流槽式真空在线除气
真空除气机：真空除气机的介绍
真空除气机：真空除气机的介绍简介真空除气机是一种通过高效的真空吸附技术来去除空气、水汽和其他杂质的设备。
它能够提高产品质量，减少生产成本，同时还对环境保护起到一定的作用。
工作原理真空除气机将制品放置在真空室内，将真空室内空气抽除，使得空气分子和其他杂质离开制品表面，从而达到真空除气的效果。
这种除气方法比传统的烘干和加热除气更加方便快捷，可以大幅度提高制品的质量，特别是精密仪器、元件和产品。
优点使用真空除气机有许多优点。
首先，它可以通过去除表面和内部的气体、水汽和其他杂质，防止制品受到物理和化学污染，从而保证制品的质量和寿命。
其次，真空除气机可以提高生产效率，减少生产成本和延长生产周期。
最后，真空除气机是一种环保的方法，因为它可以消耗较少的能源，不会产生环境污染物，对环境保护有一定作用。
应用领域真空除气机在许多领域都有广泛的应用。
在电子制造业中，真空除气机可以去除电路板表面的水汽和氧气，避免发生电晕和氧化现象，提高电路板的质量和可靠性。
在光学仪器、合金制造和环保等领域，真空除气机也有着重要的应用。
选购建议选择真空除气机时，应考虑其性能、稳定性、控制方式和使用成本等因素。
如果需要高效率的去气效果，应选择能够快速产生高真空的真空除气机。
若需要更稳定的控制，则应选择具有自动控制技术的真空除气机。
此外，为了降低使用成本，应选择使用寿命较长，易维修和保养的真空除气机。
结论总的来说，真空除气机是一种高效、环保、可靠的去气设备，广泛应用于电子、光学、制药、合金制造和环保等领域。
通过选择适当的真空除气机和合理的使用方法，可以最大限度地提高制品的质量和生产效率，减少生产成本和环境污染。
在线除气系统操作规程
在线除气系统操作规程一． 除气箱的日常检查内容：1．每天必须检查加热器是否工作正常：1．1如何鉴定加热器是否正常的方法：如果温控表显示的温度值低于设定值而对应的电流表没有电流显示，则表明加热器有问题，应立即通知相关单位来检查；1．2如何鉴定硅碳棒是否正常工作的方法：硅碳棒工作时间长了以后，发热效率会降低，这时就应该适当地调整电流的大小，使电流保持在表显30A左右，这个电流值足以满足系统的工作需求。
如果发现电流值变得很大，就有可能是硅碳棒的焊接部位脱焊。
出现这种现象后，就应更换。
1．3硅碳棒的更换方法：取下卡子，拿出坏的硅碳棒，将新的硅碳棒放入外套管内，并使其安放在套管底部的垫块槽内。
然后装入上部支板，联接好导线后，再检查联接是否正确。
确认联接无误后再通电，并调整电流到所需要的值。
1．4外套管的更换方法：将外套管连同保温环一同吊出，用铁锤将其击破，然后拿出保温环装入除气箱盖上，再把新的套管表面涂上一层涂料后装入。
如果除气箱内还有铝液，套管在进入前需用喷枪将其预热，然后才能放到铝液里。
并将压板将上部压好，套管与保温环之间，压板与套管之间都要垫上适当厚度的保温棉。
2．每天必须检查转子是否正常：2．1转子正常工作时，铝液表面会有轻微的波浪，如果没有了这种现象，转子就可能断了。
2．2转子的更换方法：先用一根铁管将转子上部联轴器处锁住,然后把一条帆布吊带折叠后绕在转子上，将加力杆插入封闭的那一端并压住另一头,顺时针方向即可将轴拆下.再装上新轴和盘并拧紧,再把锁住的铁管取出,用手转动转子,确认安装无误,即可通试电.确认正常后,再把转子表面刷上一层涂料即可使用.2．3转子的转速设定：怠速：150RPM除气：200RPM---350RPM 3．每天必须检查氮气是否正常供给：气源的正常压力应大于0.4MPA3.1怠速工作时，气体流量调在30L/min左右3.2正常除气时，气体流量调在50L/min----80L/min左右。
