贮罐维护维修规程
贮罐操作规程与安全注意事项
贮罐操作规程与安全注意事项贮罐是一种用于储存气体、液体、固体等物质的容器，因其体积大、负载能力强、使用寿命长等特点，被广泛应用于各类工业领域。
然而，贮罐也存在着一定的安全风险，需要严谨的操作规程和注意事项。
本文将介绍贮罐的操作规程和安全注意事项。
一、贮罐操作规程1. 贮罐的安装和使用1.1 贮罐应该安装在固定的基础上，基础的大小和深度应符合规定，并保证贮罐的垂直度。
1.2 贮罐底部应该有足够的排水沟槽，并清理干净。
1.3 贮罐安装后，应该经过一定的静置时间，待稳定后再进行使用。
1.4 在使用中，应定期对贮罐进行检查，确保其正常运行。
2. 贮罐的充放料2.1 密闭式贮罐的口盖应该紧密，不能漏气。
2.2 在充放料时，应当注意安全，避免异物掉入贮罐造成事故。
2.3 在放料时，应当将残余物料清理干净，避免污染。
3. 贮罐的清洗和维护3.1 在使用中，应当定期对贮罐进行清洗和维护，确保其正常运行。
3.2 清洗时，应先将余料排出，并且使用专用的清洗剂和工具。
3.3 清洗后，应当对贮罐进行检查，确保其表面无裂缝和磨损。
二、贮罐的安全注意事项1. 防止火灾爆炸1.1 在贮罐周围禁止使用明火，禁止吸烟。
1.2 避免贮罐周围存在易燃物质，保持贮罐干燥。
1.3 定期检查贮罐的密封性，避免漏气。
1.4 如发现贮罐存在问题，应立即停用，并进行维修或更换。
2. 防止窒息和中毒2.1 避免在贮罐内进行长时间作业，确保贮罐内空气流通。
2.2 如必须在贮罐内作业，应在作业前进行通风。
2.3 如发现贮罐存在泄漏或气体泄露，应立即停止作业，迅速撤离人员，并进行处理。
3. 防止机械伤害3.1 在移动贮罐时，应注意严禁碰撞。
3.2 贮罐使用过程中，应注意避免机械损伤（如叉车、吊车等）。
3.3 在清洗贮罐时，应使用专用的清洗剂和工具，并戴上手套，避免机械伤害。
三、结语贮罐是一种重要的储存设备，在使用中需要严格按照操作规程和安全注意事项进行，以保证生产作业的正常进行、工人的安全健康。
石油储罐维护操作规程
石油储罐维护操作规程第一节简介为了确保石油储罐的正常运行，延长使用寿命并降低安全隐患，制定本石油储罐维护操作规程。
本规程适用于所有石油储罐的维护作业。
第二节负责部门石油储罐的维护作业由石油储罐管理部门负责组织和实施。
该部门负责对储罐进行日常巡检、维护和修复工作，并确保所有操作符合安全要求和相关法规。
第三节日常巡检3.1 巡检频率3.1.1 外观巡检：每周进行一次全面巡检，确保罐体外部没有任何异常情况。
3.1.2 内部巡检：每月进行一次内部巡检，包括罐壁、屋盖、底板等的检查。
3.2 巡检内容3.2.1 外观巡检包括检查罐体是否有泄漏、腐蚀、破损等情况，检查排水系统是否正常运行。
3.2.2 内部巡检包括检查罐壁和屋盖是否有锈蚀、漏油等情况，检查底板是否有沉降或腐蚀。
3.3 巡检记录3.3.1 巡检记录应当详细记录巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况等信息，并保存备查。
3.3.2 对发现的问题和异常情况应及时报告，并采取相应的补救措施。
第四节维护措施4.1 清洁4.1.1 储罐外壁应每月清洗一次，除去附着的污垢和杂物。
4.1.2 储罐内部维护时，应首先将储罐清空，然后使用专用清洗剂对罐壁进行清洗。
4.2 涂层保护4.2.1 储罐表面涂层的破损、锈蚀应及时修补。
4.2.2 涂层修补时，应先将破损部位清理干净，然后使用适当的材料进行修补。
4.3 检修和更换4.3.1 对于损坏或老化的储罐部件，应及时检修或更换。
4.3.2 检修过程中，应遵循相关的操作规程和安全要求，确保操作人员的安全。
第五节安全要求5.1 操作人员应接受相应的培训并持证上岗，熟悉储罐维护操作规程和安全操作规范。
5.2 维护过程中应戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。
5.3 禁止在石油储罐附近吸烟、明火作业或使用易燃物品。
5.4 维护过程中发现任何异常情况应立即上报，并采取相应的紧急措施，确保人员安全。
第六节紧急情况处理6.1 维护作业过程中如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案。
储气罐操作及维护保养规程
储气罐操作及维护保养规程1检查安全阀是否正常2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；6.每班至少给储气罐排水2次;7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；8.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；9.检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
12.每月检查螺丝是否松动和失效。
13.如果长期不用，应排除罐内水分。
方法如同7.1.1.3。
14.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。
即把输出阀关闭，再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg。
当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开，否则应调整。
注意事项：1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
