4.缫丝后处理--生丝复摇整理
缫丝工艺流程的理论知识
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缫丝的工艺流程规范
缫丝的工艺流程规范
缫丝是将原料丝或纱线经过一系列工艺加工过程，使其具有一定的强度、平整度和光泽度的过程。
以下是缫丝的工艺流程规范：
1. 原料准备：选择合适的原料纤维，检查原料的质量和清洁度，并对其进行预处理，如浸泡、清洗、漂白等。
2. 开松：将原料纤维进行开松处理，使其松散开来，便于后续的加工处理。
3. 梳理：将开松后的纤维进行梳理，去除杂质和短纤维，并将纤维排列整齐。
4. 平整化：通过加热和湿润处理，使纤维具有较好的平整度和柔软性。
5. 细化：将梳理后的纤维进行精细梳理，进一步去除杂质和短纤维，并增加纤维的均匀度和纤维化度。
6. 精纺：将细化后的纤维进行精纺处理，使其成为细密的纱线。
7. 加捻：对纱线进行捻合处理，增加纱线的强度和紧密度。
8. 整经：将纱线穿过整绞机进行整经，使纱线排列有序，并护理纱线的纤维不受拉伸和损伤。
9. 缫纱：将整经后的纱线通过缫丝机进行拉伸和扭转，使其形成一定的强度和光泽度。
10. 清洗和检查：清洗缫纱后的纱线，去除残留的杂质和化学药剂，并对纱线进行质量检查和评估。
11. 包装和储存：将合格的纱线按照规格和长度进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。
以上是缫丝的一般工艺流程规范，不同的纤维和工艺可能会有一些差异。
在实际操作中，还需根据具体情况调整工艺参数和流程步骤，以获得最佳的生产效果和产品质量。
桑蚕缫丝生产工艺流程基本常识
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2011年，全区桑园面积251.51万亩，
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2011 年 末 ， 我 区 桑 园 总 面 积 251.5 万 亩 ， 主 要 为 “ 桂 桑 优 12” 、 “ 桂 桑 优 62” 、 “ 桑 特优2号”等高产优质 桑树品种，一般种植3 年即可进入丰产期 ， 最高产量为每亩年产桑 叶4吨多，每年可养蚕 5-6 张 ； 每 年砍 伐 2 次 ， 亩产桑杆约2吨，桑杆 可当做秸秆燃烧发电， 还可以作为造纸的好原 料。
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积极承接东部地区茧丝绸产业转移，延伸产业链；
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2012年10月，全区 共有鲜茧收烘企业、茧 站844个，每年收烘鲜茧 约30万吨；有丝绸企业 85家，其中缫丝加工企 业81家，织绸企业6家； 拥有自动缫丝机总规模 30万绪，生丝产能3万吨； 丝织机600多台，丝织产 能1000万米。2011年实 现丝绸工业总产值97.18 亿元，产值亿元或超亿 元以上的企业有44家。
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平附蚕种与盒装散卵
