墙体节能专项施工方案
绿色建筑节能墙体施工方案
绿色建筑节能墙体施工方案在当今世界，环保意识的提高以及资源的稀缺性，迫使人们对建筑领域进行创新和改革。
绿色建筑成为了一种趋势，而节能墙体作为绿色建筑的重要组成部分，对于建筑能效的提高具有重要意义。
本文将针对绿色建筑节能墙体的施工方案进行探讨，旨在提供一种科学可行的方法。
一、选材1. 保温材料：选用优质保温材料，如岩棉、聚苯乙烯（EPS）等。
这些材料具有优良的保温性能，可以有效减少墙体的热传导和能量散失。
在施工过程中，要确保材料的规格和质量符合国家标准，并采取严格的质量控制措施。
2. 隔热材料：合理选择隔热材料是节能墙体施工方案的关键步骤之一。
可以采用空气层、岩棉、玻璃棉等隔热材料，形成保温隔热系统，减少热量的传递。
同时，在施工过程中要密封好隔热材料的接缝，以确保系统的完整性和隔热效果。
二、施工技术1. 墙体结构设计：绿色建筑节能墙体的结构设计应考虑保温、隔热、耐久性等因素。
合理选择墙体结构和厚度，根据设计要求和环境条件，确定施工方案。
2. 墙体施工工艺：根据设计方案，进行墙体施工。
在施工过程中，要确保墙体的平整度、垂直度、平面度和表面光滑度等符合相关标准。
采用先进的施工技术，如模板施工、喷涂施工等，可以提高施工效率和质量。
三、质量控制1. 施工前验收：在施工前进行墙体结构和材料的验收，确保所有材料符合相关标准，并符合设计要求。
2. 施工过程控制：进行严格的施工过程控制，包括施工工艺、施工顺序、施工质量等方面。
引入现代化的施工管理和监控技术，可以实时监测施工进度和质量，及时发现和解决问题。
3. 施工后验收：在施工完成后进行墙体的验收，检查其质量和性能是否符合设计和规范要求。
对于存在的问题，及时进行整改和修复。
四、装饰和维护1. 外立面装饰：在节能墙体施工完成后，进行外立面的装饰，包括颜色、造型、材质等方面的设计。
选用环保、耐久的装饰材料，实现墙体的美观和功能。
2. 维护保养：定期对墙体进行维护保养，包括清洁、修复、涂料更新等工作。
节能施工方案(墙体节能、屋面节能、门窗节能
节能施工方案
一、墙体节能
墙体是建筑中最容易散热的地方，选择合适的墙体材料是节能施工的重要一环。
在墙体设计上，应尽可能减少热桥效应，避免热量的传输。
采用保温材料对外墙进行包裹，可以有效阻隔室内外热量的交换，提高建筑的保温性能。
另外，在外墙的设计中，增加遮阳措施，如延长屋檐等，也能减少夏季阳光直射，降低室内温度，减少空调使用，达到节能效果。
二、屋面节能
屋面是建筑中最容易受到太阳直射的地方，选择合适的屋面材料和设计是节能
施工的关键。
在屋面设计中，可以考虑采用反射性较强的材料，或者植被覆盖屋面，能够有效降低屋面温度，减少室内空调的使用。
此外，屋面的保温工作也非常重要，通过屋面保温层的增加，可以在保证建筑结构安全的基础上提高室内的舒适度，减少能源的消耗。
三、门窗节能
门窗是建筑中最容易发生能量损失的地方，容易产生漏风、漏气现象。
选择优
质的门窗材料和密封技术是节能施工的重要环节。
采用双层中空玻璃、断桥铝合金等高性能门窗材料，在保证采光的同时有效隔绝外界热量，提高保温性能。
另外，门窗的安装和密封工作也至关重要，确保门窗与墙体的衔接紧密，避免漏风现象，减少室内能源的消耗。
通过墙体、屋面和门窗的节能设计和施工，可以有效提高建筑的保温性能，降
低室内能源的消耗，达到节能减排的目的。
在实际施工中，建筑业者应当结合建筑特点和地域气候，制定适合的节能施工方案，为环保事业贡献力量。
楼外墙节能工程方案
楼外墙节能工程方案1. 背景与意义随着人们对节能环保的重视，建筑节能在现代社会已成为一个不可忽视的议题。
而建筑的外墙是建筑节能中最重要的组成部分之一。
外墙节能工程可以通过有效的墙体保温、隔热与通风设施来减少能源消耗，提高建筑的节能性能。
因此，对楼外墙进行节能工程是非常有必要的。
2. 节能工程方案2.1 墙体保温墙体保温是最基本也是最有效的节能手段，一般可以通过内外保温的方式来实现。
内保温是在建筑内部进行保温处理，常见的方法有在内部墙面进行外保温材料的覆盖，或者在内部进行岩棉、泡沫等保温材料的填充。
外保温则是在建筑外部进行保温处理，常见的方式有外墙保温一体化板材的覆盖，或者在外墙建造时就加入保温层。
2.2 隔热及遮阳措施在炎热的地区，外墙的隔热和遮阳措施显得尤为重要。
在设计上，可以通过在外墙上增加遮阳板或者利用对窗户进行设施遮阳装置来减少室内的阳光直射，从而减少空调的使用。
此外，选择隔热材料也是一个有效的手段，如在外墙上使用隔热涂料或者陶瓷瓦等。
2.3 通风换气系统在建筑外墙的设计中，应考虑到通风换气系统的设置。
通过合理设计通风孔、安装换气设备、使用新风系统等措施，可以有效地降低室内空气温度、改善室内空气质量，从而减少使用空调的频率。
3. 技术措施3.1 固定墙保温一体化技术固定墙保温一体化技术是指在建筑外墙施工前，将外墙保温板与建筑外墙一起使用连接件连接固定，形成一个整体。
这种技术可以有效地避免外墙保温层的脱落，提高了保温层的使用寿命。
