高强度预应力管桩施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
高强预应力管桩施工方案
高强预应力管桩施工方案一、编制依据1、《**工程招标文件》2、业主提供的施工图纸3、岩土工程勘察报告4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、测量规范 GBJ50026-936、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、建筑桩基技术规程 JGJ94-948、预应力混凝土管桩基础技术规程 DBJ/T15-22-98二、工程概况**工程位于**市，占地面积5760m2，建筑面积15620m2，地上三层(一层层高为5.4m，二、三层层高为3.6m)，分A、B两栋，建筑高14.50m，A、B两栋基础均为高强预应力管桩，PHC 混凝土C80，桩截面为Ф400×95和Ф500×125，有效桩长约25米，单桩承载力特征值取和1300KN和2300KN，桩端持力层为强风化岩层，桩尖进入其深度不小于1米。
A栋楼和B栋楼管桩共316根桩（A栋为165根，Φ400为127根，Φ500为38根，B 栋为151根，Φ400为81根，Φ500为70根），桩尖选用十字形桩尖。
三、施工部署1、质量目标：工程合格率100%。
2、工期目标：A栋：2018年11月26日开工；2018年12月10日完成；工期15天；B 栋：2018年12月06日开工；2018年12月25日完成；工期15天，验桩：2018年12月26日开工，2019年01月04日完成；工期10天，总工期为40天。
详见附表《高强预应力管桩施工进度计划表》3、安全目标：无因公伤亡事故。
四、施工准备材料及主要机具：1、高强预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂检验报告及合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，采用E43牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用Q235。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
预应力高强砼管桩施工方案范本
预应力高强砼管桩施工方案一、前言预应力高强砼管桩施工是一项复杂的工程，需要经过细致的设计和施工方案的制定，以保证工程的质量和安全。
本文将着重介绍预应力高强砼管桩施工方案的设计和施工，希望对相关从业人员有所帮助。
二、设计方案2.1 整体工程方案预应力高强砼管桩通过多次抽吊钻孔灌注法施工，构成了整体的管桩桩基。
设计方案的主体内容包括：1.施工地点：根据规划和设计要求，选择合适的场地进行施工。
2.施工过程：按照规划要求，进行施工并保证施工质量。
3.安全保障：施工中应对相关的安全问题进行细致的分析和设计。
4.监理工具：选购适合的监理工具，进行全程监管，保证质量安全。
2.2 施工工艺流程预应力高强砼管桩施工工艺流程如下：1.钻凿、冲洗碎石：先在地面进行孔钻，然后将孔内的土和石料冲刷出去，便于下一步的灌注工艺。
2.灌注混凝土：采用高压输送混凝土灌入孔道，确保孔内混凝土的充实性和均匀性。
3.安装预应力钢筋：将钢筋沿着管道的进口放入，这是预应力高强砼管桩的关键组成部分，确保了管桩的稳定性和承载性。
4.预应力张拉：在混凝土硬化后，将预应力钢筋进行张拉，使其保持一定的紧绷度，增强管桩的承载能力。
三、施工方案3.1 设备选择1.钻机：需选择性能稳定、控制灵活的钻机，以保证施工的精度和效率。
2.大型输送泵：需要采用可以快速输送大量混凝土的泵浦，以保证灌注质量。
3.预应力张拉机：选购适合的预应力钢筋张拉设备，进行管桩的稳定性和承载能力强化等工作。
4.车辆：运输设备应选用稳定可靠的车辆，并增加适当保险措施。
3.2 施工人员及其要求1.工程师：具备较强的专业知识和施工技能，能够根据规划和设计要求制订出专业的施工方案。
2.管理人员：能够熟悉掌握施工要求和管理相关事宜。
3.现场工人：熟练掌握施工要领和操作规程，具备严肃认真的工作态度和质量保障思维。
3.3 施工过程1.地面处理：对施工地点进行准确的评估，地面表面要求平整、坚实，并严格按照深度钻孔达到要求。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
建筑施工高强度预应力管桩PHCA型施工方案
建筑施工高强度预应力管桩PHCA型施工方案一、施工准备1. 前期准备对于PHCA型高强度预应力管桩的施工准备工作，首先需要对工程地质进行详细的勘测和分析，确保施工地点的地质情况符合套管斜度的施工要求，同时还需要进行排水和处理当地环境保护工作。
2. 吊装设备在施工过程中，需要配备一定的吊装设备。
一般情况下，可以选择使用大型履带吊或者塔吊来完成管桩吊装任务，同时还需要配备电铲或挖掘机等设备，便于开挖沉井。
3. 施工工具在施工过程中，还需要配备不同规格的水泥搅拌站，保证浇筑混凝土的质量和强度。
同时还需要配备抹灰机、凿子、钢笔、水平仪、测量仪等各种地基施工工具。
4. 施工人员对于PHCA型高强度预应力管桩的施工工作，需要配备一定数量的专业技术人员和熟练工人组成的施工队伍，确保施工计划的正常进行和施工过程的顺利完成。
二、施工流程1. 沉井开挖首先进行的是沉井开挖工作，需要根据设计要求准确计算套管的斜度，以便后续施工过程中的管桩定位和调整。
在挖掘过程中要注意保证斜度准确，不得损坏原有地下管线。
同时还需要对挖掘出来的土方进行妥善处理，以避免影响地基的稳定性。
2. 管桩安装在挖掘好的沉井中，首先放置水泥石包，按设计要求进行准确斜度调整。
然后开始安装PHCA型高强度预应力管桩，钢套管和管墙之间要用适当的填充料进行填充和隔离，以避免管桩在后续工作中因沉降而产生不必要的位移。
在安装管桩的过程中，要保证管顶线与设计要求相符，同时还要保证管体垂直度，确保后续工作的安全和稳定。
3. 钢筋预应力工作在管桩安装完成之后，需要进行PHCA型高强度预应力管桩的钢筋预应力工作。
对于特殊的地质环境，还需要对钢制夹具进行加固或换用合适的型号以提高处理能力和稳定性。
在进行钢筋预应力工作的过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证钢筋预应力的精度和可靠性。
4. 浇筑混凝土在钢筋预应力工作完成之后，需要进行PHCA型高强度预应力管桩的浇筑混凝土工作。
预应力管桩施工技术方案
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误一：桩尖焊接面未清理，焊缝不饱满
质量风险：
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
标准：砼落差较大，使用导管浇筑混凝土
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、预应力管桩施工
预应力管桩施工技术方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
