m➢预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。
➢对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。
B设备开箱检查与验收➢设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。
➢设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：➢对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
➢随机技术资料，专用工具应齐全完好。
➢对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
➢凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
➢设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。
C安装前技术资料准备➢机器的出厂合格证明书➢制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
➢机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
➢机器的装箱清单。
3.安装方法A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。
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静止设备安装检查记录
建设单位山东潍焦集团薛城能源有限公司工程项目80万吨/年焦炉烟气余热回收工程锅炉型号Q158/290-10-0.8
序号设备名称规格型号
安装偏差mm 内（附）件安装设备固定试压检查
检验情况纵坐标
横坐
标
标
高
垂
直
度
水
平
度
方
位
正确齐全牢固膨胀量
压力
MPa
严
密
1 除氧器+
2 -
3 -1 -3 -1.5 +2 √√√无0.03 √符合要求
2 连续排污扩容
器
+1 -2 -1.5 -2 -1 +1 √√√无0.3 √符合要求
3 定期排污扩容
器
-3 +1 -2 -1 +1 -1 √√√无0.45 √符合要求
4 分汽缸+1.
5 -1 +2 -1 +2 -1.5 √√√无 1.2 √符合要求
5 空气储气罐+1 -2 -3 -2 -1 +1 √√√无0.8 √符合要求6
7
检验结论合格
施工班组安装责任人质检责任人建设单位
日期：2013 年7 月18 日。