QLHB1000沥青混凝土拌和机及其设备技术改造措施
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备在道路施工中起着至关重要的作用，它是将沥青、石子、矿粉等原材料均匀混合并制成混凝土的重要设备。
在日常使用中，正确的操作和有效的维护对设备的性能、寿命和安全至关重要。
下面将对沥青混凝土搅拌设备的使用与维护进行详细介绍。
一、搅拌设备的使用1.操作前的检查在使用沥青混凝土搅拌设备之前，必须先进行设备的检查工作。
主要包括检查机器的传动系统、搅拌装置、润滑系统、冷却系统等是否完好。
同时要检查搅拌机的进料斗和出料斗，确认其没有异物或者堵塞。
2.正确的操作方法在使用沥青混凝土搅拌设备时，操作人员必须按照设备的操作手册进行正确的操作。
在投料时，要先启动搅拌机，然后逐步将原材料加入搅拌机中。
在搅拌过程中，要注意控制搅拌时间和转速，保证混凝土的均匀性。
3.注意安全在操作过程中，要注意设备周围的安全环境，并且要保持设备干净整洁，防止发生意外事故。
装卸原材料和维护设备时，要采取正确的安全防护措施，避免受伤。
1.定期保养沥青混凝土搅拌设备需要定期进行保养，主要包括清洗设备、更换润滑油和润滑脂、加强紧固件的检查、清洗水箱等工作。
保养的频率一般为每年2-3次，具体根据设备使用情况而定。
2.润滑搅拌设备润滑工作非常重要，它直接关系着设备的运转性能和寿命。
在设备运行期间，应保证润滑脂处于适当的温度和粘度，并且定期更换润滑脂，确保设备处于良好的润滑状态。
3.设备清洁在设备使用后，要将设备进行清洁，清理设备内外的混凝土残渣和杂物，同时要注意设备的冷却系统和过滤系统的清洁工作。
保持设备的清洁将有助于延长设备的寿命和保持设备的稳定性。
4.维修设备在使用期间难免会出现一些故障，如电路故障、机械部件损坏等。
对于这些故障，必须及时进行维修处理，以免影响设备的正常使用。
对于一些需要更换或维修的零部件，要及时购买原厂配件，确保设备的稳定性和安全性。
三、设备保养小贴士1.使用原厂配件在进行设备维修和更换零部件时，一定要选择正规品牌的原厂配件，确保零部件的质量和适配性。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是一种专用的工程机械设备，主要用于混合和搅拌沥青混凝土，以达到特定的施工要求。
在使用沥青混凝土搅拌设备之前，需要进行正确的操作和维护，以确保设备的正常工作和长期使用寿命。
一、操作要点（一）设备检查在使用搅拌设备前，需要对设备进行一次彻底的检查，这包括：1、检查设备是否合格，电路是否正常。
2、检查设备是否有泄漏现象，油渍是否感到明显。
3、检查润滑部件是否注满油液，是否灰尘过多。
4、检查袋装水泥、沥青和液体添加剂的包装是否完好，开封后是否受潮或杂质干扰。
5、检查罐车或皮卡车是否可以方便地倒料。
（二）搅拌时间在操作沥青混凝土搅拌设备时，需要严格遵守设备制造商的要求，按照相应的搅拌时间进行操作。
如果超过搅拌时间，会使混凝土硬化速度加快，从而影响施工效果。
（三）加料操作1、按照合同要求或施工计划，合理确定配比比例和加料顺序。
2、液态添加剂应该在混凝土其他组分之前先加入。
3、水泥袋装物料应该在混凝土中加入前，先与一定分量的水进行混合，使其充分激发活化，确保混凝土的稳定性和强度。
（四）停机设备停机前，必须把搅拌筒内的材料完全使用完，然后清洗搅拌筒和机架，以防混凝土渗漏，损坏设备。
二、维护要点（一）润滑1、定期检查润滑部位，确保润滑油是否充足，如有不足，在合适的位置进行添加。
2、清洁润滑系统，避免污水进入搅拌筒内。
3、每月至少一次清洗各润滑部位，以保证机器的便捷性和延长设备使用寿命。
（二）清洗1、设备不再使用或处于未运转状态时，应对设备进行清洗，包括搅拌筒和搅拌叶。
