钢铁工业酸洗废液的危害_
酸洗事故分析报告
酸洗事故分析报告1. 引言1.1 背景酸洗是一种常用的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物和其他污染物，以达到清洁和光滑的效果。
然而，在实际应用中，酸洗过程中会发生事故，并造成人员伤亡和财产损失。
本报告将对一起酸洗事故进行分析，以揭示事故原因，并提出相应的预防措施，以便类似事故不再发生。
1.2 目的本报告的目的是对酸洗事故进行全面的分析，包括事故的发生原因、影响范围以及可能的预防措施。
通过对事故进行深入分析，可以帮助相关人员及时调查事故原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
2. 事故概述2.1 事故时间和地点事故发生于2022年5月10日，在某金属加工厂的酸洗车间。
2.2 事故经过事故发生时，工人正在对一批金属板材进行酸洗处理。
突然，酸洗槽内的酸液溢出，并形成了一股气体，导致数名工人中毒和烧伤。
事故发生后，立即进行了紧急救援，并将伤员送往医院接受治疗。
2.3 事故影响该事故造成3名工人受伤，其中1人伤势较重，另外2人伤势较轻。
事故还导致车间一片混乱，酸洗设备受损，给企业造成了重大经济损失。
3. 事故原因分析3.1 设备故障经初步调查，事故的起因是酸洗设备的故障。
在酸洗槽内，液位传感器出现故障，导致液位监测不准确。
由于无法准确监测液位，酸液在注入过程中溢出，进而引发事故。
3.2 人为操作失误除了设备故障外，事故还与人为操作失误有关。
经过进一步调查，发现在事故发生前，设备操作人员没有按照操作规程进行操作，造成了酸洗槽的液位异常。
此外，相关人员对事故应急预案掌握不足，没有及时采取措施应对事故。
4. 预防措施建议4.1 设备维护和监测为防止类似设备故障导致的酸洗事故再次发生，建议加强设备维护与监测工作。
定期检查设备的各项传感器和控制装置，确保其正常工作，减少设备故障的概率。
4.2 操作规程培训对于酸洗操作人员，应加强相应的培训，使其掌握正确的操作规程和紧急处置措施。
培训内容包括正确的酸洗槽的注入过程以及如何应对液位异常情况等。
酸洗废水概述
酸洗废水概述默认分类2009-12-09 22:43:17 阅读88 评论0 字号：大中小订阅酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。
废水多来源于钢铁厂或电镀厂，PH值一般在1.5以下（游离酸0.5－2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对刚才表面进行清理。
中型企业年产生废水洗液1000－1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4－100g/L，游离酸－20%。
这种酸洗液卫静任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。
酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。
根据一般钢厂的实际情况，以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目的为宜。
酸洗废水的来源及危害1、酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。
其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。
而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。
不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100～150g/L、硫酸亚铁200～250g/L，还有氧化铁皮和油污等。
盐酸清洗废液中一般含FeCl280～150g/L、盐酸10～50g/L。
不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。
2、酸洗废水的危害含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。
含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。
钢铁废水对水污染有哪些危害
钢铁废水对水污染有哪些危害钢铁工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。
那么，钢铁废水对水污染有哪些危害呢？一、含无毒物质的有机废水和无机废水的污染。
有些污染物质本身虽无毒性，但由于量大或浓度高而对水体有害。
例如排入水体的有机物，超过允许量时，水体会出现厌氧腐败现象；大量的无机物流入时，会使水体内盐类浓度增高，造成渗透压改变，对生物(动植物和微生物)造成不良的影响。
二、含有毒物质的有机废水和无机废水的污染。
例如含氰、酚等急性有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质等造成的污染。
致毒方式有接触中毒(主要是神经中毒)、食物中毒、糜烂性毒害等。
三、含含油废水产生的污染。
油漂浮在水面既损美观，又会散出令人厌恶的气味。
燃点低的油类还有引起火灾的危险。
动植物油脂具有腐败性，消耗水体中的溶解氧。
四、含高浊度和高色度废水产生的污染。
引起光通量不足，影响生物的生长繁殖。
五、酸性和碱性废水产生的污染。
