铜铝闪光焊接工艺参数探讨
铜和铝焊接的工艺详解
铜和铝焊接的工艺详解展开全文铜和铝的焊接是比较困难，由于二者熔点相差悬殊，铜的熔点是1083℃，铝的熔点658℃，其熔点相差达423℃很难同时熔化。
而且高温下铝的强烈氧化，必须采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，为使焊接得到优质的焊接焊头，必须采取特殊的工艺方法，即在铜工件为铝熔化焊接处（面）采取钎焊一层过渡层后进行焊接。
铜铝焊接工艺步骤：1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。
2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—乙炔火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“HL313”（成分为银50%，铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
4.用交流氩弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“ER4047”，视工件厚薄和大小选用焊丝直径。
6.用交流电源焊接，有利于阴极雾化去除氧化膜。
使用ER4047作填充金属，可减少金属间的化合物。
7.铝铜焊接时如铜在铝中间没有银钎焊料层的地方，将会产生脆性的CuAL2化合物，使接头脆性并开裂，所以必须在铜的钎料涂层上进行与铝工件焊接。
8.焊接时钨极弧柱必须偏向铜工件一方，约相当于1/2距离以达到均匀熔化。
看了上面的步骤是不是感觉有些复杂呢？现在有这样一种焊接材料，可以使铜铝焊接非常方便简单！斯伟特铜铝药芯焊丝 FWB2001焊接方式：火焰焊、感应焊、真空钎焊等。
性能特点：低温钎焊，流动性适中（能把铜铝管接缝堆起来）、抗拉抗剪强度极高、导电性好、无腐蚀性自钎无缝焊丝、焊好无泄漏。
焊接工艺步骤：1.焊接前彻底清除母材上的油污、污垢、绝缘层等；2.来回移动焊枪均匀加热焊接部位，先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件；3.焊件温度达到450-500°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热）。
闪光对焊试验报告
闪光对焊试验报告1. 引言闪光对焊（Flash Welding）是一种常见的金属焊接技术，通过在金属接头处施加电流和压力，使金属迅速加热至熔点，然后迅速冷却，实现金属接头的连接。
本次试验旨在通过对闪光对焊进行参数调整和检测，探究其焊接效果和影响因素。
2. 实验方法2.1 材料准备本次试验所用材料为两块相同材质的金属样品，样品的尺寸为10cm × 5cm × 0.5cm。
2.2 试验步骤1.将两块金属样品准备好，保持表面清洁。
2.在样品的接头位置涂抹金属焊接剂，以提高接触和导电性能。
3.将两块样品固定在试验架上，确保样品之间的接触良好。
4.调整闪光对焊设备的参数，包括电流大小、施加时间和压力大小。
5.进行闪光对焊，记录下焊接时的参数以及实际焊接时间。
6.观察焊接接头的质量，并进行检测和分析。
3. 实验结果3.1 参数调整在本次试验中，我们尝试了不同的参数组合，如表1所示：参数名称参数1参数2参数3电流大小10A15A20A施加时间0.5s1s2s压力大小5kg10kg15kg3.2 焊接质量评估通过检测焊接接头的外观和内部结构，我们评估了不同参数下的焊接质量。
基于观察和测试，我们将焊接质量分为以下三个等级：1.优：焊接接头无明显的裂纹和孔洞，金属结合紧密，焊接强度高。
2.良：焊接接头表面有细微的裂纹或孔洞，但不影响焊接强度。
3.差：焊接接头有明显的裂纹和孔洞，金属结合松散，焊接强度差。
根据实验结果，我们得到了不同参数下的焊接质量如下：•参数组合1：电流大小10A，施加时间0.5s，压力大小5kg，得到的焊接质量为良。
•参数组合2：电流大小15A，施加时间1s，压力大小10kg，得到的焊接质量为优。
•参数组合3：电流大小20A，施加时间2s，压力大小15kg，得到的焊接质量为差。
3.3 结果分析通过对不同参数下的焊接质量评估，我们可以得出以下结论：•电流大小对焊接质量有较大的影响，较大的电流可以提高焊接强度。
常用金属的闪光对焊
