煤矿防爆安全知识
煤矿电气防爆安全知识
煤矿电气防爆安全知识是指在煤矿中使用电力设备时需要注意的防爆安全知识。
煤矿是一种特殊的工作环境，其中存在着大量的可燃气体和可燃尘埃，因此在使用电力设备时需要采取特殊的防护措施，以确保人员和设备的安全。
以下是煤矿电气防爆安全知识的一些重点内容。
1.电气设备选择和安装：煤矿中应选择符合防爆要求的电气设备，如防爆电机、防爆开关和防爆灯具等。
同时，设备的安装位置和方法也要合理，避免发生火花或热源直接接触可燃气体或尘埃。
电气设备应有可靠的保护措施，如过电流保护、过热保护等。
2.电气设备维护和保养：定期对电气设备进行维护和保养，包括清洁、检查和紧固。
特别注意设备的接地和绝缘情况，确保设备的正常运行。
同时，及时更换老化或损坏的电气元件，防止出现火花和短路情况。
3.电气线路敷设和绝缘：电气线路的敷设要合理，避免与可燃气体和尘埃接触。
电气线路应有良好的绝缘，避免因绝缘破损而引发火花或短路。
绝缘材料应经过测试和认证，确保其防爆性能。
4.接地保护：煤矿电气设备接地是防止电气设备触电和静电积聚的重要手段。
接地装置应按照规定要求进行设计和安装，确保接地电阻符合标准要求。
定期检查接地系统，及时修复损坏或老化的接地线路和装置。
5.电气设备防爆性能检测：定期对煤矿电气设备的防爆性能进行检测和测试，确保其防爆能力良好。
对于不符合要求的设备，应及时更换或修复。
同时，煤矿员工也应接受相关的培训，学习如何正确使用和维护电气设备，避免人为因素引发的安全事故。
6.应急预案和灭火设施：煤矿中应制定完善的应急预案，明确电气设备故障和火灾的处理流程和责任分工。
同时，煤矿应备有灭火器材和消防设施，以便在发生火灾时能够及时采取措施进行扑灭。
7.员工安全意识培养：加强员工的安全意识培养，提高其对煤矿电气防爆安全知识的了解和应用能力。
定期开展安全教育和培训，提醒员工在操作和使用电气设备时要谨慎小心，切实遵守安全操作规程和规定。
总之，煤矿电气防爆安全知识是煤矿工作者必须掌握和遵循的重要知识。
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿防爆安全知识
煤矿防爆安全知识1. 烟尘爆炸原理烟尘爆炸是在煤矿中较常见的一种事故类型，了解其原理对煤矿防爆安全至关重要。
当煤矿中的烟尘达到一定浓度，并且与空气中的氧气混合形成可燃气体时，一旦遇到点燃源，就可能引发烟尘爆炸。
点燃源可以是明火、电火花、机械摩擦等。
烟尘爆炸的过程可以分为三个阶段：点火阶段、爆炸蔓延阶段和爆炸扩展阶段。
在点火阶段，当点燃源接触到可燃气体时，可燃气体开始燃烧并产生火焰。
火焰的高温使附近的可燃气体也迅速加热，并继续燃烧。
在爆炸蔓延阶段，火焰扩散到周围更多的可燃气体，并形成爆炸波。
爆炸波以极高速度扩散，产生巨大的能量释放。
在爆炸扩展阶段，爆炸波继续向周围蔓延，释放出更多的能量，导致煤矿内部的结构受到破坏。
因此，要防止烟尘爆炸事故的发生，关键是控制煤矿中的烟尘浓度，及时清除煤尘积累，并确保有有效的通风系统，以保持空气中的氧气浓度低于爆炸极限。
2. 甲烷爆炸原理甲烷是煤矿中常见的可燃气体，了解甲烷爆炸的原理对煤矿防爆安全至关重要。
甲烷爆炸的条件包括：甲烷浓度在低爆限和高爆限之间、空气中氧气浓度适宜、有足够的点火源。
当甲烷浓度超过其低爆限并与空气中的氧气混合时，一旦有点火源存在，就可能引发甲烷爆炸。
点火源可以是明火、电火花、机械摩擦等。
甲烷爆炸的过程可以分为三个阶段：点火阶段、爆炸蔓延阶段和爆炸扩展阶段，与烟尘爆炸的过程相似。
为了预防甲烷爆炸事故的发生，必须控制煤矿中甲烷的浓度，及时排出积聚的甲烷，严禁明火进入煤矿工作区域，并加强检测和监测工作，确保及时发现甲烷泄漏并采取相应的应急措施。
3. 防爆装置防爆装置是煤矿中用于预防和控制爆炸事故的关键设备之一，其作用是在爆炸发生时迅速断开爆炸源，并防止爆炸波的扩散。
常见的防爆装置包括瓦斯抽放装置、防风墙、自动灭火系统等。
•瓦斯抽放装置：用于将煤矿中积聚的甲烷抽出，降低瓦斯浓度，减少爆炸的危险性。
•防风墙：用于隔离爆炸波的扩散，减轻爆炸对周围环境的影响。
煤矿一通三防学习资料
煤矿一通三防学习资料一、煤矿安全的重要性煤矿作为重要的能源产业，在国民经济中起着重要的作用。
然而，煤矿作业环境复杂，存在着很多安全隐患，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸、矿山火灾等。