铝合金熔体在线除气、精炼设备供货技术要求
铝合金熔体在线除气、精炼设备供货技术要求1、供货名称及数量（前期上4套除气过滤，后期再上2套）铝合金熔体箱式双转子液压倾翻式在线除气设备6台,水平板式过滤设备6台；2、设备用途铝合金熔体铸造前在线净化处理，经吸附精炼后的铝熔体进入过滤装置，陶瓷过滤板对铝熔体进行二次过滤和梳理整流，吸附粘结夹杂物，实现非吸附精炼，以满足各种挤压铝型材产品对熔体质量(氢含量、非金属夹杂物含量)的最终要求。
3、供货范围整体设备设计、制作、安装；保温炉出水口至铸造机进水口段流槽及施工，涉及土建部份由供货方提供相关土建施工图纸，购买方负责土建施工。
供货方同时负责完成后期设备调试、MES系统建造人员配合工作、操作员工培训工作；同时需要与熔炼炉、铸造机设计方沟通出水和铸造盘高度，保证设备达到最佳使用效果；4、除气设备技术要求1)除气效果：针对1、3、4、5、6、7系铝合金，当除气箱进口铝合金熔体中氢含量≥0.30cm3/100g· Al 时，除气率≥60%；当除气箱进口铝合金熔体中氢含量＜0.30cm3/100g·Al时，出口含氢量小于0.12cm3/100g·Al；（上述指标在买方提供99.995%纯氩惰性气源，铝液中Mg ≤1%的条件才可达到）；2)除气介质：氩气压力：5-16bar设计流量：200L/min操作流量：120L/min3)在线除气箱要求：3.1、保证惰性气体扩散表面积在铝液中达最大，弥散性最均匀，气泡最小。
3.2、惰性气体在铝液中保持时间最长。
3.3、惰性气体与杂质保持充分接触。
3.4、保证惰性气体产生的涡流最小，铝液表面浮动最小。
3.5、保证铝液形成稳定的潜流，进出口温降最小。
3.6、熔体处理量：≤30T/h ；3.7、保温性能好，箱体外壁允许温升不超过30℃(即外壁温度≤室温+30℃)；3.8、足够的升温能力，在工作态时的出口温度比进口温度温升≥2℃；3.9、良好的密闭性，箱体内金属液面上方应维持惰性气氛，以保护转子和金属液尽量少氧化；3.10、足够的容量，以保证充分脱气；3.11、箱体内衬寿命：≥24个月；转子寿命：≥150工作时3.12、有工艺参数显示及智能控制和故障报警，温控精度±3℃；3.13、运行噪音≤60dB；3.14、操作、清理方便，维护简便；3.15、处理结束时，箱体内不滞留或少滞留熔体；3.16、应考虑环保和车间卫生的要求。
6在线处理设备操作规程
1、除气机操作规程1.1、使用前的准备和检查：1.1.1检查流槽与除气机进出口的对接是否符合要求。
1.1.2检查电源气源的对接是否符合要求。
1.1.3开机前打开总气源，确认气源压力在0.2-0.4Mpa之间，否则无法开机。
1.1.4开机前检查除气箱、过滤箱、流槽是否清洁，并涂刷不粘涂料，空载试运行正常后才可工作。
1.1.5首次使用或长时间停机后除气箱、过滤箱必须用慢火对炉膛、盖的保温材料进行烘烤。
1.1.6除气箱须用液化气预热约30min；过滤箱的过滤板安装好合上盖开始用液化气加热约30min，而后改用本机盖上的电炉丝（或硅碳棒）加热保温。
1.2、开机1.2.1控制柜内开关在“ON”状态下，启动电源。
1.2.2打开保温炉流眼放流，铝液流满炉腔即将浮渣清理干净，启动吹扫程序，然后放下除气箱上盖。
1.2.3打开转子压缩空气（冷却用），启动转子（转速为280转/min左右），除气机正常工作。
1.3、除气结束后1.3.1停止转子转动，停止加热，提升上盖到位后旋转上盖离开除气炉，停止吹扫，1.3.2关闭电源，关闭总气源。