2、用大量的清水进行喷洒和冲洗，将混凝土、水泥和其他化学物质清除干净。
3、使用压缩空气强制吹干机器内部，防止机器内部产生水垢硬化。
（三）检查电路定期检查沥青混凝土搅拌设备的电路系统，发现问题及时修复或更换。
（四）检查部件定期检查设备的各个部件，如吊耳、支架、螺旋弹簧等，发现问题及时更换，保障设备的安全性和正常使用。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是建筑施工中常用的一种设备，它主要用于混合沥青和骨料，制成沥青混凝土。
在施工过程中，正确使用和及时维护沥青混凝土搅拌设备对保证施工质量和延长设备使用寿命至关重要。
本文将从使用和维护两个方面进行详细介绍，希望能对使用沥青混凝土搅拌设备的施工人员有所帮助。
一、沥青混凝土搅拌设备的使用1. 设备安装和调试沥青混凝土搅拌设备在使用前，首先要进行设备安装和调试。
安装时要保证设备的稳定性和牢固性，确保设备在工作时不会出现晃动和摇晃的情况。
调试时要按照设备说明书上的要求进行，确保设备的各项功能正常，工作状态良好。
2. 混凝土原材料的配比在使用沥青混凝土搅拌设备时，需要按照设计要求准确配比混凝土原材料，包括沥青、骨料和添加剂等。
配比的准确性直接影响到混凝土的质量和施工效果。
要根据设备的工作性能和要求，选择合适的原材料比例，确保混凝土的配比合理。
3. 设备的运行和维护在设备运行过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免出现设备故障和安全事故。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的各个部件正常运转。
要注意设备的冷却和通风，避免因为长时间运转而导致设备过热和损坏。
二、沥青混凝土搅拌设备的维护1. 设备的清洁沥青混凝土搅拌设备在使用一段时间后，会产生大量的沥青残渣和骨料碎片，严重影响设备的工作效率和混凝土的质量。
定期对设备进行清洁是非常重要的。
清洁时要将设备内部和外部的沥青残渣和骨料碎片清理干净，确保设备的工作环境清洁整洁。
2. 设备的润滑沥青混凝土搅拌设备的各个部件在工作时会产生大量的摩擦，为了减少摩擦和磨损，保证设备的正常运转，需要对设备的各个部件进行润滑。
润滑时要选择适当的润滑油，根据设备说明书和要求进行润滑，确保设备的各个部件都能得到充分的润滑。
3. 设备的检查和维修沥青混凝土搅拌设备在使用过程中，会出现各种各样的故障和问题，这时需要及时进行设备的检查和维修。
设备的检查和维修要由专业的维修人员进行，确保设备维修的及时性和有效性。
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护
关于沥青混凝土搅拌设备的使用与维护沥青混凝土搅拌设备是道路建设和维护中必不可少的机械设备。
它主要用于沥青混凝土的搅拌、生产和运输。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以延长设备的使用寿命，确保工程的施工质量。
下面是关于沥青混凝土搅拌设备使用和维护的一些建议。
1. 使用前的准备在使用沥青混凝土搅拌设备之前，要进行设备的检查和准备工作。
检查设备是否有损坏或缺失的部件，并进行修复或更换。
检查设备的润滑油、燃油和润滑脂是否充足，并进行补充。
检查电器控制系统是否正常工作，如果发现故障应及时修复。
2. 操作注意事项在操作沥青混凝土搅拌设备时，要注意以下事项。
要注意设备的稳定性，确保设备在搅拌过程中不会晃动或倾倒。
要注意设备的安全操作，避免发生事故。
搅拌桶内不能携带杂物，以免影响搅拌质量和设备的寿命；操作人员要站在设备的安全区域，远离搅拌桶和运输车辆。
在搅拌过程中，要遵循设备的操作规程，以免发生故障。
3. 维护保养为了确保沥青混凝土搅拌设备的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
