袋式除尘器的选型计算喷吹口-
袋式除尘器的详细选型计算公式
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。
Q Q s (273t c)101.324273P a(1K)（1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m/h；Q s－生产过程中产生的气体量，m/h；Tc－除尘器内气体的温度, ℃；Pa－环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风系统。
33应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选 型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
２、过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在 0.6~1.3m/s 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.2~2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约 为 0.5~0.8m/s ，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的确定（１） 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的 过滤速度，按下式计算总过滤面积：SS 1S 2Q 60S2（1-2）式中Ｓ－ 总过滤面积 m2；S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m ;S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m ;22Q —通过除尘器的总气体量m/h;求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
袋式除尘器的选择和计算
课程设计字第院（系）材料科学与工程专业材料科学与工程班级姓名济南大学2012 年 12月 29日课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生姓名学号课程设计题目 500t/d粉磨（球磨）生产线设计课程设计内容与要求：1.设计基本参数选粉机：旋风式选粉机;循环负荷率：150%;回粉输送距离：20.35 M;成品输送设备：FU拉链机;2．设计要求1、设计计算：球磨机、选粉机、斗式提升机、风机、回磨粗粉输送机、成品输送机选型计算;2、绘制生料粉磨系统的工艺布置图或设备安装图（1#图纸1张）。
3．绘图要求按土建制图标准进行4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备。
5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图设计开始日期 2012年12月29日指导老师教研室主任（签字）年月日目录一、前言 (2)1．袋式收尘器的简介 (2)二、ZX型袋式除尘器的选择和计算 (2)1．工作原理 (2)2．结构特征 (3)3．技术性能 (3)4．袋式除尘器的净化能力可按下式计算 (3)5．除尘风管直径的计算 (4)6．除尘系统流体阻力的计算 (4)三、袋收尘器安装注意事项 (5)四、袋收尘器日常维护及检修 (5)五、斗式提升机的简介 (6)六、斗式提升机的选型计算与校核及各种系数的确定 (7)1．斗式提升机输送能力的计算 (7)2．电机功率大小的计算选择 (8)3．电磁振动喂料机喂料能力的计算 (9)七、斗式提升机设备的运行与维修 (10)1．斗式提升机的安全操作规程 (10)2．斗式提升机的维护保养 (10)八、结束语 (11)九、个人感想 (11)十、参考资料 (12)一前言在这即将结束的学期末，我们开始了课程设计，在刘老师和孙老师的带领下，我们分成了四大组，我是第三组，我们一起探讨钻研专业知识，开始了在水泥知识海洋里遨游…………袋式收尘器的简介袋式收尘器是一种高效率的除尘设备。
它利用多孔纤维材料对含尘气体进行过滤，使粉尘与气体分离。
小型脉冲袋式除尘器设计计算
现在设计计算一款小型脉冲袋式除尘器，具体计算步骤及选型如下：
1、布袋选择：直径160，长度1200，
单个布袋除尘面积：0.16×3.1415926×1.2=0.6032 米²
布袋数量：30个×0.6032=18.0956米²
2、风机选型计算：
风量：过滤风速按1米/分钟
18.0956×1×60=1085.7344 立方米
查风机参数选择4-72-3.2A-2.2KW风机，全压792～1300，风量：1688~3517
3、脉冲阀规格：
1寸直角脉冲阀，单个脉冲阀喷吹6的布袋
（不知道该如何列式计算）
4、喷吹管与袋口距离计算：
套用计算公式：（160-48）/0.353=317
感觉太高了吧，最终按大家的经验选择喷吹高度150mm
5、导流管的长度：
不知如何计算，目前定位喷吹口与导流管车削加工一体成型，喷吹孔6毫米，导流管长度35毫米，
导流管孔径16毫米
5、气包容量计算：
采用168无缝管制作，长度950毫米，应该够了吧？
我算出来是310左右，减去袋口内缩100-150等于210-160mm
风机的全压算低了，除尘器的阻力算到1200~1500Pa比较合适，你还要加上管道的阻力损失。
布袋除尘器的设计计算书
布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下;下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14这个不需要说明了把D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择200/1条>200/1.1条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响4.其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓前面计算了这么多,是为什么接下来要做什么首先我们要明确,除尘器的心脏是什么是电磁阀所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀;至于为什么选这个型号,那是领导安排的如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1.阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2.这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=513脉冲长度0.15sec可以理解为膜片打开到关闭的时间5.电磁阀的吐出流量1选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=198.3XCvXP1/根号G------------抱歉,懒得找跟号Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压就是气包上压力表值,低压为0.4MPa以下,超过0.4算高压,此处选3kg/cm2,即0.3MPa G----------气体比重这个可以无视,常温下空气比重为1.14Q=198.3x51x3/跟号1.14=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的抱歉,我也不知道,但是每个阀都有自己的计算公式2压力容器的必要容积这里就是算气包的直径和长度能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/P1-P2V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力这个根据工况确定,本人选1.5V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难看了;所以本人根据在厂里出差所学到的,把孔分成了2行4列,其实这也是为了上箱体检查口设计总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大让费材料,太小容易碰,并无实际规则知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算S=V/LV----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积L----------4000mm这个应该明白把--所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了查手册,我用的应该是日标这里要查的是日标的管子的型号,压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：SGP150AΦ165.2X5.0t这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2189>118满足条件所以压力容器型号SGP150AX4000mm实际应较4000mm稍小6.喷嘴数量除尘器较小,喷嘴也相应改小本人打过电话给除尘器制造厂家,他们的最小喷嘴为Φ7,是内径Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465Φ9喷嘴面积S=63.6布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X根号273/293=3.11L/0.15secΦ9.......Q2=5.1L/0.15sec这里本人也不太了解的地方E1=3.11/31.68=0.099<0.135E2=5.1/31.68=0.135<0.161<2.0所以选择Φ9的喷嘴再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13;9=14个也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴所以,我们之前所说的20X10的方案,成立基本上计算部分到此外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法
布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。
(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。
