数控机床的刀具与工件交换装置.

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数控加工系统的自动换刀装置

数控加工系统的自动换刀装置

第二节数控加工系统的自动换刀装置为了进一步提高数控机床的加工效率,数控机床向着工件在一台机床上经一次装夹可完成多道工序或全部工序加工的方向发展,从而出现了各种类型的加工中心机床和车削中心机床。

这类机床为了完成不同工序的加工工艺,需使用多种刀具,因此必须有自动换刀装置。

自动换刀装置应满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、刀具储存量足够、结构紧凑及安全可靠等要求。

各类数控机床的自动换刀装置的结构取决于机床的类型、工艺范围、使用刀种类和数目。

目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀二种。

一、转塔式自动换刀装置转塔式自动换刀装置又分回转刀架式和转塔头式二种,回转刀架式用于各种数控车床和车削中心机床。

转塔头式多用于数控钻、镗、铣床。

(一)回转刀架换刀回转刀架换刀是一种简单的自动换刀装置。

在回转刀架各刀座安装或夹持各种不同用途的刀具,通过回转刀架的转位实现换刀。

回转刀架可在回转轴径向和轴向安装刀具。

在数控车床上,回转刀架和其上的刀具布置大致有:(1)一个回转刀架,外圆类、内孔类刀具混合放置,如图6-10所示。

(2)两个回转刀架,分别布置外圆和内孔类刀具。

如图6-11所示,上刀架的回转轴与主轴平行,用于装外圆类刀具;下刀架的回转轴与主轴垂直,用于装内孔类刀具。

图6-11 带有两个回转刀架的数图6-12 双排回转刀架外形图控车床(3)一个回转刀架,外圆类、内孔类刀具分别布置在刀架的一侧面,如图6-12所示。

回转刀架的回转轴与主轴倾斜,每个刀位上可装两把刀具,用于加工外圆和内孔。

回转刀架的工位数最多可达20余个,但最常用的是8、10、12和16工位4种。

工位数越多,刀间夹角越小,非加工位置刀具与工件相碰而产生的干涉可能性越大;在刀架布刀时要给予考虑,避免发生干涉现象。

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度,以承受粗加工时切削抗力和减小刀架在切削力作用下的位移变形,提高加工精度。

回转刀架还要选择可靠的定位方案和定位结构,以保证回转刀架在每次转位之后具有高的重复定位精度。

第四章数控机床的自动换刀装置

第四章数控机床的自动换刀装置

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第四章数控机床的自动换刀装置
4.1.2刀具的选择方式
l 按数控装置的刀具选择指令,从刀库中 将所需要的刀具转换到取刀位置,称为 自动选刀。
l 在刀库中,选择刀具通常采用两种方法。 1. 顺序选刀 2. 任选刀具
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第四章数控机床的自动换刀装置
l 1. 顺序选刀
一个继电器相连,当编码环是大直径时与触针接触,
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第四章数控机床的自动换刀装置
l 当各继电器读出的数码与所需刀具的 编码一致时,由控制装置发出信号, 使刀库停转,等待换刀。
l 接触式刀具识别装置的结构简单,但 由于触针有磨损,故寿命较短,可靠 性较差,且难于快速选刀。
l 编码环的直径相等,材料分别为导磁材料 (如软钢)和非导磁材料(如黄铜、塑料 等)制成,规定前者编码为“1”,后者编码 为“0”。
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第四章数控机床的自动换刀装置
l 右上图所示为一种用于刀具编码的磁性 识别装置。图中刀柄1上装有非导磁材料 编码环4和导磁材料编码环2,与编码环 相对应的有一组检测线圈6组成非接触式 识别装置3。
②刀座编码方式
③编码附件方式
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第四章数控机床的自动换刀装置
l 1)、刀具编码方式
这种方式是对每把刀具进行编码,由于每 把刀具都有自己的代码,因此,可以存放于 刀库的任一刀座中。
这样刀库中的刀具在不同的工序中也就 可重复使用,用过的刀具也不一定放回原刀 座中,避免了因刀具存放在刀库中的顺序差 错而造成的事故;
第四章数控机床的自动换刀装置
l 近年来,“图象识别”技术也开始用于刀具 识别,刀具不必编码,而在刀具识别位置上 利用光学系统将刀具的形状投影到许多光电 元件组成的屏板上,从而将刀具的形状变为 光电信号,经信号处理后存入记忆装置中。

