除尘器风机调试方案设计
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
布袋除尘器调试方案
XXXX设备有限公司布袋除尘器调试方案20XX 年XX月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：******有限公司2台烟气处理系统除尘器安装除尘器：LCM340-4加123-4组合2套。
LCM340-6布袋除尘器1台，1.2、系统介绍本次为长袋低压脉冲袋式除尘器。
二、布袋除尘器基本参数（略）三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本项目调试******有限公司项目部组织，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。
3.2、项目工作划分与分工3.2.1******工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。
总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。
主持调试大纲和调试措施的编制。
负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。
根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。
以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。
负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。
负责联系设备供应商参与设备的单机调试。
抓好调试过程中的安全工作。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。
负压脉冲除尘器调试方案
XXXX有限责任公司XXXXXXXXXX系统除尘设施项目（布袋）调试方案批准：审核：编写：编制单位：XXXXXX编制日期：XXXX目录一、工程概况：1二、布袋除尘器的相关参数及主要部件12.1除尘器主要技术参数12.2主要调试设备表2三、调试组织机构2四、调试范围及安排34.1调试范围34.2调试时间安排3五、调试条件3六、调试步骤46.1、 ......................................................................................................................................... 气路系统调试46.2、 ......................................................................................................................................... 除尘器提升阀调试46.3、 ......................................................................................................................................... 清灰系统脉冲阀调试46.4、 ........................................................................................................................................ 输灰系统卸灰阀、震动电机、刮板机、斗提机调试46.5、 ......................................................................................................................................... 主管道阀门调试56.6、 ......................................................................................................................................... 高压变频器调试56.7、 ......................................................................................................................................... 高压主电机单机调试56.8、 ........................................................................................................................................ 除尘器系统的联动调试6.七、注意事项87.1、 ........................................................................................................................................ 储灰罐下部卸灰电机运行及加湿机运行注意事项87.2、 ......................................................................................................................................... 除尘系统仪表作用及注意事项8.7.3、 ......................................................................................................................................... 气路系统使用及注意事项97.4、 ......................................................................................................................................... 画面窗口切换流程97.5、 ......................................................................................................................................... 除尘器工作参数设置9八、施工过程中的安全措施9附表一高压柜、变频器送电确认单12附表二主电机试车记录表13、工程概况：XXXXXX由于建设时间较长，没有配套除尘设施，设备在生产过程中，产生大量粉尘。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、调试前准备在开始调试布袋除尘器之前，需要进行以下准备工作：1. 调试人员需具备相关除尘器的基本知识和操作经验，熟悉除尘器的结构和工作原理。
2. 调试所需的工具和设备要齐全，包括测量仪器、维修工具等。
3. 了解安全操作规程，并确保调试现场符合安全要求，保证人员和设备的安全。
4. 确认除尘器的施工和安装已经完成，并且供电和控制系统已正常接通。
二、调试步骤以下是布袋除尘器调试的步骤及详细操作：1. 检查设备和系统首先，仔细检查布袋除尘器的设备和系统是否完好无损。
检查电源、电缆、仪表、阀门等是否正常工作，是否有异常现象或损坏问题。
2. 启动系统按照系统操作步骤，逐个启动除尘器的各个设备和部件，包括鼓风机、输送机、除尘器控制系统等。
在启动过程中，要留意设备的运行状态，确保设备可靠运行。
3. 检测除尘效果通过测量除尘器出口处的烟气浓度，判断除尘效果。
使用气体监测仪器对出口烟气进行采样，并进行浓度检测。
根据国家标准和项目的要求，确定烟气浓度是否符合排放标准。
4. 调整控制参数根据实际情况和要求，对除尘器的控制参数进行调整。
比如，调整清灰周期、清灰方式、进风速度、布袋张力等参数，以达到最佳的除尘效果和运行效率。
5. 检查设备运行状态监测并记录除尘器的关键运行数据，包括进出口温度、压差、鼓风机电流等。
观察设备运行是否正常、稳定，并与设计要求进行比较。
6. 故障排除与维护在调试过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，及时排查并进行维修。
同时，制定定期维护计划和保养方案，确保除尘器的长期稳定运行。
三、调试注意事项在布袋除尘器的调试过程中，需要注意以下几点：1. 严格按照调试程序和操作规程进行操作，不得随意更改系统参数或设备设置。
2. 在调试过程中，应全程关注设备运行状态，并留意是否存在异常情况，如噪音过大、温度异常、压差异常等。
3. 调试过程中要注意安全，遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品，确保人员和设备的安全。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。
2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。
3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。
二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。
包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。
2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。
3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。
三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。
2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。
3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。
4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。
四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。
2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。
3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。
五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。
2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。
布袋除尘器的调试措施
布袋除尘器的调试措施1.布袋除尘器的安装调试一般由设备制造商或专业技术人员进行。
在安装前，应仔细阅读安装说明书，并按照要求进行安装。
调试过程包括：清理除尘器内部和布袋的杂质，确保所有连接件紧固可靠；检查电气系统，确保各部分电缆正确连接；检查阀门和排污装置，确保其顺畅运行。
2.在布袋除尘器正式运行之前，应进行试运行。
试运行的目的是检查设备是否正常运行，并进行必要的调整和校正。
试运行时，操作人员应注意观察设备运行中的异常情况，并及时处理。
试运行的时间一般为24小时以上，可以根据实际情况来确定。
3.在正式运行布袋除尘器之前，还需要对其进行调整和优化。
主要包括：调整气体流量和压力，确保布袋除尘器能够正常工作；调整清灰系统，使其清灰效果最佳；调整进气口和出口口阀门，确保气体能够顺利流动；调整排污装置，确保排放标准达到要求。