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高强度预应力管桩（PHC）A型施工方案XX工程公司年月日目录第1章编制依据 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 本工程采用的技术标准、规范 (2)第2章工程概况及地质条件 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 工程特点 (4)第3章施工部署 (4)3.1 项目管理组织机构 (4)3.2 施工人员配置 (4)3.3 机械机具设备计划用量表 (5)3.4 液压静力压桩机配备及主要参数 (5)第4章施工准备 (6)4.1 技术准备 (6)4.2 材料准备 (7)4.3 劳动组织准备 (7)4.4 施工现场准备 (7)第5章静压管桩施工方法 (8)5.1 施工机具的选择 (8)5.2 施工顺序的确定 (9)5.3 静压管桩施工流程 (11)5.4 静压管桩施工操作步骤详述 (11)5.5 压桩垂直度保证措施 (12)5.6 PHC桩的验收 (13)5.7 PHC桩材的验收方法 (13)5.8 静压管桩质量检验标准 (14)5.9 管桩堆放和装卸方法 (14)第6章施工计划及工期保证措施 (15)6.1 施工进度总控制计划 (15)6.2 保证工程进度的主要措施 (15)第7章质量保证措施 (16)7.1 质量管理及检验的标准 (16)7.2 质量保证技术措施 (17)第8章安全保证措施 (18)第1章编制依据1．1 编制依据a．本工程地质报告；b．业主组织的答疑会及补充文件；c．本工程建筑场地现场踏勘；d．设计文件规定及现行相关的规范和标准；e．业主提供的工程进度方面的资料；f．本公司承担类似工程的建设经验。
1．2 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程监理规范》GB50319-2000《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号《文书档案案卷格式》GB9705—88《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000 d．参照标准《建筑钢结构焊接规程》气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002 《钢管桩CO2第2章工程概况及地质条件2．1 工程概况2.1.1工程简述本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）A型，桩径φ400mm，壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>800kN，终压值通过现场试压桩确定，桩端持力层为强风化泥岩，桩长10~12m。
2.1.2工程规模本工程设计桩点总数为1006个，详见表1-2。
表1-2 静压管桩工程量统计2.2工程特点工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。
场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。
第3章施工部署3．1 项目管理组织机构为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。
项目管理组织机构图3．2 施工人员配置根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：3．3 机械机具设备计划用量表3．4 液压静力压桩机配备及主要技术参数根据设计说明要求，单桩设计承载力特征值>800kN，按照以往施工经验，短桩终压力为特征值的2.0－2.4倍，为确保满足施工要求，保证施工进度，选用两台静力压桩机（山河智能ZYJ600型）同时进行作业，并准备足够的配重铁。
桩机主要技术参数如下表：额定压桩力（KN）6000 额定工作油压（MPa）23.9压桩速度（m/min）高速 4.5 低速0.7压桩行程（m）0.6位移（m）纵向 3.6横向0.6 转角（°）8 升降（m） 1.1方桩（mm）最小350 最大600最大圆桩（mm）Φ600 边桩距离（mm）0.68 角桩距离（mm） 1.1 额定起吊质量（t）16 变幅力矩（tfm）60.0功率（KW）压桩90 起重30尺寸（mm）工作长13500 工作宽7300 运输高3020总重量（含配重）（t）≥602第4章施工准备4．1 技术准备1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
4．2 材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4．3 劳动组织准备1）建立施工项目领导机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4．4 施工现场准备1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。
详见施工平面布置图。
6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。
由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩考虑两套方案：方案一、根据桩位的分布情况在1#联合厂房内修建临时运桩道路4条，宽5米，长度150米/条；铺垫山皮石500mm厚碾压夯实，位置见平面布置图；个别零星桩位由铲车拖桩至施工地点，铲车台班由现场实际发生为准。
方案二、采取铲车拖桩的方式，需现场配备一台铲车，随时进行托运管桩以备桩机连续施工，铲车台班由每天现场实际发生确定。
我公司建议：采取方案一施工，铲车拖桩不能保证在所有的场地情况下都能拖桩（如雨后有积水时），这样桩机就可能不能连续施工；如果采取修建施工道路的方案，不但能够保证连续施工，保证工期，而且在吊装预制柱时，还可以利用此道路运输柱子和吊车站位。
采用方案一，其实就是将吊装预制柱时运输道路提前修成，因为预制柱安装时必须保证运输的道路，柱子才能保证安装就位，这样安装预制柱只要将这些道路简单修整就可以使用了，所以我公司建议使用方案一。
8）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。
配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。
第5章静压管桩施工方法5．1 施工机具的选择1）压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，桩型设计选用Φ400壁厚95A型桩，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。
为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。
其技术参数详见3.5。
2）压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。
液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再×0.9。
压桩机自重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。
3）送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为－3.65m（相对控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。
工程桩顶面按触的送桩器端面应平整,并与送桩中心轴线垂直。
5．2 施工顺序的确定打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。