这些事故不仅危害煤矿工人的生命财产安全，还会对社会稳定和经济发展造成严重影响。
因此，加强煤矿安全学习和掌握一通三防知识对于提高煤矿安全水平至关重要。
二、煤矿一通三防是什么？1. 一通煤矿一通即煤矿通风系统。
通风系统在煤矿中起到排除有害气体、控制瓦斯浓度、降低温度和湿度、供给新鲜空气等作用。
一通防治措施的主要目标是保证矿井内气体浓度符合矿山安全标准。
2. 三防煤矿三防即煤矿防尘、防火和防爆。
防尘是指采取措施防止煤尘的积聚和扩散，避免煤尘爆炸事故的发生。
防火是指采取措施预防和扑灭煤矿火灾，如加强火源管理、设置灭火器材等。
防爆是指采取措施防止矿井瓦斯爆炸事故的发生，如瓦斯抽放、瓦斯监测等。
三、煤矿一通三防的重要内容1. 一通防治措施1.1 煤矿通风系统设计煤矿通风系统设计要合理，包括风井布置、风井直径、通风管道布局等方面的考虑。
设计时需考虑通风系统的容量、风速、风量以及通风风阻等因素，确保矿井内空气流通畅通。
1.2 煤矿通风设备维护煤矿通风设备的维护保养是通风系统正常运行的重要保障。
定期检查通风设备的工作状态、灵敏度，及时清理和更换损坏的设备，确保通风系统的正常运转。
1.3 通风系统管理通风系统的管理包括通风风门的开启和关闭、风井的监测和调整等。
通过及时准确的管理，保证矿井内的风流分布均匀，避免出现死角。
2. 三防措施2.1 煤矿防尘措施煤矿防尘措施包括煤尘抑制、护尘罩的使用、湿法作业等。
通过合理布置护尘罩，保持通风畅通，并及时清理煤尘，降低煤尘爆炸的风险。
2.2 煤矿防火措施煤矿防火措施包括火源管理、火灾报警系统的安装、救火器材的配置等。
要加强对矿井内的任何火源的管理，及时发现和排除潜在的火灾隐患。
2.3 煤矿防爆措施煤矿防爆措施包括瓦斯抽放、瓦斯监测、瓦斯管道的保护等。
煤矿电气设备防爆知识范文（二篇）
煤矿电气设备防爆知识范文煤矿是一种具有潜在危险的工作环境，其中最为关键的问题之一就是防爆措施的实施和电气设备的安全性。
在煤矿作业过程中，电气设备防爆知识是保证矿工安全的重要因素之一。
本文将深入探讨煤矿电气设备防爆知识，以提高矿工的安全意识和保障矿山生产的安全。
1. 了解煤矿爆炸的原因和特点煤矿爆炸是因为煤尘和甲烷等可燃气体与空气形成可燃混合物，并在一定条件下发生爆炸。
了解煤矿爆炸的原因和特点是煤矿电气设备防爆的基础。
爆炸源主要分为机械火花、静电火花和电火花。
静电火花主要来自煤尘颗粒和金属设备的摩擦，而电火花主要来自电气设备的故障或不合格使用。
因此，了解爆炸源并做好预防措施至关重要。
2. 电气设备的分类和爆炸防护等级根据煤矿的危险区域和电气设备的作用，电气设备根据防爆等级分为不同的类别。
常见的防爆等级有Exd，Exe和Exn等。
Exd是指防爆型电气设备的外壳是防爆结构，在内部形成了无火花，阻止火焰以及热源进入周围危险环境的安全空间。
Exe是指电气设备的外壳没有防爆结构，但可以限制爆炸产生的火焰扩散到周围环境，Exn是指电气设备不会产生爆炸火花，并且能够在使用过程中防止火焰扩散。
煤矿内的电气设备必须经过严格的防爆防护等级测试和认证，以确保其安全性。
3. 电气设备防爆标志和使用要求电气设备防爆标志是煤矿电气设备防爆的重要标志之一，它可以指示和提醒工作人员在危险环境中正确使用电气设备。
常见的电气设备防爆标志有Ex标志、IIA、IIB和IIC等标志。
Ex标志表示这款设备是防爆设备，IIA、IIB、IIC表示爆炸环境的危险等级，具体等级和环境条件要根据实际情况来确定。
使用电气设备的要求包括：按照设备防爆标志选择正确的设备，确保设备符合防爆要求；严禁在有可燃气体存在的地方使用非防爆电气设备；设备的维护和操作必须符合防爆要求，避免造成设备故障。
4. 静电电荷的防护措施静电火花是导致煤矿爆炸的重要因素之一，因此必须采取有效的防护措施来防止静电火花的形成。
防爆知识培训
T1
450
T2
300
T3
200
T4
135
T5
100
T6
85
10
• 5、防爆型式
• 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结 构所采取特定的安全措施，就我国现有制定的强制性国家 标准及近几年来的技术状况来说，其防爆型式有：
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• 我国煤矿井下常用的型式以隔爆型、增安型、本 质安全型、特殊型及混合型为主。