3.2 外墙涂料技术采用外墙涂料技术是一种简单有效的节能手段，在外墙表面覆盖防水、隔热和防晒的涂料，可以起到很好的节能作用并且能够延长墙体使用寿命。
3.3 外墙保温板外墙保温板是当前市场上广泛使用的一种节能材料。
其性能稳定，导热系数低，对建筑外墙进行保温效果明显。
同时，外墙保温板受到火灾蔓延的威胁较小，安全性相对较高。
4. 设计方案4.1 确定外墙结构与节能设计标准在进行外墙节能工程设计前，首先需要确定建筑的外墙结构类型以及相关的设计标准。
墙体节能工程施工方案
墙体节能工程施工方案一、工程概况本项目为XXXX小区，位于XX市XX区，包括XX栋住宅楼和XX栋商业楼，总建筑面积XX平方米。
本项目旨在打造一个绿色、环保、节能的居住环境，墙体节能工程是本项目的重要组成部分。
二、墙体节能工程目标1. 降低建筑物的能耗，提高建筑物的能源利用效率。
2. 提高室内舒适度，减少冬季取暖和夏季空调的使用。
3. 提高墙体的保温隔热性能，降低冷热损失。
4. 提高墙体的防水防潮性能，防止墙体内部产生霉菌。
三、墙体节能工程施工工艺1. 基底处理：清理墙体表面的浮尘、油污、松动的水泥砂浆等杂物，确保墙体表面干净、平整。
对于墙体表面的裂缝和漏洞，采用相应的修补材料进行修补，确保基底牢固、平整。
2. 保温层施工：采用合格的保温材料，如挤塑聚苯板（XPS）、模塑聚苯板（EPS）、岩棉板等，按照设计要求进行铺设。
保温材料的厚度应满足热工计算要求。
保温层施工时，应确保保温材料铺设均匀、无缝隙，接缝处采用粘结砂浆或专用密封胶进行密封。
3. 抗裂砂浆层施工：在保温层表面涂抹抗裂砂浆，厚度约为3-5mm。
抗裂砂浆应均匀涂抹，确保覆盖住保温层的接缝。
抗裂砂浆层施工完成后，应及时进行网格布的铺设。
4. 网格布施工：采用玻璃纤维网格布或钢丝网，按照设计要求进行铺设。
网格布应平整、无皱褶，搭接处宽度不应小于100mm。
网格布施工完成后，应及时涂抹抗裂砂浆，确保网格布与抗裂砂浆牢固粘结。
5. 面层施工：在抗裂砂浆层表面涂抹面层砂浆，厚度约为5-10mm。
面层砂浆应均匀涂抹，确保覆盖住网格布。
面层施工完成后，应及时进行养护。
四、墙体节能工程质量控制1. 材料验收：对进场的保温材料、抗裂砂浆、网格布等材料进行验收，确保材料合格、符合设计要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，加强对保温层、抗裂砂浆层、网格布层和面层施工的质量控制，确保各层施工符合规范要求。
3. 验收检测：施工完成后，委托具有相应资质的检测机构进行墙体节能性能检测，确保墙体节能效果达到设计要求。
墙体节能工程施工方案
墙体节能工程施工方案一、施工准备阶段在进行墙体节能工程施工之前，首先需要进行施工准备工作，包括以下几个方面：1. 工程前期准备：确定工程范围和施工周期，制定相应的施工计划，并安排施工人员和设备。
2. 勘察设计：对工程现场进行勘察，并根据设计图纸确定墙体节能施工的具体方案。
3. 材料采购：根据设计要求，采购所需的墙体节能施工材料，包括保温材料、防水材料、涂料等。
4. 土建施工准备：进行基础和墙体的处理，确保基础牢固、墙面光滑，以便后续的墙体节能工程施工。
5. 安全防护：施工期间需要加强安全防护，确保施工人员和设备的安全。
二、主体施工阶段1. 墙体保温施工：首先对墙体进行保温处理，可采用外墙保温系统、内墙保温系统或中空墙体保温系统等，根据不同的墙体结构和材料选择合适的保温方案。
外墙保温系统一般包括保温板、砂浆层、抹面层和涂料等。
施工过程中，首先将保温板粘贴在墙体表面，然后再施加砂浆层和抹面层，最后进行涂料处理，达到保温效果。
内墙保温系统一般包括填充保温材料、隔墙板、保温层和装饰面层等。
施工过程中，首先将填充保温材料填充在墙体内部，然后再施加隔墙板和保温层，最后进行装饰面层处理。
中空墙体保温系统一般包括中空墙体、保温材料、保温板和隔墙板等。
施工过程中，首先将保温材料填充在中空墙体内部，然后再施加保温板和隔墙板，最后进行装饰面层处理。
2. 防水施工：在墙体保温施工完成后，需要对墙体进行防水处理，以防止雨水渗透、水汽积聚等问题。
可以采用防水涂料、防水膜等材料进行防水处理，确保墙体的防水性能。
3. 涂料施工：最后对墙体进行涂料处理，既美化墙体又能起到保护的作用。
可以选择适合的涂料进行施工，比如乳胶漆、乳胶漆等，根据设计要求进行喷涂、刷涂等操作。
三、收尾工作阶段1. 清理整理：施工完成后，对工地进行清理整理，清除施工垃圾、材料残余等，确保工地的整洁和安全。
2. 工程验收：组织专业验收人员对墙体节能工程进行验收，检查保温、防水、涂料等方面是否符合设计要求，确保工程质量。
外墙节能保温施工方案
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那么优秀的方案是什么样的呢？以下是小编整理的外墙节能保温施工方案（精选7篇），欢迎阅读与收藏。
外墙节能保温施工方案1基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