2 储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。
3 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
4 检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa)。
5 机身保持干净清洁、无杂物。
6 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可根据监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方法及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复使用。
选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
3.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准3.2.1打磨法消除缺陷3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除后，若剩余的最小壁厚仍大于，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
3.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度6mm按下列方法确定(不包括球形贮罐)：a．对于碳素钢和低合金钢贮罐：当内经Di≤3800mm时，δmin=2Di/1000 mm, 且不小于3mm；当内经Di＞3800mm时，δmin=Di/1000+4 mm。
贮罐维护维修规程
贮罐维护检修规程二○○七目录1 总则 (45)2 完好标准 (45)3 贮罐的维护 (46)31维护 (46)3.2 常见故障及处理方法 (47)4 贮罐的定期检验 (47)4.1 检验周期 (47)4.2 贮罐的外部检查 (48)4.3 小型贮罐的内外部检验 (48)4.4 大型贮罐的内外部检验 (50)5 贮罐的修理 (53)5.1 检修周期和内容 (53)5.2 贮罐的修理方法和质量标准 (53)6 修理后的验收 (57)7 维护检修的安全注意事项 (57)1总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《贮罐维护检修规程》(HG25006－91)、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(HGJ201－83)等有关规程，制订本规程。
本规程适用于贮存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。
贮罐包括：1. 小型贮罐：设计压力小于0.1MPa(表压，下同)或真空度低于0.02MPa，设计温度为－20～200℃，公称容积小于100m3的贮罐。
2. 大型贮罐：设计压力为－490～1960Pa(－50～200mm水柱)，设计温度不低于大气温度且不高于200℃，公称容积为100～2000m3的平底、固定顶贮罐(包括带有内浮顶的固定顶的贮罐）。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家或上级有关部门制订的一切规定；由国外提供的设备，还应遵循原设计中所采用规范、标准中的规定。
本规程不适用于气瓶、槽车的维护检修。
1.2 设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。
其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。
贮罐维护检修规程完整
贮罐维护检修规程1 总则1.1 适用围本规程适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃的钢制固定式压力容器的维护与修理。
2 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。
2.1.2 操作人员必须严格按容器操作规程启动，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。
2.1.3 操作人员要严格执行巡回检查制度，定时，定点，定线，定项对容器及附属管道进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并做好记录。
2.1.4 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、测、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间或主管部门提出处理意见。
2.1.5 认真填写岗位原始记录和交接班记录，加强对容器外表及周围环境的清洁卫生工作。
2.1.6 对需定时排污和排空的容器应按有关和要求定期定时进行。
2.1.7 容器（有衬里的容器特别关注）在开、停车和试压时应按规定分级、分段片（降）压和升（降）温。
2.2 使用管理2.2.1 容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。
2.2.2 容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器的技术管理工作。
2.3 定期保养2.3.1 一般每一年进行一次外部检查；每十年至少进行一次外部检验。
2.3.2 属下列情况之一的贮罐，、外部周期适当缩短。