6
• 3、防爆电气设备的分类 爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。
• 3.1
I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
• 3.2
II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体境。 II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一
步再分类。 II类电气设备的再分类： ●IIA类：代表性气体是丙烷； ●IIB类：代表性气体是乙烯； ●IIC类：代表性气体是氢气。
5
• 由瓦斯、煤尘爆炸的条件可以看出，为了防止瓦 斯、煤尘工作环境发生爆炸事故，一方面要限制 它们在空气中的含量，另一方面，要杜绝一切能 够点燃瓦斯、煤尘造成爆炸的点火源和危险温度。
• 煤矿井下或其他爆炸性危险环境可能引起瓦斯、 煤尘爆炸的能量源有：电气设备的电火花、违章 放炮产生的火焰、机械撞击和摩擦产生的火花、 灯具故障产生的火花、架线电机车或电缆破坏产 生的电弧以、煤炭或其他可燃物自燃、吸烟、明 火、雷电、电气设备正常运行或故障状态下可能 出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都 具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘或 其他爆炸性危险环境的点火源。因此爆炸性危险 环境使用防爆电气设备具有非常重大的意义。
17
• （1）本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，使
防爆知识
防爆知识（一）防爆原理隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。
隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。
隔爆性电气设备的标志为“d”。
隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如衬垫、透明件、电缆（电线）引入装置及接线盒等。
根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。
所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。
所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。
为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
（二）防爆措施隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用，其使用环境场地狭窄，搬运困难，并有岩石、煤块冒落、撞击的危险，其外壳不仅要具有耐爆性，还应具有足够机械强度，才能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时，外壳不发生严重变形或损坏。
为此，常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成，但其他零部件或装配后冲击不到的或容积不超过2L的电气设备，可用HT25-47灰铸铁制成。
对于I类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用HT25-47灰铸铁制成。
对于容积不大于2L的外壳，也可以采用工程塑料制成，这种材料具有易成型、易切削加工，比重轻、易于制造等优点，但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。
煤矿电气防爆安全知识
煤矿电气防爆安全知识煤矿电气防爆安全知识是煤矿行业中一项非常重要的安全技能。
煤矿作为重要的煤炭资源产地，其采矿工作一直以来都存在着较大的安全风险。
在煤矿开采中，电气设备在生产中起着非常重要的作用。
为了确保煤矿电气设备的安全性，煤矿工作人员必须熟悉电气防爆安全知识，才能更好地应对突发事件。