整Hale Waihona Puke ppt上图为盒装散卵， 下图为平附蚕种，平附 蚕卵与盒装散卵相比主 要有以下优点：一是收 蚁方便，在收蚁过程中 不易弄伤或遗失蚕蚁， 保足了蚕头，有利于提 高单张产量；二是发种 方便，每大张蚕种可用 剪刀方便地分成4小张 （标准张），做到既快 速又准确，还不伤蚕； 三是杜绝了分发蚕种时 短斤少两的现象，深受 蚕农欢迎。
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蚕虫食桑叶为生, 不断吃桑叶后身体便成 白色，一段时间后它便 开始脱皮.脱皮时约有 一天的时间,如睡眠般 的不吃也不动，这叫 “休眠”。经过一次脱 皮后,就是二龄幼虫.它 脱一次皮就算增加一岁， 幼虫共要脱皮四次,成 为五龄幼虫。
手工缫丝工艺流程
手工缫丝工艺流程手工缫丝是一种传统的纺织工艺，用于将天然纤维，如桑蚕丝、羊毛等转化为纱线。
下面是手工缫丝的基本工艺流程：1.采集原材料：根据所需的纤维类型，采集合适的原料。
例如，采集蚕蚕茧、绵羊剪下的毛等。
2.准备工具：准备好用于缫丝的工具和设备，如缫丝机、梳理梳、卷取轴等。
3.解丝：对于蚕丝，首先将蚕茧放入热水中。
热水可以使蛰层软化，便于解丝。
用筷子或者类似的工具轻轻搅动蚕茧，使丝线逐渐解脱出来。
对于羊毛等其他纤维，使用类似的方法进行梳理，将纤维分开。
4.张干：将解出的丝线或分开的纤维拉直并放到干燥的地方晾干。
5.处理：根据纤维的特性，进行适当的处理。
例如，对于蚕丝来说，需要进行退皮处理，将丝线中的蛋白层去除。
6.梳理：通过梳理工具，如梳簸（用于蚕丝）或梳理梳（用于羊毛等），将纤维进行梳理。
梳理可以使纤维排列整齐，并将杂质去除。
7.交叉绕线：将梳理后的纤维交叉绕在缫丝机的卷取轴上。
纤维丝在交绕过程中可以在机器上形成一根纱线，以备后续的纺纱工艺使用。
8.再梳理：将交叉绕线后的纱线进行再次梳理，以使纤维更加整齐。
9.拉伸细纱：通过拉伸纱线，使其变得更细。
拉伸的目的是增加纱线的强度和均匀性。
10.轧线：将拉伸后的纱线通过轧线机，使其更加光滑和均匀。
11.喷漂白剂：根据需要，对纱线进行漂白处理，使其变得更白。
12.染色：将纱线进行染色，给其增添色彩。
13.晾干：将染色后的纱线晾干，以便后续的加工和使用。
14.卷绕：将纱线卷绕到适当大小的线轴上，以便后续的包装和销售。
以上是手工缫丝的基本工艺流程。
虽然手工缫丝的生产效率较低，但其能够保留原材料的天然特性，且具有独特的手工艺感，因此在一些高端纺织品市场仍具有一定的市场需求。
【参考文档】蚕茧加工步骤-精选word文档（10页）
【参考文档】蚕茧加工步骤-精选word文档（10页）本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==蚕茧加工步骤篇一：蚕茧加工工艺蚕茧加工工艺（草稿）1 范围白厂丝生产是指以蚕茧为原料投入生产至生丝包装入库的全过程。
其工艺流程为：混茧─→剥茧─→选茧─→煮茧─→缫丝─→复摇─→整理─→检验─→入库。
前四个工序就是对蚕茧的加工。
本工艺适用于蚕茧的加工2 混茧丝绸行业称茧站为庄口。
混茧是根据工艺设计的要求把两个或两个以上的庄口茧均匀混合，目的是扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺和操作，提高生丝的质量和产量。
混茧由人工或来完成。