1.3.3先清理炉膛内浮渣，后放流。
1.3.4关闭过滤箱电加热并翻开过滤箱上盖，清理浮渣先放流后勾出过滤板。
1.4、注意事项1.4.1上盖清渣时，要文明操作，不可敲打保温炉炉衬，以免损坏。
1.4.2须在热状态下及时清理炉膛的炉渣。
1.4.3炉膛清渣后，须涂刷不粘铝涂料。
1.4.4切记氮气（或氩气）最先开，最后关。
设备使用过程中，氮/氩气须始终保持通气状态。
1.4.5遇到停电等紧急情况，立即堵住保温炉流眼，打开除气箱、过滤箱放流口，放干铝水，保护好设备。
1.4.6设备在运行中不得进行更换零件或进行维修。
2、过滤箱操作规程2.1、过滤箱预热2.1.1烘烤过滤箱，除去湿气。
2.1.2铸造前内衬涂刷不粘铝涂料。
2.1.3盖上加热盖并启动加热。
2.2、铸造时首先洗炉。
正常生产后应注意过滤箱入铝口处先堵上，等到铝水到一定量后，方可放入铝水。
一种新型铝合金熔体在线除气装置
一种新型铝合金熔体在线除气装置刘民章;祁海东;李贤【摘要】介绍了铝合金熔体在线除气装置的作用,分析了现用在线除气装置的缺点,介绍了一种新型在线除气装置及其特点,测试了新型在线除气装置的除氢效果.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P25-27)【关键词】铝合金熔体;在线出除气装置;除氢效果【作者】刘民章;祁海东;李贤【作者单位】青海桥头铝电股份有限公司技术中心,青海西宁810100;青海桥头铝电股份有限公司技术中心,青海西宁810100;青海桥头铝电股份有限公司技术中心,青海西宁810100【正文语种】中文【中图分类】TF821在铝合金产品生产中，氢含量超标时很重要的两种质量缺陷。
因此，无论是铝合金铸轧板或者是铝合金铸锭，对氢含量都有严格的要求。
因为，如果合金铸锭或铸轧板中的氢含量过高，在凝固过程中会因为来不及逸出而以氢气泡的形式出现于铝合金产品中。
当合金扁锭或铸轧卷轧制到一定厚度时，就会在氢气泡出现部位出现孔洞，造成轧制带材断裂，导致产品报废。
因此，根据下游产品加工工艺和终端产品要求，通常，规定在0.10～0.14 mL/100 g-Al范围。
为了将铝合金产品中的氢含量控制在要求范围内，除了在保温炉内对熔体进行精炼除气以外，在铸造过程中还要通过在线除气装置对熔体进行除气处理。
目前，国内铝加工行业常用的在线除气装置是溜槽式多石墨转子除气装置。
现用溜槽式多转子在线除气装置主要由除气容器、上盖吊运系统、气路、石墨转子和电机驱动系统和人机界面组成。
石墨转子安装在上盖吊运系统上。
工作时，将上盖吊运至铝液溜槽上，安装于上盖上的石墨转子浸入高温铝液中。
由石墨转子的空心轴将一定压力的惰性气体(氮气、氩气)通入，当石墨转子旋转时，在气体压力和转子旋转力的作用下，惰性气体通过转子喷头上的小孔以细小气泡的形式弥散分布与铝合金熔体中。
根据气压差和表面吸附原理，气泡吸收熔体中的溶解氢并吸附氧化夹渣之后，上升到熔体的表面形成浮渣而除去。
在线除气安全操作规程
在线除气安全操作规程1. 引言在线除气是指在设备或管道系统运行过程中，通过排除气体和气泡，保证系统正常工作。
而在线除气的安全操作规程是为了确保在进行除气操作时，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的一系列操作步骤和规定。
本文将详细介绍在线除气的安全操作规程，以确保操作人员能正确、安全地进行在线除气操作。
