对玻璃幕墙施工的技术探讨

对玻璃幕墙施工的技术探讨
【摘要】本文就玻璃幕墙施工中的测量、安装及清洗等环节进行了详细探讨，以供同仁参考。

【关键词】玻璃;幕墙;安装;施工技术
1.幕墙施工的选材
幕墙施工材料选择的如何，直接关系到建筑施工的质量，选材不好的可能会导致工程质量存在隐患，甚至会出现幕墙开裂、脱落、空气渗透、雨水渗漏、风压变形大、保温性能差、光污染严重问题。

幕墙施工中特别应对幕墙玻璃、铝材和胶的材质要严格把关。

优质的和结构胶能够相容的镀膜真空夹胶幕墙玻璃，具有装饰、控制光线、调节热量、节约能源、改善环境等多种功能，断热复合铝型材具有自重轻，隔热性能好等优点，密封胶的选择应具有良好的粘接性、足够的强度、适当的位移能力、长期持久的性能。

2.玻璃幕墙现场施工的施工测量方案及实施
在现场施工实测前要做好图纸和有关技术资料的查阅工作，熟悉图纸及有关技术要求，并对图纸中可能出现的问题、疑问予以记录、提出、解决。

同时要对测量仪器进行检查，看是否有年检合格证，对于未年检的仪器一定要到有关部门进行校正，以确保测量工具的误差在使用的过程中在允许范围之内。

到现场查看征询土建主体结构施工的基线、控制线的设置情况初拟弹线方案，最后在现场实测前还要对施工图进行技术交底及施工过程中的安全交底，以确保实测人员正确领会图纸轴线尺寸，并加强安全施工意识。

实测工作要依据装饰的平面、立面、结点大样图及工程建筑、结构图进行，根据甲方提供的建筑结构施工基线进行，要对建筑基线进行复核测量，同时要做好基线复核记录、轴线检查记录、预埋件偏位记录等等对于以上没有影响施测的问题方可进行现场的施工放线测量。

对于土建施工中易出现的预埋件各种偏位影响幕墙结构承载及处理方法如下：
2.1预埋件偏差超出设计要求范围时，应采用与预埋件同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。

预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

2.2预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

预埋件偏位采用化学螺栓锚固，施工过程中必须严格按照标准要求进行施
工，化学螺栓的施工，要求施工人员按照定好位后的十字线进行打孔，打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标尺确保孔深，打孔完毕吹清孔内灰尘，放人环氧树脂与固化剂的混合物，放入螺杆进行搅拌，转速要控制适当，待孔口有少量混合物外露后即完成，待l5分钟后方能进行施工安装，凝固后方可进行施工。

实践说明幕墙预埋件的设置要同土建施工同时进行，若进行后置埋件的设置施工，采用膨胀螺栓来连接锚固件要随承受自重、风荷载、地震作用和湿度作用等多项不利因素，整个幕墙结构靠膨胀螺栓与土建主体结构连接，其安全稳定性要相去甚远。

3.幕墙安装的操作施工
3.1幕墙主龙骨的安装，主龙骨的安装调整是幕墙工程的关键工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕墙板块受力的均匀性。

若以竖向龙骨作为主龙骨，首先安装幕墙的边界竖挺，并依据施工基准线，调整其位置，过程中用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求，以边界竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核。

再以边界折转处竖挺作为施工基准，按施工图分格要求，安装调整其它竖挺，使其平整、平齐、分格均匀同时用仪器检测其尺寸是否符合要求。

地脚板及地脚夹板安装前，应检查各联结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，其标高及轴线左右偏差均要控制在允许误差范围内。

3.2次龙骨的安装，把已加工完毕的次龙骨安装到相应的位置，通过角码与主龙骨连接在一起，检查每一分格对角线的尺寸，比较两个数据，以此校核龙骨是否出现扭曲、倾斜等现象，主、次龙骨接合处应留有间隙，并衬垫橡胶垫，施以密封胶。

主次龙骨经多次检查无误后即可把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊接在一起，这样幕墙框架与主体结构形成一体，且与建筑物防雷体系联在一起，建立统一的防雷系统。

