磨工车间IPQC检验规范
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC制程检验规范标准
IPQC制程检验规文件编号: ST-WI-QA-030 版次: A0编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件修订记录页码修订版次修订人修订容概要修订日期- A0 胡广华首版发行2013.6.18会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / / / /采购部生产部品管部仓储部DCC SMT / / / / 财务部/分发对象□总经理□管理者代表□人力资源部□市场部□营业部□研发部□工程部□计划部□采购部□生产部□品管部□仓储部□DCC □SMT □财务部1 产品防护静电环佩戴方法检验各人员静电环佩戴是否贴紧手腕，不符合要求给予纠正贴紧手腕。
√静电环功能静电环合格：检测时“GOOD”绿色指示灯亮。
√2 产品验证首件外观产品外观无脏污、异物，FPC无褶皱、变形、破损。
镜头部位无漏胶、错位、破损现象。
背胶无贴错位、错贴型号，保护膜贴紧、贴正。
目视√功能标准测试条件下无出现：无图、鬼影、暗角、色点、亮点、偏色、花屏、竖线且清晰达到要求标准。
光箱√环保要求RoHS要求目视√常规实验用1㎏的力度做镜头Holder与FPC的粘合度，无脱落现象，用扭力计测试镜头(胶干后)扭力大于0.2kgf.cm。
拉力计扭力计√3 外观分板毛边要求FPCA/PCBA毛边≤1㎜目视卡尺√外观要求FPCA(PCBA)无变形，撕裂，变色，损伤，丝印缺失等情况。
目视√序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验工具缺限等级图片CR MA MI清洁感光区感光区清晰、无异物、杂质。
TV显微镜√静电环检验指示图分板指示图产品组装指示图扭力试验图分板图4 产品组装Sensor感光区外框感光区外框无粉尘、异物、杂质。
TV显微镜√涂黑胶组装镜头底部无溢胶、少胶，目视无缝隙、错位产品整体表面无黑胶目视√烘烤镜头固定胶烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。
烤箱胶盘√芯片固定胶（底部填充胶）烘烤数量1700PCS以，禁止多放入产品烘烤。
IPQC检验作业规范
7.1《制程檢驗管理程序》
7.2《巡回檢驗基准書》
7.3 QC工程表
8.1《IPQC制程巡迴查检表》
8.2《品質異常處理單》
9 附件
9.1 流程圖
核 准
審 核
制 作
日 期
IPQC檢驗作業規范
文件編號
版本/次
頁 次
第3頁 共3頁
作業流程圖
流程
相關表單
6.2IPQC作業事項﹕
6.2.1 原則上為每2小時巡回一次﹐具體作業依實際狀況進行。
6.2.2 均采用隨機性的巡查﹔亦可借鑒產品的品質狀況來判定其作業的規范化。
6.2.3 正常情況下﹐有要求對站別產品進行管制時﹐其樣本n≧5(每人或台/次)。
6.2.4 當某一站別出現重大異常時﹐IPQC應對其站別產品(其樣本n≧5)進行連續三天的管制﹐使其狀況穩定后再恢復正常作業。
6.2.5 若有特殊要求時﹐依特殊要求進行管制。
6.2.6 其它事項執行狀況的追蹤﹕
a.矯正預防措施。
b.工程變更
c.ISO相關規定
d.客訴改善措施
6.2.7 每月需要對IQC/PQC/FQC/OQA進行4M1E(人員技能、機器&設備狀況及參數設定、使用材料、作業方法、作業環境)的查核，以確認QC檢驗作業的執行狀況。
分析處理及改
善對策之責任單位﹕
生產---制程因素
工程---設計因素
品保---材料因素
核 准
審 核
制 作
日 期
5.4 IPQC人員依以上之處理措施做效果追蹤確認﹔倘若提出之措施失效﹐則須再次提出請相關單位處理或另立案處理。
6﹑IPQC作業方式說明﹕
6.1 IPQC作業重點﹕材料﹑操作方法﹑儀器設備工治具及設定條件與SOP的相符性。
IPQC制程检验规范
4.5.1自主检验是指在生产过程中，由作业员对其所生产产品之外观、规格性能等所进行的部分或全部检验的过程。
4.5.2自主检验发生不合格，作业员应即时隔离不合格产品，并报告相关人员及时处理，直至问题解决后，方可继续生产，同时应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。
4.6巡回检验
4.6.1巡回检验是指在生产过程中，由巡检员对在制品进行间歇性抽样检验的过程。
4.6.2巡回检验频率为每2小时一次，每个岗位抽样数量至少不低于两只。
4.6.3巡回检验完成后，检验员应在《IPQC巡检记录表》上填写相关记录。