除对生物有危害作用外，还会损坏设备和器材。
六、含有多种污染物质废水产生的污染。
各种物质之间会产生化学反应，或在自然光和氧的作用下产生化学反应并生成有害物质。
例如，硫化钠和硫酸产生硫化氢，亚铁氰盐经光分解产生氰等。
七、含有氮、磷等工业废水产生的污染。
对湖泊等封闭性水域，由于含氮、磷物质的废水流入，会使藻类及其他水生生物异常繁殖，使水体产生富营养化。
由此可见，钢铁废水的危害很大，必须要进行科学严格的处理。
更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。
含铁废水的由来和危害
含铁废水的由来和危害溶解于天然淡水中的铁含量变化很大，从每升几微克到几百微克,甚至超过1毫克。
这主要取决于水的氧化还原性质和pH值。
在还原性条件下，二价铁占优势；在氧化性条件下，三价铁占优势。
二价铁的化合物溶解度大。
二价铁进入中性的氧化性条件的水中,就逐渐氧化为三价铁。
三价铁的化合物溶解度小,可水解为不溶的氢氧化铁沉淀。
三价铁只有在酸性水中溶解度才会增大，或者在碱性较强而部分地生成络离子如Fe(OH)宮时,溶解度才有增加的趋势。
因此，在pH值约为6～9的天然水中，铁的含量不高。
只有在地下水中，在主要由地下水补给的河段中，以及在湖泊底层水中才有高含量的铁。
海洋中铁的平均值为 2微克／升。
工厂排放的含铁废水酸性很强时，铁含量很高；含铁废水排入天然水体，往往由于酸性降低，产生三价的氢氧化铁沉淀。
新生成的胶体氢氧化铁有很强的吸附能力，在河流中能吸附多种其他污染物，而被水流带到流速减慢的地方，如湖泊、河口等处，逐渐沉降到水体底部。
在水体底部的缺氧条件下，由于生物作用，三价铁又被还原为易溶的二价铁，其他污染物随铁的溶解而重新进入水中。
工厂排放的含铁废水主要是酸性采矿废水和清洗钢铁表面铁锈的酸浸洗池排出的废水。
为了除掉废水中高含量的铁和其他重金属，往往向沉淀池投加石灰，以中和水的酸性，使氢氧化铁沉淀下来。
铁对废水生化处理构筑物中的微生物有致死作用，例如废水中的二氯化铁浓度为 5毫克／升（以铁离子计）可使活性污泥的形成减慢，抑制沉淀池和消化池中的沉淀发酵。
污水中铁的浓度达0.7～1.7毫克／升时，生物滤池的渗滤作用便受到破坏。
虽然铁对人和动物毒性很小，但水体中铁化合物的浓度为0.1～0.3毫克／升时，会影响水的色、嗅、味等感官性状。
例如，水体中所含的某些铁化合物的浓度达到0.04毫克／升，便会出现异味。
印染工业用水中铁含量过高时，往往使产品出现难看的斑点。
因此，象塑料、纺织、造纸、酿造和食品工业的用水，对含铁量的要求比饮用水还要高。
酸洗作业岗位职业危害告知卡
酸洗作业岗位职业危害告知卡1. 岗位介绍酸洗作业岗位是一种涉及金属表面处理的工作，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物和污垢，以提高金属的质量和外观。
该岗位需要使用酸性溶液进行处理，因此存在一定的职业危害。
本告知卡旨在提醒岗位从业人员对于酸洗作业的职业危害并采取相应的防护措施。
2. 职业危害酸洗作业存在以下职业危害：2.1 化学物质危害•酸性溶液可能会对皮肤和眼睛造成损伤。
•酸溅进呼吸道可能引发呼吸道疾病。
•长期接触酸性溶液可能导致慢性职业病。
2.2 气体危害•酸性溶液可能会释放出有害气体，如氯气、氮氧化物等，对呼吸系统造成损害。
2.3 噪声危害•酸洗作业可能伴随噪声产生，长期暴露于噪音环境下可能引发听力损害。
2.4 机械伤害•酸洗设备可能存在旋转部件、移动部件等，操作时需注意避免机械伤害。
3. 预防措施为了预防酸洗作业产生的职业危害，岗位从业人员应采取以下措施：3.1 个人防护•必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和防酸工作服。
•在作业过程中戴好口罩，防止有害气体进入呼吸道。
•避免暴露于噪音环境，佩戴耳塞或耳罩防护耳朵。
3.2 通风设施•作业场所应配备足够的通风设备，确保污染物能够迅速排除。
3.3 健康监测•定期进行职业健康检查，早期发现职业病征兆。
3.4 操作规程•严格遵守操作规程，正确使用酸性溶液并确保操作安全。
3.5 紧急救援•在发生事故或意外情况时，应及时进行紧急救援，如洗眼、除湿、急救等。
4. 总结酸洗作业是一项存在职业危害的工作岗位，包括化学物质的危害、气体的危害、噪声的危害和机械伤害。
岗位从业人员需要采取相应的预防措施，包括个人防护、通风设施、健康监测、操作规程和紧急救援等，以确保岗位安全以及自身健康。
希望通过本告知卡，能够提高酸洗作业岗位从业人员对职业危害的认知，并采取积极的防护措施，确保工作安全和个人健康。
参考资料1.职业病防治法2.酸洗作业操作规程3.职业病防护知识手册。
钢材酸洗工艺的缺点
还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气
泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程
中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸 洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相 当量的金属铁损失掉。
（2）可能降低钢材的物理性能
在酸洗过程中，金属铁和酸之间发生化学反 应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于 被酸洗的钢材中氢的化学位，生成的氢会渗入钢
问题，而需要一一加以处理和解决。 （4）废酸和铁盐的处理问题
