5013塔吊施工方案
5013塔吊施工方案
TC5013B搭式起重机安装施工方案目录TC5013B搭式起重机安装施工方案一、工程概况简要说明（一）工程简介TC5013B搭式起重机安装在香墅美地工程中,该工程位于芙蓉南路地段.塔吊安装紧靠行人道旁，进入施工场地只有一条通道，设备配件、构件需堆放在未开挖地坪内，塔吊构件须用50吨汽车吊才能进行卸车和吊装，塔吊构件组装在未开挖地平内进行。
设备运输、组装、安装在白天和晚上进行，在运输组装设备过程中，一定要保证设备完好无损。
(二) 设备简介TC5013B搭式起重机，附着式最大起升高度141.3米，最大起重量6吨。
塔吊各部分和连接均采用高强螺栓,标准节之间连用M30高强螺栓，回转塔身与回转支承和塔帽均用M24高强螺栓连接，塔机底座标准节用16个 M40的高强地脚螺栓锚固在混凝土基础中。
该机由以下几个部分组成:1、金属结构:金属结构主要包括塔身标准节、起重臂、平衡臂、旋转塔身、爬升架、底架及附着装置等。
2、工作结构：机械传动部分的工作机构可分为起升机构、回转机构、行走机构、小车牵引机构及液压爬升机构等装置。
3、液压顶升系统:爬升架、液压油缸、泵、阀和油压系统。
4、电气操作系统：全机共四个控制箱，行走控制箱设在塔机底架，回转控制箱设在回转平台，小车控制箱设在塔顶，卷扬控制箱设在平衡臂。
全机共三个电阻箱，小车电阻箱、回转电阻箱、卷扬电阻箱,全机总容量40.3KW，工作时容量32。
8KW.二、塔吊构件吊装技术数据三、塔机安装主要施工方法和技术要求（一）塔机安装前的准备工作：1、了解现场布局和土质情况,清理现场周围的障碍物。
2、根据建筑物的布置决定塔机的安装位置，按塔机基础图上所规定的技术要求进行基础浇注，碎石基础在敷设前路面必须按承压要求压实，石路基必须整平捣实,道木之间应填满碎石,钢轨接头处必须道木支撑，不得悬空。
起重机轨道不允许铺设在暗沟、防空洞等底下建筑物的上面。
3、基础采用整体钢筋混凝土基础，基础需开挖至设计要求后找平，回填100㎜左右石夯实，周边配模或砌砖后再行钢筋混凝土浇注，基础周围地面低于混凝土表面100㎜以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石，钢筋需与基础底筋相连，起重轨道应可靠地通过垫块与轨道连接，在使用过程中轨道不得移动，轨道每间隔6米应设置轨道拉杆一个。
5013塔吊安装方案
塔吊安装、吊装及拆除作业管理方案一、工程概况：柳巷商城A0商住楼工程，位于桥头街、五一路、南肖墙、柳巷北路之间的柳巷商城西北角，北临南肖墙，西临柳巷北路。
东西长42.10M、南北宽35.20M。
该工程的结构形式为框剪结构，总建筑面积为25588.12m2,地下一层，地上二十六层，总高度为95.3m,由一栋高层塔楼和三层裙楼组成。
一至三层为商场，四至二十六层为住宅，地下室为设备用房和车库。
设两部电梯，抗震等级为一级，是一座集商业、住宅于一体的商住楼。
计划在A0座使用QT5013塔吊，综合施工现场及主体结构的特征拟将塔吊安装于6～7轴／C~D轴间的基础板上。
根据对塔吊安装、升降、吊装作业过程中潜在危险源的辨识，我司对塔吊进入现场后进行全过程的安全监控，特制定本方案。
本方案共8部分。
二、安全管理目标：1、塔吊安全管理目标1.1.塔吊安装、顶升、拆卸事故率为零1.2.塔吊吊装作业事故率为零;杜绝重伤以上事故，轻伤率≮2‰2.塔吊安装方案2.1、塔吊现场平面布置，因与后浇带重叠，将后浇带局部缩小为800mm宽，并向D轴平移400mm（详见附图一）。
2.2、塔吊安装中的主要数据。
①楼的全高（楼顶房尖至地下室结构地面）102米。
②塔吊安装总高度115米。
③塔吊机座中心线距D轴线距离4.5米。
④第一道附墙安装高度／予留吊装高度24.9米/17.1米，第二道附墙安装高度50米，第三道附墙安装高度75米，第四道附墙安装在二十六层顶。
2.3、塔吊砼基础图按原厂设计施工图；规定对地基承载力是0.2Mpa,基础尺寸为5000×5000×1300mm,而本工地地基承载力是0.080Mpa,经与厂家技术部门联系，地基承载力不够采取以下措施能满足要求：a.塔吊基础埋深－7.400m，在塔吊基础部位加打4支C25 素砼灌注桩，桩长10米，直径φ800mm。