4.6.4巡回检验不合格，检验员应视情况即时报告相关人员处理或通知停产，必要时应填写《品质异常联络单》，同时生产部应对本时间段所生产产品进行隔离、标识及全检确认。
修订记录
序号
修订日期
版次
页次
修订内容
备注
批准
审核
制定
1.目的
为了规范过程检验方式，明确各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本检验规范。
2.范围
包括生产过程中及其相关工序的检验。
3.职责
3.1生产部负责领料确认、工序检验、自主检验
3.2品质部负责巡回检验、换线检验并完成记录，以及不合格的处理记录；
3.3首件检验由品质部主导，生产部/研发中心配合。
4.工作程序
4.1工序检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作状态，满足产品质量要求。
4.2领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。
IPQC(抛光)制程检验作业指导书02-011
IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011 IPQC(抛光)制程检验作业指导书02.011作业指导书编号：02.011版本号.1.01.作业目的1.1 规范IPQC(抛光)制程检验的作业流程和要求，确保产品质量稳定。
1.2 提供操作指导，帮助操作人员正确进行IPQC(抛光)制程检验。
2.作业范围2.1 本文档适用于所有从事IPQC(抛光)制程检验的操作人员。
2.2 本文档涉及的检验项目适用于抛光制程，其它制程如薄膜、镀金等不在本作业指导书的讨论范围内。
3.术语定义3.1 IPQC：入料前制程检验，也称为作业前检验。
3.2 抛光：指将物件的表面通过研磨、抛光等手段变得光滑、有光泽的工艺过程。
3.3 制程检验：对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。
4.IPQC(抛光)制程检验作业流程4.1 检验项确定4.1.1 根据产品规格书和工艺文件，确定需要进行的IPQC(抛光)制程检验项。
4.1.2 确定每个检验项的检验标准和要求。
4.2 检验设备准备4.2.1 根据检验项要求，准备相应的检验设备，如光泽度计、显微镜等。
4.2.2 校准检验设备，确保其准确性。
4.3 检验样本选择4.3.1 根据抽样标准确定抽样数量和抽样方法。
4.3.2 从生产线上随机抽样，确保样本具有代表性。
4.4 检验操作4.4.1 根据检验标准，对每个样本进行相应的检验操作。
4.4.2 记录检验结果，并根据标准判断样本是否合格。
4.5 不合格品处理4.5.1 对于不合格的样本，按照不合格品处理程序进行处理，包括返工、报废等。
5.附件本文档涉及的附件如下：●抛光制程检验标准表●光泽度计校准记录表●显微镜校准记录表6.法律名词及注释●IPQC: 入料前制程检验，即在物料进入下一个工序之前进行的制程检验。
●抛光: 通过研磨、抛光等工艺使物件表面光滑、有光泽的过程。
●制程检验: 对制程中关键工序进行检验，确保产品质量符合要求。
IPQC检验规范
6、工装设备/检测仪器关键设 ①工装设备/检测仪器上设定的参数需与作业指导书是否保持一 每2小时一
定参数核对
致。
次
程序文件
7、自检互检效果确认 巡检
文件名称：IPQC检验规范 版本：A 第3页，共3页
文件编号：WI-QE-001 修改状态：1
①IPQC人为对半成品机器制造缺陷（a、减压阀装反；b、逆止阀
4.2 产线仪器的点检以及督查；
4.3首件的确认以及生产过程中的巡回检查；
4.4生产现场异常情况的处理以及汇报；情节严重时开出《纠正预防措施报告》，并跟进措施的执行情况；
4.5在线不良物料退仓手续的办理；
4.6生产制程质量数据统计、异常情况的记录；
5 巡检检验项目以及标准
项目
工作内容
检验方法
频次 输出
每次投料前 《首件BOM核对表》
2、作业文件稽查
①稽查产线岗位作业的内容与作业指导书的一致性。
②使用的作业指导书名称要与所生产机型一致，临时更改必须要 每次转线检
有PIE签名确认，并且在三个工作日内完成新版受控发布。
查一次
③作业指导书是否受控。
3、工序装配工艺稽查
①稽查工位操作与作业指导书的一致性。（零配件安装的方向、 顺序、相应的质量要求） ②检验员工对作业指导书内容的熟练程度，保证本岗位自检互检 工作的完成。
3 定义
3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指车间领料开始生产，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 ECN：工程变更通知书（Engineering Change Notice），技术或者物料发生改变时研发中心发出的更改资料。 3.3 BOM：物料清单(Bill of Material)，相应机型对应的物料清单。
