浅议电厂风机和给水泵的运行方式及节能
风机水泵节能原理
风机 / 水泵节能原理一、风机，水泵工作现状分析1、概述风机，水泵是目前工业现场中应用较多的设备，而且电机功率较大。
在我国，电能最大的用户是电机，约占总耗的70%。
其中风机，水泵耗电占全部电能的50%，在通常设计中，用户配用电机的设计容量都要比实际高出很多。
也就是大马拉小车现象，同时原风机、水泵的送风、送水系统控制大多数都是采用控制调节阀门的开度来实现送风、送水量的大小，不管需要的风量、水量是大是小，风机、水泵则都是以设计时的最高转速运行，由于使用阀门调节开度来实现变风量、水量的控制，调节方式不方便，造成维护成本增加，系统不稳定性，管网损耗增加，又浪费大量的电能，即“放风、放水就是放电”白白浪费掉，同时电机在工频状态下频繁开/停比较困难，对电网冲击较大，势必造成开/停机时的电流冲击，传统的调节方式已经不能满足现代企业生产工艺的需求，在风机、水泵、等应用领域，引入节能控制技术，能达到很好的节能效果，同时，也降低了电机启动时对电网的冲击，提高了设备的功率因数，延长了机械系统的使用寿命，消除“水锤效应”对管道的冲击，提升了系统的可靠性，另外，因为节电器强大的保护功能，对设备起到了很好的保护作用，有效降低了设备的维护成本。
近几年，随着现代电力电子技术的不断推广与应用，从实践结果来看，WSD-E90专用节电器得到了良好经济效应与社会效应，并且，也得到用户的广泛认同。
1）电能浪费风机／水泵，挡板、阀门的调节控制风量／水量，风机／水泵的转速恒定，由挡板／阀门来控制风量／水量，造成能量的大小与电机输出功率不成比例，造成大量的能量浪费。
2）对生产工艺中负荷的适应能力差由于生产负荷在变化，而风门／阀门的调节也在不断变化，若风量／水量不稳定，就会造成风压／水压的变化，影响到工作效率和生产质量。
3）电机起动冲击电流大，管道的“水锤效应”电机启动采用降压起动方式。
在启动过程中起动冲击电流是额定电流的3-4倍，对电网电压冲击很大，“水锤效应”对管道的危害，操作复杂设备故障率高，维护费用高，造成停产损失大。
电厂风机和给水泵运行方式与节能论文
电厂风机和给水泵运行方式与节能论文【摘要】节能降耗实现经济运行是每一个企业的重要工作。
通过对能耗重点的风机改造，能够有效降低企业的经营成本，提升经济效益，增强企业核心竞争能力，促进企业的转型发展。
一、前言在电力发电过程中，会受到一些因素影响到锅炉的运行效率。
在发电过程中，风机是重要的设备，其经济运行对于实现电厂的经济发电非常重要。
二、影响电厂锅炉运行效率的重要因素分析1、给水品质的好坏是影响锅炉运行效率的根本因素。
锅炉是电厂生产的重要设备，锅炉的正常运转需要充足的锅炉水供给，如果锅炉水的品质得不到保证，就会严重影响电厂锅炉的运行效率。
锅炉水中的离子浓度应保持在一定的限度内，如果离子浓度过高并且得不到控制，随着锅炉运行时间的加长，锅炉水中的杂质含量会不断增加，从而导致锅炉蒸汽的品质大大降低。
2、排烟热损失是影响锅炉运行效率的重要因素之一。
排烟温度和排烟容积是造成锅炉排烟损失的两大主要因素，相关的研究表明，排烟热损失随着排烟温度的升高而增加，随着排烟温度的降低而减少，两者呈现正比例关系，具体来说，排烟温度每增加十度到十五度，排烟损失就会增加百分之一。
3、未完全燃烧热损失是影响锅炉运行效率的又一因素。
与排烟热损失相比，未完全燃烧的热损失相对较少。
未完全燃烧的热损失是指一部分固体燃料颗粒没来得及在炉膛内充分燃烧殆尽就跟随灰渣排出从而造成的燃烧热损失。
固体未完全燃烧热损失的影响因素有很多，包括燃料的性质、燃烧方式、锅炉炉膛的结构设计以及过量空气系数等。
三、锅炉风机运行状况1、锅炉风机性能特点目前我们只能用实验才能精确算出锅炉风机的性能曲线，理论方面的方法还不是很成熟。
我们需要进行实验，并且对实验结果得出的数据进行深入分析，然后制作出性能曲线图。
仔细推敲风机性能曲线图我们不难发现，在转速稳定的情况下，风量的改变会造成风机效率的变化，但是其中会有一个高效率的区间，所以我们应该采取一些必要的措施对其中的某些因素进行改造，保证风机在高效区进行高效率的工作，使风机的运行达到最佳工况。
风机与泵的各种调节方式和节能计算_节能培训材料
节能培训材料：风机与泵的各种调节方式及其节能计算节约能源是我国的一项基本国策。
我国人均能源占有量，在全世界194个国家和地区中，大约排位在100另几位。