3 剥茧在茧子外面的一层茧衣，纤维细而脆弱，丝缕杂乱无章，不能用于缫丝，必须先行剥去，以便于选茧操作和茧质的鉴别，保证煮茧煮熟均匀。
剥茧是在剥茧机上进行的。
4 选茧各批蚕茧都存在着茧型大小，茧层厚薄、色泽等差异，为此，需按照工艺设计的要求进行选茧分类，剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧（如双宫茧、薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧、等）。
去除下脚茧后的原料茧为上车茧，其中又分为上茧和次茧两类。
如产品等级要求高，在茧质不理想的情况下，需严格剔除次茧。
薄、色泽进行精选。
选茧设备一般采用简单的传送带选茧机，每台配备3～4个工人，分工负责，进行人工选茧。
5 煮茧干茧茧层上的茧丝之间胶着力较大，而缫丝时丝条的抽取速度较快，张力较大，极易断丝。
通过煮茧能适当的膨润和溶解丝胶，增强茧丝的强力，保证茧丝能连续不断地顺序离解。
所以煮茧的实质是使丝缕之间的胶着力减少到一定的程序，便于缫丝。
采用循环式机外真空渗透蒸汽煮茧机。
煮茧程序的适当与否，对缫丝的产量、质量和缫折有密切的关系。
煮茧机温度为40～100、蒸汽压力为0.1MPa～0.15MPa。
篇二：制作丝绸工艺流程缫丝-织造-染整制作丝绸的工艺流程第一步骤：缫丝丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料。
丝绸工工艺流程范文
丝绸工工艺流程范文丝绸工艺流程是指将蚕丝经过一系列加工工艺，制作成成品丝绸的过程。
下面将介绍丝绸工艺流程的主要步骤。
1.养蚕：丝绸的起源是蚕丝，首先需要在适宜的环境下养蚕。
养蚕包括喂养蚕宝宝、清理蚕屎、保持蚕房温湿等环境要求。
在合适的时间，蚕宝宝会开始吐丝。
2.采茧：当蚕宝宝吐丝完成后，丝绸工艺的第二个步骤是采茧。
采茧是指将蚕吐出的丝绸纽线缠绕在茧壳上。
采茧时需要将茧放入热水中煮熟，以杀死蚕宝宝并使茧壳软化。
3.曝丝：采茧后，需要将茧晾晒，以便将茧壳剥离，得到纯净的蚕丝。
曝丝需要将采茧得到的茧壳晾晒在阳光下，使茧壳变脆，然后用刷子梳理茧壳，将蚕丝剥离出来。
4.回梭：曝丝得到的蚕丝还需要进行回梭处理。
回梭是将蚕丝梳理成单根的纱线或多股的线。
回梭时需要用特殊的梳子将蚕丝逐渐梳理成平整的纱线或线。
5.缫丝：回梭后的蚕丝还需要进行缫丝处理。
缫丝是将纱线或线绕绕在缫丝机上，使其成为更细的纱线或线。
缫丝是一个复杂的过程，需要严格控制纱线的张力和角度以及机器的运转速度。
6.织布：缫丝完成后，蚕丝就可以开始织布了。
织布是利用织布机将纱线或线以纵纱和横纱交叉编织而成。
织布需要按照设计图案和要求进行，同时需要控制织布机的速度和张力，使成品丝绸达到理想的效果。
7.卷绕：织布后的丝绸还需要进行卷绕处理。
卷绕是将织成的丝绸卷起来，使其方便储存和运输。
卷绕时需要将丝绸从织布机上取下，并卷起来放入卷绕机中。
8.染色：卷绕完成后，丝绸可能需要染色。
染色是将丝绸置于染料中，使其吸收染料变色。
染色时需要控制染料的浓度、温度和染色时间，以使丝绸染色均匀且色彩持久。
9.整理：染色完成后，丝绸还需要进行整理处理。
整理是将丝绸进行熨烫、剪边等加工，使其更加平整和美观。
整理需要根据丝绸的不同品种和用途进行，同时需要严格控制温度和时间，防止丝绸烫伤或变形。