数控机床自动换刀装置

数控机床自动换刀装置

02
数控机床自动换刀装置 的结构与设计
刀库设计
刀库容量
根据数控机床的加工需求, 合理设计刀库容量,确保 能够存放足够数量的刀具。
刀具存放方式
采用合适的刀具存放方式, 如刀具架、刀具套等,以 便于刀具的存取和管理。
刀库布局
根据数控机床的整体布局 和加工要求,合理布置刀 库的位置和方向,以提高 换刀效率和加工精度。
例如,在发动机缸体的加工中,需要使用不同种类的刀具进行粗加工、半精加工和精加工。数控机床 自动换刀装置可以在加工过程中自动识别需要更换的刀具,并快速、准确地完成换刀操作,保证了加 工过程的连续性和稳定性。
应用案例二:航空航天业
航空航天业对零部件的加工精度和效率要求极高,数控机床自动换刀装置在航空 航天业中也有着广泛的应用。例如,在飞机机身和机翼的制造中,需要使用大型 五轴数控机床进行加工,而大型五轴数控机床的换刀时间较长,影响了加工效率 。
数控机床自动换刀装置的应用,可以大大缩短换刀时间,提高加工效率。同时, 由于航空航天业对零部件的加工精度要求极高,数控机床自动换刀装置的精确性 和稳定性也得到了充分验证,为航空航天业的发展提供了有力支持。
应用案例三:模具制造业
模具制造业是数控机床自动换刀装置的重要应用领域 之一。在模具的制造过程中,需要使用不同种类的刀 具进行粗加工、半精加工和精加工。数控机床自动换 刀装置的应用,可以大大提高模具的加工效率和精度 。
分类与比较
按换刀方式分类
数控机床自动换刀装置可分为机械手换刀和机器人换刀两种 方式。机械手换刀方式具有结构简单、成本低等优点,但换 刀速度较慢;机器人换刀方式具有换刀速度快、精度高等优 点,但结构复杂、成本较高。
按刀库类型分类
数控机床自动换刀装置可分为固定刀库和旋转刀库两种类型 。固定刀库具有容量大、换刀速度快等优点,但结构复杂、 成本较高;旋转刀库具有结构简单、成本低等优点,但容量 较小、换刀速度较慢。

数控机床自动换刀

数控机床自动换刀


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四、刀具的选刀方式
① 顺序选择方式
刀具的顺序选择方式是将刀具按加工工序 的顺序,依次放入刀库的每一个刀座中。
特点:不需要刀具识别装置,结构简单, 工作可 靠,但刀库中刀具在不同工序中不能重复 使用,因此,刀具的数量的刀库的容量大。
四、刀具的选刀方式
② 刀具编码方式
四、刀具的选刀方式
接触式识别装置
刀柄
触针 刀具识别装置
编码环
特点:结构简单,寿命较短,可靠性较差,难于快速换刀
四、刀具的选刀方式
非接触式识别装置 1 10 10
特点:无磨损,无噪音,寿命长,反应速度快,适用于高 速,换刀频繁的场合。
四、刀具的选刀方式
光电识别装置
四、刀具的选刀方式
③ 刀座编码方式
永久性编码 临时性编码
刀座编码
四、刀具的选刀方式
刀座编码
四、刀具的选刀方式
识别码块
识别传感器 刀柄编码
四、刀具的选刀方式
临时性编码
五、刀具交换装置
1、无机械手换刀
第七节 数控机床典型机械结构
1、无机械手换刀
五、刀具交换装置
2、机械手换刀
机 械 手 形 式
六、回转工作台

