风机联合试运转措施
风机联合试运转调试措施（A 版/0）编 制：审 核：复 审：批 准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2006年6月山东黄岛发电厂三期工程 #5机组1、调试目的1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。
1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。
1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。
1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏，根据厂家说明书整定喘振保护定值，并进行静态的试验。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 设计图纸及厂家设备说明书2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》（修改版）3、调试范围和项目3.1调试范围：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。
3.2调试项目：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转；引风机入口导叶，送、一次风机动叶调试；风机风门挡板调试；风机振动测试。
4 设备规范黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界螺旋管圈直流锅炉。
锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机；两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。
4.1 引风机设备规范4.2 送风机设备规范4.3 一次风机设备规范4.4密封风机设备规范5、调试应具备的条件5.1锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
5.2所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装完毕并验收合格。
5.3安装公司应向调试人员提供风机以及相关的烟风管道、空气预热器的安装检查合格单和（或）验收合格单。
5.4风机及空气预热器已经过分部试运转，并验收合格。
安装公司应向调试人员提供相关的验收合格单。
5.5风机入出口风门及烟风系统风门经调试,开关方向正确、灵敏,可远方操作。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
5.6与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成,烟风道人孔门关闭。
5.7炉底水封防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。
5.8所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器周围的扶梯护栏等均已安装完毕并验收合格，周围地面沟道盖板齐全。
5.9所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器周围的建筑安装用脚手架已拆除。
如有个别试验位置难以到达或不方便试验操作，应根据调试人员的要求搭设临时扶梯或脚手架，并达到相关的安全要求。
5.10所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器区域应有足够的照明。
5.11所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器内部清理干净，无杂物存留。
5.12在开启风机之前，应首先启动空气预热器，试验过程中始终保持空气预热器均匀地转动。
5.13控制室内有关热工仪表,如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠投入。
5.14风机的各种联锁(如送引风机联锁)、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。
5.15风机和电机的各种保护(风机轴承温度、风机轴承振动、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
6、调试方法及步骤6.1 联合试运转前的检查内容6.1.1首先对所有参加试验的风机以及相关的烟风管道、空气预热器系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。
6.1.2检查所有风机地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。