10.包装：最后，丝绸需要进行包装处理。
包装是将丝绸卷或折叠整齐，然后装入盒子或袋子中，以便运输和销售。
呃呣。。。白厂丝是怎样的一个存在呢？
呃呣。
白厂丝是怎样的一个存在呢？我想很多人对白厂丝都没有一个很准确的概念，只知道白厂丝很贵，但什么是白厂丝呢？白厂丝织造工艺分为手工缫丝和机器缫丝，手工缫丝多数采用的是优质蚕茧，将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上；而机器缫丝更加现代化的工艺使得缫丝产能增加，纤维细度更均匀，并且解放了大批劳动力。
生丝生产工艺流程包括：混茧→剥茧→选茧→煮茧→缫丝→复摇→整理→检验。
其实就是将蚕茧经过高温浸泡后冷却抽丝，从蚕茧层中抽出茧丝，并根据线密度要求，把若干根茧丝合并，并纺成工业用丝，俗称白厂丝。
白厂丝是优于任何一种绢丝而存在的，之前只知道绢丝是桑蚕丝，其实白厂丝也是桑蚕丝的一种，并且还是桑蚕丝中品质较高的，白厂丝也常常作为一种原料被运用到高档服饰纱线中。
白厂丝光泽度非常高，并且手感柔软滑爽。
如果说Vicuña是毛料的终极奢华，那么白厂丝必将是绢之臻品，它存在的价值远不比Loro Piana中的Vicuña低，只是在没有经过品牌效应洗礼之前，只能被称为“纤维皇后”。
推荐一款高比例白厂丝纱线，REGINA NM1/32 84%白厂丝16%涤纶，这款纱线保留了桑蚕丝的光洁明亮，并且带有轻微弹力，干爽整洁的表面不用担心勾丝拉毛的情况。
丝是由蛋白质组成，所以在洗涤过程中要选用中性洗剂或者弱酸性洗剂，针织品无论毛类或是丝类都需要挂在通风处平铺阴干。
工业洗涤方法供参考：一、净洗工艺1、浴比：1:152、水温：45℃3、时间：8分钟4、净洗剂：1-3%；膨松剂：3-4%在45℃水中放入净洗剂和膨松剂（1公斤水各放10-30克净洗剂和30-40克膨松剂，按水量放大比例），放入衣物，然后开机滚动8分钟（视布片风格而定），做到要求后，过常温清水二次，脱水后待用。
二、柔软工艺1、浴比：1:15-202、水温：45℃3、时间：20-30分钟4、、平滑剂：3-4%；柔软剂：2-3%在45℃水中放入平滑剂和柔软剂（1公斤水各放30-40克平滑剂和20-30克柔软剂，按水量放大比例），放入衣物，静止浸泡：20-30分钟，其中过15分钟上下翻一次到时间后脱水，烘干。
丝绸工艺流程介绍
丝绸工艺流程介绍丝绸工艺流程介绍丝绸是一种具有光泽、柔软且富有弹性的天然纤维，素有“纺织之王”的美誉。
丝绸工艺是将蚕茧经过一系列的加工工序制成丝绸织品的过程。
下面将介绍丝绸工艺的主要流程。
首先，丝绸的制作需要经过蚕茧的烧解。
蚕茧是由蚕吐丝构成的，将蚕茧放入沸水中，用手轻轻搅拌，使蚕丝逐渐解开，形成长长的丝线。
然后，将这些丝线用特殊的机器进行整理和清洗，去除杂质和脱脂。
接下来，是丝绸的打桩。
打桩是将丝线拉平的一种工艺。
将清洗过的丝线放入一个巨大的滚筒中，滚筒内装有热水和肥皂液，丝线通过滚筒的旋转，使其拉直，并且使丝线变得有光泽和柔软。
然后，进行染色。
染色是将白色的丝线变成各种颜色的一种工艺。
在染色前，需要将丝线进行脱水处理，使其更易于吸收染料。
然后，将丝线放入染色机中，加入染料和辅助剂，并控制好时间和温度，使丝线均匀染色。
接着，进行织造。
织造是将丝线编织成织物的一种工艺。