（见附图二）b.塔基基础尺寸按5000×5000×1300ｍｍ施工，配筋上下层双层双向为φ25@150（如附图三示），上下层钢筋支撑采用φ22钢筋焊成排架形式，纵横间距1500，斜撑纵横φ14钢筋纵横间隔设置，混凝土为同基础砼强度C40。
塔机5013高塔安装施工方案
塔机5013高塔安装施工方案一、背景介绍塔机是一种用于起重和运输建筑材料的重型机械设备，塔机5013是其中一种常见型号。
在建筑工地上，塔机的高塔安装施工是一个非常重要的环节，关系到整个工程的安全和顺利进行。
本文将介绍塔机5013高塔安装的施工方案。
二、施工准备工作1.设备调试检查：–确保塔机5013设备完好，各部件灵活可靠。
–检查操作手册，了解设备操作流程。
2.施工区域准备：–清理施工现场，确保施工区域平整。
–设置施工警示标志，保障施工安全。
三、高塔组装流程1.塔吊基础安装：–按照设计图纸要求，在地面上进行塔吊基础的安装。
–确保基础稳固，符合安全要求。
2.主臂架安装：–在地面上组装主臂架，通过吊车将主臂架吊装至基础上。
–调整主臂架的位置，确保水平度和垂直度。
3.塔身段组装：–逐层组装塔身段，吊装至主臂架上。
–注意固定每层塔身段，避免晃动和脱落。
4.配重安装：–安装配重块，平衡塔机的重心。
–根据设计要求调整配重块的位置和数量。
四、安全注意事项1.作业人员安全：–施工过程中，严格遵守作业规程，戴好安全帽和安全带。
–避免高处坠落和碰撞事故。
2.设备安全：–定期检查塔机设备，确保工作正常。
–注意使用设备时的稳定性和承载能力。
五、施工结束及验收1.结束工作：–根据施工计划，完成高塔安装工作。
–清理施工现场，归还设备和工具。
2.验收：–邀请相关负责人员对高塔安装工程进行验收。
–确保施工符合设计要求和安全标准。
结论塔机5013高塔安装是一项技术活，需要严格按照施工方案执行，保证施工安全和质量。
通过合理的施工准备、高塔组装流程和安全注意事项的执行，可以保证施工进度和工程质量。
希望本文提供的施工方案对塔机高塔安装工程有所帮助。
5013塔吊基础施工方案
5013塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案一、前期准备1. 确定施工图纸和设计要求，熟悉工程的具体情况和要求。
2. 按照施工图纸确定塔吊的具体放置位置，并进行现场测量和标记。
3. 清理施工场地，确保场地平整，没有障碍物。
4. 采购所需的设备、材料和人力资源，确保施工的顺利进行。
二、基础施工方案1. 按照工程要求，进行基坑的开挖。
开挖深度和规格应符合设计要求，底部应进行夯实。
2. 为了保证基础的稳定性，需要进行钢筋工程。
根据设计要求，进行钢筋的定位和布置，并采用焊接或绑扎等方式将钢筋固定牢固。
3. 在基础施工区域进行混凝土搅拌和浇筑。
按照设计要求确定混凝土的配比，采用搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后倒入基础区域，使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
4. 在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护。
采取喷水、铺盖塑料薄膜等方式进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 在基础完全养护后，进行测试和验收。
对基础进行质量检测，确保其达到设计要求，并经过相关部门的验收。
三、安装塔吊1. 在基础验收合格后，组织专业人员进行塔吊的组装和安装。
按照制造商提供的专业施工图纸和操作说明，对塔吊的各部件进行安装，并采取相关安全措施保证施工人员的人身安全。
2. 完成塔吊的组装后，进行调试和测试工作。
测试塔吊的各项功能和性能，确保塔吊正常工作。
3. 塔吊调试完成后，进行使用前的检查和验收。
对塔吊进行全面检查，包括钢丝绳、电气设备、安全装置等，确保塔吊的安全可靠性。
4. 在安装和使用过程中，要加强现场监管和管理，确保施工人员的工作安全，控制各项风险。
四、施工结束1. 施工结束后，进行现场的清理工作，包括清理杂物、撤走塔吊等。