6.1.3检查管道布置（入口和出口管道）及风机本体，确保彻底清洁干净，无任何可能造成风机损坏的异物。
6.1.4检查烟风系统及风机、空气预热器检修门是否都关紧。
6.1.5检查风机进气箱和扩散器的膨胀节是否可移动并不会发生风机和管道间的金属碰撞。
6.1.6检查风机液压泵是否已经启动，水冷器是否已经连接好。
6.1.7检查风机轴承组的油位。
6.1.8检查风机入口挡板是否正常工作，并设于全关位置。
6.1.9检查风机出口挡板是否正常工作，并设于全关位置。
6.1.10检查风机油站a)油箱油位高于最低油位；b)油箱油温正常。
6.1.11将送、一次风机动叶及引风机入口导叶执行机构设定在最小位置。
6.1.12风机送电。
6.1.13启动风机油站。
6.1.14确认风机启动条件均已满足，无警告信号发出。
6.1.15检查空气预热器a)检查空气预热器转子洁净无异物；b)检查空气预热器润滑油箱油位在正常范围内；c)检查空气预热器转子旋转方向是否正确；d)检查空气预热器密封元件是否安装正确，密封元件是否有损坏，必要时要及时进行更换；e)检查空气预热器各项联锁及保护均工作正常且投入使用；f)检查空气预热器冷却水系统工作正常；g)检查空气预热器火灾检测及灭火系统安装正确无误；h)检查空气预热器转子驱动控制系统工作正常；i)检查空气预热器漏风控制系统工作正常；j)检查空气预热器油循环系统工作正常。
6.1.16空气预热器送电6.2 联合试运转6.2.1在引风机试运2小时前启动引风机空冷风机。
6.2.2关闭送风机、一次风机的出口风门、引风机的出入口风门；打开密封风机的出入口手动风门，将送风机、一次风机的动叶及引风机入口导叶角度调整至最小值。
全开一、二次风总风门，全开磨煤机进出口风门，将燃烧器各风门开度设定在缺省位置；全开烟道系统风门。
6.2.3启动A/B空气预热器。
6.2.4风机启动顺序:A引→A送→B引→B送→A一次风机→B一次风机→磨煤机密封风机（A-B）,如有特殊情况可调整启动顺序。
6.2.5风机启动时记录风机启动时间,空载电流。
6.2.6风机全速后, 按顺序开启风机出口门：A引→A送→B引→B送→A一次风机→B一次风机→磨煤机密封风机（A-B）。
6.2.7在保持炉膛负压稳定及保证风机电流不超限的前提下，按顺序逐渐开大送、一次风机动叶、引风机入口导叶角度，密封风机入口电动风门开度：A引→A送→B引→B送→A一次风机→B一次风机→磨煤机密封风机（A-B）。
6.2.8现场检查风机运行情况。
运行人员应随时调整动叶开度控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。
在送风机和一次风机动叶开度0,50, 100％(不超风机额定电流)工况下,同时，保持合适的炉膛负压调整引风机入口导叶开度,测量记录各参加试验风机的轴承温度、电流、开度、风压、振动、油温等。
6.2.9联合试运转时,现场监护人员应认真负责,及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。
定时记录轴承、电机绕组温度等。
如果发现风机振动异常等,应及时汇报并按有关规程处理。
6.2.10风机联合试运转持续时间为两小时。
6.2.11试验结束后，在维持炉膛负压稳定的前提下，按顺序逐渐关闭送、一次风机动叶、引风机入口导叶及密封风机入口电动风门：磨煤机密封风机（A-B）→A一次风机→B 一次风机→B送→B引→A送→A引。
6.2.12送、引、一次风机、密封风机的风量、风压校核试验。
如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。
性能试验时，测量风机入出口截面静压、温度，流量截面动压、静压、温度，大气压力及干湿温度。
计算风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。
6.2.13引风机试运结束2小时后停止冷却风机。
6.3轴流式送风机、引风机并解列试验6.3.1轴流式送风机解列试验。
风机在运行状态，保持送风机动叶开度在60%左右。
按照厂家的规定，逐渐关小A送风机动叶开度，B送风机动叶开度保持不变，相应调节2台引风机入口导叶开度，保持炉膛负压。
观察送风机是否发生喘振现象。
如果A送风机动叶开度减小至0%，假如送风机正常运行，表明解列试验成功；若送风机发生临界喘振现象，A送风机动叶开度逐渐开大，正常后送、引风机动叶开度或入口导叶开度在55%左右进行重复上述试验。
6.3.2固定A送风机动叶开度，逐渐关小B送风机动叶开度，重复上述试验。
6.3.3轴流式引风机解列试验。
风机在运行状态，保持引风机动叶开度在50%左右。
按照厂家的规定，逐渐关小A引风机入口导叶开度，B引风机入口导叶开度保持不变，相应调节2台送风机动叶开度，保持炉膛负压。
观察引风机是否发生喘振现象。
假如引风机正常运行，如果A送风机动叶开度减小至0%，表明解列试验成功。
若引风机发生临界喘振现象，A引风机动叶开度逐渐开大，正常后送、引风机动叶开度或入口导叶开度在45%左右进行重复上述试验。
