烟气脱硝SCR技术及相关计算23页PPT
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烟气脱硝工艺ppt课件
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SNCR的应用中可能出现的问题
1、SNCR工艺中氨的利用率不高，为了还原 NOx 必然使用过量的氨，容易形成过量的氨逃逸，造 成腐蚀设备并污染环境。
2、形成温室气体N2O。 3、如果运行控制不当，用尿素做还原剂时可能造成
较多的CO的排放。 4、在锅炉过热器前大于800°C的炉膛位置喷入低
温 尿素溶液，必然会影响炽热煤炭的继续燃烧， 引发飞灰、未燃烧碳提高的问题。
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• 可使用本司产品
鼓风机系列 GRB、HRB、RSV
鼓风机系列 GRB、HRB、RSV
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谢谢
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流程图
精选
SCR烟气脱硝工艺系统组成
⑴、无水氨存储系统 ⑵、氨/空气混合系统 ⑶、脱硝反应塔系统 ⑷、催化剂系统 ⑸、烟气系统 ⑹、吹灰系统
精选
SCR烟气脱硝工艺技术特点
⑴、SCR装置布置在锅炉省煤器以后，对锅炉性 能和结构基本无影响
⑵、脱硝去除率高，可达90%以上 ⑶、脱硫装置性能可靠、稳定，设备可用率98% ⑷、催化还原寿命长，使用时间可长达20000小时 ⑸、NH3逃逸率≦5ppm
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目录
一、火力发电厂烟气脱硝技术概述 二、催化剂 三、烟气脱硝技术的工程应用分析 四、燃煤电厂的主流脱硝技术
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二、催化剂
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催化剂的种类
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SNCR的应用中可能出现的问题
1、SNCR工艺中氨的利用率不高，为了还原 NOx 必然使用过量的氨，容易形成过量的氨逃逸，造 成腐蚀设备并污染环境。
2、形成温室气体N2O。 3、如果运行控制不当，用尿素做还原剂时可能造成
较多的CO的排放。 4、在锅炉过热器前大于800°C的炉膛位置喷入低
温 尿素溶液，必然会影响炽热煤炭的继续燃烧， 引发飞灰、未燃烧碳提高的问题。
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流程图
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SCR烟气脱硝工艺系统组成
⑴、无水氨存储系统 ⑵、氨/空气混合系统 ⑶、脱硝反应塔系统 ⑷、催化剂系统 ⑸、烟气系统 ⑹、吹灰系统
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SCR烟气脱硝工艺技术特点
⑴、SCR装置布置在锅炉省煤器以后，对锅炉性 能和结构基本无影响
⑵、脱硝去除率高，可达90%以上 ⑶、脱硫装置性能可靠、稳定，设备可用率98% ⑷、催化还原寿命长，使用时间可长达20000小时 ⑸、NH3逃逸率≦5ppm
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目录
一、火力发电厂烟气脱硝技术概述 二、催化剂 三、烟气脱硝技术的工程应用分析 四、燃煤电厂的主流脱硝技术
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二、催化剂
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催化剂的种类
SCR烟气脱硝技术ppt课件
烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
5
2. 烟气中NOX特征
NO、NO2
烟气一次污染物中NO 占NOX的90~95%
酸性
可被碱液吸收
浓度低
1000ppm左右
氧化性
可被还原为N2 实现无害化
6
11
2
主要 内容 3
4
5 6
烟气中NOX来源
《大气污染控制技术》
选择性催化还原法（SCR） 烟气脱硝技术
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主要 内容 3
4
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烟气中NOX来源
烟气中NOX特征 NOX净化技术方向 SCR烟气脱硝原理 SCR烟气脱硝工艺 SCR工艺运行要点
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1.1 烟气中NOX --来源