2. 做好施工记录和资料的整理和归档工作，包括施工图纸、验收报告、质量检测报告等。
以上就是塔吊基础施工方案的基本内容。
在具体施工过程中，要严格按照设计要求和制定的方案进行施工，加强安全管理和监管，确保施工质量和施工人员的安全。
QTZ5013塔吊施工方案
QTZ5013塔吊施工方案项目背景在当前建筑施工中，塔吊作为一种重要的施工机械设备，扮演着举足轻重的作用。
本文将针对QTZ5013型号塔吊的施工方案进行详细说明，旨在确保施工过程安全高效。
设备规格QTZ5013塔吊是一种内装式平顶式塔式起重机，最大起重量为6吨，起重臂长为50米。
此塔吊适用于建筑施工中吊装和搬运工作，操作简便，安全性高。
施工流程1.就位准备：–在场地选择好塔吊位置，并确保安全基础牢固。
–确认吊装范围，防止周围有障碍物。
2.吊装前检查：–检查塔吊的各项机械部件是否完好，电气系统是否正常。
–检查塔吊的吊臂、塔身是否有异常。
3.操作流程：–操作人员进入驾驶室，按照操作手册进行操作。
–确保作业人员、周围环境安全，遵守相关操作规程。
4.施工过程：–通过塔吊起吊各种建筑材料，协助建筑工人完成各项工程任务。
–根据工程需要，调节塔吊的吊钩位置和高度，确保准确度。
5.结束操作：–施工结束后，将塔吊回到安全位置，关闭设备电路。
–进行塔吊的日常维护保养，确保其长期稳定运行。
安全注意事项1.操作员必须持证上岗，熟练掌握塔吊的操作技能。
2.施工现场周围应设置明显的警示标志，确保人员和车辆不进入作业范围。
3.风力大于6级时，禁止使用塔吊作业，避免发生安全事故。
4.定期对塔吊进行检查和维护，确保设备安全可靠。
结语QTZ5013塔吊在建筑施工中拥有重要作用，合理的施工方案能够提高施工效率，确保安全生产。
通过严格遵守操作规程和安全注意事项，可以有效地保障施工现场的安全和顺利进行。
愿此施工方案对相关人员在实际操作中有所帮助。
5013塔吊基础施工方案
5013塔吊基础施工方案1. 引言本文档旨在介绍5013塔吊基础施工方案。
塔吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地的货物搬运和起重作业。
而塔吊的稳定性和安全性是保障工地施工的重要因素之一。
因此，5013塔吊基础的施工方案的制定和实施对于确保施工过程的安全和顺利进行至关重要。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保塔吊基础施工的顺利进行。
2.1 现场勘测在施工前，必须对施工现场进行详细的勘测，包括地质勘测、土壤测试等。
通过对现场环境的详细了解，可以确定塔吊基础的具体规格和施工方法。
2.2 材料准备根据现场勘测结果，确定所需的施工材料，并进行采购和准备。
常见的塔吊基础施工材料包括混凝土、钢筋等。
确保所使用的材料符合相关的国家标准和规范要求。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括塔吊设备、起重工具等。
确保设备的完好性和正常运行，以避免施工过程中的意外情况。
2.4 安全措施在施工前，制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的安全警示标志、施工人员的安全培训等。
确保施工过程中的安全性。
3. 塔吊基础施工流程塔吊基础施工一般包括地基开挖、基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
下面分别介绍每个步骤的施工流程。
3.1 地基开挖地基开挖是塔吊基础施工的第一步。
根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，将原有土壤去除，并保持开挖区域的垂直度和水平度。
3.2 基础模板搭设在地基开挖完成后，根据设计图纸搭设基础模板。
基础模板的搭设应符合设计要求，并确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎在基础模板搭设完成后，根据设计要求进行钢筋的绑扎。
确保钢筋的布置符合设计要求，并进行绑扎牢固。
