FCMC脉冲袋式除尘器说明书
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
MCD脉冲袋式除尘器说明书
DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。
并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。
二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。
净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。
伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。
为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。
落下旳灰尘经排尘系统排出。
三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。
其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。
2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。
根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。
为顾客选型提供了非常以便旳条件。
MC除尘器说明书
MC-120布袋除尘器操作使用说明书一、设备简介脉冲袋式除尘器是从美国富乐公司引进具有先进水平的高效率袋式除尘器发展而来。
具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。
解决了压缩空气压力低不足等问题.适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。
二、工作原理当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗,同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用,气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。
含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。
三、设备型号四、除尘器主要结构特点:1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50％左右.3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
五、设备特点1、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作.2、在结构上可在线清灰,利用程控脉冲达到清灰目的。
MC型单机脉冲袋式除尘器说明
DMC型脉冲单机布袋除尘器说明书安丘市华瑞环保机械有限公司一．工作原理含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。
粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，有风机排到大气当中去。
随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。
除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。
清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为 0.4—0.6Mpa 的压缩空气。
压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。
脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。
二．基本的结构形式DMC 系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。
结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。
滤袋材质为涤纶针刺毡。
如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质。
对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。
三．喷吹系统组成及工作原理喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。
当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。
脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。
电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。
脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。
否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。
因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲袋收尘操作规程
脉冲袋收尘操作规程一、概述脉冲袋收尘是一种常用的工业粉尘收集技术，能够高效、节能地收集工业生产过程中产生的粉尘。
为确保脉冲袋收尘设备的正常运行和工作效果，制定本操作规程。
二、操作人员及其职责1. 脉冲袋收尘设备操作人员：负责对脉冲袋收尘设备进行操作控制，保证其正常工作。
2. 维修人员：负责对脉冲袋收尘设备进行定期检修和维护，确保设备正常工作。
三、操作步骤1. 设备开机准备（1）检查收尘设备的各个部件是否完好。
（2）检查脉冲袋收尘设备的电源是否接通，仪表指示是否正常。
（3）检查风机是否正常工作。
2. 操作控制（1）打开脉冲袋收尘设备的开关按钮。
（2）调节设备的风量大小，使其达到最佳收尘效果。
（3）监测袋室的压差情况，及时进行清灰操作，保证袋室内的压差在正常范围内。
（4）定期检查节温器和脉冲控制器的工作状态，确保其正常运行。
（5）密切观察脉冲袋收尘设备的运行情况，及时处理设备运行中的异常情况。
3. 关机操作（1）关闭脉冲袋收尘设备的开关按钮。
（2）关闭风机开关。
（3）检查设备运行状况是否正常，确认无异常情况后离开现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，熟悉脉冲袋收尘设备的工作原理和操作规程。
2. 在进行操作前，必须检查设备的相关部件是否正常，确保设备的安全运行。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 操作人员需时刻注意设备的运行状态，及时处理设备的异常情况，并汇报维修人员进行处理。
5. 禁止操作人员擅自拆卸和更换设备部件，如需更换和维修必须由维修人员进行。
6. 对于新加入的操作人员，应进行相关培训并经过考核合格后方可操作设备。
五、维护保养1. 定期对脉冲袋收尘设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备运行状态及压差状况，及时更换损坏的袋子和配件。
2. 维修人员要按照设备的维修保养计划进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