热力型 空气中 N2+O2=NOX
燃料型 燃料中N+O2=NOX
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
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6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
再生：水洗再生、热还原再生、SO2酸化热再生
及酸、碱液处理再生。
更换：活性降低到一定的程度，不能满足脱硝性
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4. 选择性催化还原法（SCR）--思路
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
NH3
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选择性催化还原法（SCR）--原理
6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H20 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H20
SCR法脱硝 ppt课件
备用品耗材：采用厂家标准
4.未列入本方案的其他配套工程及设备
（1）基础（地基建设）、建筑物、排水等的一般土木建筑 工程 1式
（2）建筑物的拆迁、 挖洞、 修补工程
1式
（3）建筑物的开口封口工程、（包括墙壁穿洞工程 1式
（4）安装、 烟道、 管道布置、 保温、 涂装、电气等所有
现场工程
1式
（5）建筑物框架设计、制作
3．电气仪表设备 1）控制柜 2）仪表仪器
3）PLC
1面
形式 室外自立式
材质 符合 SSPC 材料
1式
项目
TIA×2 脱硝反应塔入口、 出口温度传感器
LIA 氨水水储槽液位计
FIC 氨水流量计
PIA 氨水储槽压力计
PA×2anshui 压力表、喷雾空气压力
NH3IA 氨气泄露报警器
XV×5 截止阀、水阀
3) 氨气混合器
1台
4）吹灰器
6台
5）架台、走廊、台阶
形式 固定翼反转式 尺寸 ￠2,200×2,500L 材质 SS400 附属品 氨水雾化喷嘴 形式 前后移动式 材质 元素管：STPT370+渗铝钢处理 动力 0.4kW 数量 6 台/座
2．还原剂供给装置 1）氨水储槽
2）氨水泵 3）氨气吸收槽 4) 清洗机
XV×2 吹灰机主阀·排水阀
1式
4．管道设备
1式
5．涂装
1式
6．保温
1式
管道线路设计关于尿素水、 蒸汽 、工业用水 、 空气管道分布，管道分布设计在主机 1 米以外 的地方。 设备交货前需完成以下工程。 下地需完成两道工序。 罐制品内面：无涂装
罐制品外表（保温层以下）：下地涂装一次
罐制品外表（保温层以上）：下地涂装一次，上 面涂装 2 次 SUS 部分、树脂部分：不涂装
4.未列入本方案的其他配套工程及设备
（1）基础（地基建设）、建筑物、排水等的一般土木建筑 工程 1式
（2）建筑物的拆迁、 挖洞、 修补工程
1式
（3）建筑物的开口封口工程、（包括墙壁穿洞工程 1式
（4）安装、 烟道、 管道布置、 保温、 涂装、电气等所有
现场工程
1式
（5）建筑物框架设计、制作
3．电气仪表设备 1）控制柜 2）仪表仪器
3）PLC
1面
形式 室外自立式
材质 符合 SSPC 材料
1式
项目
TIA×2 脱硝反应塔入口、 出口温度传感器
LIA 氨水水储槽液位计
FIC 氨水流量计
PIA 氨水储槽压力计
PA×2anshui 压力表、喷雾空气压力
NH3IA 氨气泄露报警器
XV×5 截止阀、水阀
3) 氨气混合器
1台
4）吹灰器
6台
5）架台、走廊、台阶
形式 固定翼反转式 尺寸 ￠2,200×2,500L 材质 SS400 附属品 氨水雾化喷嘴 形式 前后移动式 材质 元素管：STPT370+渗铝钢处理 动力 0.4kW 数量 6 台/座
2．还原剂供给装置 1）氨水储槽
2）氨水泵 3）氨气吸收槽 4) 清洗机
XV×2 吹灰机主阀·排水阀
1式
4．管道设备
1式
5．涂装
1式
6．保温
1式
管道线路设计关于尿素水、 蒸汽 、工业用水 、 空气管道分布，管道分布设计在主机 1 米以外 的地方。 设备交货前需完成以下工程。 下地需完成两道工序。 罐制品内面：无涂装
罐制品外表（保温层以下）：下地涂装一次
罐制品外表（保温层以上）：下地涂装一次，上 面涂装 2 次 SUS 部分、树脂部分：不涂装
烟气脱硝SCR技术和相关计算PPT课件
• 氨逃逸率 控制氨逃逸率小于3ppm，因为烟气中部分SO2会转化为SO3，
NH3+ SO3+H2O——(NH4)SO4/ NH4HSO4
NH4HSO4沉积温度150-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00℃，粘度大，加剧对空预器换热元件的堵塞和腐蚀。
第15页/共23页