要定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的清洁和更换，润滑脂的注入和更换。
要定期清理设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
要注意设备的防锈处理，定期进行防锈涂层的清洁和修复。
要定期检查设备的传动部件和连接部件，及时发现并修复故障。
4. 故障处理在使用沥青混凝土搅拌设备过程中，有时会出现故障。
对于一些常见的故障，可以采取以下处理措施。
如果设备出现漏油现象，可以检查润滑系统是否正常工作，并及时修理。
如果设备的搅拌效果不好，可以调整搅拌时间和搅拌速度，并检查搅拌刀片是否磨损。
如果设备的电器控制系统出现故障，可以检查电源和控制器是否正常，并及时修复或更换。
正确的使用和维护沥青混凝土搅拌设备可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
在使用设备之前要进行准备工作，在操作设备时要注意安全事项，定期进行维护保养，及时处理故障。
只有保持设备的正常工作状态，才能确保沥青混凝土的施工质量和道路的安全。
混凝土拌合站设备的优化与升级
混凝土拌合站设备的优化与升级混凝土拌合站设备是建筑施工中不可缺少的重要设备之一，其质量和性能直接影响到混凝土的质量和施工进度。
随着建筑工程的不断发展和市场的竞争加剧，混凝土拌合站设备的优化和升级已经成为一个热门话题。
本文将从设备的优化和升级两个方面进行探讨。
一、设备优化1. 设备性能的提升在设备性能方面，需要着重考虑混凝土拌合站设备的生产效率和混凝土的质量。
现在市场上的混凝土拌合站设备，一般都有一定的生产能力，但是在生产效率方面还有一些不足，例如，设备的卸料速度较慢，运输混凝土的时间较长等问题。
这些问题可以通过增加设备的生产能力和优化设备的卸料方式来解决。
另外，混凝土的质量也是一个非常重要的因素。
在混凝土拌合站设备的设计中，需要考虑到混凝土的配比、搅拌时间和搅拌方式等因素，以确保混凝土的质量稳定可靠。
同时，还需要加强设备的质量控制和质量检测，以确保生产出的混凝土符合标准要求。
2. 设备的节能减排在设备的节能减排方面，需要从以下几个方面进行考虑：（1）使用节能型电机：现在市场上已经有很多节能型电机可供选择，这些电机的能效比传统电机高出很多，可以大大降低设备的能耗。
（2）合理设置设备的工艺流程：在设备的设计中，需要考虑到设备的工艺流程，合理设置设备的工作顺序和工作时间，以减少能源的消耗。
（3）使用环保型材料：在设备的制造过程中，需要选择环保型材料，以减少对环境的污染。
二、设备升级1. 智能化升级随着科技的不断发展，混凝土拌合站设备的智能化升级已经成为一个趋势。
智能化设备可以通过计算机控制，实现生产过程的全自动化管理和智能控制。
这样可以大大提高设备的生产效率和产品质量，同时还能够减少人工操作和管理的需求。
2. 自动化升级自动化升级是指通过机械化和电气化手段，实现设备的全自动化控制。
在混凝土拌合站设备的自动化升级中，可以采用PLC（可编程控制器）和传感器等设备来实现设备的自动化控制。
这样可以大大提高设备的生产效率和产品质量，同时还能够减少人工操作和管理的需求。
沥青拌合设备的维修保养和技术改造
沥青拌合设备的维修保养和技术改造摘要：随着我国公路行业的不断发展，沥青作为公路建造中的重要施工材料，对我国的道路建设质量起着重要的作用，所以沥青拌合设备在我国的公路建设中也起到了重要的作用。
因此我们加强对沥青拌合设备的维护保养和技术改造措施，从而保障公路建设施工的进度，提高我国公路建设的质量。
关键词：沥青拌合设备、设备维修保养、技术改造沥青拌合设备在公路建设中发挥着重要的作用，如果不对沥青拌合设备进行维修保养，会导致设备出现故障的频率增加，同时影响工程的进度，导致施工人员的闲置。
