质检员培训——混凝土施工样表

1.本工程浆砌石砌筑所用块（片）石石料应坚实新鲜，无风化剥离层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，如有污垢、水锈，须清理干净后方能使用；石料的物理力学性质指标应满足施工图纸的要求；石料厚度不小于200mm，且大面朝下。
2.拌制砂浆的砂料要求粒径为0.15~5.0mm，细度模数为2.5~3.0，砂料应质地坚硬、清洁，砂料到场后应及时通知试验室取样，对其性能进行检测；拌制砂浆的水泥应按施工图纸要求配置所需的水泥品种，到货的水泥应按水泥品种、标号、出厂日期妥善保管好，受潮结块的水泥不能使用。
a无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整。
b无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
⑵砼跟踪控制
砼生产工程中，试验室值班人员应随时到施工现场查看砼质量，并按有关规定进行仓面取样，一般按仓面砼试样数量占总试样的10%左右进行取样。对于不合格的砼原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。
3.混凝土拌和的质量控制
3.1砼拌和质量的控制
3.2施工质量取样
试验室值班人员应保证每台班至少取砼试压试件一组，当砼有抗冻、抗渗等特殊要求时，应按有关规定进行取样。试件成型后应按规定进行养护，并作好养护时的温度、湿度记录。
⑶冷缝处理：混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理批准。因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。
9.混凝土养护和表面保护
⑴混凝土浇筑结束后12h～18h，洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温,养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间不少于28天。每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为准。砼终凝后改为淋水或流水养护。施工期间除对已建建筑物按规定进行养护处，还必须加以维护及保护，以防损坏。浇筑块的棱角和突出部位应予保护。
4.浆砌石施工采用坐浆丁顺错缝排列砌筑。外圈定位行列和转角石选用较方正、尺寸较大的石料，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm；砌筑时石料大面朝下，先坐浆后铺石料，石料之间的缝隙先用小石填塞再用砂浆填满，防止架空；每砌筑3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，每个分层高度间的错缝不得小于80mm。浆砌石砌筑采用坐浆丁顺错缝排列砌筑，不得出现通缝。
3、参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。
4、负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐。
5、检查工程材料质量，制止使用不合格材料。
6、参加工程设计图纸会审及设计交底。
7、参加工程质量事故的处理。
8、保证工程质量评定的真实、准确和及时性。
一、浆砌石块单元工程：
⑶外加剂的检验
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按照国家及行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
⑷水质检验
凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和及养护混凝土。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度实验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于合格水源制成的砂浆28天龄期抗压度的90%时,该水不能继续使用。
二、混凝土施工
1.混凝土原材料的质量检验
⑴水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，对每批水泥应按照国家和行业的有关规定进行取样检测。检测取样以200—400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t是也应作为一个取样单位。监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。
⑵掺和料检验
粉煤灰及其他经批准的掺和料的检测取样以每100-200t为一个取样单位，不足100t的也作为一个取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm／h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。
g、控制层间温差，已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不得低于2℃。对砼浇筑块外表面、横缝面、顶面砼表面采用双层草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖。
c平整度：2m直尺监测平整度，规定2m直尺下的空间不超过5mm。
d混凝土抗压强度：工程质量评定以150mm立方试件的抗压强度为依据。钻取芯样的抗压强度作为主要参考依据。
e衬砌机施工还应执行《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）的规定。
e、溜槽上部要设保护盖，防止骨料溅出伤人，槽内要设缓冲挡板，控制混凝土下溜速度。
混凝土龄期试件取样表
类别
28天龄期试件数
设计龄期试件数
非大体积混凝土
每100m3成型试件3个
每200m3成型试件3个
⑶渠道砼衬砌质量检测
a按监理人指示，对混凝土抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、混凝土板厚、表面平整度进行检测；
b板厚：衬砌施工中应严格控制衬砌混凝土的板厚。在衬砌施工中主要以基准线为控制基线。混凝土凝固后的板厚监测，应以钻取芯样厚度为判定依据。
c易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原岩。
d施工缝采用人工凿毛，缝面无乳皮、成毛面（石子外露1/3），清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。
⑹混凝土落料口采用软管或溜筒引至浇筑面上2m以内，防止骨料分离。进行上部侧墙浇筑时，应使混凝土面均匀上升，相邻侧墙混凝土面高差不大于50cm。混凝土铺料厚度30～50cm。浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，仓内混凝土要薄层平铺，不得堆积，加强振捣，确保连续浇筑，注意层间结合，防止出现冷缝，边墙一定要对称下料，防止模板整体变形，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
3.在施工之前，砂浆的配合比必须通过实验，其强度、和易性要满足施工要求，并报监理审定。砂浆必须采用机械拌和，砂浆（河砂）在拌制前，必须过筛；砂浆在拌制时，必须先干拌3遍，再加水拌和；砂浆拌制时间不得少于2~3min。砂浆应随拌随用，已初凝的砂浆不得使用。砂浆稠度应为30~50mm，当施工条件变化时，可根据实际情况进行适当调整。
⑹砼运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成砼坍落度的改变，应运回拌和系统，由试验室人员监督调整或作废料处理。
⑺不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
5.混凝土入仓浇筑前准备
⑴清基和施工缝处理、冲洗
a建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
b岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
混凝土养护期时间表
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
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火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
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⑵薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
⑺采用软轴插入式振捣器捣实混凝土时，砼一次上升高度应小于振捣器棒头的长度,每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。底板及顶板采用平板振捣器协助捣实。振捣时，棒头应垂直插入砼中，振捣器插入密度应均匀，两次插入的间距不大于振捣器棒头的长度。
混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)
振捣方法和振捣器类别
⑸骨料质量检验
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制在0.5%（砂）和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需要调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
2.拌和楼值班人员控制
允许最大厚度
插入式
软轴振捣棒
振捣器头长度的1.25倍
表面试
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着试
外挂
300
二期混凝土浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm,要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振捣，保证没有架空现象存在。二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化往往较大，因此要采取可靠的技术措施防止骨料分离。门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过3mm/1.5m尺。
质量会议记录
单位名称：xxxxxx编号：
会议时间：xxxxx
地点：项目部会议室
会议类型：质检人员培训
主持人：xxxxx
培训内容
质检员岗位职责
1、认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。
2、对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。
5.水泥砂浆勾缝为平缝，不允许勾凸缝。勾缝砂浆与砌体砂浆必须分开拌制，严禁与砌体砂浆混用；勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在：1：1~1：2之间；清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须先将槽缝清洗干净，并保持缝面湿润；当勾缝完成，砂浆初凝后砌体表面至少用浸湿物覆盖7天，并洒水养护14天；在养护期间应经常洒水使其保持湿润，避免碰撞和振动。