电气设备的分类煤矿电气设备主要分为两类，非防爆型电气设备和防爆型电气设备，这两种设备在性质、用途和安全系数上都存在较大的差异。
非防爆型电气设备非防爆型电气设备是指不具备防爆技术要求的电器设备。
这种设备的安全性较低，不适合在易发生火灾和爆炸的场所中使用，如果在生产过程中存在大量的可燃气体或粉尘，应该优先选用防爆型电气设备。
防爆型电气设备防爆型电气设备是特别设计防范火灾和爆炸的电器设备，具有较高的安全系数，能更好地保障生产过程中的人员和设备安全。
防爆型电气设备根据防爆方式的不同，可分为以下几种类型：•限流型防爆型电气设备：通过限制电气设备电能的承载量，防止电路中的电流突然增大而引起电火花，达到防爆的目的。
•冲击型防爆型电气设备：采用特殊的隔爆及隔热措施，使设备不受外界的爆炸冲击，达到防爆的目的。
•压抑型防爆型电气设备：采用特殊的爆炸压抑材料和结构，使电气设备周围产生爆炸时，此材料可起到吸收和消退能量的作用，达到防爆的目的。
防爆型电气设备的储存和管理在煤矿行业，防爆型电气设备的储存和管理非常重要。
储存和管理好防爆型电气设备的质量，可以避免设备发生不必要的损坏，进一步保障安全生产。
防爆型电气设备的储存在储存防爆型电气设备前，应将设备的性能和特点充分了解，以便确定储存方式和储存条件。
1.储存方式在储存防爆型电气设备时，首先应根据设备型号和规格，分类储存，特别是电气组合柜、补偿装置、逆变器等大型设备。
2.储存条件储存防爆型电气设备的条件必须符合以下要求：•温度：宜在室内或室外有遮阳措施的通风良好的地方储存，防止过高和过低的温度对设备产生损害。
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第一篇 矿井气体、爆炸性混合物的形成 矿井气体、 1、爆炸性气体空气混合物的爆炸界限 爆炸性气体其爆炸下限是5％，爆炸上限是15％， 它还随着初始压力的上升而提高。任何爆炸性气 体混合物都存在着爆炸的下限和上限，下面是几 种名称列表所示。
名称
分子式
最低引燃 燃点温度 能量（mj） 能量（mj） （K） 下限（% 上限（% 下限（%） 上限（%） 5 2.1 2.7 1.5 4.0 15 1.2 4.3 1.27 15 9.5 34 82 75.6 28 60 45 6.75 2484 0.28 0.25 0.1 0.019 0.019 2316 2383 2557 2893 2483
1.3 相对湿度 煤矿井下湿度大，有淋水是一大特点，相对湿度 在95～100％左右范围内变化，当井下温度在大 95～100％左右范围内变化，当井下温度在大 于＋25℃ 于＋25℃情况下，对电气设备的绝缘性能影响很 大。为此，I类电气设备规定必须按国标GB／ 大。为此，I类电气设备规定必须按国标GB／ T2423.4标准《交变湿热试验方法》 T2423.4标准《交变湿热试验方法》进行测试， 以确保电气设备在恶劣气候条件下能正常运转。
3、防爆电气设备
（一）电气设备的分类 防爆电气设备的类型、标志及适用条件 标志：总标志：Ex 总标志： 总标志
安全标志： 安全标志：MA 类别： Ⅰ类：用于煤矿井下的电气设备。 用于煤矿井下的电气设备。 分为：矿用一般型： 分为：矿用一般型：ＫＹ 矿用防爆型： 矿用防爆型：Ｅｘ Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。 用于工厂的防爆电气设备。
1.2 环境温度 煤矿井下的气温是随着地层深度和四季季节的变化 而有所区别，同一地点的年平均温度比较稳定，上 下温差变化不大。《煤矿安全规程》 下温差变化不大。《煤矿安全规程》规定生产矿井 采掘工作面不得超过＋26℃ 采掘工作面不得超过＋26℃，机电峒室不得超过＋ 30℃。个别地点若超过规定的温度，必须采取降温 30℃ 措施，进风井筒冬季结冰时，必须装设空气预热设 备，保持进风口以下空气温度在＋2 备，保持进风口以下空气温度在＋2℃以上。我国 防爆标准GB3836.1《通用要求》 防爆标准GB3836.1《通用要求》中规定电气设备 环境温度在－20℃～＋40℃ 环境温度在－20℃～＋40℃时能正常运行。