因此在平时的公路建设中，应该加强对沥青拌合设备的维修保养，保证沥青拌合设备的使用功能，同时不断对沥青拌合设备进行技术改造，提高设备的工作效率。
一、关于沥青拌合设备的维修保养分析对沥青拌合设备进行维护保养首先要做好对设备维修保养的人员分配。
一般来讲一台沥青拌合设备最少需要配置六名维修保养人员。
其中一个人专门负责冷料大小输送带、沥青加热和传送设备；一个人负责燃油供应装置、点火装置和矿粉传送以及处理及热提装置；还要有一名人员负责振动筛、热骨料仓和小车层；最后再安排一名人员负责操作和观察电流。
还要安排两个人负责铲车操作，这些工作人员都要时刻做好自己的本职工作，另外要加强他们之间的联系，一旦中间有一个环节出现问题，就要集中精力进行解决，避免因设备故障而导致工程进度。
在对沥青拌合设备进行维修保养的时候，不能只是在施工前进行维修保养，因为如果只是在施工前进行维护保养，一旦设备出现问题，不能及时进行解决，就会影响到工程的进度，同时如果施工过程中出现问题，就会造成施工人员闲置的现象，从而影响施工质量。
因此在对沥青拌合设备进行维护保养的时候，应该在施工前、施工中和施工后都应该进行保养。
在施工前应该先将空压机打开，然后把每个气缸一次打开，观察气缸连接螺栓的连接是否稳定，同时要观察斗门的开关情况，另外也要着重检查一下电路，看是否出现问题。
在施工的过程中，各个环节的负责人员应该认真负责，加强各个环节之间联系以及与操作室的联系，如果发现问题就要及时进行解决，避免因设备的故障而影响施工的进度。
沥青拌和站工程改进方案
沥青拌和站工程改进方案1. 介绍沥青拌和站是沥青混凝土生产的核心设施，主要用于沥青混凝土的拌和、均匀混合、输送和储存。
随着我国基础设施建设的快速发展，沥青拌和站的需求日益增长，然而在实际运行过程中，仍存在一些问题需要改进，以提高生产效率、降低能耗、保证沥青混凝土质量。
为此，我们提出了沥青拌和站工程改进方案，针对现有沥青拌和站的不足之处进行优化，旨在提高设备性能、操作便利性、安全性和环保性。
本文档详细介绍了改进方案的内容、实施步骤、预期效果及经济效益分析。
2. 改进内容2.1 设备性能优化- 改进沥青拌和站的核心拌和装置，提高拌和效率和均匀性，降低能耗。
- 引入智能控制系统，实现自动化拌和、计量、输送和储存，降低人工成本。
- 优化设备结构，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率。
2.2 操作便利性改进- 设计人性化的操作界面，便于操作人员实时监控设备运行状态、调整参数。
- 简化操作流程，提高操作便利性，降低操作门槛。
- 提供远程诊断和运维服务，方便及时解决设备问题。
2.3 安全性和环保性提升- 增加安全防护装置，如紧急停止按钮、防护网等，降低事故发生的风险。
- 改进排放系统，降低废气排放，满足环保要求。
- 采用节能技术，降低能耗，减少对环境的影响。
3. 实施步骤- 调研现有沥青拌和站设备的性能、操作便利性、安全性和环保性，找出存在的问题。
- 根据改进内容，设计改进方案，包括技术路线、设备选型、系统集成等。
- 开展设备改造和系统集成工作，确保改进方案的顺利实施。
- 对改进后的沥青拌和站进行性能测试、操作便利性评估、安全性及环保性检测，验证改进效果。
- 针对改进过程中出现的问题，进行持续优化和调整。
4. 预期效果- 提高沥青拌和站的生产效率和拌和质量，降低能耗。
- 提升操作便利性，降低人工成本。
- 增强设备的安全性和环保性，减少事故发生的风险，满足环保要求。
- 提高设备可靠性和稳定性，降低故障率。
5. 经济效益分析- 提高生产效率和拌和质量，有助于缩短工程周期，降低工程成本。
浅谈市政道路沥青混凝土面层施工技术的改进措施