• 催化剂堵塞和失效 反应器布置在高含尘烟气段，这里的烟气未经过除尘，飞灰颗粒对催化剂的冲蚀和沉积比较严重，会引起 催化剂空隙堵塞现象，甚至可能引起催化剂中毒，使催化剂活性降低。为保证理想的脱除效率，催化剂表 面必须保持清洁，在反应器内安装吹灰器对催化剂层进行定期清洁。
(1)
C NO/30/(C NO/30+C NO2/46) = 0.95 (2)
(1)、(2)公式联合求解得到C NO、C NO2
C NO=370.13 mg/Nm3 C NO2 =29.87 mg/Nm3
第18页/共23页
Wa= ( Q× CNO× 1 7 / ( 3 0 × 1 06) +Q×CNO2×17×2/(46×106)) ×m
第11页共23页nh3储存和供给系统液氨储存罐nh3蒸发器nh3稀释罐液氨卸料装置第12页共23页锅炉scr脱硝系统装置的基本流程图锅炉nh脱硝反应器空气预热器nh混合器蒸发器nh液化罐静电除尘器引风机烟囱换热器增压风机脱硫系统送风机sah氨气不空气混合物会发生爆炸氨气在空气中体积浓度达到1625时最易引燃浓度17遇明火会发生爆炸如有油类或其它可燃性物质存在则危险性更高
1. 火电厂烟气脱硝基本概念
内 容 目 录 2. 氮氧化物生成机理
3. 减少氮氧化物排放的方法 4. 烟气脱硝SCR工艺 5. 运行注意事项 6. 氨消耗量的粗略计算
SCR脱硝工艺PPTppt-课件
（在450 °C 喷射氨水和空气，用V-Mo 催化剂使 NOx 转化为 N2 和蒸汽）
* 被广泛的应用 * 不利的因素有：氨水的挥发 * NH3 /尿素存储
烟气SCR脱硝工艺
第二部分： SCR工艺与设备
1、烟气SCR脱硝原理（化学反应原理） 在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，
通过加氨(NH3)可以把NOx转化为氮气(N2)和水 (H2O)。
整流层 运行层 备用层
FL 26500 mm
空预器
一次风机
FL 18690 mm
FL 13990 mm
图例 新增的设备
原有的设备
改造的立柱 原有的立柱
K
L
MN
O
P
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要技术指标）
项目 锅炉烟气流量
NH3逃逸率 设计脱硝效率 SO2转化成SO3的百分率
单位 Nm3/h Vol. ppm
% %
设计值 1010466
≤3 60 ≤1
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要经济指标）
每台机每小时耗氨量为110Kg， 4台机每天耗氨量约为10 吨 4台机年耗量为3300 吨（按100%负荷，7500 hr计）
4台机年耗氨总费用约为1000万元，（按 3100元/吨氨计）
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
平板式催化剂 （后石电厂）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
5、蜂窝式催化剂的外形
不同气流孔径的催化剂模块
* 被广泛的应用 * 不利的因素有：氨水的挥发 * NH3 /尿素存储
烟气SCR脱硝工艺
第二部分： SCR工艺与设备
1、烟气SCR脱硝原理（化学反应原理） 在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中，
通过加氨(NH3)可以把NOx转化为氮气(N2)和水 (H2O)。
整流层 运行层 备用层
FL 26500 mm
空预器
一次风机
FL 18690 mm
FL 13990 mm
图例 新增的设备
原有的设备
改造的立柱 原有的立柱
K
L
MN
O
P
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要技术指标）
项目 锅炉烟气流量
NH3逃逸率 设计脱硝效率 SO2转化成SO3的百分率
单位 Nm3/h Vol. ppm
% %
设计值 1010466
≤3 60 ≤1
4、烟气SCR脱硝工艺（ 主要经济指标）
每台机每小时耗氨量为110Kg， 4台机每天耗氨量约为10 吨 4台机年耗量为3300 吨（按100%负荷，7500 hr计）
4台机年耗氨总费用约为1000万元，（按 3100元/吨氨计）
5、烟气SCR设备 （反应器基础与砼支承）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
平板式催化剂 （后石电厂）
4、商用催化剂的型式（比较图）
平板式催化剂 （后石电厂）
蜂窝式催化剂 （嵩屿电厂）
5、蜂窝式催化剂的外形
不同气流孔径的催化剂模块
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整ppt课件