刀库

刀库
• 是按照工艺要求依次将所用的刀具插入刀库 的刀座中,顺序不能错,加工时按顺序调刀, 已经使用过的刀具可以放回到原来的刀座内, 也可以按顺序放入下一个刀座内。 • 不需要刀具识别装置,驱动控制较简单。 • 结构简单,工作可靠 • 刀库及刀具的利用率低
• 二、任意选刀
• • • • • • (一) 刀具编码方式 对每把刀具进行编码 可以存放于刀库的任一刀座中; 用过的刀具也不一定放回原刀座中; 刀库中的刀具在不同的工序中可重复使用; 避免了因刀具存放在刀库中的顺序差错而造 成的事故 • 刀具编码的具体结构:
• 实质上是给刀座编码; • 是临时性编码。具有更大的灵活性。
• (四) 记忆方式
• • • • 利用软件选刀 刀库上装有位置检测装置 刀库上还设有机械原点 在PLC内部设置一个模拟刀库的数据表,其长 度和表内设置的数据与刀座的位置数据和刀 具号相对应。
• 刀具编号可任意设定,一旦设定不应随意改 变。 • 模拟刀库与实际刀库中刀具的位置始终保持 一致。
• • • •
物流系统:包括工件和刀具两个物流系统。 刀具的输送和交换:用工业机器人。 工件、夹具的输送、装卸及仓贮: 工件和夹具的存贮多用立体仓库,由计算机 进行控制和管理 • 工件的输送:传输带、有轨或无轨小车及行 走机器人 • 采用工业机器人在数控机床上装卸工件。 • 信息流系统:包括加工系统及物流系统的自 动控制,在线状态监控、在线检测及数据和 信息处理。
• • • •
洼形肩面
(二) 法兰盘式夹持 拉杆 用于中间搬运装置 换刀动作较多 不如柄式夹持应用广泛
刀柄 法兰盘
• 第五章 数控机床的刀具与工件交换 装置
• • • • • §5-1 自动换刀装置的形式 §5-2 刀库 §5-3 刀具的选择方式 §5-4 刀具交换装置 §5-5 柔性制造系统及柔性制造单元

数控机床自动转换刀具交换装置

数控机床自动转换刀具交换装置

数控机床自动转换刀具交换装置数控机床的自动换刀装置中,实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。

刀具的交换方式通常分为由刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换和采用机械手交换刀具两类,刀具的交换方式和它们的具体结构对机床的生产率和工作可靠性有着直接的影响。

由刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换的装置,在换刀时必须首先将用过的刀具送回刀库,然后再从刀库中取出新刀具,这两个动作不可能同时进行,因此换刀时间较长,数控立式镗床就是采用这类刀具交换方式的实例。

这种形式的刀库和刀具交换方式虽已很少见到,但它十分直观的工作原理有助于了解刀具交换的全过程。

该机床的格子式刀库的结构及其简单,它的选刀和换刀具交换的全过程,该机床的格子式刀库的结构极其简单,它的选刀和换刀由三个坐标轴作两次来回的运动,因而增加了换刀时间。

另外,由于刀库置于工作台上,减小了工作台的有效使用空间,但该自动换刀方式的最大优点是省去了结构复杂的换刀机械手,提高了换刀的可靠性。

采用机械手进行刀具交换的方式应用得最为广泛,这是因为机械手换刀有很大的灵活性,而且可以减少换刀时间,在各种类型的机械手中,双臂机械手集中地体现了以上的优点。

在刀库远离机床主轴的换刀装置中,除了机械手以外,还必须带有中间搬运装置。

双臂机械手中最常用的几种结构,它们分别是钩手,抱手、伸缩手和叉手。

这几种机械手能够完成抓刀、拔刀、回转、插刀及返回等全部动作,为了防止刀具掉落,各机械手的活动抓刀、拔刀、回转、插刀以及返回等全部动作,为了防止刀具掉落而且能够同时抓取和装卸机床主轴和刀库中的刀具,因此换刀时间可以进一步缩短。

