12、预应力混凝土管桩施工工法
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力混凝土管桩施工工艺
一年级上学期语文寒假综合及答案通用人教版班级：_____________ 姓名：_____________看拼音写词语1. 我会看拼音，写词语。
fēi jīgāo xìng xīguājiějieshān yáng shēn tǐyǐjīng shūbāo2. 读拼音，写词语。
zuòxià yuǎn jìn fēi cháng hóng dòuwǎn shang cǎo fáng dà jiāguāng liàngshēn tǐgāo xìng3. 读拼音，写词句。
huān kuài xīyáng zhāo hu cǎo fángbàn fǎhái yào shēn tǐlái wǎng4. 看拼音写词语。
pāi dǎliànɡɡuānɡzhíjiǎo yǐjīnɡfēi chánɡbìnɡfánɡyīshenɡzhuōzhùpáxínɡkōnɡjiěnín zǎo ɡēn zhe5. 读拼音，写词语。
zhuōchóng yìtiáo páxíng jiějienín hǎo cǎo dìfáng zi zhuōzhùjiějie在拔cǎo，我在河边zhuō鱼。
笔画填空6. 我会写笔顺，会填空。
火：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
爸：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
各：_________________________，共（_____）画，第二笔是（______）。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
预应力混凝土管桩施工工法(2)
预应力混凝土管桩施工工法预应力混凝土管桩施工工法一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁和港口工程等领域。
本文将介绍预应力混凝土管桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预应力混凝土管桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：相比传统的施工方法，预应力混凝土管桩施工工法施工速度更快，能够大大缩短施工周期。
2. 强度高：预应力混凝土管桩具有很高的抗压强度和抗弯强度，能够承受巨大的荷载。
3. 适应性强：预应力混凝土管桩适用于各种地质环境，能够应对各种土层的压力和变形。
4. 施工质量可控：预应力混凝土管桩施工工法的施工过程中，可以通过控制预应力大小和布置方式，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围预应力混凝土管桩适用于以下工程领域：1. 基础工程：如房屋、桥梁、隧道等的基础处理。
2. 地质灾害治理：如滑坡、地陷、地震等地质灾害的防治工程。
3. 岩土支护：如土壤边坡、挡土墙、防波堤等的支护结构。
4. 港口工程：如码头、航道、水闸等港口工程的基础处理。
四、工艺原理预应力混凝土管桩施工工法的核心原理是通过在管桩内注入预应力混凝土，使管桩形成预应力状态。
在施工过程中，采取以下技术措施：1. 预埋预应力体：在管桩底部埋入预应力钢束，形成预应力体，通过加压使其形成预应力状态。
2. 注浆：在管桩施工过程中，通过注浆加固土层，提高管桩的稳定性和承载能力。
3. 监测：安装传感器监测管桩的变形和应力情况，及时掌握施工质量和安全状况。
五、施工工艺预应力混凝土管桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括设计方案制定、场地平整、机具设备准备、施工材料采购等。
2. 管桩安排：根据设计要求确定管桩的布置和间距，并进行标高控制。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行钻孔施工，将管桩插入地下，同时进行注浆。
4. 浇筑预应力混凝土：通过预应力钢束施加预应力，然后进行混凝土的浇筑。
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺流程
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!预应力钢筋混凝土管桩施工工艺流程详解预应力钢筋混凝土管桩，作为一种常见的基础工程构件，广泛应用于各类建筑项目中。
预应力混凝土管桩施工
预应力混凝土管桩施工预应力混凝土管桩施工是一种常见的桩基施工方法，它通过在桩体内预先加压钢筋，以提高桩体的承载能力和稳定性。
预应力混凝土管桩施工的流程主要包括桩基设计、桩基材料的准备、桩基的施工和桩基检测等环节。
以下将详细介绍预应力混凝土管桩施工的具体步骤和注意事项。
一、桩基设计在进行预应力混凝土管桩施工前，首先需要进行桩基设计。
桩基设计包括桩的长度、直径、预应力钢束的选择和布置等内容。
桩基设计需要根据地质条件、设计要求和施工条件等因素进行综合考虑，确保桩基的承载能力和稳定性。
二、材料准备预应力混凝土管桩的主要材料包括混凝土、预应力钢束和钢模板等。
混凝土材料需要符合设计要求，预应力钢束需要选择强度高、韧性好的钢材，并经过预应力张拉试验。
钢模板需要具备一定的刚度和耐用性，以保证桩体的几何形状和光滑度。
三、施工准备在施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括搭建临时施工平台和安装施工设备，清理施工区域和对周边设施进行保护。
同时，还需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程的安全和顺利进行。
四、模板安装和定位在开始施工之前，需要先安装钢模板并进行定位。
钢模板需要根据设计要求和施工条件进行定位，以保证桩体的布置准确和稳定。
五、钢筋布置和焊接钢筋布置是桩基施工的重要环节，它需要根据设计要求，将预应力钢束布置在桩体内，形成预应力筋网，并通过焊接等方式进行连接，以提高桩基的承载能力。
六、混凝土浇筑钢筋布置完毕后，即可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑需要注意控制浇筑速度和均匀度，以保证混凝土的质量和密实度。
在浇筑过程中，还需要进行振捣和抹光等工作，以确保混凝土的均一性和表面光滑度。
七、预应力张拉混凝土浇筑完毕后，需要进行预应力张拉。
预应力张拉需要根据设计要求和预应力钢束的特性进行，通过张拉设备对预应力钢束进行预应力加载，并在适当的时机进行锁紧。