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反应温度 不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的 适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O 反应生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物 附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。 这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分 解, 催化剂性能会恢复。但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁 地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会 使寿命缩短。因此，应控制在300-400 ℃之间运行。 另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发 生变形，导致有效通道和面积减少，从而使催化剂失活。温度越高催 化剂失活越快。
5
尿素热解法脱硝系统包括尿素溶解罐系统、尿素溶液储罐系统、计 量分配模块系统、尿素溶液热解炉系统、SCR反应器系统、伴热系统、 水冲洗系统和加热蒸汽及疏水回收系统。 工艺流程 SCR 烟气脱硝装置的工艺流程主要由尿素溶液制备系统、 尿素热解炉系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。核心区域是反 应器，内装催化剂。外运来的尿素通过溶解后储存在罐内，通过热解 反应后转化为氨气，并将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴 喷入烟气 中与烟气混合， 再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到 反 应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR 反应器的催化层时， 氨气与 NOx 发生 催化氧化还原反应，将 NOx 还原为无害的 N2 和 H2O。 在正常运行过程中最重要的运行参数是烟气温度、 烟气流速、 氧 气浓度、 SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是 选择催化剂的重要 运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行， 同时存在催化的最佳温度，
反应温度 不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反应温度低于催化剂的 适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与SO3和H2O 反应生成（NH4）2SO4或NH4HSO4，减少与NOx的反应，生成物 附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。 这种情况如果在短时间内能回到正常运行的高温区, 硫酸氢铵会分 解, 催化剂性能会恢复。但如果长时间停留在低温区, 或在短期内频繁 地陷入低温区运行的话, 即使再回到高温区, 性能也难以恢复. 结果会 使寿命缩短。因此，应控制在300-400 ℃之间运行。 另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发 生变形，导致有效通道和面积减少，从而使催化剂失活。温度越高催 化剂失活越快。
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尿素热解法脱硝系统包括尿素溶解罐系统、尿素溶液储罐系统、计 量分配模块系统、尿素溶液热解炉系统、SCR反应器系统、伴热系统、 水冲洗系统和加热蒸汽及疏水回收系统。 工艺流程 SCR 烟气脱硝装置的工艺流程主要由尿素溶液制备系统、 尿素热解炉系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。核心区域是反 应器，内装催化剂。外运来的尿素通过溶解后储存在罐内，通过热解 反应后转化为氨气，并将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴 喷入烟气 中与烟气混合， 再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到 反 应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR 反应器的催化层时， 氨气与 NOx 发生 催化氧化还原反应，将 NOx 还原为无害的 N2 和 H2O。 在正常运行过程中最重要的运行参数是烟气温度、 烟气流速、 氧 气浓度、 SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是 选择催化剂的重要 运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行， 同时存在催化的最佳温度，
烟气脱硝SCR技术及相关计算
预防措施研究
通过优化吹灰方式、提高吹灰频率、采用新型材料等手段，预防 空预器堵塞现象的发生。