钢铁的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产 生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的 铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，
需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。
特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸
洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处 理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对 环境造成严重污染。
钢和特殊钢生产过程中的类似处理。目前酸洗仍 是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺 过程。但是，钢材酸洗处理工艺的采用也带来如
下的一些问题： （1）大量消耗钢铁材料和酸
在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的 化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来 除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，
0c03f2a 钢材市场
中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性
能或以后的加工处理。
（3）会带来一系列的环境污染问题 采用酸洗工艺对钢材或零件进行表面处理， 由于钢材的品种、产品的规格和生产的规模各不 相同，从而造成了在生产装备和生产环境方面有 着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的
腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理 以及污水的处理和排放等方面，处理方法和处理 水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的
酸洗金属工艺对人体的危害
酸洗金属工艺对人体的危害
酸洗金属是将金属表面的氧化物、锈蚀物及有机油脂等污垢清除掉，以增强金属表面的光泽度、耐腐蚀性和增加涂覆附着力的一种工艺。
但是在酸洗金属的过程中，所使用的酸液（如硫酸、盐酸、磷酸等）以及强氧化性物质（如过氧化物）会对人体造成危害，具体表现如下：
1. 对皮肤的刺激和腐蚀：酸液、强氧化性物质等对皮肤有刺激和腐蚀作用，如果不小心涂到皮肤上，容易导致皮肤发炎、疼痛、溃烂等症状。
2. 对眼睛的伤害：如果酸液和强氧化性物质不小心溅到眼睛里，会导致眼部疼痛、眼结膜炎、视力模糊等。
3. 对呼吸系统的危害：在酸洗金属的过程中，会产生一定的酸雾和气体，如果吸入过多会对呼吸道造成刺激和炎症，表现为咳嗽、呼吸困难等。
4. 对内脏器官的危害：酸洗金属的化学药品会进入人体内部，对人体内脏器官造成损害，而且有些金属及其化合物是有毒的，会对人体造成慢性危害。
因此，在进行酸洗金属的作业时，工人应该严格按照安全作业规范进行操作，并加强自我保护工作，避免对人体的危害。
钢铁厂酸洗废液无害化处置与资源化利用
• 184•山东化工SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2017年第46卷钢铁厂酸洗废液无害化处置与资源化利用王晋刚\马倩2(1.河北工业大学海洋科学与工程学院，天津 300130;2.河北工业大学化工学院，天津300130)摘要:钢铁厂酸洗过程中，有大量的酸洗废液外排。
据不完全统计，全国每年排放超过2Mt。
酸洗废液酸性强、浓度高、废液量大、易形成 酸雾，若直接排放会造成严重的环境污染，威胁人类健康，已被列人《危险废物名录》。
同时，把含有大量本应是宝贵资源的Fe2+、Fe3+和酸液当成“废物”直接处理后又排人环境的做法，远未能达到保护环境和回收资源的目的。
本文介绍了当前主流的酸洗废液治理技 术，包括中和法和回收铁盐法，期望在控制酸洗废液污染的同时，将其转变成一种有效的资源，实现无害化和资源化。
关键词:酸洗废液;无害化;酸回收;铁基回收中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1008 -021X(2017)21 -0184 -02Harmless Disposal and Resource Utilization of Pickling Waste Liquid from Iron and Steel PlantWang Jingang1,M a Qian2(1. School of Marine Science and Engineering,Hebei University of Technology,Tianjin 300130,China；2. School of Chemical Engineering and Technology, Hebei University of Technology,Tianjin 300130, China)Abstract ：During the pickling process,there are a large number of