人均能源十分缺乏。
因此，节约能源是今后我国的长期战略任务。
我国电力工业所消耗的一次能源占有很大的比例，初步估计在35-40%左右。
另一方面，我国的能源利用率不高，单位产值的能耗约为日本的8倍左右，是美国的5-6倍。
因此，电能的节约在整个节能工作中，占有十分重要的地位。
风机、泵是通用的耗电量大的设备，它们被广泛用于国民经济的各个部门和生活设施的各个方面。
它们数量多、分布广、总耗电量巨大，且有很大的节能潜力。
目前我国使用的风机、泵，其本身效率要比先进工业国家的效率低3-5%，而其运行效率低10-30%。
因此，开展风机、泵的节电工作，有着十分深远的意义。
第一部分：风机、泵调速的节能原理一、叶片式风机、泵（包括离心式、轴流式、混流式、旋流式的风机、泵）的相似性原理：（一）、风机与泵的工作原理：叶片式风机与泵的工作原理，就是通过旋转叶轮上的叶片，将能量传递给流体。
（二）、风机与泵的相似性原理：1、同一台风机与泵的相似定律：Q1/Q2=n1/n2；H1/H2=(n1/n2)2，p1/p2=(n1/n2)2；P/P2=(n1/n2)3。
1式中：P1、P2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的功率；H1、H2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的扬程；p1、p2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的压力；Q1、Q2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的流量；n1、n2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的转速。
2、几何相似，但尺寸不同的两台叶片式风机、泵间的相似关系为：Q1/Q2=（D1/D2）3；H1/H2=(D1/D2)2，p1/p2=(D1/D2)2；P/P2=(D1/D2)5。
1式中：D——叶片式风机、泵的旋转叶轮外径，其余同上。
二、叶片风机、泵的特性曲线：描述叶片风机、泵额定及运行中的Q-H、Q-p、Q-η、Q-P等关系的曲线。
浅谈风机与泵的节能趋势及途径
浅谈风机与泵的节能趋势及途径摘要：风机与泵作为冶炼企业设备中的二个用电大户，它的能源状况直接决定着冶炼企业的经济发展。
风机与泵的自身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。
三个方面密切相关，互为因果。
因此在风机与泵上实行高效节能是一个紧迫的任务，它对企业降本增效，提高经济效益具有十分重要的现实意义。
关键词：风机泵节能趋势冶炼厂拥有亚洲第一座、世界第五座镍闪速熔炼炉，年处理硫化镍精矿70万吨；拥有世界上处理镍精矿能力最大的浸没式富氧顶吹镍熔炼炉，年处理精矿量100万吨；拥有世界第一座处理含镍铜精矿非浸没式纯氧顶吹自热炉，年处理精矿量13.5万吨；。
但节能减排形势依然十分严峻。
风机与泵作为冶炼众多设备中的二个用电大户。
据统计，2010年全厂总用电量约8900万度，拥有各类风机152台，总装备功率耗电量约占全厂耗电量的30％；排污系统拥有各类泵35台，耗电量约占全矿耗电量的10％。
因此，在风机与泵上实行节能是一个紧迫而重要的任务，它对企业降本增效，提高经济效益具有十分重要的现实意义。
一、风机与泵的节能趋势风机与泵的节能工作涉及到设备管理、设备选型、自身的效率、电机与其电控系统的配套、设备的合理运行和新技术的开发应用等多方面的问题。
1、提高风机与泵自身的效率研制生产和推广使用高效风机与泵，首先满足新建企业和新增风机与泵的需要，同时，逐步更新和改造现有的老设备。
如果全厂风机与泵的效率提高10％，则配套电机功率就可以减少约1千5百千瓦，每年总耗电量可以减少约350万度。
2、对风量、流量调节范围较大的风机与泵采用调速控制目前，我厂有2/3的风机与泵是采用叶片或阀门来调节风量或流量，其电能浪费是十分严重的。
如把所有运行的风机与泵改为调速控制，以平均节电20％计，则全年节电可达约800万度。
因此，对风量、流量调节范围较大的风机与泵采用调速控制，是实现节能很有效的途径。
调速控制的方法有很多种，如变极、调压、调阻、电磁滑差调速电机及液力耦合器等，选哪种调速方案应该按具体情况具体分析，因地制宜，应通过技术经济方案比较后决定。