焊接时，要把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊熘烧伤铝材的氧化层，污染表层。

为避免钢件的化学腐蚀，焊接部位都要重新进行防锈处理。

幕墙强度、气密、水密、保温、隔热性能等是现实玻璃幕墙中存在的问题。

玻璃幕墙通常都存在能耗较大，特别是一些产品在节能与环保(隔音)方面存在较大缺陷，如铝型材虽然轻质但导热系数大，玻璃幕墙又是建筑外围护结构中热交换最活跃，最敏感的部位，与混凝土砌体相比其热损失达数倍，对于这些问题，使用断热铝型材，中空夹胶玻璃，较好的解决隔热保温，及外界噪音污染对室内的影响。

对于玻璃材料的使用考虑其不安全隐患主要来自，玻璃的炸裂、脱落、对阳光的不合理反射等，尽量选用增强玻璃即钢化玻璃，特别是热增强玻璃，钢化玻璃的强度是普通退火玻璃的3～5倍，可有效地抵御风雪荷载和外来物的冲击，但钢化玻璃存在自爆的问题，鉴于此同时采取中空夹层生产加工工艺制造夹层玻璃，由于其存在塑性的有机中间层材料，在发生破碎的时候能保持为一整体而被固定在框架上，不会发生脱落现象，这样就很好的解决了上述可能发生的隐患。

3.3幕墙的主、次龙骨安装完成并固定了幕墙框架后，进行幕墙板块的安装和玻璃嵌条的封闭在进行有关隐蔽验收程序后，依据组合图及材料清单，调取已加工成形的玻璃板，核对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸。

根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核、矫正安装尺寸，然后依次安装其它幕墙板块，定位，调整缝隙均匀后固定。

安装玻璃嵌条，装密封胶条，贴保护胶带，施胶。

板块问的缝隙要用中性耐候硅硐密封胶封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把缝隙填平。

在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，胶缝两侧贴保护带，施胶应均匀、平直。

打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹。

3.4对于幕墙用密封胶的选择和使用如何，直接影响幕墙的密封性及透水性能，直接关系到玻璃幕墙的结构性装配、建筑物雨水渗漏及其它安全性问题。

密封胶主要包括结构胶和耐候胶。

施工中选择密封胶时通常遵循必备的性能有4个，即良好的粘结性，足够的强度，适当的位移能力，长期持久的性能。

结构胶的强度和位移能力是相互制约的，位移能力随着强度的增加会下降，反之亦然，同时满足这两个指标需要特殊配方的结构胶，现场施工采用特殊配方设计的硅酮胶同时具备以上两个特性。

耐候胶也应该具备4个基本特性，良好持久的粘结性，一定的模量，适当的位移能力，耐候耐久性及对建筑物外观的保护。

粘结性的重要性不言而喻，与基材无粘结性是建筑物漏水的原因之一，好的伸缩性能意味着较低的模量和良好的位移能力，较低的模量表面密封胶在拉伸时候会对接口产生较小的应力，这对密封胶的持久粘结性有利，良好的位移能力代表密封胶不易因为板片接口位移量过大而开裂，在施工中考虑到以上因素，使用性能较好的中性耐候硅硐密封胶。

经过实际使用，历经数个季节的冬、夏、风雨实践，效果很好。

4.幕墙施工的最后一道工序即为幕墙清洗
玻璃板块上面的保护胶、施工时残留的污迹、灰尘，被污染的任何幕墙可视件，在清洗工作完成后，均被清洗干净，此时玻璃幕墙的风格、特点就被充分体现出来，一个完美的玻璃幕墙建筑成品就展示在了大众眼前。

5.结语
随着我国经济的猛讯发展，现在的城市建设中，越来越多的建筑外部都使用玻璃幕墙装饰，装上闪闪生辉、色彩绚丽的玻璃幕墙，以其特有的魅力为提高建筑品质，丰富城市景观起到积极的作用，建筑幕墙有着明显的时代特点，大量被用于城市建筑设施中，如高层建筑、住宅、体育场馆、车站、过街天桥、通廊、报厅、甚至城雕等等。

但由于建筑幕墙工程施工是一个系统工程，有它独特的程序和规律，一旦违反了其程序规律及施工中质量控制不当就会给工程质量带来许多问题和安全隐患，如坠落，透水，五金配件松动等其后果是可视和显在的，社会影响不可忽视。

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