IPQC检验规程
c.支架无变形、裂纹、毛剌及缺损、装配螺钉孔有无攻牙。
d.轴无变形、锈斑、损伤、螺纹符合设计要求。
e.定子引出线无损伤（烫伤、压伤等），绝缘胶带无开胶、松脱现象。
f.焊点应饱满、光亮、无虚焊。
g.转子旋转应灵活、气隙均匀，无阻滞现象。
h.轴向间隙应符合技术要求。
i.紧固螺钉扭力不小于扭力标准的要求。且无滑牙现象。
1.目的：
为加强品质管理,使产品在生产加工过程中的品质能得到有效的管控,监督协助生产线规范作业。
2.适用范围：
适用于电机生产过程之品质制程管控。
3.术语或定义：
IPQC:制程品质检验(控制),负责对生产制程的半成品、成品按技术、工艺文件及检验规范的要求进行巡查和抽样检验。
4.管理规定
4.1管理责任
4.1.1工程部
（4）生产部各级管理人员应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
4.1.3品质部
（1）IPQC依规定之检验频率,对每一工位进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施生产巡检。
（2）记录、分析测试工位及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
5.工作程序
5.1.1IPQC应提前了解生产计划状况，以提前准备相关资料。
（1）制定合理的工艺流程、作业指导书;
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）会同品质处理品质异常问题。
4.1.2生产部
（1）作业员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自检工作。
（2）下工序人员有责任对上工序人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常运作。
5.2.4耐压
IPQC巡检作业规范
IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。
2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。
3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。
3.1.3 巡检应按单逐个进行。
3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。
3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。
3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。
3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。
3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。
3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。
3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。
3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。
3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。
如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。
3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。
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检验项目
检验内容
检验频次
检验数量
抽样数
检验工具
转序抽检
1.外观
2.尺寸规格
每个型号
3~5个工件
游标卡尺
千分尺
首件检验
1.外观
2.尺寸规格
每个型号；
每个工序
不少于3个
游标卡尺
千分尺
过程检验
1.外观
3个
产品检查仪
千分尺
抽样检验
1.外观
2.尺寸规格
转出工序
每个型号
按抽样标准
千分尺
全数检验
1.外观
2.尺寸规格
3.灵活性
每个型号
100%
产品检查仪
千分尺
相关文件：
《检验和试验程序》
相关表单：
《产品检验记录表》
《工序抽检记录卡》
《X-R管制图》
《转序抽检记录表》