电厂泵与风机节能技术探讨
电厂泵与风机节能技术探讨作为当今普遍应用的较大耗电量设备，泵与风机在我国现代化建设中，无论是工业或者农业建设方面，都发挥着不可替代的重要作用。
因诸多不利因素影响，在实际运用过程中，泵与风机效率不高，其运行费用也在增加。
跟其他发达国家相较之下，存在明显的差距。
在我国二次能源结构占比极大的火电厂，是主要的能源消耗大户。
在火力发电厂系统中，泵与风机又是最主要的耗电设备。
如果连续长期持续运行的设备工作效率低下，就会造成能源的极大浪费。
因此，电厂企业应重视泵与风机的节能技术研究，此项工作有深远意义。
标签：电厂；泵与风机；节能技术0 引言在我国二次能源结构中占74%左右的火电厂，是最主要的能源消耗大户。
在火力发电厂中，泵与风机是主要耗电设备，另外这些设备存在着“大马拉小车”等分配不均现象，且这些设备长期处于低负荷与变负荷运行状态，又是连续运行，其运行工况点必然偏离高效点，其实际情况即长期低效运行，造成大量能源在利用终端被浪费。
如果放任这种情况持续，非常不利于电厂企业的可持续发展，也会给国家造成能源的浪费及不利的损失[1]。
1 火力发电厂泵与风机运行状况分析在火力发电厂中运行的泵与风机特点有两多两大，即：种类多，数量多，总装机容量大，耗电量大。
其中耗电量约占全国火电厂发电量的6～7%。
发电厂辅机尤其是大功率泵与风机的经济运行，会直接影响到厂用电率。
厂用电率是影响供电煤耗与发电成本的主要因素之一。
目前我国火电厂大多数采用定速驱动的泵和风机，只有少量采用双速电机、汽动给水泵、液力耦合器。
定速驱动的泵与风机由于工作运行原理设计问题，导致运行过程中存在严重的损耗。
在机组变负荷运行时，这种情况更为明显。
泵与风机的运行偏离高效点，运行效率会降低。
有研究资料显示：“50MW 以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5 左右[2]。
”2 火电厂泵与风机节能技术2.1 科学合理选型做好泵与风机节能工作的前提是选用高效节能型产品。
泵与风机的节能技术探讨
泵与风机的节能技术探讨摘要：能源产业在国民经济中占据着重要地位，对促进社会和经济发展具有重要意义，对人们的生产生活有很大影响。
泵与风机是其中重要的设施，广泛应用于化工、石油等生产中，纺织、轻工和农业等生产中也离不开泵与风机的应用。
在泵与风机应用中，其耗电量的占比是比较大的，其耗电量大约占到全国用电量的1/3。
而当前能源紧缺问题和环境问题凸显，在各行业生产中实现节能环保成为发展趋势。
在泵与风机的应用方面也要积极改进，实现技术节能，本文主要对泵与风机的节能技术进行分析探讨，对其节能改造进行科学的了解，以促进其节能发展。
关键词：泵与风机；节能技术；节能措施随着环境问题逐渐被人们重视，在工业生产中节能环保成为重要的发展内容，电机系统节能也列入了我国节能计划当中，通过节能举措实现泵与风机的经济运行。
对此，我们要了解其节能趋势，认识到其科学的节能途径，并采取合理的节能措施改善其运行耗能，最终实现节能目标。
1.以火电厂为例分析泵与风机的运行状况和节能潜力在火电厂的运行中，运用到的泵与风机种类较多、数量大，且其总装机容量大，因此耗电量巨大，其在全国火电发电容量的占比达到6％。
因此，泵与风机的运行耗电量对发电厂的用电率有很大的影响。
现阶段在我国的火电厂中，少量采用汽动给水泵、液力耦合器和双速电机外，其它水泵和风机主要应用定速驱动。
这种泵采用了出口阀，并利用入口风门对风机的流量进行调节，在运行中会产是严重的能耗。
特别是在机组的变负荷运行中，水泵和风机的运行会偏离高效点，也降低了运行效率。
我国很多机组锅炉的风机运行效率在70％以下，约有2/3的泵和风机需要在运行中调节流量，其调节功能主要是通过阀门式当班实现的，造成的能源浪费是巨大的。
泵与风机运行耗能的大原因，主要是我国此前在该方面的科研投入不足，科研与生产缺乏有机结合。
同时，生产中应用工艺落后，存在较大的型线误差。
且很多设备是采用本模整体铸造而成的。
一些设备的造型起模困难，会产生较大误差，使得设备的实测值与样本给定值存在较大误差。
泵与风机的节能技术探讨
泵与风机的节能技术探讨发布时间：2022-12-05T09:10:55.427Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：张强[导读] 水泵和风机作为消耗电能的主要动力机械。