a、工作介质对贮制度的腐蚀情况不明；b、通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的；c、工况条件差的；d、首次检验的。
2.3.3 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做外部检验：a、停用二次以上，需恢复使用的；b、由外单位调入的；c、变更贮罐主体结构的。
2.3.4 贮罐餐部检查2.3.4.1 贮罐的外部检查：一般可在每年一次的小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。
储罐维护检修制度
储罐维护检修制度为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，根据实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐维护检修制度。
一、储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
中修：消除跑、冒、滴、漏1、清洗或更换液面计2、修理或更换进、出口及排污阀门3、疏通清理冷却水盘管。
4、检查修理安全阀放空阻火器。
5、修补防腐层和绝热层6、对储罐进行测厚二、大修：包括中修项目1、修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2、根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、全面除绣保温。
4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
三、检修方法及质量标准1、储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
2、修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。
4、非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准1、打磨法消除缺陷2、补焊或贴补3、更换筒节4、挖补5、快速堵漏五、补焊工作应遵循的规定1、打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。
3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。
药液贮罐标准操作与维护保养规程
药液贮罐标准操作与维护保养规程目的：建立CG500药液贮罐标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于CG500药液贮罐标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介适用于医药、药厂的药业、酒精、纯化水等液体的储存。
该设备分立式与卧式，并配有呼吸器、液位计、人孔、循环系统接口。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理该罐用来储存液体。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁。
4.2 检查附属各阀门、卡盘式快装接口有无泄漏，清洗球、呼吸器、液位计是否齐全完好。
4.3 用75%乙醇溶液对药液贮罐内部进行消毒。
4.4 检查出料口阀门、入孔是否关闭，立式输液泵应无异常。
5 开机操作：5.1 打开进液阀门○14，开启压滤机，让配制好的药液进入贮罐。
5.2 注意观察液位计，一般药液到达贮罐的三分之二为宜，及时停泵进药液。
5.3 若需要进行灌装，开立式输液泵，把药液送至灌装间的液桶，开泵时注意控制好泵的进口阀○18开度，使输液量与灌装量基本同步。
6 停机操作：6.1 输送完药液贮罐内的药液后，停立式输送泵，关闭好泵的进口阀○18。
14。
6.2 关闭进液阀○6.3 按《CG500药液贮罐清洁规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在设备上。
按《D级洁净区清洁消毒规程》对工作间进行清洁，按《D级洁净区容器具清洁消毒规程》对容器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒规程》对清洁工具进行清洁。
7 操作安全注意事项：7.1 本贮罐为常压设备。
7.2 在生产过程中不得打开人孔盖。
7.3 生产结束后要及时清洗贮罐，以免药液干燥后粘附罐壁难以清洗。
7.4 立式输送泵为高压泵，必须在进口阀和出口阀先开启的情况下才能启动。
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贮罐维护检修规程二○○七目录1 总则 (45)2 完好标准 (45)3 贮罐的维护 (46)31维护 (46)3.2 常见故障及处理方法 (47)4 贮罐的定期检验 (47)4.1 检验周期 (47)4.2 贮罐的外部检查 (48)4.3 小型贮罐的内外部检验 (48)4.4 大型贮罐的内外部检验 (50)5 贮罐的修理 (53)5.1 检修周期和内容 (53)5.2 贮罐的修理方法和质量标准 (53)6 修理后的验收 (57)7 维护检修的安全注意事项 (57)1总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《贮罐维护检修规程》(HG25006－91)、《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》(HGJ201－83)等有关规程，制订本规程。