首先，将染色好的丝线进行整理和处理，使其具备良好的可织性。
然后，放入织机中，通过机器的编织和交织，将丝线纵横交织，形成丝绸织物。
织造过程中，需要注意调整机器的速度和张力，以确保织物的质量和均匀度。
最后，进行整理和后处理。
整理是将织造好的丝绸织物去除散毛、整平并定型的过程。
通过专用的机器进行整理和剃毛，使丝绸织物的表面光滑、均匀。
然后，进行后处理，如熨烫和抛光，使丝绸织物的光泽更加明亮。
以上就是丝绸工艺的主要流程介绍。
丝绸制作过程中，每个环节都非常重要，需要仔细控制和调整，以确保丝绸织物的品质。
丝绸工艺是一门需要技术和经验的艺术，通过不断地研究和创新，可以生产出各种优质的丝绸产品，展示出丝绸的魅力和独特性。
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（三）小◆丝片给湿 1．给湿的目的和要求
小◆丝片给湿是复摇的准备工作。当小◆丝片 经平衡后已适当干燥，丝条间有一定的胶着力， 这种胶着力会影响复摇的正常进行，因此复摇 之前必须给湿，使丝条外围的丝胶得到适当的 柔和，以利丝条的离解，减少复摇过程中的切 断。要求给湿透而均匀，使丝条间的胶着力趋 于一致，操作要简便，不伤丝，不塌边，要有 助于减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
4．给湿中助剂的使用
为了促进丝片手触柔软，丝身光洁挺括， 防止丝片固着，减少复摇断头，提高生 丝的强伸度，部分丝厂采用在真空给湿 筒的清水中加入化学助剂的方法。常用 的助剂有柔软剂HC、柔软剂101、水化 白油、太古油等。
4．给湿中助剂的使用
此外，为了满足织厂的特殊要求，有的 缫丝厂在小◆丝片给湿时采用一些特殊 的工艺，如生丝上蜡，即在小◆丝片给 湿时加入适量的乳化蜡溶液。这种工艺 可以增加生丝抱合，提高经丝的润滑度， 有利于减少络丝中的断头次数，提高绸 面质量，丝织厂可免去浸渍工序。
3．大◆速度和产量计算
大◆速度是计算复摇产量的主要工艺参数。在其它条 件不变时，大◆速度过慢，不仅劳动生产率低，而且 丝条张力小，干燥时间长，使丝片松散，花纹凌乱， 增加切断，反之，◆速过快，丝条干燥困难，易生硬 ◆角，且有损大◆。因此大◆速度，应根据复摇干燥 能力，生丝纤度粗细，丝片给湿程度与前后工序的配 合等加以调节。大◆速度一般根据纤度规格决定，如 22.2／24.4dtex的转速180～250r/min，44.4／ 48.8dtex的转速150～170r/min。 知道大◆速度后，计算复摇产量的公式如下： 复摇产量（g／台· h）=
yu速(r / min) yu周(m) 生丝纤度(dtex) 每台绪数 60(min) 运转率 10000
二、整理
复摇后的丝片须经整理才能成为最终成 品。整理的目的就是使丝片保持一定的 外形，便于运输和贮藏，同时可使丝色 和品质统一，利于织造生产。整理工序 较多，现分述如下：
（一）编检和大◆丝片平衡
复摇机
1-小◆浸水装置 4-络交装置
2-导丝圈 5-大◆
3-玻璃杆 6-干燥装置
（五）复摇工艺管理 1．温湿度管理