3.4 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的质量符合相关标准和规范要求，并进行充分的密实处理。
4. 施工后措施4.1 塔吊安装塔吊基础完成后，进行塔吊设备的安装。
确保塔吊的稳定性和安全性，并进行相应的测试和调试。
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塔式起重机安装方案编制人：审核人：审批人：工程名称：使用单位：（章）负责人：监理单位：（章）负责人：安装单位：（章）负责人：年月日建筑塔式起重机安装拆除专项工程安全技术施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、塔吊的技术参数 (1)四、塔吊的位置确定、基础作法 (1)五、塔吊的安装、拆除﹑使用机械及工作顺序 (2)六、附着装置的要求 (6)七、避雷接地要求 (7)八、塔吊与输电线路的防护措施 (7)九、塔吊的限制、三限位、两保险装置的使用说明 (7)十、试车、验收及使用要求 (9)十一、使用时注意事项 (9)十二、联络信号选择 (10)十三、塔吊的安全保证措施 (10)建筑塔式起重机安装拆除专项工程安全技术施工方案一、工程概况本工程，总建筑面积为，该项目位于。
建设单位为，监理单位为，负责承建。
该工程楼地上层，地下层，房屋结构为。
二、编制依据1．QTZ63塔式起重机说明书2．建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123．塔式起重机操作使用规程JG/T100-994．塔式起重机安全规程 GB5144-20075. 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010三、塔吊的技术参数QTZ63型塔式起重机系武汉世峰建设机械有限公司生产，设备出厂日期为年月日。
其工作性能技术参数如下：50米臂起重特性幅度R(m)2.5—15.1916182022242628303234A=4 5.00 4.71 4.12 3.65 3.26 2.95 2.68 2.45 2.26 2.09 1.94起重量（t）A=2 3.00 2.91 2.65幅度R(m)3638404244464850525456起重量（t）A=4 1.80 1.68 1.58 1.48 1.39 1.31 1.24 1.17四、塔吊的位置确定、基础作法根据本项目工程量和现场实际条件投入机械设备，楼主体结构施工利用1台QTZ63型塔吊，塔吊工作幅度为50米，最大起重量为5吨。
QTZ5013塔吊基础施工方案
QTZ5013塔吊基础施工方案一、编制依据〈QTZ63B（5013）塔机基础予埋螺栓图〉〈QTZ63B（5013）塔机基础配筋图〉〈施工现场塔吊中心位置平面布置图〉二、工程概况龙斗峪大桥3#墩塔吊基础截面尺寸为长4.5m，宽4.5m，高1.20m，配筋均为：Φ20为42根，上下两层，予埋螺栓均为20个，规格20-M36。
三、施工方法1、土方开挖塔吊基础位于3#墩东？m，基坑开挖采用机械开挖，开挖深度同基坑底标高，开挖平面尺寸为塔吊混凝土基础平面尺寸外扩1m，具体详见附图〈塔吊基坑位置平面布置图〉。
2、地基钎探基坑开挖后，采用轻便触探的方法进行地基钎探，探孔间距1.5m，按梅花型布置，探孔深度2.5m，检查基坑有无墓坑、空穴等异常现象。
3、地基处理土方开挖好后，为提高地基的承载力，承台下设4根桩，桩径1.25m，桩间距1m，桩距承台边500mm，具体布置图如下：将塔吊基础坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在？？米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。
则桩顶标高定为？？米，进入承台100，桩底标高定为？？米，桩端持力层为卵石。
桩长6米。
桩身砼C20，采用混凝土灌柱桩工艺。
4、钢筋绑扎先铺底板下层钢筋，根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位，绑完底板下层钢筋后，放置底板混凝土保护层用垫块，厚度50mm，按照1m左右距离梅花型摆放。