常用金属的闪光对焊所有钢和有色金属几乎都可以闪光对焊，但要获得优质接头，还需根据金属的有关特性，采取必要的工艺措施。
现分述如下：1)导电导热性对于导电导热性好的金属，应采用较大的比功率和闪光速度，较短的焊接时间。
2)高温强度对于高温强度高的金属，应采用较大高温塑性区的宽度，采用较大的顶锻压力。
3)结晶温度区间结晶温度区间越大，半熔化区越宽，应采用较大的项锻压力和顶锻留量，以便把半熔化区中的熔化金属全部排挤出去，以免留在接头中引起缩孔、疏松和裂纹等缺陷。
4)热敏感性常见的有两种情况。
第一种是淬火钢，焊后接头易产生淬火组织，使硬度增高、塑性降低，严重时会产生淬火裂纹。
淬火钢通常采用加热区宽的预热闪光对焊，焊后采用缓慢冷却和回火等措施。
第二种是经冷作强化的金属(如奥氏体不锈钢)，焊接时接头和热影响区发生软化，使接头强度降低。
焊接此类金属通常采用较大的闪光速度和顶锻压力，以尽量缩小软化区和减轻软化程度。
5)氧化性接头中的氧化物夹杂对接头质量有严重危害，因此，防止氧化和排除氧化物是提高接头质量的关键。
金属的成分不同，其氧化性和生成的氧化物也不同。
若生成氧化物的熔点低于被焊金属，这时氧化物有较好的流动性，顶锻时容易被排挤出来，若生成氧化物的熔点高于被焊金属，如SiO2、A12O3、、Cr2O3等，就必须在被焊金属还处在熔化状态时，才有可能将它们排出。
因此，在焊接含有较多Si、A1、C一类元素的合金钢时，应该采取严格的工艺措施，彻底排除氧化物。
几种常用金属材料闪光对焊的特点：(1)碳素钢的闪光对焊这类材料的电阻系数较高，加热时碳元素的氧化接口提供保护性气氛CO和CO2，不含有生成高熔点氧化物的元素等优点。
因而都属于焊接性较好的材料。
随着钢中含碳量的增加，电阻系数增大、结晶区间、高温强度及淬硬倾向都随之增大。
因而需要相应增加顶锻压强和顶锻留量。
为了减轻淬火的影响，可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理。
碳素钢闪光对焊时，由于碳向加热端面扩散并被强烈氧化，以及顶锻时，半熔化区内含碳量高的熔化金属被挤出，所以在接头处形成含碳量低的贫碳层(呈白色，也称亮带)。
铜铝激光焊接工艺
铜铝激光焊接工艺
铜铝激光焊接是一种高效、高精度的金属焊接方法，适用于铜铝等不同种类的金属材料。
其原理是利用激光束的高能量密度，将金属材料表面局部加热至熔点以上，然后通过表面张力的作用使得金属材料自动形成焊缝。
铜铝激光焊接的优点主要包括以下几个方面：
1. 焊接速度快：激光束瞬间加热金属材料，焊接速度可达每秒几十米。
2. 焊接质量高：由于是局部加热，所以不会对其他区域产生影响，焊接质量非常稳定可靠。
3. 焊缝精度高：激光束的直径非常小，焊接精度可达到0.1mm 以下。
4. 焊接变形小：激光焊接时，焊接区域受热时间极短，不会产生太大的热影响区，从而使得焊接变形很小。
铜铝激光焊接的应用范围非常广泛，包括汽车、航空航天、电子、金属制品等领域。
但是在实际应用中，还需要注意一些问题，比如控制加热温度、选择合适的焊接材料等，才能确保焊接质量和效果。
- 1 -。
闪光焊接原理及其参数
闪光焊接原理及其参数一、闪光焊接原理制链机组闪光对焊是一种使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环的焊接方法。
焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触的拉开时产生的电弧产生的。
在断面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达到熔化温度的母材金属端面重新结晶，熔为一体。
将被焊接环的两端夹在与电阻焊变压器次级连接的两电极中，当启动主电源、电子控制和液压、机械设备后，形成环背电流，液压设备将活动端的端面以设定的速度移近固定端，是两端面接触和挤压，形成焊接电流（焊口电流），巨大的电流使环口两端面温度升高，街头两端面上凹凸不平点接触点产生很大的电阻热，这些接触点迅速熔化，在变压器产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成许多小电弧产生高热，这个过程称为“预热闪光过程”。
然后将两端面拉开一点，电弧消失，端面迅速被氧化，端面的高温向两面的母材扩散，这个过程称之为温度均衡扩散过程。
