切断机安全技术交底
钢筋切断机安全技术交底(完整版)
钢筋切断机安全技术交底(完整版)范本一：【第一章】钢筋切断机安全技术交底【1.1】介绍本文档旨在对钢筋切断机的安全使用进行全面的技术交底，以确保在使用钢筋切断机时能够保证工作人员的安全，避免意外事故的发生。
【1.2】安全准备在使用钢筋切断机之前，必须进行以下安全准备工作：1. 确保钢筋切断机所在的场地没有可燃物或易燃物。
2. 检查钢筋切断机的电源线是否正常，无破损情况。
3. 检查钢筋切断机的切割刀是否安装正确并处于良好的工作状态。
4. 穿戴个人防护装备，包括带隔离眼罩和耳塞的防护眼镜、工作手套和耐磨鞋。
【1.3】操作规程在使用钢筋切断机时，请按照以下操作规程进行操作：1. 将钢筋固定在工作台上，并确保其位置稳定。
2. 打开钢筋切断机的电源开关，待机器运行正常后，才能进行下一步操作。
3. 将钢筋切断机的切割刀放置在需要切割的位置上，确保切割刀与钢筋垂直。
4. 手握切割刀把手，慢慢下压，切割刀会自动切割钢筋。
5. 切割完成后，将钢筋切断机的电源开关关闭，等待机器停止运转后，方可继续其他工作。
【1.4】安全注意事项在使用钢筋切断机时，请注意以下安全事项：1. 切割时请佩戴好个人防护装备，保护眼睛和耳朵不受到损伤。
2. 使用钢筋切断机时，要保持专注，不得进行与切割操作无关的其他行为。
3. 切割刀的使用寿命有限，如发现切割刀已经损坏或变钝，应及时更换。
4. 使用钢筋切断机时，不得越过切割刀的最大切割能力进行操作，以防切割刀折断或机器故障。
【1.5】维护保养定期对钢筋切断机进行检查和保养，包括清洁切割刀、润滑机器部件等，以保证机器的正常工作。
【1.6】附件本文档附有以下内容：1. 钢筋切断机操作规程2. 钢筋切断机维护保养记录表【1.7】法律名词及注释1. 安全准备：指使用钢筋切断机前的必要安全检查和准备工作，以确保使用过程中的安全。
2. 操作规程：指使用钢筋切断机时的具体操作步骤和注意事项。
3. 个人防护装备：指用于保护工作人员在使用钢筋切断机时身体和感官不受到伤害的防护装备。
钢筋切断机安全操作规程技术交底有哪些(15篇)
钢筋切断机安全操作规程技术交底有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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最全钢筋切断机安全技术交底
9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。
10.禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
11.发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。
2.皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
3.使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。
4.切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1㎜之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
12.夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯炮加防护罩。
13.进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。
交底人签字：
日期：2002年02月19日
接受人（全员）签字：
2.皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
3.使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。
4.切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1㎜之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
8.应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
9.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。
10.禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
11.发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。
施工机具安全技术交底
一、平刨安全技术交底1、平刨必须使用漏电保护器，实行一机一闸一箱制，木工机械不得使用倒顺开关。
2、平刨必须安设安全防护装置，确保安全装置齐全、灵敏可靠、有效。
3、操作人员必须经过培训合格后，持证上岗；严格遵守安全操作规程，工作中不得任意离开工作岗位。
4、平刨安装调整、找平后，应用地脚螺栓牢固固定在基础上，基础应符合说明书的要求。