通过对大量的工程项目运行实力研究能够发现，许多水泵与风机的工作运行效率都比国家规定的有关效率标准低，而且一些水泵的运行效率甚至没有超过60%，导致电力发生严重浪费。
因此，分析与研究水泵、风机节能问题有着深远意义。
河北供水有限责任公司河北邯郸 056700摘要：水泵与风机在国民经济各部门中占有重要的地位，由于水泵与风机属于通用机械，广泛应用于农田灌溉和水利工程等生产部门。
从生产方面实践来看，水泵与风机的使用成本相对较高。
这就要求水泵与风机在低耗能，以达到节能的目的。
关键词：水泵与风机；节能；技术；探讨水泵和风机作为消耗电能的主要动力机械。
通过对大量的工程项目运行实力研究能够发现，许多水泵与风机的工作运行效率都比国家规定的有关效率标准低，而且一些水泵的运行效率甚至没有超过60%，导致电力发生严重浪费。
因此，分析与研究水泵、风机节能问题有着深远意义。
1 水泵与风机的节能途径水泵与风机的节能途径包括水泵与风机本身的节能、系统节能、运行节能3个方面。
水泵与风机本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。
3个方面密切相关，互为因果。
1.1 水泵与风机本身的节能途径水泵与风机制造厂向用户提供高效、可靠、好用的产品是制造厂的职责。
高效即水泵与风机本身效率高，高与低是相对的。
在水泵与风机结构选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此，水泵与风机本身节能重点应放在减少水泵与风机内水力损失上。
除此之外，积极开展水泵与风机的可靠性研究，进行可靠性设计、可靠性试验和可靠性管理，以提高水泵与风机的可靠度和平均寿命。
合理选取材料，增加易损件使用寿命，使水泵与风机达到好用、耐用，也是水泵与风机本身节能的组成部分。
1.2 水泵与风机系统的节能途径选水泵时，一定要使水泵的汽蚀性能满足使用要求才行，即使水泵的汽蚀性能要满足装置或系统所能提供的汽蚀余量值。
简述泵与风机变频运行的节能分析
１前 言
通过 式（ １ ） 可知变 频器 是通 过改变 电源 频率睐 改 变 电动机转 速 的。 可通过 降低转速 达到节 能的 目的 。 这里 必须 指 出， 变频器 的投资 很 昂贵 ， 投资 必须 审核
变频 器 以取得 经济 效益
近一 段时 期 ， 随着环 保 成本的投 入增 加和 煤炭 资源的 日益消 耗 ， 节 能降耗 已经成 为火 电厂降低成 本 ， 保 持盈 利的重 要手段 之一 。 在 日常生产 中 ， 降低厂 用 电是 控制成 本 的主要途 径 ， 而 电厂 中各种 泵和 风机 则是最 主要 的耗 电设备 ， 并 且这 些设备 往往 是长 期连 续运 行和 常常处 于低 负荷 及变 负荷运 行状 态 ， 运 行 工况 点偏 离高 效 点 ， 运行 效 率降 低 ，大量 的能 源在 终端 利 用 中被 白 白地 浪 费 掉。 因此 ， 对 电厂泵 和风 机进行 节 能研 究与 改造 具有 重要 的现 实意 义 。 ２泵和 风 机变 频调 节 的节 能原 理 改变 泵 和风机 转速 可 以改变泵 的性 能 曲线， 在管路 曲线 保持 不变情 况下 ， 使 工作点 改变 ， 这 种调节 方 式称为 变速 调节 。 如图ｌ 所示 ， 当泵和 风机 的转速升
了厂 用 电 。
４ 结束 语
一
毽 ｌ
姆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
次 风机变 频 改造 还具有 一 下优 点 ：
（ １ ） ｛ 殳 备运 行和 维护费 用下 降 ： 采用调 速 后 ， 由于 通过调 节 电机转 速来 实现 节能 ， 在负荷 低时 ， 电机 、 风机 的转速也 降低 ， 设备 的轴承等 磨损 也减轻 ， 维护周 期 加长 ， 设备 运行 寿命 延 长。 同时也 降 低了风 机 的噪音 。 （ ２ ） 可对 电机 实现软启 动 ： 启 动 电流不超过额 定 电流 的 １ ． ２ 倍， 电机 的使用 寿 命 增长 。 同时减 少了 由于启 动时 的机械 冲击 对轴 承 、 阀 门、 管道 等 造成 的损坏 。
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141.