反复进行若干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡扩散的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热，直至被熔融金属层所覆盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡扩散过程，电极只有继续前进，闪光越来越猛烈，两焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为“连续闪光”，当连续闪光长度达到规定的总烧化长度时，焊机活动端迅速前进，将两界面紧紧地顶在一起，这个过程称之为“顶锻”，在顶锻过程中，电流迅速被切断，焊缝中的氧化物和杂质被挤出，形成毛刺。
顶锻后焊口熔在一起重新结晶，待其冷却到一个稳定状态这一过程所用的时间称为冷却时间。
冷却时间到后，上电极抬起，焊接过程结束。
二、闪光焊接参数的定义、影响及注意事项：1、顶锻压力：顶锻压力通过顶锻缸传给活动台，活动台通过电极夹住链环把压力传给焊口。
铜与铝闪光对焊的焊接工艺参数
铜与铝闪光对焊的焊接工艺参数【大中小发布时间：2007-12-13 09:00:57 浏览次数：172 】闪光对焊钢筋连接工艺简介（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。
（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。
（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。
2、操作参数（1）闪光速度：闪光过程的速度。
（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。
（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。
（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数调节的。
3、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
当焊接ⅲ级、ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。
（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
（5）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
铜铝闪光焊接工艺规范探讨
（） 件 厚 度 不 宜 大 于 １ ｍ ，厚度 过 大 时 ，焊 缝 端 面 中 心 部 分 的 脆 性 合 金 不 易挤 出 ， ｂ焊 ２ｍ
用 铜 与 氧 化 铜 的膨 胀 系 数之 差 ，使 铜 件 表 面 的 氧 化 层 脱 落 ， 以确 保 焊 接 电通 过 。 １２ 焊 接 前 的焊 件 尺 寸 要 求 ．
１ ２ １ 厚 度 要 求 ： 按 照 焊 机 的 已定 的规 范 ，铜 材 取 负 差 ，铝 材 取 正 差 。铝 材 厚 度 最 大 ． ．
关键 词 ：铜铝 闪光焊 工艺参数 焊缝强度
０ 前 言 ：随着电力建设的迅速发展，铜铝板件过渡接头的需求量也逐年递增。目前国 、
内采用 的铜 铝焊接 方法 主要 有 ： 动摩擦 焊 、 焊 、闪光焊 三种 。 滚 钎 滚动摩 擦焊 只 限于焊棒 材 ， 国 内 已有用 焊好 的棒材 经锻压 、 加工 至板件 的 ， 大截 面锻 压 时存在 易产 生夹层 及焊 缝裂 机 但 纹 ，而 且加 工成板 件 的工 作量 大 ，成材 率和 生产效 率低 等不足 。钎 焊工 艺 已较 广泛 的采 用 ，
焊 件 退 火 工 艺 参 数
材料 Biblioteka 加 热温 度 （ ℃）保温 时间 （ ） 分
冷 却 方 式
硬 度要 求 （ ） 船
铜
水
冷
＜ ５ ０
铝
空 气冷
＜ ３ ０
铜 件 退 火 后 氧 化 皮 的 去 除 。铜 件 出 炉 后 应 立 即投 入 冷 水 中 ，并 不 停 地 上 下 浮 沉 ，利