4.定期检查和维护布袋除尘器是确保其高效运行的关键。
检查内容包括：检查布袋是否有破损或堵塞现象；检查清灰系统的运行情况，如清灰气流是否畅通；检查排污装置的运行情况，如排污阀门是否正常开启和关闭。
维护工作包括：定期清洗布袋；更换破损的布袋；清洗和维护清灰系统和排污装置。
5.注重操作人员的培训和指导。
操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，了解布袋除尘器的工作原理和运行要点。
应进行培训，提高操作人员的操作水平和技术能力，并定期组织技术交流会和培训班，提高操作人员的技术素质和维护能力。
总之，布袋除尘器的调试措施主要包括安装调试、试运行、设备调整和优化、定期检查和维护以及操作人员培训和指导。
这些措施可以确保布袋除尘器的高效运行，提高除尘效率，减少能耗和工艺损失，保护环境和健康。
除尘器风机调试方案
除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。
2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。
3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。
4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。
二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。
2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。
3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。
4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。
5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。
6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。
7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。
8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。
9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。
三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。
2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。
3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。
4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。
5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。
典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。
原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。
解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。
故障：风机振动大。
原因：风机叶片平衡不良。
解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。
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球墨铸管350m³高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋
除尘器工程
风机单体无负荷
试车（调试）方案
编制：
审核：
批准：
三冶北方建筑安装总公司
2017年4月20日
一、编制说明
球墨铸管350m³高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在业主球墨铸管、总包方中冶京诚工程技术、鲁冶工程管理的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于五月八日进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数
1、风机型号：Y6-51-21F
2、制造厂家：威海威力风机
3、风机转速(r/min) 960
4、工况风量：240000m3/h
5、工况全压：5500 (Pa)
6、工况温度(℃) ＜80℃
7、调节门阻力矩：1600Nm
8、冷却水流量：1 m3/h
9、冷却水压力：0.2-0.4MPa
10、配套电机：YPT450-6
11、电机功率：630Kw 10Kv IP54
12、电动执行器：DY-160Z
13、共三台，入口135º，出口左45º两台，出口右45°一台。
三、风机试运转及运转规
调试小组组织机构：
施工单位调试组长：久会
调试技术负责人：哲
调试组员：姜亚明，党生，徐强
调试应急安全负责人：罗辑
另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工
1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；
2、过程质量检查控制点
1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；
2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以；
3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转
A 启动前的准备工作
1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机或进出口风道的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
3）检查轴承油位冷却水均应正常。
4）、关闭风机进口调节门和出口风门。
5）、检查电机接线是否正确。
6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。
7）、试运转前对叶片及执行器的检查
①连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；
②风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；
8）、叶片角度的调整
①将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与部实际位置一致；
②将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；
③再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止。
B风机的试运行
1、风机启动前的检查
1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；
1.2手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；
1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；
1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节围，然后把叶片调节到“关闭”位置；
1.6关闭风机出、入口挡板和静叶。
2、电气试验（风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验）2.1电气试验（电机绝缘测试拉合闸试验事故按钮试验）
将电机电源送至试验位，进行以下热工联锁保护试验：
①风机启动后，自动开启出口风门；
②风机轴温110℃时跳风机；
③电机轴温95℃跳风机；
④电机线圈温度135℃跳风机；
3、风机启动
①启动冷却循环系统；
②开启引风机入口挡板，待启动条件满足后启动风机；
③记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。
此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象，若发现异常时需立即停机，并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况；
④用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控制在4.0mm/s 以；
⑤若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表；
⑥当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机电流情况，按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况，每一个新工况作一次记录；
⑦保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
⑧一切检查无误后手动停止风机运行；
⑨风机停运后，要重新详细检查风机部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。
4危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
4.1防止断油损坏轴承：
检查风机、电机轴承润滑油也加好；
确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确，并进行保护试验。
4.2启动注意事项：
试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统部后，方可关相应的孔、门；
4.3风机转动部分的防护装置应安装牢固；
为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单位、焦化厂、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家代表人员在场；经风机厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。
①启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人；
②启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在静叶20％开度以下的喘振区长时间运行；
③运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理后才可再次投运。
5、风机运行注意事项：
5.1、运行中应随时检查各部位无异常响动情况。
5.2、检查轴承油位应正常，各部润滑应良好，冷却水量应足
够畅通。
5.3、检查电气装置和指示仪表应正常，紧急停车事故按钮应正常。
5.4、连轴器或外露转动部件应加有安全防护罩。
5.5、运转中轴承温升不得超过40℃，轴承温度指示不得超过70℃，轴承座表温不得超过80℃，否则应及时停机检查原因并消除缺陷。
5.6、风机特性调节，即进口调节风门的开启或关闭，均须逐渐开大或关闭，并应在风机转速正常情况下进行操作。
5.7、运行中电机电流在正常围。
5.8、风机运行中，发现缺陷或异常情况时应及时停机消除，以防故障扩大产生险情。
6、风机的紧急停车：（遇下列情况应立即停车检查）
1、风机产生剧烈噪声时
2、轴承温度剧烈上升时
3、轴承油位不正常或冷却断水时
4、轴承渗水或严重漏油时
5、风机产生剧烈振动或有撞击现象时
6、电机电流持续上升，纠正无效时。