3. 维修保养期间，应断开设备的电源，确保人身安全。
脉冲袋式除尘器操作手册
脉冲袋式除尘器操作手册一、设备简介脉冲袋式除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，广泛应用于工业粉尘治理领域。
该设备通过过滤袋将含尘气体中的粉尘颗粒捕集，达到净化空气的目的。
二、工作原理脉冲袋式除尘器的工作原理可以分为以下几个步骤：1.含尘气体进入除尘器后，通过滤袋的过滤作用，粉尘颗粒被阻留在滤袋表面。
净化后的气体从滤袋中排出，达到除尘效果。
2.随着粉尘在滤袋表面不断积累，滤袋的阻力和压差逐渐增加。
当压差达到预设值时，需要进行清灰操作。
3.清灰系统开始工作，通过脉冲阀向滤袋内喷入高压空气，使滤袋产生振动和冲击，使附着在滤袋表面的粉尘脱落。
落下的粉尘通过排灰口排出。
三、操作步骤1.开机前检查：检查除尘器各部件是否完好，检查电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
2.启动操作：启动除尘器主电机，观察设备运行是否正常。
检查各阀门是否处于正确位置，确保含尘气体能够顺利进入除尘器。
3.运行监控：在除尘器运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时处理。
4.停机操作：在停机前，先关闭进气阀门，将除尘器内的粉尘排出。
然后关闭主电机，断开电源。
四、维护与保养1.定期检查：定期对除尘器进行检查，包括滤袋、脉冲阀、排灰口等部位，确保设备处于良好状态。
2.清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，包括清除滤袋上的粉尘、清洗进气口和排气口等。
同时，保持设备内部的干燥和清洁。
3.更换滤袋：当滤袋磨损严重或破损时，应及时更换。
更换滤袋时，应选择与原型号相同或相近的滤袋，以保证设备的正常运行。
4.检查电气线路：定期检查除尘器的电气线路是否正常，如有破损或老化现象应及时处理。
5.记录与报告：对设备的运行状况进行记录，包括运行时间、压差、进出口温度等参数。
如发现异常情况，应及时报告并处理。
五、安全注意事项1.在操作过程中，应避免对设备进行过度负压操作，以免损坏设备或影响除尘效果。
2.在清理粉尘时，应使用适当的工具和防护措施，防止粉尘飞扬或对人员造成伤害。
脉冲除尘器说明书
APWM系列脉冲袋式除尘机组MAI CHONG DAI SHI CHU CHEN JI ZHU安装使用维护保养说明书一、概述：APWM型脉冲袋式除尘机组是在我公司生产的MC型喷吹脉冲除尘机组的基础上引进国外先进技术改制而成，它具有操作简单、净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、维修工作量小等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、机械、建材等行业。
二、技术性能：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机、及喷吹清灰装置等部分组成。
本除尘机组工作原理为：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作。
压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。
清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。
四、除尘机组外形尺寸和基础尺寸：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式一)见附图一。
2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组外形图(装配型式二)见附图二。
五、电控柜外形尺寸及其接线图：1、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组电器原理图见附图三。
2、APWM-50A型脉冲袋式除尘机组端子图见附图四。
六、安装与调试1、安装(1)APWM型脉冲袋式除尘机组的安排顺序如下：（1）除尘器基础（2）底部钢结构（3）灰斗（4）箱体（5）输灰系统（7）清灰装置及其气包（8）压差系统（9）油漆（10）滤袋（11）袋笼。
(2)APWM型脉冲袋式除尘机组的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）2、安装注意事项(1)安装前请先仔细阅读本说明书及提供的图纸资料，并按发货（箱、件）清单检查零部件的数量及质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。
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FCMC系列分室脉冲布袋除尘器安装使用说明书无锡晟锋环保设备有限公司目录一、概述 (1)二、基础设计及复测 (5)三、除尘器的安装 (5)四、风机及非标连接 (9)五、保温及涂漆 (10)六、电气控制及操作方法 (11)七、调试及运行的维护保养 (12)一、概述FCMC系列分室脉冲袋式除尘器结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
该产品集国内外同类产品的优点，结合我司环保专利技术，有效地提高了分室脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，成为企业保护环境的最佳伙伴。
FCMC系列分室脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。
1、FCMC系列除尘器的产品特点（1）适应高浓度除尘。
如O-Sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3，FCMC型分室脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
（2）采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
（3）采用分室结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
（4）电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
2、结构及工作原理（1）结构FCMC型分室脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
（2）工作原理过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
或设定时间进行喷吹。
喷吹时，电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
3、型号及规格排数室数每室滤袋数量脉冲袋除尘器分室系列FCMC系列分室脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。
根据用户实际需要，FCMC分室脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。
4、选型说明（1）滤袋材料FCMC分室脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。
对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。