EPS外墙保温施工前期准备：1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。
对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线;2、在建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其它必要处挂垂直基准钢线;每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200x600mm或900x600mm标准尺寸的聚苯板。
若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。
对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。
尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。
配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
墙体节能施工方案
墙体节能施工方案1.选择适合的建筑材料。
在选用墙体材料时，应优先选择具有良好的保温性能和隔热性能的材料，比如岩棉、聚苯板等。
这些材料具有较低的导热系数，能够有效隔绝室内外温度的传导。
2.合理设计墙体结构。
通过合理设计墙体的厚度和层次结构，可以有效地降低能量传输的损失。
例如，可以在墙体的内部预留一层空气层，形成闭孔结构，增加隔热效果。
3.加强墙体的密封性能。
墙体的密封性能对于保持室内外温度平衡非常重要。
在施工过程中，要注意墙体的接缝和孔洞的处理，使用高质量的密封材料进行封堵，确保墙体的密封性能达到要求。
4.配套使用节能设备。
墙体节能施工方案还包括配套使用节能设备，如智能恒温控制系统、节能照明设备等。
这些设备可以根据室内外温度和光照条件进行自动调节，减少能源的浪费。
5.进行墙体保温处理。
墙体保温是墙体节能施工的重要环节。
可以使用外墙外保温系统或内墙内保温系统，给墙体加装保温层，提高保温隔热性能。
同时，还可以使用中空玻璃、太阳能板等材料进行墙体保温改造，增强墙体的保温效果。
6.优化建筑设计。
在墙体节能施工中，还应结合建筑设计优化墙体结构。
通过合理设计墙体的形状和角度，最大限度地减少墙体的暴露面积，降低墙体对外界温度变化的敏感度。
7.进行墙体检测和维护。
墙体节能施工完成后，应定期进行墙体检测和维护，及时发现和修复墙体渗漏、开裂等问题，保持墙体的保温性能和密封性能。
综上所述，墙体节能施工方案是通过选择适合的建筑材料、合理设计墙体结构、加强墙体的密封性能、配套使用节能设备、进行墙体保温处理、优化建筑设计以及进行墙体检测和维护等措施，来降低墙体对能源的消耗，提高建筑的能源利用效率。
这些方案可以有效地改善建筑的能源状况，减少能源浪费，实现可持续发展。
建筑墙体节能工程施工方案
一、工程概况本工程为新建住宅小区，位于我国某城市，总建筑面积约20万平方米，共20栋楼。
本工程墙体采用节能保温材料，以达到节能降耗的目的。
二、施工依据1. 国家及地方有关建筑节能的法律法规、政策标准；2. 《建筑节能工程施工及验收规范》（GB 50411-2007）；3. 工程设计文件；4. 施工单位相关技术规范和操作规程。
三、施工内容1. 墙体保温材料的选择与施工；2. 墙体砌筑与抹灰；3. 墙体节点处理；4. 墙体验收。
四、施工工艺1. 墙体保温材料的选择与施工（1）保温材料选择：选用符合国家节能标准的EPS板、XPS板等保温材料。
（2）施工工艺：a. 在墙体基层上铺设保温材料，要求表面平整，无空鼓、裂缝等缺陷；b. 保温材料厚度应满足设计要求，施工过程中严格控制保温材料厚度；c. 保温材料与墙体基层的粘结强度应达到设计要求，可采用粘结剂、锚固件等方法进行固定。
2. 墙体砌筑与抹灰（1）墙体砌筑：选用符合国家标准的砖块、砂浆等材料，按设计要求进行砌筑。
（2）抹灰：墙体砌筑完成后，进行抹灰施工，要求抹灰层平整、密实、无裂缝。
3. 墙体节点处理（1）门窗洞口：在门窗洞口处设置保温材料，如EPS板、XPS板等，确保保温效果。
（2）墙角、墙柱：墙角、墙柱处设置保温材料，采用锚固件进行固定。
4. 墙体验收（1）墙体保温层厚度、粘结强度等指标应符合设计要求；（2）墙体砌筑、抹灰质量应符合国家及地方相关标准；（3）墙体节点处理应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量；2. 施工过程中，加强原材料、半成品、成品的检验，确保质量合格；3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平；4. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天；2. 墙体保温材料施工阶段：30天；3. 墙体砌筑与抹灰阶段：45天；4. 墙体节点处理阶段：15天；5. 墙体验收阶段：5天。