本规程适用于贮存化工液体或气体产品的碳素钢、普通低碳合金钢和不锈耐酸钢制造的圆筒形贮罐的维护检修。
贮罐包括：1. 小型贮罐：设计压力小于0.1MPa(表压，下同)或真空度低于0.02MPa，设计温度为－20～200℃，公称容积小于100m3的贮罐。
2. 大型贮罐：设计压力为－490～1960Pa(－50～200mm水柱)，设计温度不低于大气温度且不高于200℃，公称容积为100～2000m3的平底、固定顶贮罐(包括带有内浮顶的固定顶的贮罐）。
本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家或上级有关部门制订的一切规定；由国外提供的设备，还应遵循原设计中所采用规范、标准中的规定。
本规程不适用于气瓶、槽车的维护检修。
1.2 设备性能与结构型式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。
其结构型式主要有立式(包括平底平盖、平底锥盖等)、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器等。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求。
2.1.3 基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉；地脚螺栓和其它各部位螺栓均紧固可靠、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 防腐、绝热层完整有效，符合要求。
2.1.6 铭牌完整清晰，无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。
４５/ 162.2运行性能2.2.1 贮罐表面无渗漏。
2.2.2 贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。
2.2.3 各部位温度、压力正常, 操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 贮罐档案齐全，各项记录填写及时、准确；档案内容如下：2.3.1.1 贮罐的制造图纸，包括总图及易损配件图；2.3.1.2 重要的贮罐应有出厂质量证明书；一般贮罐也应有出厂合格证；2.3.1.3 贮罐的安装检验记录；2.3.1.4 贮罐的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；2.3.1.5 贮罐的密封点统计及消除泄漏的记录。
2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1 贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。
2.4.2 周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
3 贮罐的维护3.1 维护3.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.2 贮罐运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，一般情况下每班不少于两次。
主要检查罐体、管道、阀门等有无泄漏，防火、防爆等安全装置及照明是否正常。
如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时向有关人员报告，提出处理建议并做好记录。
有关的包机人员也应定期进行巡回检查，及时消除缺陷和跑、冒、滴、漏。
3.1.3 严格按操作规程进行操作，严禁贮罐超压、超温运行；发现问题应及时查明原因，进行相应的处理。
3.1.4经常观察液位是否正常, 并检查液位计有无堵塞, 防止产生假液位。
3.1.5 贮存易燃、可燃介质的贮罐必须有良好的防静电接地线，接地线的电阻不得超过4Ω，并由专业人员负责定期检测，每年至少一次。
3.1.6 勤打扫、勤擦拭，保持贮罐及周围环境清洁卫生。
3.1.7 在下列情况下, 操作人员应采取紧急措施停止贮罐的运行, 并及时报告有关部门。
3.1.7.1 贮罐温度或压力超过工艺指标，经处理无效；3.1.7.2 贮罐本体出现裂纹、鼓包、变形，有发生泄漏或危及安全的危险；3.1.7.3 贮罐所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及贮罐的安全运行时；3.7.1.4 出现安全守则中不允许贮罐继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法贮罐运行中常见故障及处理方法如下表。
4 贮罐的定期检验4.1 检验周期4.1.1 贮罐应定期进行检验, 贮罐的定期检验分为外部检查和内外部检验。
4.1.2贮罐的外部检查一般每年进行一次；贮罐的内外部检验每十年至少进行一次。
4.1.3 如有下列情况之一的贮罐，内外部检验的周期应适当缩短：4.1.3.1 工作介质对贮罐的腐蚀情况不明；4.1.3.2 通过定点测厚发现腐蚀严重又未采取可行的防腐措施的；4.1.3.3 工况条件差的；4.1.3.4 贮罐在运行中或在外部检查中发现有泄漏、变形，处于危险状态；4.1.3.5 首次检验的。
4.1.4 属于下列情况之一的贮罐，在投运前应做内外部检验：4.1.4.1 停用两年以上，需要恢复使用的；４７/ 164.1.4.2 由外单位调入的；4.1.4.3 变更贮罐主体结构或更换筒节、封头以及进行局部补焊的；4.1.4.4 更换衬里的；4.1.4.5 根据贮罐的技术状况，设备管理部门或贮罐使用部位认为有必要进行内外部检验的。