双刀机械手换刀装置,其特点是用两个刀库和两个单臂机械手进行工作,因而机械手的工作行程大为缩短,有效节省了换刀时间。

第7章 数控机床本体设计-自动换刀装置和工件自动交换系统

第7章 数控机床本体设计-自动换刀装置和工件自动交换系统
二、立柱: 可看做立式床身,其截面有圆形、方形和矩形。立柱所承受
的载荷有两类: 弯曲载荷,载荷作用于立柱的对称面,如立式钻床的立柱; 弯曲和扭转载荷,如铣床,镗床的立柱。 图a为圆形截面,抗弯刚度较差,主要用 于运动部件绕其轴心旋转以及载荷不大的 场合,如摇臂钻床。
第7章 数控机床本体设计
图b为对称矩形截面,用于以弯曲载荷为主,载荷作用于立柱对 称面且较大的场合。 图c为对称方形截面,用于有两 个方向的弯曲和扭转载荷的立柱。 图d用于龙门框架式立柱。
第7章 数控机床本体设计
图c为W形隔板,能较大地提 高水平面上的抗弯、抗扭刚度,对 中心距超过1500mm的长床身,效 果最为显著。图d床身刚度最高, 排屑容易。 (3) 合理开窗和加盖
为了安装机件或清砂,支承件 壁上往往需要开窗孔。窗孔对刚度 有影响,因而开窗孔后加盖并拧紧 螺钉,可将抗弯刚度恢复到接近未 开孔时的程度。
第7章 数控机床本体设计
7.2.2.2 塑料滑动导轨 在金属导轨基体的表面上覆盖一层塑料或塑料/金属混合物,
称为塑料滑动导轨。优点:耐磨性好、抗咬合能力强,具有自润 滑功能;摩擦系数小,动静摩擦系数接近且稳定、低速不爬行; 吸振性好,具有良好的阻尼性;加工性好,工艺简单,化学性稳 定性高、耐腐蚀(耐水、耐油),维修方便,成本低等。缺点:耐 热性差、热导率低、线胀系数大、机械强度低、刚性差、易蠕变。
第7章 数控机床本体设计
7.1.2 支承件的基本要求
支承件受力、受热后的变形和振动将直接影响机床的加工精度 和表面质量。支承件的结构设计、尺寸及布局具应满足下列要求。
刚度:支承件在恒定载荷或交变载荷作用下抵抗变形的能力; 抗振性:支承件抵抗受迫振动和自激振动的能力; 热变形:影响机床的工作精度和几何精度(隔热、散热,均衡温度场、 对称温度场); 内应力:支承件的设计应从结构上和材料上保证其内应力要小,并应 在焊接、铸造等工序后进行时效处理; 其它:支承件还应使排屑通畅,操作方便,吊运安全,加工及装配工 艺性好等。

数控机床及编程:5.5 数控机床的换刀装置

数控机床及编程:5.5  数控机床的换刀装置

5.5 数控机床的换刀装置一、自动换刀装置的作用自动换刀装置可帮助数控机床节省辅助时间,并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。

