导向套设计说明书
导向套 演示文稿
精车防尘槽 至尺寸
2、调头，平端面，定总长，精车外螺纹、内外圆及 槽至尺寸。
精车外槽
平端面，定总长， 精车外圆。
精车外螺纹
精车内圆及内槽至尺寸
⑹、铣：铣均布四槽或六槽；
四槽均布（一般 为小件）
六槽均布
⑺、钳：去毛刺；
⑻、镀锌：镀锌并钝化，镀层厚度0.008-0.015mm；
⑼、检验、合格后入半成品库。
2、分体式非螺纹结构导向套的加工工艺流程 下料 →粗车→热处理（调质：HB240-280） →检验热处理硬度 →车→钳（去毛刺）→ 镀锌→检验各部尺寸、入库。 注解：车：加工时保证内外圆及槽一刀下。
导向套
一、导向套零件的结构种类及分类
煤炭缸的导向套结构主要分为整体式螺纹结 构与分体式非螺纹结构，分别见图一、图二；
图一
图二
二、加工工艺流程；
1、整体式螺纹结构导向套的加工工艺流程
下料 →粗车→热处理（调质：HB240-280）→ 检验热处理硬度 →车→铣均布四槽（或六槽）→ 钳（去毛刺）→镀锌→检验各部尺寸、入库。
⑴、下料：
a、下料设备：锯床GB4035/GB4262; b、工艺要求：按图纸零件长度尺寸单边留余2mm；
⑵、粗车：粗车内外圆单边留有2-3mm的余
量，长度方向单边留有1-2mm的余量。加工 粗车工艺草图进行加工。 时，须按
⑶、调质热处理至：HB240-280； ⑷、检验热处理硬度(工具：里氏硬度计）; ⑸、车；
导向套设计说明书
第二章序言这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。
为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。
也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。
为期两周的机械制造工艺设计很快就结束了，回想自己刚刚拿到题目的茫然到现在眼前这一大堆设计成果，心里还是很有成就感。
当初自己看见推动架这个题目，说是在的，我之前都没有听说过这个零件，更没有见过是个什么样子，心里也暗自着急，为这次的设计，也为自己的学业。
好在自己有着不服输的性格，一遍遍的看着老师给我们的题目，看那个零件的图，和我们一组2个人慢慢按照设计手册，照着题目一步一步，竟然有了点眉目，在这里也不得不佩服我们组的罗意，平时看他学习不是很认真的样子，其实专业知识很扎实，做起设计来也比我们都快，我们有很多的问题自己解决不了都是问他。
这时候自己也在责备自己为什么都是一样的上课，一样的老师自己学的东西就比别人少。
作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。
在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。
没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。
第三章机械加工工艺规程的制定第一节零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是ZQSN6-6-3导向套，是机床进给机构的零件，具有确保加工工件位置准确度的作用。
固定导向套
目录引言 (3)摘要: (4)关键词： (4)一、零件图分析: (4)二、毛坯的确定： (5)三、工艺分析 (6)四、基准的选择 (7)五、确定工序尺寸 (8)六、加工工艺路线及方案 (8)七、工艺装备 (9)八、夹具设计： (10)总结 (12)附录零件图 (13)毛坯图 (13)夹具 (13)机械加工工艺过程卡 (13)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (13)机械加工工序卡3 (20)机械加工工序卡4 (21)机械加工工序卡5 (22)机械加工工序卡6 (23)机械加工工序卡7 (24)参考文献 (25)引言机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，而机械制造的工业的发展和进步，又在很大程度上取决机械制造技术水平和发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。
我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于传动轴的一个简单设计工艺过程，一方面它使我们懂得了传动轴的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞。
导向套零件的加工工艺规程编制
加工设备：选择合适的加工设备，如 车床、铣床、磨床等
刀具：选择合适的刀具，如车刀、铣 刀、钻头等
夹具：选择合适的夹具，如三爪卡盘、 四爪卡盘、虎钳等
量具：选择合适的量具，如千分尺、 游标卡尺、高度尺等
辅助工具：选择合适的辅助工具，如 扳手、锤子、螺丝刀等
润滑剂：选择合适的润滑剂，如切削 液、润滑油等
Part Four
切削速度：根据 材料和刀具选择 合适的切削速度
进给量：根据材 料和刀具选择合 适的进给量
切削深度：根据 材料和刀具选择 合适的切削深度
冷却液：根据材 料和刀具选择合 适的冷却液类型 和用量
切削液浓度：根据加工材料 和加工条件选择合适的浓度
3D打印：适用于 小批量、复杂形状 零件，但成本较高
确定加工工艺路 线：根据零件的 加工要求，选择 合适的加工方法、 加工顺序和加工
设备。
制定加工工艺参 数：根据加工工 艺路线，确定加 工过程中的切削 速度、进给量、 切削深度等参数。
编制加工工艺文 件：根据加工工 艺路线和加工工 艺参数，编制加 工工艺文件，包 括加工工序、加 工设备、加工参 数、加工时间等。
装配关系：与其他零件配合 使用，共同完成加工任务
材料：不锈钢、铝合金、铜合金等
耐磨性要求：耐磨性测试结果应符合标 准要求
热处理：淬火、回火、正火、退火等
耐腐蚀性要求：耐腐蚀性测试结果应符 合标准要求
硬度要求：HRC40-50、HB200-250等
尺寸精度要求：尺寸公差应符合标准要 求
零件图样：提供零件的详细图 样，包括尺寸、形状、材料等
工艺改进：根据 验证结果对工艺 进行优化和改进
STEINL 导向装置 说明书
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20cm cm inch inch1 2 3 4 5 6 7 83STEINEL – All you need for toolsYour partner for punching and bending technologySince more than 80 years STEINEL Normalien AG, registered office inVillingen-Schwenningen, provides the worldwide market of high-endtool design and construction with Standard Parts and is emerging tobe a system partner in this industrial sector. STEINEL is your partner inall respects of punching and bending technology. The German rootedfamily-run enterprise offers their customers Standard Parts in standardand customised size as well as support in realisation of completesolutions. This includes all productivity: The own product developmentprocess as well as the construction and placing system modules at