预应力张拉的目的是使预应力钢束产生预应力，进而提高桩体的承载能力和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土管桩施工工法1 前言自1920年澳大利亚人W.R.Hume发明混凝土离心法生产工艺后，几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命力，发展迅速。
1984年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力管桩的工厂。
2005年全国应用管桩总量达到1.8亿米。
如今，管桩以期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及加固方法在全国已大量使用。
2 工法特点2.1 可靠的产品质量和施工质量。
其生产流程包括原料的筛选、砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸养等工序均有着可靠的质量控制。
特别是在穿越厚度较大的淤泥层时，使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。
2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。
2.3 对施工现场环境的破坏小，环保。
2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益和较高的单桩承载力。
3 适用范围本工法适用于各类管桩的施工，适用于一般工业与民用建筑、铁路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的施工。
适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、砂层、残积土、强风化岩等各种地质条件的管桩施工。
4 工艺原理4.1锤击（柴油锤和液压锤）工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
4.2静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）工艺原理由静压桩机自身的重量，通过抱压管桩桩身或管桩桩顶，使管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（虚线框中为需要换土的工程才有的施工工艺步骤）图5.1 管桩工艺流程图5.2操作要点5.2.1常见管桩的规格及承载力一览表（见表5.2.1）表5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表5.2.2管桩施工方式的选用管桩可采用锤击（柴油锤和液压锤）、静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）或引孔打（压）等方法施工。
锤击法打桩施工的优点是穿层能力强、承载力高、施工成本较低；缺点是存在着噪音及振动污染，且易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜。
静压法施工的优点是成桩后承载力直观可预测、噪音和振动不明显，适合在市区人口密集地区施工；缺点是穿层能力差，对机械装备的性能要求较高。
在建筑密集的旧城区或附近存在着对挤土效应敏感的设施的地区施工，则宜考虑预钻孔插桩施工法或相应采取其他辅助沉桩措施。
5.3管桩施工 5.3.1管桩的堆放现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二点支法设置垫木，支点位置如图一，偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。
在静压桩机附近或距柴油打桩机15m 以上存放时，不宜超过4层(D400mm)和3层(D500～D600mm)，底层必须设支垫。
图5.3.1管桩堆放示意图5.3.2管桩的吊运单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法，如图 5.3.2。
多节管桩焊接后的吊运和起吊应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。
5.3.3试桩 桩试验的目的：1、为“静压压桩机压力表在何值时可停止压桩？”提供数据参考。
2、避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远大于实际施工时的打（压）桩长度，节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期。
图5.3.2 管桩的吊运3、避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远小于实际施工时的打（压）桩长度，重新购买将会延误工期。
5.3.4打桩前的准备1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
3、根据施工图绘制桩位编号图。
4、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5、在桩身上划出以m为单位的长度标记。
5.3.5垫层锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需及时更换。
静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。
现在比较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸板作垫层，一般施一支桩需要2-3张草垫，且经锤击压实后的厚度不宜小于12cm。
5.3.6打桩顺序编排原则1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
2、根据桩的入土深度，以先长后短。
3、根据桩的规格，以先大后小。
4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。
5.3.7管桩的垂直度控制1、管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪（桩机本身具有垂直度监测装置，可不用另外架设经纬仪），监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正；必要时，宜拔出重插（垂直度控制验收控制在1%以内）。
2、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，桩棰、桩帽、桩身中心线应重合，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