6.3.4B引风机入口导叶开度不变，逐渐关小A引风机入口导叶开度，重复上述试验。
6.3.5轴流式送风机并机试验。
保持送、引风机运行，动叶开度或入口导叶开度在最小。
按照厂家的规定，逐渐开大A送风机动叶开度至60%，B送风机动叶开度保持不变，相应调节2台引风机入口导叶开度，保持炉膛负压。
逐渐开大B送风机动叶开度至60%，观察B送风机是否发生喘振现象。
假如B送风机正常运行，表明并列试验成功。
B送风机发生临界喘振现象，A送风机动叶开度逐渐关小，正常后送风机动叶开度在55%左右进行重复上述试验。
6.3.6按照上述方法进行A送风机并列试验。
6.3.7轴流式引风机并机试验。
保持送、引风机运行，动叶开度或入口导叶开度在最小。
按照厂家的规定，逐渐开大A引风机入口导叶开度至50%，B引风机入口导叶开度保持不变，相应调节2台送风机动叶开度，保持炉膛负压。
逐渐开大B引风机动叶开度至50%，观察B引风机是否发生喘振现象。
假如B引风机正常运行，表明并列试验成功。
B引风机发生临界喘振现象，A引风机动叶开度逐渐关小，正常后送、引风机动叶开度或入口导叶开度在45%及以下开度进行重复上述试验。
6.3.8按照上述方法进行A引风机并列试验。
6.3.9轴流式送、引、一次风机喘振定值试验。
保持A、B送、引、一次风机同时运行，调整至每台送（引）风机的动叶开度或入口导叶开度为0%时，打开风机出口挡板，用U型压力计厂家提供的喘振报警测点的风压值，按照厂家说明书提供的计算方法，确定出动叶可调轴流送、一次风机、入口导叶可调轴流式引风机的喘振报警定值。
7、联合试运转的质量检验标准7.1 轴承工作稳定,滑动轴承温度＜65℃,滚动轴承＜80℃,轴承振动＜0.08mm。
7.2 无漏油、漏水、漏风等现象。
7.3 其余见验评表。
风机联合试运措施
AREV 版次签名编写日期AUTH.签名日期审核CHK’D BY签名日期批准APP’D BY初版MODI.修改实施STATUS状态XXXX 集团有限责任公司1×280t/h 循环流化床锅炉装置建安工程锅炉风机联合试运调试措施版权所有COPYRIGHT HTPOWER/TS 2022一、设备系统概述 (3)二、编制依据 (4)三、调试范围及目的 (4)四、调试前应具备得条件 (5)五、调试工作内容及程序 (5)六、联锁保护逻辑及定值 (6)七、调试质量验收标准 (6)八、组织与分工 (8)九、工作危（wei）险源管理措施 (9)十、安全、环境和职业健康管理 (10)十一、调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (11)十二、附录 (11)本工程选用 1 台额定蒸发量为 280t/h 的循环流化床燃煤锅炉。
锅炉额定蒸发量为280t/h,蒸汽参数为高温540℃、高压 9.81Mpa。
锅炉燃烧所需空气分一次风和二次风。
一次风由锅炉顶部吸入,以保持锅炉室上部呈微负压。
吸入的一次风由一次风机送入一次风预热器，被预热至187℃摆布，然后经风室和风帽小孔进入流化床燃烧室，控制流化床的流化状态并提供部份燃烧所需空气；二次风同样由锅炉顶部吸入，经二次风机送入二次风预热器，被加热到187℃摆布，从锅炉先后墙沿炉膛高度分级送入炉内，补充燃烧所需的空气。
二次风分级送风方式可控制炉内燃烧状况，减少 NOx 的产生量。
一、二次风风量的比例约为0.5 ∶0.5。
其中一次风提供播煤风、输煤风。
锅炉在运行之中可以调节一、二次风的风量来控制燃烧，既达到彻底燃烧的目的，又可以控制 SOx 和 NOx 的生成和排放。
引风机引风机配用电动机型号YSPKK630-4 功率 kw2000电压 V10500电流 A129.1转速 r/min1490 厂家：一次风机型号QALY-2N024.5F一次风机配用电动机型号YSPKK630-4 风量 m3/h 326230厂家：型号Y7-36NO23F转速 r/min1450风压 Pa16200风量 m3/h234520厂家：转速 r/min1490转速 r/min1450风压 Pa17630功率 kw1800电压 V10500电流 A116.3厂家：二次风机型 号G7-36N021.3F二次风机配用电动机型 号YSPKK630-4厂家：罗茨风机型 号TFR150厂家：罗茨风机配用电动机：型 号 功率 kw 电压 V 电流 A 转速 r/min YE4-180L-4G1 22 380 41.6 1475厂家：《火力发电厂基本建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2022；《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-2022； 《火电工程达标投产验收规程》 DL/T 5277-2022；《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 DL/T 5210.6-2022；《电力建设安全工作规程》 (第 1 部份：火力发电厂)DL 5009.1-2022 ； 《锅炉使用说明书》3.1 检验引风机、一次风机、二次风机及返料风机等辅机的创造及安装质量。