thedisposal. Therefore we warrant top level process reliability and highestquality as well as accuracy along with appropriate service. In order tooffer a maximum of service and to achieve optimal increase in efficiencyas to the punching and bending process STEINEL offers all produc t ivityfrom one source:Guide units in standard and special sizeTool frames and die setsManifold plates and composite systemsSystem springs and nitrogen cylindersProcess-integrated tappingActive elements and spare parts management4Precision due to the microfinished contact surfaces andFriction-free movement due to the rolling motion ofClearance-free guidance due to the optimal preloaded rolling motion of the balls between the guide pillar and guide bush.Long lifespan due to the free-wheeling mounting andhelical positioning of the balls, so that each ball has itsown track.High load capacities, precision guidance and highstroke speeds are achieved due to the highest precisionof the uniformly selected precision steel balls, honedguide bushes and superfine ground guide pillars. Thelarge number of balls in the cage as well as an even force distribution in the guidance system allow high strokespeeds of 98–131 feet / min (30–40 m / min) and more.Interchangeability is ensured due to the uniformlys elected precision steel balls. Special designs can be manufactured according toyour drawings.Load capacities – preloadThe radial load capacity of the ball guide grows with the in-creasing preload while simultaneously decreasing the friction-free movement. Extremely high preloading will overstrain theball guide due to the excessive surface pressure on the balls.Ball cage with safety part and screw Special characteristics: Guide pillars mounted in the upper plate and the possibility for the ball cage to come completely out of the guide bushing.Limiting sleeveSpecial characteristics: Prevents the ball cage from shifting down.Low maintenanceLow maintenance is needed for the practically maintenance-free ball guides. Lubrication with a high-performance grease when mounting is sufficient for continuous ponent arrangement and function The STEINEL precision ball guide is composed of a guide pil-lar, guide bushing and ball cage, which are tensionally paired by preloading.Due to the tensional structure of the balls within the cage, the ball cage only travels at half the speed of the ball guide motion. The travel length of the ball cage is always half of the stroke of the guide bushing or the guide pillar.s t r o k e s t r o k e2d 1Fd K5Steel sleeveBronze layerSTEINEL precision sliding guidesSteel sliding guide with bronze coatingFields of application STEINEL precision sliding guides “steel with bronze coating” are used for longitudinal movement in the manufacture of tools, fixtures, machines, medical devices and cars. They are characterised by their high loading capacity and resistanceto wear.Component arrangement The STEINEL precision sliding guide ”steel with bronze c oating“ is composed of a guide pillar and guide bush with honed guide clearance.Bronze coating The hardened steel sleeve absorbs strong lateral forces and prevents the guide bush from deforming when strong edge pressure is present. The galvanised bronze coating is very hard, wear-resistant and honed to highest surface quality. In ad-dition to its excellent dry-running properties it also has very good heat dissipation characteristics that ensure the rapid disbursement of excessive