2、温度要求 温度要求 (1) 矿用电气设备表面考虑到易堆积煤 尘，如表面温度大于200℃ 尘，如表面温度大于200℃时，会发生焖 燃现象，因此，允许最高表面温度为＋ 150℃ 150℃。如果采取措施后能防止煤尘堆积， 则允许最高表面温度为＋450℃ 则允许最高表面温度为＋450℃。 (2) 矿用电气设备的运行环境温度应满 足－20～＋40℃ 足－20～＋40℃。如果环境温度范围不 符合，须在铭牌上标明，并以最高环境温 度为基准计算电气设备的最高表面温度。
第二篇 矿用防爆电气设备的基本要求
1、概述 各类矿用防爆电气设备都有专用标准和其它有关 标准的规定，但各类矿用防爆电气设备都要执行 共同的要求，即《 共同的要求，即《爆炸性气体环境用电气设 备》—通用要求(GB3836.1-2000)。只有在符 通用要求(GB3836.1-2000)。只有在符 合专用标准和通用标准的条件下，才能满足防爆 要求。本篇主要阐述“通用要求” 要求。本篇主要阐述“通用要求”的要点。
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增安型
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本安型
4
正压型
序号 防爆类型 标志 5 充油型 o
6
充沙型
q
7
浇封型
m
8 无火花型 N 9 气密型
基本要求 全部或部分部件浸在油内,使设备不能点燃油面 以上的或外壳以外的爆炸性混合物的电气设备. 外壳内部充填沙粒材料,使之在规定的条件下,壳 内产生的电弧传播的火焰、外壳壁或沙粒材料表 面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的 电气设备。 将电气设备货其它部件浇封在浇封济中，使它在 正常运行和认可的过载或故障条件下不能点燃周 围的爆炸性混合物的防爆电气设备。 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物， 且一般不会有点燃作用故障的电气设备。
第三章 电器设备的几种防爆型式 1、矿用隔爆型电气设备 2、增安型电气设备 3、本质安全型电路与本质安全型电气设备 第四章 煤矿电气设备失爆标准 第五章 视频介绍
第一篇 矿井气体、爆炸性混合物的形成 矿井气体、 1 我国煤矿井下的基本环境条件 1.1 空气成份 在煤矿井下采掘过程中，空气里含有瓦斯（甲烷）、二氧 化碳、一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、氨及其它碳氢化合 物。当空气中的瓦斯（甲烷）含量达到5 15％时，遇上 物。当空气中的瓦斯（甲烷）含量达到5～15％时，遇上 ＋650℃以上的高温或具有足够能量的火花，便会发生气 650℃ 体爆炸的危险。在采掘过程中还会引起大量煤尘，当煤尘 粒度在0.75～1mm以内，浓度在30～2000g/m3范围 粒度在0.75～1mm以内，浓度在30～2000g/m3范围 内时，遇上＋700℃ 内时，遇上＋700℃以上的热源，便可能发生爆炸。这两 种爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤尘爆炸，而煤 尘爆炸造成的破坏更为严重。
10 特殊性
h 有气密外壳的电气设备。 异于现有防爆型式，由主管部门制定暂行规定， 经国家认可的检验机构证明，具有防爆性能的电 s 气设备，该防爆电气设备必须报国家技术监督局 备案。
3、《煤矿安全规程》对电气设备的有关规定 煤矿安全规程》 摘录） （摘录）
3.1 第440条规定，煤矿地面、井下的各种电气设备、 440条规定，煤矿地面、井下的各种电气设备、 电力和通信系统等的设计、安装、验收、运行、检修、 试验及安全等工作，可参照执行有关部门的现行规程， 遇有与本规程相抵触处，应按本规程的规定执行。 3.2 第443条规定，严禁井下配电变压器中性点直接接 443条规定，严禁井下配电变压器中性点直接接 地。 3.3 第452条规定:防爆电气设备入井前应检查其产品合 452条规定 条规定: 格证、煤矿矿用产品安全标志（ＭＡ）及安全性能， 格证、煤矿矿用产品安全标志（ＭＡ）及安全性能，检 （ＭＡ）及安全性能 查合格并签发合格证后，方能入井。 查合格并签发合格证后，方能入井。
•（二）防爆电气设备分类
序号 防爆类型 标志 防爆型
基本要求
1