风机联合试运方案
风机联合试运转方案目录一、试验目的二、编制依据三、调试范围和项目四、调试应具备的条件五、调试方法及步骤六、联合试运转的质量检验标准七、试运转记录的项目及内容八、试验的组织与分工九、安全注意事项附件附表风机联合试运转调试方案1．试验目的：1.1 检验一次风机、二次风机、引风机，是否可以达到设计要求。
1.2 检验烟、风系统是否可以达到设计要求。
1.3 掌握一次、二次、引风机的运行特性。
1.4 必要时进行风机性能试验，校核风机工况点并复核管道阻力特性。
2．编制依据2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－882.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2.6 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3．调试范围和项目3.1 调试范围：一次风机、二次风机、引风机、及有关的烟风系统。
3.2 调试项目：一次风机、二次风机、引风机；风机变频调试；风机振动测试。
4．调试应具备的条件：4.1.基建方面：4.1 1.风机的分部试运必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并验收合格后方能进行。
4.1.2.设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
4.1.3.设备周围的垃圾杂物已清除干净。
4.1.4.有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。
4.1.5 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。
4.1.6.一次风机、二次风机、引风机、试转验收合格，并具备完整的验收记录。
4.1.7 风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作，风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。
4.1.8 与烟风系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。
4.1.9 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
联合试运转方案
一、联合试运转的系统和期限(一)联合试运转的系统1、通风系统：采用中央并列式通风方式，主扇型号：KBZD —13—30×2一台使用，一台备用，满足生产需要。
2、运输系统：该工作面斜长83m，走向长490m，工作面采用MG150/350—WD型采煤机割煤，采用SGZ—630/220G型刮板达输机运煤，顺槽采用一台SGB730/2×75T型刮板运输机转载，经SPJ—800/2×30型皮带运输机将工作面煤炭运至+200煤仓，经GX型皮带运输机运至地面。
付井绞车型号为JK—2.5×2.3/20A做为下料，升降人车及辅助提升。
3、排水系统：根据实测，本矿正常涌水量为70m³/h，最大涌水量为120m³/h。
采用两阶段排水，第一阶段为+247m至+420m 中央水泵将本标高以上涌水量排至地面，泵站内设MD155—30×3型水泵2台，一台使用，一台备用，排水管路为6时钢管双线敷设，第二阶段+200m，至+247m+200大巷没有+200水仓，设臵800×12×9一台，将生产水平积水排至+247水仓。
(二)联合试运转的范围：从井下的各生产系统到地面工业广场的各辅助系统。
均可满足矿井30万吨/年能力需要。
(三)联合试运转的时间：2008年1月到2008年6月二、联合试运转测试项目、测试方法、测试机构和人员：(一)联合试运转测试项目：1、提升系统：提升皮带机的防滑、防偏、超温洒水、烟雾报警、满仓保护系统，付井绞车的防止过卷装臵、防过速装臵、限速装臵、过负荷和欠压保护装臵、闸间隙保护装臵、松绳保护装臵、深度指示器失效保护装臵等各种保护系统。
2、采煤机械：实测采煤机对该矿的煤层赋存条件的适应情况，各主要参数及性能的适应情况，采煤机与工作面刮板运输的闭锁装臵、采煤机隔离开关、离合器以及采煤机内外喷雾系统。
3、主扇：测试主扇的风量、风压、功率、效率。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机联合试运转措施
风机联合试运转调试措施（A 版/0）编 制：审 核：复 审：批 准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2006年6月山东黄岛发电厂三期工程 #5机组1、调试目的1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。
1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。