frictional heat.Lubrication All STEINEL precision sliding guides “steel with bronze c oating” are supplied with an internal lubrication system, where the parallel transverse oil grooves are connected with axial chan-nels. As a result, an equal distance to all lubrication points is ensured. At the same time, the internal lubrication system guarantees a shielding effect against dirt. The internal lubri-cation system must be supplied with high-quality oil or high-quality grease several times a day, depending on sliding speed.Sliding speedThe recommended sliding speed is 49–98 feet / min (15– 30 m/min). Under ideal conditions of lubrication, guide clearance, stroke length, radial load and heat dissipation, very high stroke speeds of 600–800 strokes/min can be achieved with the STEINEL precision sliding guide “steel with bronze coating”.Guide clearanceThe guide bushes are precision-turned and honed. An addi-tional compression of the running surface takes place at the tool start-up, resulting in better sliding characteristics. The clearance is 0.000078"–0.000275" (2–7 μm). If more clear-ance is required, please indicate it on the order as “smooth-running honed”.ST7419precision ground, to press-in, with internal thread 678with shoulder, sliding guide steel with bronze coatingh ardened steel sleeve, this bush is suitable especially for high sliding speeds and strong lateral forces.LubricationLubrication by cup head lubrication nipple, connection M8 x 1provided for central lubrication.1 set = 3 pieces, order number ST7367Guide bush – shortGuide bush – standardGuide bush – longwith shoulder, ball guidematched with the correct preload. 1 set = 3 pieces, order number ST7367Guide bush – shortGuide bush – standardGuide bush – long9smooth, ball guide 10Ball cage ST7130aluminium1112Cage holder ST7132SteelMounting exampleCage holder13LOCTITE 603 SZ9742For tension-free, enduring fastening of parts with radial and axial pressure, such as bear-ings, bushings, axles, pins, rotors, gear wheels, rings, tires and sinter bearings. The extrusion force of press fits increases by approximately 100% and more. Fitting rust and leakage are avoided. Thin liquid, only very difficult to break fastening.Glue gapSocket-head screw SZ851414Bore dimensions and clamp informationBore size for STEINEL guide pillarØST7108Plate thickness < 1Plate thickness Bore size for STEINEL guide bushes Pitch Circle DiameterSTEINEL Normalien AG. Winkelstraße 7 . 78056 Villingen-Schwenningen . GermanyPhone +49 7720 6928-0 . Fax +49 7720 6928-970 .*************************We cannot accept any liability for errors and mistakes. We reserve the right to make technical changes as progress brings improvement and changes in c onstruction, measurements and materials. Copyright STEINEL Normalien AGPrinted in Germany . V402.002.EN.01 . 09/14 . 1000.Lienhard Druck GmbH . design by com-a-tec.de。
导向套设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“导向套”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级2009级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxxxxx学号xxxxxxxxxxx指导老师xxxxxxxx三明学院20xx 年xx 月xx日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具选用 (18)5 总结 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“导向套”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R1.5X45o2.去毛刺锐边3.材料QT600-3设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（6张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，课程设计是对我们学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。