多用 于不 规则 形状 或大截 面铜 铝过渡 接头 ，但存 在铜 铝粘合 力低 ，易剥 离 ，焊 后 的焊缝清 洗 和焊 缝腐 蚀 问题 ，其 生产效 率也 低 。闪光焊虽 然存 在 闪光 烧损 ，对 网路 电源有 一定 的要求 等 不足 ，但 生产效 率 高，导 电性好 和焊 缝强度 大等优 点 。
闪光对焊工艺 工艺参数
闪光对焊工艺工艺参数简介：闪光对焊的主要工艺参数有：伸出长度、闪光电流、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。
图 2是连续闪光对焊各留量和伸出长度的示意图。
各工艺参数对焊接质量的影响及 ...关键字：闪光对焊工艺参数闪光对焊的主要工艺参数有：伸出长度、闪光电流、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。
图２是连续闪光对焊各留量和伸出长度的示意图。
各工艺参数对焊接质量的影响及选用原则：(1)伸出长度l0和电阻对焊一样，l0影响沿工件轴向的温度工分布和接头的塑性变形。
此外，随着l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。
一般情况下，棒材和厚壁管材l0=(0.7~1.0)d，d为圆棒料的直径或方棒料的边长。
图2连续闪光对焊各留量和伸出长度示意图δ—总留量δf—闪光留量δ’u—有电流顶锻留量δ’’u—无电流顶锻留量l0—伸出长度对于薄板（δ=1~4mm），为了顶锻时不失稳，一般取l0=（4~5）δ。
不同金属对焊时,为了使两工件上的温度分布一致,通常是导电性和导热性差的金属l0应较小。
表1是不同金属闪光对焊时的l0参考值。
表1 不同金属闪光对焊时的伸出长度表2闪光对焊时jf和ju的参考值(3)闪光留量δf选择闪光留量时，应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度。
如果δf过小，则不能满足上述要求，会影响焊接质量。
δf过大，又会浪费金属材料、降低生产串。
在选择δf时还应考虑是否有预热，因为预热闪光对焊的δf可以比连续闪光对焊小30％~50％。
(4)闪光速度vf 足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定，但vf过大会使加热区过窄，增加塑性变形的困难。
同时，由于需要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。
选择vf时还应考虑下列因素：1)被焊材料的成分和性能含有易氧化元素多的或导电导热性好的材料，vf应较大。
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２１ 固定 参数 ． ２１ 铜铝烧 化 量和 凸轮顶 锻位 置 ．． １ （ ）铜 铝烧 化量 １ 铜 铝烧化 量是 焊接 时铜 铝要 达 到焊接 所需 温度 的 最 小 闪 光 烧 损 量 。 由于 铝 的熔 点 比铜 低 ．电 阻 比 铜 高 ，因此 在烧 化过 程 中 ，当铝件 焊接 端面 已达 到焊 接
多用 于不规 则形 状或 大截 面铜 铝过渡 接 头 ，但存 在 铜
铝 粘合 力小 ，易剥离 ，焊后 的钎 缝清 洗 和钎缝腐 蚀 问
题 ，其 生产 效率 也低 。 闪光 焊虽 然存 在 闪光烧 损 ，对
（ ）材 料准 备 ３
当铜 材硬度 ＞ ５ ．铝 材硬 度＞ ３ ＨＢ ０ ＨＢ ０时 ，焊件 均
较大 。因而 焊缝 处存在 应力 集 中 ，使 焊缝 的抗弯 曲能 力下 降 。
索 。将焊 接 工艺及 焊接 工艺参 数叙 述 如下 ，以供 探讨 （ 此 工 艺 参数 施 焊 的产 品 曾做 过将 焊缝 厚 度 ６ｍ 按 ｍ
冷 锻至 ３ｍ 的试 验 ，焊 缝 无裂 纹 ，焊 缝 强度 高 于铝 ｍ
摘 要 ：铜 铝 闪 光 焊ｄ ＿ 艺 参数 繁 多 ，参 数 曲 线 陡 峭 ，相 互 关联 ，焊 缝 质 量 波动 极 大 。 因此 需 掌握 焊 ４ ｒ艺 和 各 工 艺 参数 的 作 用 以及 相 Ｔ － ￣＿ －
互 间 的关 系 ，并 正 确 调 试 焊接 工 艺参 数 ， 以确 保 铜 铝 过 渡接 头在 线路 中的 使 用安 全 。 关 键 词 ：铜 铝 闪光 焊 ；工 艺 参 数 ； 焊缝 强度 中 图分 类 号 ：Ｔ ４ ３９ Ｇ ５ ． Ｇ ５ ．；Ｔ ４ ７１ 文 献标 志 码 ：Ｂ
身 的塑性 变 形 而衰 减 ，有效 提 高 了焊 缝 的疲 劳强 度 。 未经过 退火 处理 的焊 件在 弯 曲时 ，由于铜 铝 的刚度 比