混凝土保护层用垫块放置好后，摆放钢筋马凳，按照1m左右距离设置通长马凳，马凳支撑在下层钢筋上，并垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固。
钢筋马凳设置好后，在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正。
5、模板安装模板面板采用14mm厚木多层板，木方做龙骨，钢管脚手架做支撑。
模板支撑牢固，且保证模板位置的准确。
6、混凝土浇筑混凝土采用搅拌站自拌混凝土，商品混凝土公司必须提供合格的混凝土配合比。
浇筑前，将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板并加固好模板支撑，以防漏浆。
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TC5013Bf式起重机安装施工方案目录TC5013B搭式起重机安装施工方案一、工程概况简要说明（一）工程简介TC5013B搭式起重机安装在香墅美地工程中，该工程位于芙蓉南路地段。
塔吊安装紧靠行人道旁，进入施工场地只有一条通道，设备配件、构件需堆放在未开挖地坪内，塔吊构件须用 50 吨汽车吊才能进行卸车和吊装，塔吊构件组装在未开挖地平内进行。
设备运输、组装、安装在白天和晚上进行，在运输组装设备过程中，一定要保证设备完好无损。
（二）设备简介TC5013B搭式起重机，附着式最大起升高度141.3米，最大起重量6吨。
塔吊各部分和连接均采用高强螺栓，标准节之间连用M30高强螺栓，回转塔身与回转支承和塔帽均用 M24高强螺栓连接，塔机底座标准节用 16个M40 的高强地脚螺栓锚固在混凝土基础中。
该机由以下几个部分组成：1 、金属结构：金属结构主要包括塔身标准节、起重臂、平衡臂、旋转塔身、爬升架、底架及附着装置等。
2、工作结构：机械传动部分的工作机构可分为起升机构、回转机构、行走机构、小车牵引机构及液压爬升机构等装置。
3、液压顶升系统：爬升架、液压油缸、泵、阀和油压系统。
4、电气操作系统：全机共四个控制箱，行走控制箱设在塔机底架，回转控制箱设在回转平台，小车控制箱设在塔顶，卷扬控制箱设在平衡臂。
全机共三个电阻箱，小车电阻箱、回转电阻箱、卷扬电阻箱，全机总容量 40.3KW工作时容量32.8KW。
、塔吊构件吊装技术数据三、塔机安装主要施工方法和技术要求（一）塔机安装前的准备工作：1、了解现场布局和土质情况，清理现场周围的障碍物。
2、根据建筑物的布置决定塔机的安装位置，按塔机基础图上所规定的技术要求进行基础浇注，碎石基础在敷设前路面必须按承压要求压实，石路基必须整平捣实，道木之间应填满碎石，钢轨接头处必须道木支撑，不得悬空。
起重机轨道不允许铺设在暗沟、防空洞等底下建筑物的上面。
3、基础采用整体钢筋混凝土基础，基础需开挖至设计要求后找平，回填100 mm左右石夯实，周边配模或砌砖后再行钢筋混凝土浇注，基础周围地面低于混凝土表面100 m以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石，钢筋需与基础底筋相连，起重轨道应可靠地通过垫块与轨道连接，在使用过程中轨道不得移动，轨道每间隔 6 米应设置轨道拉杆一个。
轨道安装后以及在塔吊使用过程中，应保证轨道的纵向和横向的坡度不大于 1/1000。
轨距误差为轨距尺寸的1/1000,且其绝对值不大于6 m。
钢轨接头间隙不大于4 mm,接头处两轨顶高度差不大于 2 mm。
4、垫板下砼填充率〉95%垫板上平面应在同一水平面，垫板允许嵌入砼内5~6 mm。
5、检查固定式塔机基础砼强度证明书，地脚螺栓尺寸是否与固定基础螺栓孔相符合，地脚螺栓与水平的垂直度。
砼基础必须完全干透，才能开始安装塔机。
6、准备吊装机构及足量的铁丝、旧钢丝绳、绳扣等需用工具。
7、塔机的臂长范围以外的 5—10 米不应有高低压电线杆。
安装前首先遥测各部对地绝缘电阻值不能低于一兆欧，电机绝缘电阻不低于 0.5 兆欧。
8 TC5013B塔式起重机最大安装高度 23米，最大安装重量6.8吨，重心高度为 13.8 米，该机最适宜的吊装设备是汽车吊，吊装灵活，机动性大，安装时需一台 50 吨汽车吊。