当桩身倾斜度超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
5.3.8焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、管桩接长时，已在桩头高出地面0.5—1m处进行。
2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、对接前，清理干净接驳面和坡口。
4、焊接时，可采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，先对称点焊4-6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
5、焊后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打（压）。
5.3.9施工过程中的控制1、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5-10mm。
2、静压压桩机压力表的数值应控制在桩设计极限荷载值120%—140%以上比较适宜。
3、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的1.2倍。
4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。
5、桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打，承台边缘的桩，待其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。
6、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
7、桩身上涌和断桩现象：由于管桩为挤土桩，当桩数较多且桩距较密时，通常会伴随桩身上涌现象出现；而当桩身下部嵌固较牢时，容易出现桩身拉断现象。
解决办法就是施工管桩前先在桩位处钻引孔，然后再压桩。
8、需要送桩时，应使用专用送桩器送桩，严禁以桩送桩。
5.3.10砼管桩对最后贯入度或终压力的规定1、PC桩总锤击数不宜超过2000，最后一米锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后一米锤击数不宜超过300；最后以三阵十击贯入度20mm—50mm为收锤标准。
2、静压桩终压力与单桩极限承载力的经验关系：当6m≤入土桩长≤8m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.60-0.80倍的终压力值；当8m<入土桩长≤15m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.70-1.00倍的终压力值；当15m<入土桩长≤23m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.85-1.00倍的终压力值；当入土桩长>23m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=1.00-1.15倍的终压力值。
5.3.11截桩桩打好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用割桩机（锯桩器）截割，或用手锤人工凿除。
若采用人工截桩，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除，钢筋用气割割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩。
5.3.12静载试验试验设备安装必须稳定牢固，加载时不应产生倾斜或偏心，千片顶垫层座应与桩顶全部按触贴合，均匀受力。
试验时应特别留意桩头的局部抗压问题，避免局部抗压破坏。
若桩顶经过截桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。
6 材料与设备6.1 管桩的种类、代号、规格、型号及编号6.1.1 管桩的种类及代号1、普通管桩：1）钢筋混凝土离心管桩（RC桩）2）预应力钢筋混凝土离心管桩2 、预应力管桩:1）后张法预应力混凝土管桩（雷蒙特桩）2）先张法预应力混凝土管桩3）预应力高强混凝土管桩（PHC桩）4）预应力混凝土管桩（PC桩）5）预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）6.1.2 管桩的规格及型号1、按外径分为300mm、400mm、500mmm、600mm四种规格；2、按管桩桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为：A型（4MPa）、AB(6MPa)型及B(8MPa)型三种型号；3、按桩尖分为十字型桩尖和开口型桩尖两种类型；4、按外观质量及尺寸偏差分为：优等品、一等品和合格品。
6.1.3 管桩的编号管桩类别代号PC AB bB 外径（壁厚） (无桩尖可不注)图6.1.3 管桩编号示意图（注：a为十字型钢桩尖，b为开口型钢桩尖。
）6.2施工设备的选择6.2.1筒式柴油打桩机锤重选择表：表6.2.1筒式柴油打桩机锤重选择表6.2.2静力压桩机选择表7 质量控制7.1管桩施工允许偏差表7.1管桩施工允许偏差7.2筒式柴油打桩机施工质量控制7.2.1认真进行图纸及施工方案的学习，落实层层技术交底制度，按计划要求精心施工。
加强职工的质量意识教育，认真做好管桩进场验收工作，严格做好施工操作人员的岗前培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质量，做好测量控制，保护好测量标志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置正确。
7.2.2在基桩开始施工前，须请建设单位有关人员及监理人员到现场进行试桩，以检验施工工艺及设备是否满足设计要求。
7.2.3桩机就位必须准确，开钻前要调整桩机桩臂竖直，锤击过程中要确保桩机不得移动。
7.2.4当管桩进入硬土层时，桩机司机要注意管桩变化。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打锤击速度要严格按照要求进行。
7.2.5现场采用两台DJ2型经纬仪从两个垂直方向校正管桩垂直度。
7.2.6要做好现场的成品保护。
7.2 静力压桩机施工质量控制7.2.1测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。