处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066m3(2)不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB=CvFg (ASCO公司提供)式中：QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：21／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。
23X3=0.69M3总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3)脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。
依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。
LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用: 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。
袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果，解决烟气污染。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。
处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。
它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、除尘效率。
指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。
除尘效率是集尘器重要技术指标。
几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。
清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。
工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。
振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。
过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。
单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。
反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。
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袋式除尘器选型计算
一、 处理气体量的计算 Q
c s a
s c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）
Q ：生产过程中产生的气体量 N /h
：除尘器内气体的温度 ℃
P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数
注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。
二、 过滤风速的选取 V
反吹风袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在～min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在～min 。
袋式除尘器过滤风速 （m/min ）
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二：
n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数
：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数
V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取(m 2·min)；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取(m 2·min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取(m 2·min)。
C 1：脉冲清灰（织造布）取；脉冲清灰（无纺布）取；反吹加振打清灰取～；反吹风取～。
C 2：如图曲线可以查找
C 3：如表所列
C 4：如表所示
C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取；＜10mg/m 3取。
三、 过滤面积计算
1、有效过滤面积
160Q
S V
=
2、总过滤面积
12S S S =+
S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-
S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。
五、 滤袋数量 3
n=
S S
六、 滤袋规格
脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。
直径在120～200mm ，袋长2～9m 。
七、 阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa 、滤袋表面粉尘层
的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。
） 设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa 。
过滤阻力计算： 方法一：
()P A B VM ∆=+
ΔP ：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A ：附着粉尘的过滤系数 B ：滤袋阻力系数 M ：滤料性能系数
过滤阻力有关系数
方法二：
VM B V A P μμ+=∆
A 、
B ：粉尘系数 μ：气体动黏系数Pa ·s V ：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力ΔP
粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa ；中位径＞20μm 的粗尘：250~350Pa 压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。
袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa 之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜。
八、清灰周期t ，min
V
M
c t =
M ：滤袋粉尘负荷，g/m 2 C ：气体含尘质量浓度，g/m 3 V ：过滤风速，m/min 九、脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量
t
nq
a ⨯=Q
Q ：喷吹总耗气量
n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期
a ：附加系数，一般取（~） q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 2、气包容积设计：
脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。
气包最小体积计算：
4
.22n n min min Q K
P RT V =
∆∆∆=
Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量 R ：气体常数，(mol ·K) ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数，＜30%
气包上配置安全阀、压力表和排气阀。
安全阀采用弹簧微启式安全阀。
3、喷吹管设计
喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。
喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距。
喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。
（3//淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径Ф89，壁厚≤4mm 。
） 4、喷吹口孔径
平均孔径n d 2
p C =φ
C ：系数，取50%~65% n ：喷吹孔数量 d ：脉冲阀出口直径 每个喷吹口的孔径计算：
K
p
i φφ=
K ：喷吹口气流流量与平均值的比值。
5、导流管计算
导流管直径：通常为喷吹口的2~3倍。
导流管长度：K
C L i
k φ=
C k ：系数，取~
i φ：喷吹口孔径
K ：射流紊流系数，柱形射流K= 6、喷吹管加工安装
A 、喷吹管孔径、孔距公差±，喷吹管上喷吹口德直线度≤
B 、喷吹口轴心线的垂直度≤
C 、滤袋安装垂直于花板，喷吹管喷吹口喷出气流中心线与滤袋中心一致，位置偏差≤2mm 。
7、喷吹口和袋口气流速度
喷吹口气流速度：喷吹管形式决定能否达到超音速；压力和温度决定能达到的速度。
A 、临界音速ɑ
03.18T =α
T 0：气体初始温度，K B 、喷吹口喷吹速度V 喷吹口
]2857.0)/(1[2009010P P T V -=喷吹口 P 1：喷吹口出口压力 P 0：喷吹口进口压力 C 、袋口气流速度
294.0h 996.01
2
+∂=
R V V 喷吹口
袋口
∂：圆射流紊流系数， h 2：喷吹口到袋口距离
R 1：喷吹口半径 D 、喷吹管到袋口的距离
方法一：利用射流理论计算
αφcot 2
1
h 2•=
φ：滤袋直径 α：° cot α= （） 方法二：经验公式计算
353
.048h 2）
（-=
φ E 、诱导气量 方法一：
001
1
x 294.0h 2.2Q CQ R Q -⨯+∂⨯
=）（ h1：喷吹口到花板距离
C 滤袋排列系数，~，袋间距小，取小值 Q 0：喷吹气量 方法二：
喷吹口喷吹袋口袋口A V A V Q -=x
A 袋口：袋口面积 A 喷吹口：喷吹口面积。