4.2 贮罐的外部检查4.2.1 贮罐的外部检查，一般可在每年一次的中修时进行，也可在贮罐运行状态下进行。
4.2.2 外部检查的项目为：4.2.2.1 贮罐表面有无锈蚀，防腐层、绝热层是否完好；4.2.2.2 贮罐的表面、密封处、连接过渡部件、焊缝尤其是开孔接管部位的焊缝有无裂纹、渗漏或变形等；4.2.2.3 贮罐的液位计、自动调节装置、进出口阀门等是否完好，有无漏液、漏气迹象；4.2.2.4 贮罐运行中有无异常振动或声响，贮罐与管道或相邻构件之间有无摩擦或碰撞；4.2.2.5 贮罐的防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效；4.2.2.6 贮罐的人梯、平台、紧固件是否齐全完好；4.2.2.7 贮罐的基础有无下沉、倾斜、开裂等异常现象；基础螺栓和螺母有无松动、裂纹、腐蚀；4.2.2.8 对腐蚀严重的部位进行定点测厚。
4.3 小型贮罐的内外部检验4.3.1 小型贮罐的内外部检验一般应在装置大修时进行。
4.3.2 内外部检验的项目4.3.2.1 包括外部检查的全部内容；对有保温层的贮罐应部分或全部拆除保温层进行检查。
4.3.2.2 清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5～10倍的放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无介质腐蚀、冲刷、磨损和裂纹。
4.3.2.3 对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤；如果发现有表面裂纹时, 还应对其相应的外侧进行检查。
表面探伤方法和评定标准应执行国家现行的有关标准。
4.3.2.4 在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚；对局部蚀坑除测量其面积大小外，还应测量蚀坑的深度；对内壁涂有防腐层的贮罐，检查防腐层的完好情况，破损部位应查明腐蚀深度和分布情况。
4.3.2.5 有衬里的贮罐，检查衬里是否凸起、开裂及其它损坏现象，发现衬里有上述缺陷，可能影响贮罐本体时，应将该处衬里部分或全部去掉，检查贮罐本体是否有腐蚀或裂纹。
4.3.2.6 贮罐经宏观检查(对有无损检验要求的还应经无损检验)合格后，按设计图样要求进行盛水试验，液压试验，气密性试验或煤油渗漏试验。
4.3.2.7 试验用的液体介质一般用水，但凡在试验时不会导致危险的液体均可使用。
试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。
4.3.2.8 试验用气体一般为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
若贮罐内有残留易燃气体存在，必须进行彻底的清洗和置换，并经分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。
4.3.3 盛水试验试验前将焊缝的外表面清除干净, 并使之充分干燥。
试验的持续时间应根据观察与检查所需的时间来决定，但不得少于一小时；试验中间焊缝应无渗漏, 如有渗漏应修补后重新试验。
试验合格后应立即将水排尽，并使之干燥。
4.3.4 液压试验4.3.4.1 试验时必须采用两个经校正的量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍左右。
4.3.4.2 液压试验的压力按图纸规定，试验温度液体的不低于5℃。
4.3.4.3 试验时贮罐顶部应设排气口，进液时将贮罐内部的空气全部排尽，试验过程中应保持贮罐外表面干燥。
4.3.4.4 试验压力须缓慢上升，达到规定的试验压力后保持30分钟以上，并检查所有焊缝和连接部位，无渗漏为合格；如有渗漏，经修补后重作试验，直到合格为止。
4.3.4.5 试验完毕后，应立即将试验液体排尽，并使之干燥。
4.3.5 气密性试验对有气密性试验要求的贮罐，必须在液压试验合格后，方可进行气密性试验。
试验压力应缓慢上升，达到规定压力后，保压10分钟，然后降到设计压力，检查焊缝和连接部位，４９/ 16无泄漏为合格。
若有泄漏，修补后重新做液压试验和气密性试验。
试验气体的温度应不低于5℃。
4.3.6 煤油试漏试验将焊缝能够检查的一面清除干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润；经半小时以后白粉上没有油渍为合格，在图纸允许的情况下，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验。
4.3.7 经过内外部检验后，应作出贮罐是否可以继续运行的评估结论和要求，确定下次检验的日期，并将上述检验的内容记在贮罐的检查鉴定结果内，并装入设备档案。
4.4 大型贮罐的内外部检验4.4.1 大型贮罐的内外部检验应在装置系统大修时进行。
4.4.2 大型贮罐内外部检验的内容如下：4.4.2.1 外部检查的全部项目。
4.4.2.2 清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5～10倍的放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有无介质腐蚀、冲刷、磨损和裂纹等。
4.4.2.3 对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤；如发现有表面时，还应对其相应的外侧进行检查。
表面探伤的方法和评定标准，应执行国家现行的有关标准。