在实践中教导我们发现问题，以及怎样分析问题并最终解决问题。
让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。
课程设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节。
通过课程设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。
导向套工艺及钻孔夹具设计钻φ6孔夹具
XX大学课程设计(论文)导向套工艺规程设计及工艺夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I目录目录 (II)第1章绪论 (3)第2章机械加工工艺规程的制定 (4)第一节零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)第二节工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)第三节制定工艺路线 (7)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2加工工艺过程及确定切削用量和工时 (8)第3章夹具设计 (16)3.1设计要求 (16)3.2夹具设计的有关计算 (16)3.3夹具设计及操作的简要说明 (17)小结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)II第1章绪论我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢同学们的互相帮助。
液压缸导向套尺寸型号-概述说明以及解释
液压缸导向套尺寸型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述液压缸导向套是液压系统中的重要组成部分，主要用于固定和导向活塞杆，确保活塞在缸筒内的正常运动。
导向套的尺寸和型号直接影响着液压缸的性能和稳定性。
在设计和选择液压缸导向套时，需要充分考虑工作环境、液压压力、工作温度等因素，以确保系统的正常运行和安全性。
本文将从液压缸导向套的作用、尺寸的重要性以及常见型号等方面进行介绍和分析，以帮助读者更好地理解和选择液压缸导向套。
json"1.2 文章结构": {"本文将从液压缸导向套的作用、导向套尺寸的重要性以及常见液压缸导向套尺寸型号等方面展开讨论。
在引言部分，将对液压缸导向套的背景和重要性进行概述，同时介绍文章的整体结构。
在正文部分，将详细介绍液压缸导向套的作用和导向套尺寸的重要性，以及列举一些常见的液压缸导向套尺寸型号。
在结论部分，将总结液压缸导向套尺寸对液压系统的影响，并提出设计液压系统时的建议，同时展望未来发展趋势。
"}1.3 目的本文旨在探讨液压缸导向套的尺寸型号对液压系统性能的影响。
通过分析导向套尺寸的重要性，我们将深入了解不同尺寸型号对液压缸导向的作用和结果。
同时，本文将列举常见的液压缸导向套尺寸型号，以帮助读者更好地选择合适的导向套尺寸，提高液压系统的效率和性能。
通过本文的研究和总结，旨在为液压系统设计和应用提供实用的建议和参考。
分的内容2.正文2.1 液压缸导向套的作用：液压缸导向套是液压系统中非常重要的一个元件，它主要起到导向、支撑和密封作用。
在液压缸工作时，导向套可以确保活塞在缸体内准确地运动轨迹，避免侧向摆动和偏离轨道，提高了系统的稳定性和精度。
另外，导向套还可以承受液压缸在工作时所产生的径向压力和轴向推力，起到支撑作用，保证了液压缸的正常运行。
同时，导向套内部还配有密封件，可以有效地防止液压系统中的液体泄漏，确保系统的密封性和工作效率。
总的来说，液压缸导向套在液压系统中扮演着至关重要的角色，它不仅能够保证系统的稳定性和工作精度，还能够延长液压元件的使用寿命和减少维护成本。
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机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“导向套”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别物理与机电工程学院班级2009级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxxxxx学号xxxxxxxxxxx指导老师xxxxxxxx三明学院20xx 年xx 月xx日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (8)4 夹具选用 (18)5 总结 (19)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“导向套”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R1.5X45o2.去毛刺锐边3.材料QT600-3设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（6张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，课程设计是对我们学习和知识的融汇、运用和贯通，是迅速提高我们实践经验的一条重要途径。
在实践中教导我们发现问题，以及怎样分析问题并最终解决问题。
让我们的综合能力有所提高，扎实巩固专业基础知识。
课程设计是对学生进行工程师基本训练的重要环节。
通过课程设计我们能巩固，熟悉并综合运用所学知识；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。
初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力；使我受到比较全面的训练本设计的内容是制订导向套加工工艺规程。
通过分析导向套从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
针对导向套零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件分析1.1 零件的生产类型及生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。
由于导向套轮廓尺寸小，属于轻型零件。
因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。
1.2 零件的作用本次课程设计题目给定的零件是导向套，导向套的作用，是机床进给机构的零件，具有确保加工工件位置准确度的作用。
1.3 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为QT600-3，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，导向套有两组加工面有位置准确度要求。
该零件的主要加工面可分为两组：1.以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，内圆。
2.一个是以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和各个孔槽的钻削。
有以上的分析可知，可以先加工外圆表面，然后借助外圆面加工其他表面。
这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。
2 铸造工艺方案设计2.1 确定毛坯的成形方法导向套零件材料为QT600-3，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。
此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。