浅议电厂风机和给水泵的运行方式及节能
李世文
(中国石化兰州设计院兰州市 730060）
[内容摘要] 电厂的鼓、引风机和给水泵有不同的运行方式，但不同的运行方式，其能耗或节能效果大不相同。
本文主要论述了电厂风机和给水泵的不同运行方式，以及利用风机和给水泵自身固有特点来实现节能的方法。
并以某实际工程设计时的选型计算数据来说明调速驱动风机所得到的节能效果，加深读者对文章内容的理解。
[关键词]运行方式调速驱动节流节能投资效益
一. 概论
随着现代电厂机组的大型化，锅炉运行的安全性愈来愈重要。
锅炉能否安全运行，不但关系自身的安全，而且对外界用户也非常重要。
尤其是企业的自备热电站，它的热用户有时是庞大而复杂的系统(如石油化工企业)，电站锅炉能否安全、灵活运行，对其热用户的安全性和经济效益至关重要。
其次，在缺乏水电调峰的地区，一些电厂又担任着电网调峰的任务，这就需要锅炉能够滑压运行，具有足够灵活的负荷适应性。
而热电站又必须不断调节锅炉负荷，以适应用户对蒸汽需求的变化。
锅炉负荷的变化就必须调节辅机的运行。
为了锅炉能安全长期运行，灵活适应外界要求，除锅炉本身质量外，鼓、引风机和给水泵的运行方式也有着非常重要的作用；另一方面，鼓、引风机和给水泵的运行方式不同，对电厂的基建投资、运行维修费用、自身能耗与电厂经济性有着很大的影响。
在电厂中，自身能耗占其运行成本的相当比例，而鼓、引风机和给水泵的功率在电厂自身能耗中所占比例很大。
因此，选择合理的运行方式，使其适应锅炉负荷变化的需要，尽可能减少因节流而引起的能量损失，降低生产成本，对电厂来说至关重要。
二. 鼓、引风机和给水泵的运行方式
(一). 锅炉给水泵的运行方式
锅炉给水系统概括地分为单元制和母管制。
1.如果锅炉负荷频繁变化，单元制系统的锅炉给水泵最好是常用泵选择调速驱动的泵，而备用泵选择固定转速的泵。
2. 母管制系统的给水调节比较灵活，可用调节阀来达到流量分配，但存在节流损失。
如果其中一台锅炉的负荷变化频繁，则最好有一台常用泵选择调速驱动的泵，而其余泵选择固定转速的泵。
配备调速驱动的泵，不但能灵活地调节流量，跟随锅炉负荷变化，而且能有效地节约能源，消除节流损失。
(二). 鼓、引风机的运行方式
鼓、引风机的选型与运行方式的选择对锅炉的燃烧稳定性和热负荷变化有着决定作用，也对锅炉的安全性有着重要影响。
鼓、引风机的运行方式主要有以下几种。
1. 风机一开一备，按锅炉所需的鼓、引风量选型，配备电机，互为联锁。
这种方式运行简单，但设备选型大，投资高，运行不灵活。
当一台风机出现故障时，另一台风机不能迅速达到额定风量，很容易引起炉膛熄火，或炉膛超压，且对锅炉的冲击太大，锅炉的运行安全性很差。
锅炉的负荷变化时，鼓、引风机不能有效满足需要，否则会产生节流损失。
2. 两台风机同时开，不设备用，各按总风量的50%选型，配备电机。
当一台风机出现故障时，另一台风机能以50%总风量运行。
这种运行方式比较灵活，设备选型小，投资少。
但锅炉负荷从100%突降到50% ，负荷变化太大，需从自动操作改为手动操作，锅炉运行安全性差，对蒸汽外网及汽轮机等冲击太大，不能保证锅炉及其它系统长期连续运行。
锅炉的负荷变化时，鼓、引风机也不能有效满足需要，否则会产生节流损失。
3. 风机按总风量的70%选型，配备电机。
（这种方式尤适于无烟煤或贫煤等低质、低挥发分的煤）。