温湿度管理是复摇生产中的重要环节，对大◆丝片回 潮率起着决定作用。而大◆丝片回潮率的高低直接左 右着丝片整形状态。生产上要求丝片整形达到◆角挺 括，板而不粘，捻捻即松，消灭宽紧，不带浮丝，一 层到底，花纹稍浑，手触软滑，色泽明亮。经试验表 明，大◆丝片回潮率控制在7～9%范围内，可满足丝 片整形的要求。 温湿度的管理同气候关系密切，而不同地区，不同季 节气候条件变化较大，因此应有所区别对待。下表 为 不同季节温湿度标准。生产中还应根据原料茧别、生 丝纤度规格、缫丝机别的不同作相应的调整。
（二）绞丝和称丝
（三）配色、打包和成件
经打绞的丝绞，再经配色打包成件而成为成品。 为使每包生丝的色泽基本接近，在打包前必须 逐绞进行配色，并检查其中有无夹花、切断、 污染等等。若有发现，立即剔除。配色既可在 利用北面天然光线的肉眼检验室内进行，也可 在灯光下配色。灯光检验台上方一般装有30W 荧光灯四支，使光线均匀地照射到台面上，将 需要配色的丝绞和丝包放在台上进行配色。 配色后，即打成小包。根据不同绞装要求，将 丝包打成一定的规格，成包规格参见生丝标准 （GB1797-2001）。
一、复摇
复摇是将小◆丝片返成大◆丝片或筒装 生丝的生产过程，工厂通常称之为返丝。 现行绞装丝复摇工艺需经过小◆丝片平 衡、小◆丝片给湿、复摇等生产过程。
（一）复摇的目的和要求
复遥应满足下列工艺要求： 1.使丝片或筒装生丝得到一定的干燥程度和规格（指它 们的回潮率、重量、丝片宽度或筒子直径等）。 2.复摇时必须尽量保持生丝的弹性、强力和伸长度，以 减少织造时的断头和绸面产生亮丝急经或急纡等病疵， 提高织物的品质。 3.除去缫丝中造成的部分缺点，如特粗特细的生丝、大 糙、双丝、不打结、落环丝等。发现小◆ 丝片厚薄不匀， 应及时向缫丝车间反映。 4.使丝片有适当的◆ 角，络交花纹平整或筒子成形良好， 以减少丝织厂使用时的困难。 5.充分发挥复摇机的生产效能，并尽量减少回丝，以达 到厉行节约的目的。 为了达到上述目的和要求，现行绞装丝复摇工艺需经过 小◆ 丝片平衡、小◆ 丝片给湿、复摇工艺过程。
编检室温湿度
平衡方法通常就在编检处附近放置10～20只大◆ 循序编检，从而达到丝片平衡的目的。梅雨季节 则应现落现编。
丝片平衡工艺条件
工艺上要求丝片回潮率掌握在10%～ 11%范围的为宜，若不符合要求，编检 后落下的大◆丝片还须平衡，平衡的工 艺条件如下表
绞丝是将平衡和检查后的丝片，按绞装形式逐 片绞好，并兼看丝片上有无疵点。绞成的丝绞 应不紊乱，不松散，外观光洁，便于打包。大 绞丝的绞头要结紧，绞尾要圆整。绞丝时应将 丝条拉直，包紧捋齐，但不能硬移硬绷。硬移 易将丝片底层移松，硬绷会使整形的◆角松乱， 产生多层脱壳，特别对较松散或有松紧丝的丝 片，或有接绪不牢、咬结过短的丝片，容易增 加切断。长绞丝简化了绞丝操作，丝绞不折转， 丝条变形小，有利于保护丝质。目前生丝成品 一般为大绞丝和长绞丝。 称丝是将绞好的丝条，逐号称重，为计算缫折， 产量等提供数据。称丝时要分清车间，注意号 带的颜色，不能搞错。
编检是指编丝和大◆检查的总称。复摇 落下的丝大◆，送至编检室编丝和作大 ◆检查。编检前须进行丝大◆平衡，使 丝片吸湿，回潮率达到8％～10％，且使 面、中、底层吸湿均匀，◆角挺括，并 增加丝的韧性。平衡时间应视编检室温 湿度条件而定，一般在20～40min范围内。 编检室的温湿度条件规定如下表所示。
（四）复摇机
复摇机的机型有D112C型、D113型、 ZH79A型、CD115型、FY118型等，机型 之间差别不大，配置也基本相同。复摇 机一般为铁木结构，由小◆浸水装置、 导丝装置、络交装置、大◆、停◆装置 和干燥装置等组成，如图 所示。有的复 摇机还装置了电子清糙器，可有效去除 丝条上的糙块，提高生丝清洁净度成绩。