2.2 确定铸造工艺方案2.2.1铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用QT600-3为材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量生产，（参考《机械工程师手册》第三篇第2节）选用砂型铸造。
2.2.2造型的选择因铸件制造批量为大批生产（参考《机械工程师手册》第三篇第2节），故选用砂型机器造型。
2.2.3 分型面的选择选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。
这样有利于铸件的取出。
2.3 确定铸造工艺参数2.3.1加工余量的确定按机械砂型铸造，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，查得铸件尺寸公差等级为8～10，加工余量等级为G，按10公差等级制造，则单侧加工余量为2.5mm，双侧加工余量为2mm，则可推出毛坯总尺寸。
2.3.2拔模斜度的确定零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。
2.3.3收缩率的确定通常，QT600-3的收缩率为1.3%～2% ，在本设计中铸件取2% 的收缩率2.3.4不铸孔的确定为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。
2.3.5铸造圆角的确定为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R =2mm～4mm圆滑过渡。
3 机械加工工艺规程设计3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
3.1.1 粗基准的选择对导向套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要的。
对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
3.1.2 精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
因此我们采用孔作为精基准。
3.1.3 制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
同时还可降低生产成本。
工艺路线方案一：工序I：铸造；工序II：热处理；工序III：车端面A、B；工序IV：车内孔E；工序V：车外圆C、D工序VI: 半精车外圆D工序VII：精车内孔E工序VIII：钻4xΦ10孔；工序IX：钻4xΦ6孔工序X：车倒角工序XI：拉削槽R1.5工序XII：镗孔槽工序XIII：去毛刺；工序XIV：终检；工序XV：入库。
工艺路线方案二：图1-1 导向套工序I：铸造；工序II：热处理；工序III：车端面A、B工序IV：车外圆C、D车内孔E工序V：半精车端面A,B，半精车外圆D，并倒角工序VI:半精车内孔E，精车内孔E并倒角工序VII：钻4xΦ10孔,钻孔4 Φ6，并倒角工序VIII：拉削槽R1.5工序IX：镗孔槽工序X：去毛刺；工序XI：终检；工序XII：入库。
3.1.4 工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一将每个工序细分，分别进行加工。
方案二将部分工序集中起来，这样有利提高效率，定位精度也比较高，使用于大批量生产。
经比较，从生产条件出发及生产效率方面考虑，选择工艺路线方案二。
3.2 确定机械加工余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：根据端面的精度要求，查《机械加工工艺师手册》表4-12得，可用粗车达到要求精度，端面参照《实用机械加工工艺手册》，确定工序尺寸，表3.9用查表法确定各加工表面的总量表3-1各加工表面的总量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明Φ105的端面75 H 3.0 顶面降一级，单侧加工Φ105的外圆柱端面Φ105 G 2.5 整体加工（取下行值）Φ10的孔Φ10 H 3.0 孔降一级，双侧加工Φ70的端面Φ70 G 2.5 双侧加工（取下行值）槽R1.5 G 0 加工（取下行值Φ60的孔Φ60 H 3.0 孔降一级，双侧加工表3.2 铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT圆柱的两端面长75 4 79 12.5内孔面Φ60 3 57 12.5小圆柱面Φ70 5 Φ7512.5孔内表面Φ10 4 Φ612.5大外圆柱面Φ105 5 Φ110 12.5面的加工（所有面）根据加工长度的为75mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。
根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为75、加工的宽度为105，经粗加工后的加工余量为1.5mm。
对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
孔的加工1). Φ60mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ30mm 2z=25mm钻孔：Φ55mm. 2z=4.5mm镗孔: Φ59.5mm 2z=0.25mm扩孔：Φ59.75mm 2z=0.18mm粗铰：Φ59.93mm 2z=0.07mm精铰：Φ60H92). Φ10mm.毛坯为实心，冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ9.8mm. 2z=0.2mm精铰：Φ103).钻Φ6mm孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。
查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
钻孔：Φ5.8mm 2z=0.2mm精铰：Φ6H73.3 确定切削用量及基本工时3.3.1车端面A 、B（1） 选择刀具和机床车削深度，因为本工序为车Φ105mm ，Φ75mm 的端面。
已知工件材料为QT600-3，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择a=1.0mm ，一次走刀即可完成所需长度，选硬质合金车刀（2） 选择切削用量①车削深度，选择a=1.0mm②机床功率为7.5kw 。
查，《切削手册》f=0.14~0.24mm/z 。
粗车选f=0.20mm/z ，半精车选较小量f=0.14mm/z 。
③查后刀面最大磨损为1.0~1.5mm 。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min④计算切削速度按《切削手册》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.据CA6140卧式车床 车床参数选择nc=475r/min ，Vfc=475mm/s ，则实际切削速度min 3.11910004758014.3m v c =⨯⨯= 实际进给量为z mm nc v f z fczc 16.010300475=⨯==。
⑤机床校验功率 查《切削手册》Pcc=1.1kw ，而机床所能提供功率Pcm>Pcc 。
故校验合格 最终确定ap=1.0mm ，nc=475mm/s,Vc=119.3m/min,fz=0.16mm/z.⑥计算工时Tm=L/Vf=110/2x475=0.116minTm=L/Vf=78/2x475=0.082min3.3.2车外圆C 、D选硬质合金刀1）车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择a=1.0mm ，一次走刀即可完成所需长度。