浅谈市政道路沥青混凝土面层施工技术的改进措施市政道路沥青混凝土面层施工技术的改进措施在提高道路质量和使用寿命方面具有重要意义。
为了实现这一目标，可以从以下几个方面进行改进措施：一、原材料选择的改进1. 沥青材料选择：选择具有高弹性模量和高抗剪切性能的沥青材料，可以提高沥青混凝土面层的抗变形性能和耐久性。
2. 骨料选择：选择质量好、粒径分布合理、密实度高的骨料，可以提高沥青混凝土的力学性能和抗剥离性能。
3. 添加剂的使用：适当添加改性剂、增稠剂等辅助材料，可以提高沥青混凝土面层的抗老化性能和粘结性能。
二、施工工艺的改进1. 压实技术的改进：采用新型压路机，增加轮胎胎压，提高压实效果；合理调整振动频率和振幅，使沥青混凝土面层的密实度达到最佳状态。
2. 摊铺技术的改进：采用先进的摊铺机，实现沥青混凝土面层的均匀摊铺和压实；合理控制摊铺速度和温度，减少摊铺接缝和龟裂的风险。
3. 热补修技术的改进：采用高温修补技术，加热沥青混合料，提高修补层与原路面的粘结强度和一致性；合理选择修补材料，保证修补效果持久。
三、质量控制措施的改进1. 施工过程控制：加强施工现场的管理，确保施工过程中各项工艺参数符合要求；建立健全的施工记录和质量检测制度，及时发现和纠正施工中的质量问题。
2. 质量检测手段的改进：引入新的质量检测手段，如红外线测温仪、动力雾化仪等，提高质量检测的准确性和效率；加强对质量检测设备的维护与更新，确保检测结果的可靠性。
3. 质量管理体系的建立：建立市政道路施工质量管理体系，明确质量目标和责任，加强对施工质量的监督和考核，推动施工技术的不断改进。
市政道路沥青混凝土面层施工技术的改进措施主要包括原材料选择的改进、施工工艺的改进和质量控制措施的改进等方面。
通过科学合理地选择材料、优化施工工艺和加强质量管理，可以提高道路质量和使用寿命，为市民出行提供更加安全和舒适的交通环境。
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Ｓ ｒａ ． ３ ｅ ｉｌＮｏ ２ １
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ＱＩ Ｉ０ ＨＢ Ｏ０沥青 混凝 土拌 和机及 其设 备技术 改造措施
对拌 和生 产 效 率 也 提 出 了 更 高 要 求 。 传 统 的
ＱＬ １ ０ 沥 青 混 凝 土 拌 和 机 由于 受 出厂 配 置 ＨＢ ０ ０ 的影 响 ， 和 过 程 中存 在 拌 和 温 度 不 稳 定 、 动 拌 振
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于 洪 臣 温 建 祥
（ 利 油 田胜 利 工 程 建 设 （ 团） 限 责任 公 司 东 营 胜 集 有 ２７ ９ ） ５ ０ ５
摘 要 针 对 ＱＬ Ｉ ０ 青 混 凝 土 拌 和机 在 拌 和 过 程 中 存 在 拌 和 温 度 不 稳 定 、 动 筛 润 滑 油 添 ＨＢ Ｏ ０沥 振 加 困难 、 维 添 加 剂 投 料 难 度 大 等 缺 点 ， 该 拌 和 机 的导 热 油 加 热 系 统 、 油 系 统 、 动 仓 总 承 系 纤 对 燃 振
工工 艺正确 ， 工方 案可 行 ； 筑 和碾压 机械 的配 施 铺 套适 宜 ， 械性 能 良好 。 机
参 考 文 献
沥青油 毡 ， 称其 重 量 并 置 于 已洒 铺 沥青 路 面 每 车
道 中间 ， 待洒 布 车经 过 ， 即取 出再秤 其 重 ， 立 以计 算 实际洒 铺量 ， 结 合 调 节 装 置使 其 达 到 设 计洒 再 铺 量Ｌ 。 ７ ］
程 Ｉ］ ｓ ．北京 ： 民交通 出版社 ，００ 人 ２０．
［］ Ｊ ４ 一 ２ Ｏ ５ ＴＧ Ｆ Ｏ Ｏ ４公 路 沥 青 路 面 施 工 技 术 规 范 Ｉ ］ ｓ． 北 京 ； 民交 通 出 版社 ，０ ４ 人 ２０．