pickling waste liquid discharged from the steel plant. According to incomplete statistics,the national annual emissions of more than 2Mt. Pickling waste liquor of strong acidity,high concentration, waste volume, easy to form fog, if the direct emissions will cause serious environmental pollution, a threat to human health, has been included in the “hazardous wastes”. At the same time，it is far from achieving the purpose of protecting the environment and recycling resources that the large amounts of Fe2+ ,Fe3+ and acid which are supposed to be valuable resources are treated directly as wastes and discharged into the environment. This paper introduces the current mainstream technology of pickling waste governance,including neutralization and recovery of iron salts, expect in pickling waste pollution control at the same time, transforming it into an effective resource, realize the harmless resource.Key words：pickling waste liquor；harmlessness；acid recovery；ferrous metal recoveryi酸洗废液来源在对钢铁表面加工处理时,需要除去钢铁表面的锈化层，达 到增强钢铁构件的性能,延长使用寿命[1]。
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高炉喷煤综合技术
过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性,采用了燃烧效率高的氧—煤喷枪。
大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。
但是,在大量喷煤操作条件下,高炉利用系数都在2.0以下,还原剂比也大大超过了500k g/t。
最近,为应对钢铁需求的增长,人们的目光又再次转向了提高利用系数和抑制温室气体排放量的低还原剂比下的喷煤操作。
韩国浦项钢铁公司光阳厂3号高炉2002年5月在喷煤比150k g/t,还原剂比472k g/t的条件下,高炉利用系数达到了3.26t/d·m3。
在焦炭强度D I15015保持在86.2%、C S R保持在71.6的同时,对原料的性能进行了改善,通过对焦炭喷撒C a C l2,使焦炭的R D I下降了21%。
根据高炉炼铁实际,高炉采用200k g/t h m 以上的大喷煤量是体现了采用非焦煤直接用于炼铁、资源合理利用和节能的综合技术;精料和高风温是提高喷煤量的基础,大喷煤、低焦比条件下的高炉煤气流合理分布是大喷煤技术的突破口;高炉产能的提高主要靠降低燃料比,渣铁比和提高富氧率来实现;在不同的资源条件下提高高炉操作水平,操持稳定顺行是高炉操作技术永恒的主题。
总之高炉生产技术要向超高生产率,低还原剂比和低环境负荷操作,高速还原化操作方向迈进。
新能源重大突破:海波发电
目前,英国的科学家发明了一种可以利用海水起伏产生的波浪来发电的独特装置。
这种形如海洋生物水蟒的管状发电装置取名“水蟒”。
该装置长约182米、宽约6米,由橡胶制成。
“水蟒”工作原理非常简单:将“水蟒”安装在距离海岸1.6公里～3.2公里远、36米～91米深的水下,并系在海床上,同时使“水蟒”的橡胶管道内充满海水。
这样每当有波浪经过时,弹性极强的橡胶管就会随之上下摆动,橡胶管内部就会产生一股水流脉冲。
随着波浪幅度的加大,脉冲也会越来越强,并汇集在尾部的发电机中,最终产生电能,然后通过海底电缆传输出去。
每条“水蟒”最多可以产生一兆瓦的电能,足以满足数百个家庭的日常电能需要。
如果进一步的测试取得成功,首批“水蟒”将在五年内安装完毕,从而替代未来几十年需要建造的数千台风力发电装置。
与近海风力发电相比,“水蟒”发电的成本更低。
钢铁工业酸洗废液的危害
当酸洗液中硫酸浓度低于5%时,不能满足生产要求,需要更换酸洗液,更换下来的酸洗液就是通常所说的酸洗废液。
酸洗废液直接外排的主要危害表现为:
a.腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物。
b.阻碍废水生物处理中的生物繁殖。
c.影响水生作物生长。
d.造成土质钙化,破坏土层松散状态,进而影响农作物生长。
e.酸洗废液中重金属离子对人类健康伤害是不言而喻的。
因此,对工业酸洗废液必须采取有效措施,严格控制排放。
(本刊讯)
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