5、平刨在使用前，应做好设备的清洁、紧固、调整、润滑等工作，确保工作台平整、光洁、牢固，工作时无明显振动。
6、平刨必须使用圆柱形刀轴，禁止使用方轴。
刨刀刃口伸出量不能超过外径1.1mm。
7、刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损必须停机更换新磨锋利的刨刀。
8、开动机械刀刃转动后，检查其旋转方向是否正确，进行空载运行正常后，再进行刨削工作。
9、在正常工作中，每次刨削木料深度不得超出说明书规定要求，坚决杜绝违章指挥、违章作业。
手压平刨必须有安全装置，吃刀深度一般调为1－2mm。
10、操作时左手压住木料，右手均匀推进，刨料时大面当作标准面，然后再刨小面。
11、操作时衣袖要扎紧，不准戴手套。
12、长度小于400mm或薄且窄的小料不得用手压刨。
13、在工作中，如发现故障或刨刀用钝时，应立即停机，并切断电源后，方可进行检查，修理工作。
14、下班时，应及时清除生产场地的木屑、刨花，保持设备清洁，做好防火工作。
二、圆盘锯安全技术交底1、持证人员应熟知安全操作知识，作业进行前进行安全教育；2、进入现场戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；3、操作人员遵守施工现场的劳动纪律，着装整齐，不得光背穿拖鞋，施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业；4、圆盘锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具，严禁装设高温灯具（如碘钨灯）等，并配备灭火器；5、班前检查电锯转动部分的防护，分料器，电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠；6、检查锯片必须平整，锯齿要尖锐，锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置，锯片安装在轴上，应保持对正中心（轴心）；7、作业时不得使用连续缺两个齿的锯片，如有裂纹，其长度不得超过2cm，裂缝末端须冲一个止缝孔；8、锯齿必须在同一圆周上，被锯木料厚度，以使锯齿能露出木料1-2cm 为限。
安全技术交底记录
5、高处作业、过梁雨蓬，平台不得站在边缘上或模板，接头支撑上操作，浇水养护人员不得站到边缘上，造成事故。
6、下班前，要将电源关好，拉下闸刀，拔去插头，收收电箱，电线振动机械，送交保管室，方可下班。
施工部位
内外墙
施工内容
内外墙装饰
交底项目
粉刷、贴面
安全技术交底内容：
1、进入施工场地必须遵守国家各项法律、法规、规章制度，遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽系好安全带。做到安全第一、预防为主的带头人。
2、高空作业时，系好安全带，操作前检查脚手架是否牢固。扣件是否有松动，脚手板是否铺好，是否自探头板，板上是否有节疤，施工工具是否放平稳，确认施工无隐患方可施工，并做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4、从砖垛上取砖，由上而下，阶梯式禁止一码插到底或掏取。
5、脚手架上放料：架好网放好料，灰槽移位，扣好安全网。
6、使用拌和机：开机前，检查电源机械设备各部位，确认无隐患，方可送电操作，严禁人身进入料斗轨道内，下班时清理柜身，停电关箱上锁。
7、高处楼层清理，不准从阳台，窗口，抛掷物体和垃圾。
8、吊运砖和物件，绳索、滑轮、钩子、笼子、筐、灰斗等要完好后。
2、冷拔过程中注意放线架、发现故障立即停机修理。
3、冷拔区禁止行人。
六、个人保证：
保护好自身安全，做到遵章守纪，保证三不伤害，如违章违纪发生一切安全事故，在分清责任方后，由责任方负责。本人签字生效。
技术负责人
交底人
接受交底人
安全技术交底记录
工程名称：×××交底日期×年×月×日
切断机安全技术交底.12doc
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料
长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转
动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢
筋对准刃口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末短弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根
钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于40Omm
时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，严禁用手直接送料。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附
近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，锁好闸箱。
用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁
保养。
IK液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切断。
12、手动液压式切断机使用前，应将方油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕
后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并应戴好绝缘手
套。
切断机安全技术操作规程范文（二篇）
切断机安全技术操作规程范文1. 引言切断机在工业生产中得到广泛应用，但由于其操作中涉及到高速转动的切割装置，存在一定的安全风险。
为确保操作人员和设备的安全，制定本切断机安全技术操作规程，旨在规范切断机的使用和维护，以及安全操作的要求。
2. 安全设备的检查与维护在进行切断机操作前，操作人员应首先检查切断机的安全设备，包括保护罩、安全开关、急停开关等，确保其完好无损。
对于有损坏或失效的安全设备，应立即进行维修或更换，并确保维修后的安全设备正常工作。
3. 操作前的准备在操作切断机之前，操作人员应仔细阅读切断机的操作手册，并了解切断机的基本原理和操作方法。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服装、安全帽、安全眼镜等防护用品，并确保工作区域的整洁和无障碍。
4. 切断机操作的基本要求4.1. 在操作切断机时，操作人员应稳定站立，并确保操作台面和地面的干燥与清洁。
4.2. 切断机的可视操作部分应有明显的警告标识，操作人员应按照标识要求进行操作。
4.3. 在切断机运行时，操作人员应保持专注，严禁操作人员离开操作台，离开时应先关闭电源开关。
4.4. 切断机的切割装置应保持锋利，并经常进行检查和维护，以确保切割效果和操作安全。
4.5. 使用切断机时，禁止操作人员将手指或其他物体伸入切割装置内部。
5. 切断机停机和保养5.1. 操作人员应在切断机停止运行前，先放置好切割物料，将断电开关切断电源，然后才能对切断机进行保养和维修。
5.2. 对切断机的保养应按照操作手册要求进行，包括清洁切断机的外部和内部部件，润滑切割装置的滑动部分等。
在保养过程中，禁止操作人员随意调整切割装置的参数。
5.3. 在保养和维修过程中，操作人员应遵守相关安全规定，如佩戴防护手套和安全眼镜等。
6. 应急处理在切断机操作过程中，如发生意外情况，操作人员应立即按下急停按钮或拉动急停开关，切断切断机的电源，以防止进一步的事故发生。
同时，应立即向相关人员汇报，并进行及时的应急处理和伤员救治。
钢筋切断机的安全操作规程
钢筋切断机的安全操作规程钢筋切断机是一种用于切割钢筋的机械设备，由于其高速旋转的钢刀和强大的切割力，使用时必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全。
下面是钢筋切断机的安全操作规程：1. 穿戴个人防护装备：使用钢筋切断机时，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、工作手套、防护眼镜等。
这样可以有效降低潜在的危险和伤害。
2. 检查机器：在开始操作之前，仔细检查钢筋切断机的各个部件是否正常，包括电源线、电机、切割机构等。
如果发现任何问题或异常，应该立刻停止使用，并通知维修人员进行维修和更换。
3. 安置工作环境：在使用钢筋切断机之前，必须确保工作环境清洁、整洁，并远离易燃、易爆等危险物品。
同时，要确保工作区域的地面平坦，避免发生滑倒和摔倒事故。
4. 固定工件：在切割钢筋之前，必须先将被切割的钢筋固定好，避免在切割过程中出现突然滑动或飞溅，造成伤害。
可以使用专门的夹具或钢筋支撑装置进行固定，确保钢筋不会移动。
5. 手部位置：使用钢筋切断机时，操作人员必须将双手放置在安全位置，远离刀刃和切割区域。
绝对不允许将手指或手放置在刀刃或切割区域附近，以免发生意外事故。
6. 慢速起动：在启动钢筋切断机之前，应该先将其调整为慢速运转，然后逐渐增加速度。
这样可以减少机器的惯性，并有更好的掌控切割过程，防止突然的抖动或跳动。
7. 切割角度：在切割钢筋时，要保持正确的切割角度。
不允许在倾斜、歪斜或非规定角度下进行切割，以免出现切割偏差或切割不彻底。
8. 切割长度：在切割钢筋时，要确保切割长度符合规定要求。
不允许进行超过机器承载能力的切割，也不允许进行过短的切割，以免发生意外事故。
9. 切割速度：在切割钢筋时，要控制好切割速度，避免过快或过慢。
过快的切割速度会增加切割时的阻力和危险，过慢则容易导致刀刃变钝或切割不到位。
10. 关闭机器：在完成切割任务后，要将钢筋切断机停止运行，并将电源断开。
同时，要清理机器表面的铁屑和碎片，保持设备干净整洁。
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编号
工程名称
门头沟S1线区域组团项目定向安置房项目小园项目2C地块
施工单位
中国中铁航空港建设集团有限公司
交底提要
切断机操作加工机械操作人员
切断机操作人员
(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料^刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。