（三）配色、打包和成件
打包时，大绞丝要求绞头上下对齐，绞尾排列 整齐，并尽量节省棉纱绳。长绞丝要求铺平拉 挺，两端头尾对正，纱绳勿抽移，拿出丝箱时 要轻缓。拆下来的号带要及时清理，发现遗缺 要找寻补足，以便周转使用。 为了便于运输和贮藏，避免受潮、擦伤和虫蛀， 小包生丝还需成件或成箱。根据不同绞装的要 求，丝包成件或成箱有一定的规格。参见 GB1797-2001。 打包、成件间的温湿度条件与编检室相同。整 理后的丝包和丝件（箱）应堆放在干燥整洁的 丝库内，严格防止受潮和虫蛀，切勿放在普通 的茧库内。丝库的相对湿度保持在60%～70% 左右。丝库地面最好用木地板铺设，地板下应 设置空气隔层。
（二）小◆丝片平衡
小◆丝片平衡是针对缫丝车间落下的小◆丝片 回潮率是否过高，各层生丝回潮率差异是否过 大的情况提出来的处理工艺。。 小◆丝片平衡最好设置专门的平衡室，容纳全 厂20%的小◆。室内装有可以调节温度的蒸汽 管，并在墙脚处开有进风口，室顶设排气筒， 以便排除潮湿空气。平衡室温度一般为20～ 35℃，相对湿度为45%～55%；平衡时间在 15min～1h，有时还可适当延长。在没有平衡 室的工厂，可将落下的小丝片用轴流风机鼓风 干燥，使丝片回潮率达到平衡。
复摇温湿度标准
2．复摇张力
复摇张力一般是指络交钩到大◆间一段丝条上 所受的张力，其大小对丝片整形和切断有影响。 实际生产中，复摇张力大时，络交花纹清晰， ◆角处切断多，丝片两边松散丝较少；反之， 复摇张力小时，络交花纹稍浑，◆角处切断较 少，但丝片两侧容易产生松散丝。因此，在保 证丝片整形的情况下，应给予一定的复摇张力。 复摇张力的平均值一般在20～30mN左右。这 个张力不会使生丝产生过多塑性变形，也不会 影响生丝的强伸力和切断。因此不会降低生丝 质量。
第六章 缫丝后处理－－ 生丝复摇整理
生丝复摇整理
从缫丝得到的小◆丝片还不是生丝成品， 须经复摇、整理各工序的加工处理，做 成一定的绞装或筒装形式，才能成件成 批出厂。目前缫丝厂生产的成品大都是 加工成绞装丝。复摇整理的主要任务是 使绞装或筒装生丝成形良好，手触柔软， 丝色和品质统一，消灭疵点，防止切断， 便于贮藏、运输和用户使用。
2．真空给湿的基本原理
小◆丝片给 湿是在真空 给湿机内进 行，给湿-小◆丝串 4-控制箱 5-丝杆 6-电动机 7-真空泵
丝小◆真空给湿机
2．真空给湿的基本原理
当小◆丝串浸入盛有溶液的密闭真空筒 后，用真空泵抽去筒内空气，减低液面 压力，使丝片中的空气不断以气泡的形 态向液面逸散，直至筒内真空度达到规 定要求，然后停止抽气，筒外空气重新 进入时，迫使水渗入丝层之间，完成给 湿过程。这样反复几次，便可使丝片中 的空气逐渐排出，水被丝片充分吸收， 达到均匀给湿的效果。
3．小◆丝片给湿工艺
小◆丝片给湿率的大小，应视小◆丝片回 潮率的高低而定。真空给湿的工艺条件： 真空度隔夜丝为60～80kPa（450～ 600mmHg），当日丝53～73kPa（400～ 550mmHg）；次数2～4次；水温一般用 常温，冬季可加温，水温不超出30℃；给 湿后，以手捏丝片，水成横流，稍有下滴 为适当；水成横流而不下滴为少。若丝片 有白斑，则为给湿不足，须再浸水。