效 、提 高焊 接工 艺参数 的水 平是 提高 产 品质 量 、降低
消 耗 最 为 有 效 的 途 径 。 现根 据 本 厂 多 年 的实 践 与 探
应进行 焊前 退火 处理 。
网路 电源有 一定 的要 求等 不足 ，但生 产效 率高 ，导 电
性 好 和焊缝 强度 大等 优点 。 因此 ，闪光焊 是 目前 国内 铜 铝板 件焊 接最 有效 的方法 。 铜 铝 闪光焊 接 的工艺参 数 复杂 ，各工 艺参 数相互 影 响相 互制 约 ，故 焊接 质量 难 以控制 。检验 手段 为破 坏 性检 验 。为 了既保证 焊缝 的力 学性 能 （ 高于 铝板强 度 ）和 电气 性能 ，使其 在 电网 中安全 可靠 地运行 ，又 减 少调 整焊 接工 艺参数 和破 坏性 检验 的损耗 ．降本增
主要 有 ：滚 动摩 擦焊 、钎 焊 、闪光焊 等 。滚动 摩擦 焊
只 限于焊接 棒材 。国 内已有用 焊好 的棒材 经锻 压 、机
加 工 形成板 件 的例子 ，但 大截 面工件 锻压 时易 产生 夹 层及 焊缝 裂纹 ，而且 加工 成板 件 的工作 量大 ，成材 率 和生 产效率 低 等不足 。钎 焊工 艺 已较 广 泛地应 用 ，且
铝
４ｏ４ ０ ０一２
１０ ｌＯ ２～５
空气 冷
＜０ ３
Ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ． ｏ Ｊ ｎ ２ １ ｌｉｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｖ １ ０ Ｎ ． ｕ ． ０ ｏ ４ ６ １
・ 艺 与新 技 术 ・ ２ 工 ３
③ 铜件退火后氧化皮 的去除。铜件出炉后应立即
投 入冷 水 中 ，并 不 停地 上下 浮沉 ，利 用铜 与氧 化铜 的
母 材强度 ） 。
②焊件的退火工艺及技术要求见表 １ 。
表 １ 焊 件 退 火 工 艺 参 数
加热温度／ ℃
铜 ６ｏ ６０ ｏ一２
保 温 时 间／ ｉ ａ ｒｎ
ｌ０ ｌ０ ２～５
冷 却 方 式
水 冷
硬度要求 （ ＨＢ）
＜０ ５
收稿 日期 ：２ １— ３ ｌ ０ １０ 一 ６
２ ・ 艺与新技术 ・ ２ 工
文章 编号 ：０ ２ ０ ５ （０ １ ６ ０ ２ — ５ １０ — ２ Ｘ２ １） — ０ ２ ０ ０
焊 接技 术 ຫໍສະໝຸດ 第４ ０卷 第 ６期 ２ １ ０ １年 ６月
铜 铝 闪 光 焊 接 工 艺 参 数 探 讨
孙 遇 谆
（ 南京 线 路 器 材 厂 ，江 苏 南 京 ２ ０ ３ ） １０ ７
膨 胀 系数 之差 ，使 铜件 表 面的氧 化层 脱落 ，以确保 焊
接 电流 通过 。
１ 焊接 前 的焊件 尺 寸要求 ． ２ （ ）厚 度要 求 １
按 照焊 机 已确 定 的参 数 ，铜 材 取 负 差 ．铝 材 取 正 差 。铝 材 厚 度 最 大 值 与铜 材 厚 度 最 小 值 之 差 ．一
Ｏ 概 述
１ 焊 接 工 艺
随着 电力 建设 的迅 速发展 ．铜 铝板 件过 渡接 头 的 需求 量也 逐年 递增 。 目前 ，国 内采 用 的铜铝焊 接方 法
１ 材料要 求及 材料 准备 ． １ （ ）材质要 求 １ 铜 材 不低 于 Ｔ ２牌号 ；铝 材不低 于 １５ Ａ牌号 。 ００ （ ）材料表 面要 求 ２ 铜 铝 焊件 与 电极 接触 面上不 允许 有氧 化层 和不 良 导体 层 ，以确保 有效 通过 焊接 电流 和避免 电极 平面 局 部 烧损 。焊 接 端 面及 焊 缝 两 侧 各 ２ ｍ 范 围 内 不 允 ０ｍ 许有 油污或 油漆 以免高 温燃烧 时 的气体熔 入焊 缝形 成气孔 。
般 不 应 大 于 Ｏ３ ０４ｍｍ。 当超 过 此 值 时 ，铝 件 相 对 ．～ ． 于 铜 件 的 厚 度 增 大 ，造 成 顶 锻 留 量 的 过 剩 ，反 之 ， 则 造 成 顶 锻 留量 的不 足 ，这 ２种 情 况 都 会 严 重 影 响
①退火的 目的：消除焊件在剪切下料过程中的冷
作硬化 ，保 证焊 件 的低 硬度 高塑 性 ，以有 利于顶 锻 过
程 中的液体 金属— —铜 铝合 金 （ ）的挤 出 ；增 加 焊 渣
件 的母 材塑 性 。母 材 经过退 火处 理后 ，其 焊件在 弯 曲
变形 时 的塑性增 大 ，焊缝 处 的弯 曲应 力可 通过母 材本