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墙体节能专项施工方案一、工程概况：本工程墙体节能采用外墙外保温薄抹灰系统，采用490mm厚红砖墙体，外抹80mm胶粉EPS颗粒保温浆料，保温浆料干密度为180-250㎏/m3,导热系数≤（）。
二、适用规范及编制依据：《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004三、项目部组织设置：成立外墙外保温施工管理小组，对外保温施工的质量、安全、进度进行控制和协调，小组的组成如下：组长：叶玉涛成员：柴宏、柴立明、王巍、柴荧四、胶粉EPS颗粒浆料系统结构图:(五、胶粉EPS颗粒浆料外墙外保温系统：1、材料要求：（1）、胶粉EPS颗粒保温浆料技术指标：]2、胶粉EPS颗粒指标要求：3、胶粉EPS颗粒性能指标要求：4、抗裂剂及抗裂砂浆性能指标：—六、施工作业条件：主体结构已经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，方可进行外保温工程。
外墙外门窗、附框施工验收完毕，作业时环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于10m/s，雨天不得施工。
七、胶粉EPS颗粒保温浆料体系外墙外保温施工程序：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每遍抹保温浆料约20㎜→24h后，抹20㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→涂刷底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面施工。
八、基层处理：对保温浆料施工前，表面应清洁，油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不起有粉化、起皮、爆灰等现象。
九、主要施工方法：1、聚苯颗粒保温浆料施工:（1）、在EPS颗粒保温浆料施工前，应将墙面垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒浆料作标准灰饼或冲筋。
(（2）、EPS颗粒保温浆料的配制：先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L 聚苯颗粒继续搅拌5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。
应随搅随用，并在4小时内用完。
（3）、在抹EPS颗粒时，根据设计要求，分层操作每层厚度最厚处不超过30mm，且每两遍间隔时间应在24小时以上，第一遍应注意压实，第二遍注意压实抹平，配制好的聚苯颗粒浆料应在4小时内用完，刮落的聚苯颗粒浆料在4小时内可搅拌再用，严禁使用过时灰。
最后一遍厚度应留10mm左右为宜，且应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范要求。
保温固化干燥（用手按不动表面，一般为5天）。
2、做分格线条:（1）、根据建筑物装立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。
（2）、按设计要求在EPS颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。
用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定凹槽。
在凹槽中嵌满抗裂聚合物砂浆，在滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂聚合物砂浆粘结牢固，用该砂突起抹平茬口。
（3）、分割缝宽度不宜少于50cm，在保温层上开好分割缝槽，尺寸比设计要求宽10m，深5mm，嵌满抗裂聚合物砂浆，网格布应分格处搭接，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。
3、抹抗裂聚合物砂浆:（1）、EPS颗粒保温浆料施工完毕，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
（2）、抗裂聚合物砂浆的配制采用生产厂家成品砂浆（或按照不同材料的配比进行配制），机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不再度加水（胶）使用。
（3）、结构施工完毕保温层修补结束，经检查验收合格后，进行抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3-4mm，且厚度均匀。
（4）、按层高、窗台高和过梁高将网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm。
（5）、待底层抗裂聚合物砂浆稍晾后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。