堵塞处理措施
一旦发现空预器堵塞，应立即采取停炉清洗、高压水冲洗等措施 进行处理，确保空预器畅通。
提高SCR系统运行稳定性措施
01
02
03
优化氨喷射系统
通过改进氨喷射装置设计 、提高氨气流量控制精度 等方法，优化氨喷射系统 性能，提高脱硝效率。
SCR催化剂对NOx具有 很高的选择性，可以在 较低的温度下实现高效 的脱硝反应。
SCR技术适用于各种燃 料和燃烧方式，对于不 同的烟气条件具有较强 的适应性。
SCR催化剂种类繁多， 可根据不同的烟气条件 和脱硝需求进行选择。SCR系统组成与工艺流程
催化剂反应器
装有催化剂的反应器，是SCR系统的 核心部分，用于实现NOx的催化还原 反应。
氨的量的百分比。
氨逃逸率计算公式
φ=(Nin-Nout)/Nin×100% ，其中φ为氨逃逸率，Nin为 反应器入口氨浓度，Nout为
反应器出口氨浓度。
控制氨逃逸率的方法
包括优化喷氨格栅设计、精确 控制喷氨量、提高催化剂活性
等。
SO2/SO3转化率影响因素分析
01
SO2/SO3转化率定义
SO2/SO3转化率是指烟气中的二氧化硫（SO2）在SCR反应器中被氧
加强设备维护管理
定期对SCR系统设备进行 维护保养，确保设备处于 良好状态，减少故障发生 。
完善控制系统
采用先进的控制算法和检 测设备，提高SCR系统自 动化程度和控制精度，确 保系统稳定运行。
05
烟气脱硝SCR技术经济性评价
投资成本分析
设备购置费用
包括反应器、催化剂、吹 灰器、控制系统等主要设 备的购置费用。
通过优化吹灰方式、提高吹灰频率、采用新型材料等手段，预防 空预器堵塞现象的发生。
堵塞处理措施
一旦发现空预器堵塞，应立即采取停炉清洗、高压水冲洗等措施 进行处理，确保空预器畅通。
提高SCR系统运行稳定性措施
01
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03
优化氨喷射系统
通过改进氨喷射装置设计 、提高氨气流量控制精度 等方法，优化氨喷射系统 性能，提高脱硝效率。
SCR催化剂对NOx具有 很高的选择性，可以在 较低的温度下实现高效 的脱硝反应。
SCR技术适用于各种燃 料和燃烧方式，对于不 同的烟气条件具有较强 的适应性。
SCR催化剂种类繁多， 可根据不同的烟气条件 和脱硝需求进行选择。SCR系统组成与工艺流程
催化剂反应器
装有催化剂的反应器，是SCR系统的 核心部分，用于实现NOx的催化还原 反应。
氨的量的百分比。
氨逃逸率计算公式
φ=(Nin-Nout)/Nin×100% ，其中φ为氨逃逸率，Nin为 反应器入口氨浓度，Nout为
反应器出口氨浓度。
控制氨逃逸率的方法
包括优化喷氨格栅设计、精确 控制喷氨量、提高催化剂活性
等。
SO2/SO3转化率影响因素分析
01
SO2/SO3转化率定义
SO2/SO3转化率是指烟气中的二氧化硫（SO2）在SCR反应器中被氧
加强设备维护管理
定期对SCR系统设备进行 维护保养，确保设备处于 良好状态，减少故障发生 。
完善控制系统
采用先进的控制算法和检 测设备，提高SCR系统自 动化程度和控制精度，确 保系统稳定运行。
05
烟气脱硝SCR技术经济性评价
投资成本分析
设备购置费用
包括反应器、催化剂、吹 灰器、控制系统等主要设 备的购置费用。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整ppt课件
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尿素热解法脱硝系统包括尿素溶解罐系统、尿素溶液储罐系统、计 量分配模块系统、尿素溶液热解炉系统、SCR反应器系统、伴热系统、 水冲洗系统和加热蒸汽及疏水回收系统。 工艺流程 SCR 烟气脱硝装置的工艺流程主要由尿素溶液制备系统、 尿素热解炉系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。核心区域是反 应器，内装催化剂。外运来的尿素通过溶解后储存在罐内，通过热解 反应后转化为氨气，并将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴 喷入烟气 中与烟气混合， 再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到 反 应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR 反应器的催化层时， 氨气与 NOx 发生 催化氧化还原反应，将 NOx 还原为无害的 N2 和 H2O。 在正常运行过程中最重要的运行参数是烟气温度、 烟气流速、 氧 气浓度、 SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是 选择催化剂的重要 运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行， 同时存在催化的最佳温度，
9