二、对自动换刀装置的要求数控机床对自动换刀装置的要求是:换刀迅速、时间短,重复定位精度高,刀具储存量足够,所占空间位置小,工作稳定可靠。

三、换刀形式1、回转刀架换刀其结构类似普通车床上回转刀架,根据加工对象不同可设计成四方或六角形式,由数控系统发出指令进行回转换刀。

2、更换主轴头换刀各主轴头预先装好所需刀具,依次转至加工位置,接通主运动,带动刀具旋转。

该方式的优点是省去了自动松夹、装卸刀具、夹紧及刀具搬动等一系列复杂操作,缩短了换刀时间,提高了换刀可靠性。

3、使用刀库-机械手换刀将加工中所需刀具分别装于标准刀柄,在机外进行尺寸调整之后按一定方式放入刀库,由交换装置从刀库和主轴上取刀交换。

四、刀具交换装置自动换刀装置中,实现刀库与主轴间传递和装卸刀具的装置为刀具交换装置。

刀具交换方式常有两种:采用机械手交换刀具和由刀库与机床主轴的相对运动交换刀具(刀库移至主轴处换刀或主轴运动到刀库换刀位置换刀),其中以机械手换刀最为常见。

五、刀库刀库是自动换刀装置中最主要的部件之一,其容量、布局及具体结构对数控机床的总体设计有很大影响。

1、刀库容量指刀库存放刀具的数量,一般根据加工工艺要求而定。

刀库容量小,不能满足加工需要;容量过大,又会使刀库尺寸大,占地面积大,选刀过程时间长,且刀库利用率低,结构过于复杂,造成很大浪费。

2、刀库类型一般有盘式、链式及鼓轮式刀库几种。

盘式刀库刀具呈环行排列,空间利用率低,容量不大但结构简单。

链式刀库结构紧凑,容量大,链环的形状也可随机床布局制成各种形式而灵活多变,还可将换刀位突出以便于换刀,应用较为广泛。

鼓轮式或格子式刀库占地小,结构紧凑,容量大,但选刀、取刀动作复杂,多用于FMS 的集中供刀系统。

3、选刀方式常有顺序选刀和任意选刀两种。

顺序选刀是在加工前,将加工所需刀具依工艺次序插入刀库刀套中,顺序不能有差错,加工时按顺序调刀。

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第九章 数控机床的刀具与工件交换装置
9.1 自动换刀装置的形式 9.2 刀库 9.3 刀具的选择方式 9.4 刀具交换装置 9.5 带刀库的自动换刀装置实例 9.6 柔性制造单元的工件交换装置
1
第九章 数控机床的刀具与工件交换装置
学习要求:
1. 了解交换装置的结构形式;
2. 掌握交换装置的特点;
3. 了解刀库的形式及刀具识别装置; 4. 熟悉设计刀库时应考虑的主要问题。
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任意选择法须对刀具编码,编码方式主要有三种:
(1)刀具编码方式
(2)刀座编码方式 (3)编码附件方式
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(1)刀具编码方式 这种方式是采用特殊的刀柄结构进行编码。 由于每把刀具都有自己的代码,因此,可以存 放于刀库的任一刀座中。 刀库中的刀具在不同的工序中也就可重复使用, 用过的刀具也不一定放回原刀座中,这对装刀和选 刀都十分有利,刀库的容量也可相应地小减小,而 且还可避免由于刀具存放在刀库中的顺序差错而造 成的事故。
15
2.链式刀库 这种刀库是在环形链条上装有许多刀座,其结构有 较大的灵活性,存放刀具的数量也较多,选刀和取 刀动作十分简单。当链条较长时,可以增加支撑链 轮数目,使链条折叠回饶,提高空间利用率。一般 刀具数量在30~120把。
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3.格子式刀库 这种刀库具有纵横排列十分整齐的很多格子,每个 格子中均有一个刀座,可储存一把刀具,这种刀库 可将其单独安置于机床外,由机械手进行选刀及换 刀。这种刀库选刀及取刀动作复杂,应用最少。
1升降活塞 2刀架 3固定件 4配合件 5端齿离合器 6转位活塞 7空 套齿轮 8齿条 9固定插销 10活动插销 11推杆 12触头
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9.1 自动换刀装置的形式
二、更换主轴换刀 机床的主轴头就是一个转塔刀 库。 工作原理: 将所需刀具的主轴转到工作位置 (由行程开关组实现主轴号的选 定),同时接通主传动。转位动 作:脱开主传动;转塔头抬起; 转塔头转位;转塔头定位夹紧; 主轴传动重新接通。
2
9.1 自动换刀装置的形式
功能: 储备一定数量的刀具; 自动交换刀具。 要求: 换刀时间短; 刀具重复定位精度高; 刀具储存量足够; 结构紧凑; 安全可靠。
3
9.1 自动换刀装置的形式
一、回转刀架换刀
常用于数控车床:
四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架。 数控车床六方刀架工作原理: 1)刀架抬起 2)刀架转位 3)刀架压紧 4)转位油缸复位
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2.任意选择方式 采用任意选择方式的自动换刀系统中必须有刀具识 别装置。这种方式是根据程序指令的要求来选择所 需要的刀具,刀具在刀库中不必按照工件的加工顺 序排列,可任意存放。每把刀具(或刀座)都编上 代码,自动换刀时,刀库旋转,每把刀具(或刀座) 都经过“刀具识别装置”接受识别。当某把刀具的 代码与数控指令的代码相符合时,该把刀具被选中, 并将刀具送到换刀位置,等待机械手来抓取。 优点: 刀库中刀具的排列顺序与工件加工顺序无关, 相同的刀具可重复使用。因此,刀具数量比顺序选 择法的刀具可少一些,刀库也相应的小一些。
工作原理:
主轴箱库存若干 备用主轴箱,由两小 车运输。
适用场合: 加工箱体类零件, 可提高生产率。
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9.1 自动换刀装置的形式
四、带刀库的自动换刀系统
组成 :刀库、选刀机构、 刀具交换机构、刀具在主轴上 的自动装卸机构。 工作原理:
特点:
主轴刚性增强,有利于精 密加工和重切削加工。
应用广泛
图 9-5
11
9.1 自动换刀装置的形式
四、带刀库的自动换刀系统
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9.2 刀库类型及刀具的选择与识别
一 刀库形式