（二）、吊装程序：设备出库-底架组装-基础节组装-压重安装-加厚标准节安装-爬升架安装-回转支撑安装-回转塔身安装-回转塔帽安装-平衡臂组装- 起重臂组装-平衡臂吊装-起重臂吊装-吊装配重电气接线试车-穿绕钢丝绳安装钓钩—顶升加节—调整实验—交工验收（三）、塔机安装步骤：1 、安装主、被动台车在轨道上，并用小方木、木锲等稳牢，主、被动台车成对角线布置，电机液力偶合器，减速机等应布置在轨道的内侧。
2、安装底架：将已组装在一起的整梁和吊装在主、被动台车上，然后用水平仪效正，使底架保持水平，并安装好四个水平撑杆，把基础节吊装在架上固定好，并压上第一层压铁后，再装好四个斜撑杆或先装斜撑杆后压压重，在顺轨道方向和基础节两侧安放压重。
固定标准节安装，将固定标准节架空在基础坑上方，用水准仪或框试水平仪效正固定标准节，使固定标准节垂直偏差控制在 1/1000 以下，然后将 16 根地脚螺栓套在标准节螺栓孔内， 16 根地脚螺栓与混凝土基础钢筋梁焊接，并固定好 16 个地脚螺栓，在浇灌混凝土时，经常观察检查固定标准节的垂直误差是否有变化，如果有变化，应立即效正保证垂直度。
3、安装塔身和爬升架：将下塔身吊装与基础节相连，用两个 M30高强度螺栓固定好，将爬升架吊装在下塔身的外面，并安装好液压系统，使油缸的顶升横梁顶在塔身的最下一个踏步上。
4、安装回转机构、回转塔身及塔帽：在地面上将回转塔身上驾驶室内的一切电器设备检查好，安装好扶梯和平台，把回转塔身和回转机构吊装一起，然后将此一套部件吊起安装在下塔身上或者将回转机构和回转塔身分别安装。
回转机构下端用16个M24高强螺栓与爬升架相连，用12个M30高强螺栓与下塔身相连。
把塔帽吊装到回转塔身上用 16个M24高强螺栓紧固。
5、安装平衡臂：在地面坪上拼好平衡臂，并装好平衡臂拉杆，用铁丝与平衡臂固定好，接好各部分所需电源线，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔身接好用手拉胡芦住平衡臂拉杆的一端，逐渐把平衡臂拉杆拉向塔帽，用销轴把平衡臂拉杆与塔帽固定起来。
吊车缓缓下钩平衡臂拉杆受力。
6、安装起重臂：在塔机附近平整的枕木上拼装起重臂，装上载重小车，小车牵引机构。
连接好和穿绕载重小车的牵引钢丝绳，再将起重臂拉杆装于臂架上，并用铁丝捆牢，吊装起重臂。
装起重臂时先与回转塔身铰点用销连接，然后将臂架另一端升高，将起重臂架上已装上的起重臂拉杆用销轴与旋转塔架连接，将起重臂拉杆的一端慢慢起动升起，用钢丝绳将起重臂慢慢把拉杆拉向塔帽，直至把销轴穿上，也可用手拉葫芦安装起重臂拉杆。
7、吊装平衡臂：根据所使用臂架长度，按照规定安装上不同重量的平衡重，38 米臂平衡重 10.4 吨， 44 米批平衡臂重 11.70 吨， 50 米平衡臂重 13.0吨，平衡重有两种规格 4X2.6T、2X 1.3T。
8、穿绕起重钢丝绳：将起重钢丝绳经旋转塔架上部滑轮，再经重量限制器滑轮引向载重小车与钓钩穿绕。
采用两绳时，钢丝绳只绕钓钩左右滑轮，去掉钓钩中间滑轮，当四绳时，钢丝绳先绕钓钩左右滑轮回到小车，再经过钓钩中间回到小车上滑轮，最后将绳端固定在臂闲销轴上。
9、塔身标准节的安装：详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分接线是否正确，液压部分压力14Mpa检查油缸横梁的销轴是否插入标准节踏步销孔中，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，调整好爬升架与塔身之间的间隙，一般以2.5-5伽为宜，经检查确认无误后，吊起一节标准节放入引进轨道上，但必须保持起重臂的方向与油缸顶升横梁相垂直。
如果是 38 米臂长，需吊起一节标准节，载重小车处离塔机中心约 32 米处。
如果是 44 米臂，需吊起一节标准节并使载重小车处离塔机中心24.5 米处。
这样可使塔机两边基本平衡，塔机所承受不平衡力矩处于最小值，然后把回转机构加以固定，使塔机在顶作业时，回转机构不得产生回旋动作，此时拆下下支座与下塔身之间连接螺栓，开动油泵操作纵手柄，开始顶升作业，待活塞杆再次伸出后，有油缸支撑着起重臂上部，标准节引入并与塔身对正，操纵油缸将标准节缓缓放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓。