SCR 反应器出口烟气中未参与反应的氨(NH3)称为氨逃逸。氨逃逸 量一般随NH3/NOx 摩尔比的增大与催化剂的活性降低而增大。 因此, 氨逃逸量的多少可反映出SCR 系统运行性能的好坏及催化剂 活性降低的程度。在很多情况下, 可依据氨逃逸量确定是否需要添加 或更换SCR 反应塔中的催化剂。SCR 系统日常运行中监测氨逃逸量 的经济实用方法是对飞灰氨含量进行测试分析。 氨逃逸会导致: 生成硫酸铵盐造成催化剂与空气预热器沾污积灰与 堵塞腐蚀, 烟气阻力损失增大; 飞灰中的氨含量增大, 影响飞灰质 量; FGD 脱硫废水及空气预热器清洗水的氨 含量增大。
6
催化剂是SCR技术的核心。SCR装置的运行成本在很大程度上取决 于催化剂的寿命。其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。催化 剂的失活分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要 是碱金属（如Na、K、Ca等）和重金属（如As、Pt、Pb等）引起的 催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物（如 MgO、CaO等）中和催化剂表面的SO3生成硫化物而造成催化剂中 毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的。 催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引 起催化剂活性破坏。SCR 催化剂类型及其使用温度范围 ： 氧化钛基催化剂 270～400 ℃;(现场使用的催化剂温度范围为300400 ℃，正常运行温度340 ℃) 氧化铁基催化剂: 380～430 ℃; 沸石催化剂: 300～430 ℃; 活性碳催化剂: 100～150 ℃。
尿素热解法脱硝系统包括尿素溶解罐系统、尿素溶液储罐系统、计 量分配模块系统、尿素溶液热解炉系统、SCR反应器系统、伴热系统、 水冲洗系统和加热蒸汽及疏水回收系统。 工艺流程 SCR 烟气脱硝装置的工艺流程主要由尿素溶液制备系统、 尿素热解炉系统、催化剂、烟气系统、反应器等组成。核心区域是反 应器，内装催化剂。外运来的尿素通过溶解后储存在罐内，通过热解 反应后转化为氨气，并将氨气通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴 喷入烟气 中与烟气混合， 再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。当达到 反 应温度且与氨气充分混合的烟气气流经 SCR 反应器的催化层时， 氨气与 NOx 发生 催化氧化还原反应，将 NOx 还原为无害的 N2 和 H2O。 在正常运行过程中最重要的运行参数是烟气温度、 烟气流速、 氧 气浓度、 SO3浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是 选择催化剂的重要 运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行， 同时存在催化的最佳温度，
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SCR 反应器出口烟气中未参与反应的氨(NH3)称为氨逃逸。氨逃逸 量一般随NH3/NOx 摩尔比的增大与催化剂的活性降低而增大。 因此, 氨逃逸量的多少可反映出SCR 系统运行性能的好坏及催化剂 活性降低的程度。在很多情况下, 可依据氨逃逸量确定是否需要添加 或更换SCR 反应塔中的催化剂。SCR 系统日常运行中监测氨逃逸量 的经济实用方法是对飞灰氨含量进行测试分析。 氨逃逸会导致: 生成硫酸铵盐造成催化剂与空气预热器沾污积灰与 堵塞腐蚀, 烟气阻力损失增大; 飞灰中的氨含量增大, 影响飞灰质 量; FGD 脱硫废水及空气预热器清洗水的氨 含量增大。
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催化剂是SCR技术的核心。SCR装置的运行成本在很大程度上取决 于催化剂的寿命。其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。催化 剂的失活分为物理失活和化学失活。典型的SCR催化剂化学失活主要 是碱金属（如Na、K、Ca等）和重金属（如As、Pt、Pb等）引起的 催化剂中毒。碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物（如 MgO、CaO等）中和催化剂表面的SO3生成硫化物而造成催化剂中 毒。砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的。 催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引 起催化剂活性破坏。SCR 催化剂类型及其使用温度范围 ： 氧化钛基催化剂 270～400 ℃;(现场使用的催化剂温度范围为300400 ℃，正常运行温度340 ℃) 氧化铁基催化剂: 380～430 ℃; 沸石催化剂: 300～430 ℃; 活性碳催化剂: 100～150 ℃。