工程实际的需要， 具有很好的经济性。
（ ）通 过应 力 吸收 层 试 铺 ， ２ 验证 了对 橡 胶 沥
４ 结 语
［］ 董 诚 春 ．胶 粉 改 性 沥 青 的 生 产 及 其 在 公 路 建 设 中 １ 的 应 用 ［］ 路 交 通 技 术 ，０ ３ ３ ：－． Ｊ．公 ２ ０ （ ） １３ ［ ］ 叶 智 刚 ， 宪 明 ， 剑 英 ， ．橡 胶 粉 改 性 沥 青 的 研 ２ 孔 余 等 究 ［］ 汉 理 工 大 学 学 报 ，０ ３ １ ：－． Ｊ．武 ２ ０ （ ） １２ ［］ 沈 园顺 ， 新 字 ． 胶 沥 青 应 力 吸 收 层 在 柔 性 路 面 ３ 王 橡 中 的 应 用 ［］ 东 公 路 ，０ ７ ４ ：－． Ｊ．华 ２ ０ （ ） １２ ［ ］ Ｊ Ｊ０ ２ ２ ０ 公 路 工 程 沥 青 及 沥 青 混 合 料 试 验 规 ４ Ｔ ５－ ０ ０
（ ）通 过 应 力 吸 收 层 试 铺 ， 用 橡 胶 粉 参 １ 采 量（ 质量 比 ） ２ 的 橡 胶 沥 青 ； 石 撒 铺 量 为 为 Ｏ 碎
１． ～ １ ． ｇ ｍ。橡 胶 沥青 洒 布量 为 ２ ２ ２ ５ １ ０ ２ １ｋ ／ ； ． ～ ．
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连， 去掉原有的电磁 阀 ， 减少 阀门处的“ 瓶颈” 现象 。
根 据 导 热油 加 热 系统 的工 作 原理 ， 减少 导 为
收 稿 日期 ：０ ８０ －１ ２０ －７２
３ ３ 碎 石撤铺 量 检测 方法 ． 在 洒布 碎 石 前 ， 离 终 点 １ Ｉ 放 置 标 准 在 ０１ 处 Ｔ
选用 意 大利 产
燃烧 器 ， 加热温 度 可 以达 到 ２ ０℃ ， １ 同时加热温 度
相对 稳定 ， 可有 效避 免拌 和 料枯焦 现象 。 （ ）在 导热 油燃 烧器 与导 热 油膨 胀箱 油槽 之 ２ 间增 设 截 止 阀 Ａ、 、 Ｂ Ｃ。Ａ 阀用 以解决 管 路 清 洗
点ｎ ， ］ 为此 ， 必 要 根 据 拌 和 机 的 工 艺 流 程 ， 有 对 ＱＬ ｌ Ｏ 沥 青混 凝 土拌 和机进 行 技术 改造［ 。 ＨＢ Ｏ ０ ２ ］
和温 度 的 要 求 也 越 来 越 高 ； 时 ， 工 期 影 响 ， 同 受
热油 管道 内结 焦 造成 的积 炭 堵 塞 ， 高 管道 传 热 提 效果 ， 约燃 油及 耗 电量 ， 高 生产 功 效 ， 导 热 节 提 对 油 加热 系统进行 如下改 造 。
１ １ 改 造范 围 ． （ ）更换 沥青 导 热油燃 烧 器 １
１ 导 热油加 热 系统改造
中的排污 ； Ｃ阀用 作 管 路 中的 导 热 油 油料 补 给 和
热膨 胀 时的溢 油 ； 阀在 导 热 油 低 温脱 水 时将 其 Ｂ 打开 ， 脱水 完毕 高温 运行 时将 其关 闭 ， 而使高 温 从
导 热油与 大气相 隔断 ， 少 氧化结 焦形Байду номын сангаас成积炭 。 减 （ ）将导热油主管道 与沥青 罐加热盘管直 接相 ３
青 配 比试 验 的正确 性 ， 可对 今后 同类 型 工 程施 工 提供 技术 参考 。
（ ）通过 应 力 吸 收 层 试 铺 ， 证 了该 方 案 施 ３ 验
统 进 行 了技 术 改 造 。介 绍改 造 的 范 围 、 作 要 点 及 注 意 事 项 。 操
关 键 词 导 热油 加热 系统
燃油 系统
振 动仓 主轴 承
聚酯纤 维投 放
Ｓ Ｓ 青储 存 罐 技 术 改造 Ｂ 沥
目前 ， 公 路 与 城 市 道 路 建 设 中 ， 性 沥 青 在 改 混凝 土 与 聚 酯 纤 维 沥 青 混 凝 土 的 应 用 越 来 越 普 遍 ， 青混 凝 土 拌 和 生 产 中对 矿 料 拌 和 级 配 、 沥 拌