1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。
1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏，根据厂家说明书整定喘振保护定值，并进行静态的试验。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 设计图纸及厂家设备说明书2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》（修改版）3、调试范围和项目3.1调试范围：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。
3.2调试项目：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转；引风机入口导叶，送、一次风机动叶调试；风机风门挡板调试；风机振动测试。
4 设备规范黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界螺旋管圈直流锅炉。
锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机；两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。
4.1 引风机设备规范4.2 送风机设备规范4.3 一次风机设备规范4.4密封风机设备规范5、调试应具备的条件5.1锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
风机联合试运转技术措施
风机联合试运转技术措施一、风机联合试运转前应具备的条件1.锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕，并通过验收合格。
2.送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。
3.风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。
风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致，做到三方一致。
4.与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。
5.风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。
6.工业水系统水压试验合格无渗漏，压力、流量符合要求。
7.烟风道、煤粉管道膨胀节内（外）支撑件割除。
8.烟风道、煤粉管道无膨胀约束。
9.密封风吹扫合格。
10.控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。
11.风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。
12.风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。
13.监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。
二、吸、送风机的启动和停止1、吸、送风机启动前的准备1)按照辅机通则检查合格。
2)吸、送风机润滑油站的投运。
3)检查油箱油位正常≥300mm，油质合格。
4)滤网清洁，切换手柄切至单侧。
5)检查各限压阀，压力开关，温度开关，流量开关等均已设定好，各仪表一次阀均已开启。
6)油管路各阀门完好，位置正确。
7)检查油箱加热器已送电，并投入自动。
8)冷油器已投用，冷却水畅通，冷却水温度表指示正确。
9)冷油器和电动机完好，并已送电。
10)启动油泵，检查运转正常。
11)检查润滑油压稳定正常，润滑油量正常，油箱油温30℃～40℃。
12)检查确认回油正常，油系统无泄漏现象。
13)确认吸、送风机各项保护试验正常且功能均已投入。
2、吸、送风机启动（1）吸风机启动1)检查吸风机启动条件满足。
2)关闭入口门、打开出口门3)启动吸风机，待启动电流返回后，开启吸风机进口挡板。
通风机试运转安全技术措施
通风机试运转安全技术措施施工单位：负责人：编写人：编制日期：2012年3月24日通风机试运转安全技术措施会审纪要时间会审地点编制单位会审时间参加会审人员部门签字日期生产技术科机电矿长安全矿长生产矿长总工程师通风机试运转安全技术措施一、概述：根据工作的实际需要，我队计划在3月25日进行地面通风机试运转，为确保施工安全，特制订以下安全措施：二、施工组织：1、施工地点：地面风井井口2、试运转时间：3月25日3、安全负责人：施工人员：三、施工前的准备工作：1、用手转动叶轮，观察转动是否灵活，叶片与筒体是否摩擦。
2、叶片安装角是否一致。
3、对高压开关柜进行试送电，试送电前对高压开关柜和起动柜做合闸试验，操作机构应灵活无卡阻现象，闭锁正确，无问题后方可进行试送电。