具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能承受内 部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又 d 能防止爆炸物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆 炸性气体混合物。 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能 点燃爆炸性混合物高温的设备结构上采取措施 e 提高安全程度，以难免在正常和认可的过载条 件下出现这些现象的电气设备。 在规定的试验条件下,在正常工作或规定的故 障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规 i 定的爆炸性混合物的电路,称为本质安全型电 路.全部电气设备为本质安全型电路的设备为 本质安全性设备 具有正压外壳的电气设备,即外壳内部充有保 护性气体,并保持压力高于周围的爆炸性环境 p 的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆 电气设备
煤矿防爆安全知识
葫芦素煤矿机电物资科
介绍
• 煤炭、石油、化学、纺织等工业在国民经济中占很重要的地位，这些行业 在生产过程中会产生爆炸性气体．蒸汽或爆炸性粉尘，这种场所均称为爆 炸性危险场所。按国际IEC标准和我国防爆标准GB3836.1的规定，防爆电 气设备分为二类，即I类：煤矿用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性 气体环境用电气设备。除I类场所之外，II类场所按爆炸性物质出现的频敏 程度、持续时间又划分为“0区”．“1区”、“2区”三个等级，其中0区 危险程度最大。 • 防爆型式是为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备结构所采取特定的 安全措施，就我国现有制定的强制性国家标准及近几年来的技术状况来说， 其防爆型式有：隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”、正压外壳型 “p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型、浇封型“m”、特殊型“s”、混 合型（上述类型的复合，例d[ib]I）。我国煤矿井下常用的型式以隔爆型、 增安型、本质安全型、特殊型及混合型为主，因此本次主要包括《爆炸性 气体环境用电气设备》通用要求、隔爆型“d”、增安型“e”及本质安全型 “i”四部分。在我国煤矿井下还使用着矿用一般型电气设备“KY”，为此， 也一并作基本介绍。
可爆炸极限
瓦斯 丙烷 乙烯 乙炔 氢 氨 二硫化碳 硫化氢 甲苯
CH4
C3H8 C2H4 C2H2 H2 NH3 SO2 H2S 材料有机成份受热分 解气体，有达到爆炸危险浓度的可能。 煤矿井下空气湿度较大，矿井水蒸汽有腐蚀作用，电气设 备在长期运行过程中由于煤尘向电气外壳内部不断侵入， 会使原有电气材料绝缘性能降低，严重者会导致电气击穿 现象；也由于电气保护装置调整不符合要求或者保护失效， 电气设备大功率的放电，对绝缘材料产生热作用；带电部 件匝间短路或电路系统短路产生飞弧现象等，均是产生可 燃性气体的直接原因。据有关资料介绍，绝缘材料在电弧 电流1400A，电压700V作用下，在0.2～0.25秒时间内， 电流1400A，电压700V作用下，在0.2～0.25秒时间内， 可以产生可燃性气体，其中氢和一氧化碳含量较大，而外 壳内部的压力取决于电流强度和电弧燃烧时间。
3.4 第444条规定，井下电气设备的选用，应符合下表要求。
煤（岩）与 瓦斯（二氧 化碳）突出 矿井和瓦斯 喷出区域 **矿用防爆 型（矿用增 安型除外） 瓦斯矿井 井底车场、总进风巷 和主要进风巷 低瓦斯 矿井 矿用一般 型 *高瓦斯 矿井 矿用一般 型 翻车机 采区 硐室 进风 巷 总回风巷、主 要回风巷、采 区回风巷、工 作面和工作面 回风巷 矿用防爆型 （矿用增安型 除外） 矿用防爆型 （矿用增安型 除外） 矿用防爆型 （矿用增安型 除外）
1.4 周围空间 煤矿井下作业空间狭窄，巷道受顶板压力的作用 造成煤块、岩石冒落，使电气设备易遭碰、砸、 压，而且煤矿生产作业经常变动，电气设备需要 频繁移动。因此，要求矿用电气设备外壳既要防 爆，又要在承受强度情况下设计得轻巧，同时电 性能满足要求，运行可靠，操作简单，维修方便。