仅以网格布均被覆盖，微露网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5mm内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑檐等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（6）、门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在抹砂浆时距窗框边应在留出5mm缝以备打胶用。
\十、质量标准：1、EPS颗粒保温浆料质量控制标准：（1）、胶粉料的配合比计量准确，严格规定的胶粉和聚苯颗粒的重量比配制。
（2）、EPS颗粒及胶粉料应有出厂合格证及相应检测报告。
（3）、EPS颗粒保温浆料容重应控制在设计规定范围内，导热系数等其他指标应符合有关标准。
（4）、EPS颗粒保温浆料抹完后要进行隐检。
隐检内容包括表面平整度、垂直度、保温层厚度等。
隐检合格后，方可进行下道工序。
2、抹抗裂聚合物砂浆质量控制标准：（1）、各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝等缺陷。
（2）、表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。
（3）、孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。
（4）、分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。
（5）、护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）、滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。
（7）、允许偏差及检验方法：允许偏差及检验方法单位：mm十一、成品保护及安全注意事项：（1）、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
（2）、移动吊蓝,,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
（3）、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
—十二、安全措施：（1）、机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
（2）、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不许往下掉东西。
（3）、进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
（4）、遵守施工现场制定的一切安全制度。
（5）、应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
`塑钢窗节能专项施工方案一、塑钢门窗：1、材料选用、加工、运输：（1）、材料的选用：本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）、原材料质量控制：在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工与运输：…（1）、产品加工：加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）、成品、半成品包装运输：|因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，•应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
|3、现场安装：（1）、塑钢门窗施工工艺流程：准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收（2）、施工准备：1）、技术准备：①、施工组织准备：安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；*找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③、根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④、根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
A、门窗安装平面位置的确定：根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
{当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。