正常工况时，两台风机全开，不设备用，用节流的方法来达到与总风量的匹配。
当一台风机出现故障时，另一台风机能以70%总风量运行。
这种方式运行也较灵活，设备选型适中，投资相对较少。
一台风机停运时，锅炉负荷从100%降到70% ，负荷变化相对较小，仍可自动操作，锅炉运行安全性有所提高。
这种方式可用节流来满足锅炉负荷的变化，但将产生很大的节流损失。
4. 风机按总风量的80%选型，配备电机，再配以调速装置。
正常工况时，两台风机按总风量的50%同时运行（即50%总风量作为每台风机的正常风量，亦即风机最高效率点的风量），不设备用。
与前三种方式相比，这种方式运行灵活，设备选型适中，但由于增加了调速装置，总投资不一定节省。
然而调速装置能达到无级调速的目的，能够满足各种风量的需求，适应锅炉负荷的变化（锅炉负荷可从100%平稳变到40%，甚至更低），并且避免了如方式三那样的大马拉小车的缺点，有效地节约了电能。
当一台风机出现故障时，另一台风机能迅速调到其最大风量，锅炉在80%负荷运行，锅炉负荷变化小，安全性提高，对蒸汽外网及汽机等系统冲击较小，可保证锅炉长期连续运行。
三. 调速节能方式简述
根据风机和水泵自身的固有特点，调速运行是其节能的最有效途径。
用以驱动风机和水泵的调速装置大体上归纳为机械的和电气的两大类。
1. 机械调速装置有液力偶合器、液粘调速离合器（目前在应用中尚有些问题）、汽轮机（对工作环境要求严格，系统复杂）。
2. 电气调速装置包括变极调速、串级调速、变频调速、变电压调速、调电阻调速和电磁滑差调速电机等六种。
其中性能最好，应用面最广的为变频调速。
四. 风机和给水泵运行方式的改变为什么能达到节能目的
143.
调速方式驱动风机和水泵，是如何达到节约能源的目的呢？众所周知，离心式风机和水泵的流量、扬程（风压）、功率都与转速有关，其关系如下。
Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2N1/N2=(n1/n2)3
Q_______风机或水泵的风量(流量) m3/h
H_______风机或水泵的风压(扬程) Pa
n_______风机或水泵的转速转/分
N_______风机或水泵的轴功率kW
加入调速装置后，当需要改变流量时，用设定的信号去改变风机或水泵的转速，从而达到流量的改变，这时风机或水泵的轴功率也大幅度改变。
例如，当流量要降低1/2时，则将转速降低1/2，那么功率就降到原值的（1/2）3=1/8，即节省了7/8。
这样就避免了用节流的方式来改变流量，而引起的节流损失。
使原动机的输出功率随流量变化而变化，消除了大马拉小车的缺点，节约了能源。
五. 投资和节能效益比较
下面为某240t/h锅炉配套的鼓、引风机的投资和节能效益分析比较。
由上表的分析比较可以看出，从设备利用率、投资效益、节能效果来说，表中的第二种运行方式相对合理。
它能够有效地收回因调速装置而增加的设备投资，而且将得到长期的经济效益。
六. 结束语
在资源日趋减少的今天，为了企业能有效降低运行成本，提高生产效益，就要不断强化生产管理，尽可能采用比较合理的生产方式，利用一切有效途径来实现节能的目的。
综上所述，风机和水泵运行方式的不同，其能耗(或节能)效果大不相同。
因此，在设计过程中，应尽量合理选择风机和水泵的运行方式，达到节能的目的，提高生产效益。