如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa 选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。
对于高温场合还可使用PPS 、FMS 、Nomex 等滤料。
滤料的性能可参见附页各种滤料性能表。
（2）过滤风速V （m/min ）袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。
对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体可参考下表来选取过滤风速。
（3）过滤面积F(m 2)按上表中选取过滤风速后，由下式计算过滤面积F=V Q 60(1+Nn ) 式中：Q ─处理风量，m 3/h ； V ─过滤风速，m/min ；N ─室数；n ─清灰时的不操作室数，单列n=1，双列=2。
在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。
两次清灰期间单位经过滤面积上的最大允许积尘量为聚尘能力。
它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关，可由下式表示：M=GVt式中：M ─聚尘能力，g/m 2；G ─进入除尘器时气体含尘浓度，g/m 3；V ─过滤风速，m/min ；t ─清灰周期，即完成一次过滤和清灰时间的总和，min 。
在一般情况下M ≯600g/m 2当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算M 值，使之不超过允许值。
否则应调整过滤风速，增加过滤面积。
（4）除尘效率%（出口排放浓度mg/m 3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。
（5）运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。
FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。
（6）压缩空气耗气量耗气量计算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T式中：Q —耗气量，m3/min；N —室数；Z —每室脉冲阀数量；S —每次喷吹的气量，Nm3；K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0；T —清灰周期，min。
由实测工况而定。
附表（FCMC分室脉冲除尘器技术性能表）中提供的压缩空气耗气量是指在标况下的耗气量，在空气压缩机选型时应进行换算，具体换算方式以FCMC6×96为例举例如下：查表FCMC6×96清灰压缩空气耗气量为1.8Nm3/min,由空气压缩机单独供气，空压机压力为10×105Pa,则实际耗气量V=103.18.1=0.234m3/min。
考虑到空压机间隙起动，按开、停车时间相等计，则空压机需供气量为0.234×2=0.47，同时考虑到提升阀气缸供气等因素，空压机供气量宜选择0.5-0.6 m3/min，推荐其型号为Z-0.53/10或Z-0.6/10。
（7）支腿高度的确定除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。
二、基础设计及复测1、基础设计我司提供的基础平面图（附图）仅指正常情况下的平面布置图，用户可根据实际情况自行设计土建施工图纸，设计时应一并考虑除尘器用风机及烟囟的基础。
2、按土建图纸和工艺布置图进行土建的复测验收，复测时主要测量工艺尺寸是否符合要求，基础（预埋钢板）是否在同一水平面上，预埋件是否按图纸要求制作和施工等。
3、复测时要划出预埋件的十字中心线并做出标志。
三、除尘器的安装1、除尘器安装顺序和要求（1）FCMC系列除尘器的安装顺序为除尘器基础—底部钢结构—灰斗—箱体（中、上部）—清灰装置—滤袋（笼架）（2）FCMC系列除尘器的安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）。
（3）除尘器安装前请详细阅读本《安装使用说明书》和有关技术资料。
（4）安装前应做好设备的点检工作。
按我司的发货清单和装箱单逐一清点检查设备零部件的数量和质量，对因运输、存放等造成的零部件变形必须在安装前做好校形处理。
2、除尘器底部钢结构的安装除尘器底部钢结构（支腿）为散件发货，安装时在支腿上划出对应的十字中心线与并基础预埋件的十字中心线相重合，并保持支腿铅垂，要求垂直度目测误差为零，然后进行点焊，全部支腿点焊后复测支腿的对角线和所有支腿的水平标高，要求对角线误差不大于1/1000，水平标高误差不大于2mm，复测无误后焊接支腿和预埋件。
注意：（1）对支腿与预埋件不能紧密贴合的需加垫处理，确保预埋件和支腿紧密贴合。
（2）焊接形式为连续角焊，焊高不小于8mm。
3、FCMCn×32及n×64系列的壳体（上、中、下箱体）安装。
FCMCn×32及n×64系列除尘器除（7-8）×64外壳体为整体部件发货，分灰斗（下箱体和框架）和上、中部箱体两部分。
（1）灰斗的安装将灰斗吊入已焊好的钢结构基础上，在此之前按灰斗角度将支腿上部内侧修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗变形，吊装后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度误差不大于2mm，找平后将框架梁点焊在支腿上，并进行焊接。
注意：①吊装时，请注意：“n×32”系列的进风口方向与工艺图要求保持一致；②焊接形式为连续焊、焊高不小于8mm。
（2）中、上部箱体的安装将上、中部箱体吊上灰斗上部圈梁，以中部箱体下角钢框架，和灰斗上部框架梁为基准找正，以花板为基准找水平，以中部箱体（或墙板加强筋）找铅重，要求上述三项误差目测为零，点焊角钢框架和灰斗框架梁，并进行焊接。
注意：A、吊装时，请注意“N×64”系列的进风口，“N×32”系列的出风口方向必须与工艺图要求保持一致。
B、焊接形式为双面连续焊，焊高不小于5mm。
焊接后要进行检查不得有漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后整个箱体密不漏风。
（3）FCMC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱体因运输原因分两段发货，安装时先将两段灰斗及两段上、中箱体拼焊后再按上述步骤进行安装。
4、FCMCn×96及FCMCn×128系列的壳体（灰斗、上、箱体）安装。
FCMCn×96及FCMCn×128系列的除尘器由于运输原因，其上部箱体（含花板）采用分段发货，而灰斗、框架及中部箱体采取分片式发货，现场拼装焊接。
我司在发货时提供满足现场拼接、安装所必需的技术文件。
（1）框架梁的拼装按图纸要求将对应图号的零件拼接框架梁。
点焊后应对框架梁的平面度，对角线等进行测量。
要求整体平面度为5mm，对角线误差不大于0.5/1000，测量无误后方可进行焊接，焊接要求所有连续部位均为连续焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后应磨平。
（2）灰斗的拼接按图纸要求将对应图号的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。
灰斗拼接时重点除保证尺寸外还要测量灰斗下料口（角钢框架）与框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求为2mm；对角线误差不大于3mm。
灰斗焊接采用连续双面焊，焊高4mm，焊后检查不得漏焊、脱焊等不良现象，保证焊接后灰斗密不漏风。