刀库是自动换刀装置中主要部件之一,其容量及具 体结构对数控机床的设计有很大影响。
根据刀库所需要的容量、选刀及取刀方式,可以将 刀库设计成多种形式。 1.盘形刀库

2.链式刀库
3.格子式刀库
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4
1)刀架抬起
3)刀架压紧
1升降活塞 2刀架 3固定件 4配合件 5端齿离合器 6转位活塞 7空套齿轮 8齿条 9固定插销 10活动插销
5
刀架转位
1升降活塞 2刀架 3固定件 4配合件 5端齿离合器 6转 位活塞 7空套齿轮 8齿条 9固定插销 10活动插销
6
转位油缸复位
10与9 反靠 周向定位, 3与4锥面轴 向定位
17


设计刀库时应考虑的主要问题
合理确定刀库的容量
尽量缩短选刀时间 刀库运动速度适宜 刀库运行平稳 刀库在刀座中的排列 其它
18
9.3

刀具的选择方式
按数控装置的刀具选择指令,从刀库中挑选各工序
所需要的刀具的操作,称为自动换刀。目前 有顺 序选择和任意选择两种方式。
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1.顺序选择方式 刀具的顺序选择方式是将刀具按加工工序的顺序, 依次放人刀库的每一个刀座内。每次换刀时,刀库 按顺序转动一个刀座的位置,并取出所需要的刀具。 已经使用过的刀具可以放回原来的刀座内,也可以 按顺序放入下一个刀座内。 不需要刀具识别装置,而且驱动控制也较简单,可 以直接由刀库的分度来实现。因此,刀具的顺序选 择方式具有结构简单,工作可靠等优点。 更换不同工件时,须重新排列刀库中的刀具顺序。 刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用,相应 地增加了刀具的数量和刀具的容量,降低了刀具和 刀库的利用率。此外,装刀时必须十分谨慎,如果 刀具不按顺序装在刀库,将会造成严重事故。
9.2 刀库类型及刀具的选择与识别
1.盘形刀库

盘形刀库为最常用的一种形式,每一刀座均可存放 一把刀具。盘形刀库的储存量一般为15~40把。
14

当需要更多数量的刀具时,可采用图(e)所示的 鼓轮弹仓式(又成刺猬式)刀库,其结构十分紧凑, 在相同的空间内,它的刀库容量最大。

图(g)为多层盘形刀库。它们虽然也具有结构紧凑 的特点,但选刀和取刀的动作较多,故较少应用。
TK-5525型数控转塔式镗铣床
8
9.1 自动换刀装置的形式
二、更换主轴换刀
特点:
缩短换刀时间;提高了换 刀可靠性; 主轴数目会影响主轴系统 的刚度。
适用机床:
工序较少、精度要求不高 的数控钻床、铣床等
TK-5525型数控转塔式镗铣床
9
9.1 自动换刀装置的形式
三、更换主轴箱换刀
类似组合机床,采 用多主轴的主轴箱 。
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