预紧力距要 1000NM这样完成一个加节过程。
在每次吊装标准节之前，塔身与下支座之间每根主旋杆上至少应紧上一个连接螺栓，当吊好一节标准节挂在引进梁上，50 米臂长和44 米臂长分别将载重小车开到24.5 米和30 米处，达到平衡之后，再拆开已连接的这四个螺栓。
重复以上顶升过程达到预定高度要求。
塔机最高处风速大于 8m/s 时，不得进行顶升作业，顶升过程中发现故障必须停止作业检查原因，顶升工作全部完成后，应将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
降下爬升架后，在塔身标准节的最高一节上安装塔平台及活动平台。
10 、安装附着架：标准 TC5013B 塔试起重机附着点位置H=32m,H2=26m,H3=26m,H4=26第三道附着点以上钓钩悬高不超过 23.6米，顶升悬高不超过 31.35 米。
特别注意顶升悬高不能代替作业悬高。
附着装置应与塔机紧固连接，四个附着装置按塔机中心至建筑物外墙 3.5 米使用，塔机的倾斜在全高上不超过 1/1000，倾斜度的调整可通过四根附着撑杆的长度而获得。
（四）、塔机安装后的技术调整1、多功能限位器的调整本塔机的起升高度、变幅、回转限位器分别为DXZ-4/7，KZ-4/F（I=600 ）DXZ-4/3，三个多功能限位器。
2、起升高度限位器的调整a、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK 2WK,确认限制提升或下降的微动开关是否正确；b、升极限限位时，使载重小车与钓钩滑轮的最小距离不小于1米时，调动（1Z）轴，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK换接。
拧紧 M5 螺母；c、用户根据需要可通过2WK以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少 3 圈钢丝绳时），能终止下降运动。
3、回转限位器调整a、在电缆处于自由状态时调整回转限位器；b、调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开（ WK确认控制左右方向的微动开关（W）是否正确；C、向左转回540度（1.5圈），调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK瞬时换接，然后拧紧 M5螺母；d、向右回转1080度（3圈），调动调整轴（1Z），使凸轮（1T）动作至微动开关（1KV）瞬时换接，并拧紧M5螺母；e、验证左右回转动作。
4、幅度限位器的调整a、向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开至距起重臂臂尖缓冲器1.5米处，调整轴（2Z）使记忆凸轮（2T）动作至将微动开关（2W）动作换节。
（调整是应同时使凸轮（3T）、凸轮（2T）重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧M5螺栓，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器 22m 处，按程序调整轴（1Z）使（IT）转至将微动开关（1WK动作，拧紧 M5 螺；b、向内变幅及减速和起重臂臂根限限位：调整方法同a,分别在距起重臂臂根缓冲器1.5m和20mn处进行减速和起重臂臂根限位和调整。
c 、验正和修正。
5、力矩限制器的调整（钢丝绳四倍率）①、定码变幅调整50m起重臂长吊重 2.66t （44m臂长吊重 2.88m, 38m调整臂长吊重2.94t ）,载重小车以慢速由15m幅度开始向外变幅，调整一根调整螺杆，使幅度在25.5〜26.8m时，司机室内预报警灯亮；调整另一根调整螺杆，使幅度在29〜31.9m时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。