4、对风机机械部位进行检查，检查润滑情况及转动情况，无问题后调整风机到无负荷状态，空负荷起动风机，进行空负荷试运转。
5、各指示仪表，保护装置齐全可靠。
6、各启动开关手把都处于断开位置。
7、风道内无杂物，以防吸入风机造成事故。
8、轴承润滑油油量合适，油质符合规定。
9、各紧固件齐全，坚固可靠。
10、试运转前，降压站要对全矿进行降负荷，并随时注意全矿负荷情况，保证正常供电的前提下方可试运转。
四、试运转方案各项准备工作及对设备检查完毕后，即可进入试运转阶段。
试运转包括空载试运转和负载试运转。
试车过程中要求各相关专业队伍必须相互配合；各试车人员相互之间信号明确；仔细检查观察设备各部分的运转情况，对试运转中出现的问题及时发现，及时调整处理。
1、空载试运转启动主电机，注意观察电机电流及启动时间，当风机达全速后作以下工作：1.1、听测风机内部声响有无异常。
1.2 、测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况。
1.3 、观察风机主供油管油压，当主供油管油压降至≤0.09MPa 时应报警，并发出声、光预告信号同时辅助油泵（油站电动泵）应自动投入工作；若主供油管油压仍继续降低至≤0.06MPa应发出声、光紧急信号，并连锁电机自动停车。
煤矿联合试运转方案及安全技术措施
安全环境评估
安全环境评估
对试运转现场及周边环境进行安全评 估，识别潜在的安全隐患，并采取相 应的措施进行整改。
安全设施配置
根据安全评估结果，配置相应的安全 设施和器材，确保试运转过程中的安 全。
应急预案制定
应急预案
制定详细的试运转应急预案，明确应急处置流程和责任人。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。
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排水系统设计
根据矿井水文地质条件，设计合 理的排水系统。
消防设施配置
配置齐全的消防设施，如灭火器、 消防栓等。
消防演练与培训
定期进行消防演练和培训，提高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 工消防意识和技能。
05
试运转后的总结与改进
试运转效果评估
评估指标
01
根据试运转方案，制定相应的评估指标，如设备运行效率、生
产能力、安全性能等。
数据整理
对记录的数据进行整理，形成表格或图表等形式，便于分析。
数据分析
对整理后的数据进行分析，找出试运转过程中的问题与不足，并提出改进措施。
数据反馈
将分析结果反馈给相关部门和人员，以便进行后续的优化和改进。
04
安全技术措施
防爆安全措施
防爆设备选型与配置
选用符合国家及行业标准的防爆设备 ，配置在关键区域，如煤尘、瓦斯突 出的矿井。
数据分析
02
对试运转过程中收集的数据进行分析，对比评估指标，评估试
运转效果。
效果评价
03
根据数据分析结果，对试运转效果进行评价，总结试运转的优
点和不足。
问题分析与改进建议
问题识别
通过试运转效果评估，识别存在的问题和不足 。
风机试运行安全技术措施
风机运行安全组织措施一、风机试运行前检查项目1.对风机各部件要全面检查：机件是否安装齐全;叶轮转动是否灵活，转动过程与筒壁是否发生摩擦；叶片安装是否一致，固定是否牢靠，有无损伤。
2.风机安装完毕试运行前检查流道中是否清理干净，检查刹车是否失灵。
3.检查叶根和电机螺栓是否松动，当确定无问题后，再开机试运行。
4.必须检查流道内是否有异物，如有，必须清除，以防损坏风机叶轮。
5.风机启动前，必须测量电动机冷态绝缘电阻，应不小于50MΩ；电动机接线是否牢靠、正确；二次仪表接线是否正确。
6.风机试运行前，按巷道接头示意图巷道接头的尺寸，检查风机和巷道接头处预设的巷道接头孔，安装时水泥密封完好及牢固情况。
按照风井土建施工要求检查土建的质量完好情况。
﹙2﹚、风机试运行检查项目1. 风机启动后，检查风机外壳的振动情况，是否过大；叶片与筒体的摩擦情况；风机流道内是否有异常声音和气味。
发现问题应立即停机检查，待查明原因、排除故障后方可继续试运行。
2. 风机在运行中，检查各高压开关柜、启动柜以及直流屏上的仪器、仪表的指示情况是否正确以及内部有无异常声音、气味和冒烟等异常情况，发现问题应立即停机检查，待查明原因、排除故障后方可继续启动。
3. 风井运行中，检查电机工作电压、电流，各个轴承的温度，电机定子的温度，如果发现有超过指标的项目要立即停机检查。
4. 检查风机工作的风压和风量是否达到预期的要求。
﹙3﹚、风机试运行后检查项目1. 风机试运行一段时间停机后，检查风机各个部件处的连接螺栓是否有松动的情况，如有必须重新拧紧。
检查风机各部分有无损伤的情况，如有必须及时处理。
2. 检查风机电动机处有无漏油现象，各监测仪表的接线处连接螺栓有无松动或断线情况，如有需及时处理。
3. 检查各高压开关柜和启动柜内部各接线桩头连接螺栓有无松动情况，内部各组成部件有无损伤情况，如有必须处理。
4. 检查回风流道内有无异常损伤情况以及各风门和防爆门的完好情况。