2. 操作前的准备在进行在线除气操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查工具和设备：确保除气装置、检测仪器和其他相关设备完好并可用。
•检查供气系统：确认供气系统的安全性，包括检查管道、阀门等设备是否完好，并确保无漏气现象。
•检查操作区域：清理操作区域，保持整洁并清除容易引起安全事故的障碍物。
•戴上个人防护装备：操作人员需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 规范操作流程在线除气的操作流程需要遵循以下步骤：步骤 1：开启排气设备1.使用正确的工具打开气体排放阀门，确保阀门正常工作。
2.缓慢打开排气阀门，释放初始气体压力。
3.注意观察气体的出口，确保气体排放正常、稳定，并无异常情况。
步骤 2：监测气体浓度1.使用合适的气体检测仪器对排放的气体进行实时监测。
2.确保检测仪器的准确性和可靠性，校准仪器如有必要。
3.根据设备工作情况和相关标准，设置气体浓度的警戒值，并确保检测仪器能够及时发出警报。
步骤 3：排除气体1.根据气体排放的性质和设备要求，采取相应的措施来排除气体。
2.在排除气体的同时，要确保操作人员的安全。
避免操作人员暴露在高浓度或有毒气体环境中。
3.在排除气体的过程中，根据需要逐步调整排气阀门，确保排气速度和稳定性。
步骤 4：监测操作区域和设备状态1.持续监测操作区域和设备状态，注意观察是否有气体泄漏、设备异常等情况。
2.如果发现任何异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
步骤 5：结束操作1.当完成在线除气操作后，逐步关闭排气阀门，减小气体排放速度。
一种流槽式铝液在线除气设备
一种流槽式铝液在线除气设备技术领域本发明涉及铝合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种流槽式铝液在线除气设备。
背景技术现有的除气装置采用单或双转子除气，除气效率低。
现有的除气装置采用除气箱除气，残留铝液量多，占地面积大，使用成本高。
现有的除气装置在合金转换时须对除气箱洗炉，铝液损耗多和生产效率低。
现有的除气装置只有转子部分可提升取出，而除气箱盖不能旋转移动，在清理残留铝液和设备维护时很不方便。
发明内容本发明的目的在于提供一种流槽式铝液在线除气设备。
采用在铝熔体流槽上设置入口和出口两块挡板，挡板下边与流槽底形成铝熔体流入和流出的通道，挡板上边与流槽面相平，由除气箱盖密封形成密闭空间，在此密闭空间内均匀布置了石墨挡板，将此段密封流槽分隔成多室，每室安装一个除气转子，形成多转子同时除气，在除气箱内形成大量的对流，使小气泡在铝液中可以得到充分的扩散，增大了气泡和铝液的接触面，除气效率高。
采用直接在铝液流槽上进行除气，减少了残留铝液量，占地车间场地面积小，除低了使用成本，每一个铸次结束后，都可以将除气箱内的残留铝液放光，极大地方便了合金的快速转换，免除了合金转换时对除气装置的洗炉。
除气箱盖整体采用提升和旋转机构，可将旋转喷嘴部分转动180度，方便清理残留铝液和设备维护。
全部工作过程采用电气控制操作完成，设备系统工作原理:装置的上盖升降控制：装置的上盖由升降减速机控制提升或下降，采用单个手动开关控制，提升或下降行程分别由行程开关控制，当升降减速机发生卡死等故障时，升降过载指示灯亮同时报警，只有当装置的上盖与下箱体对准时，升降控制开关才能正常工作；装置的上盖旋转控制：装置的上盖由旋转减速机控制前转或后转，采用单个手动开关控制，前转或后转行程分别由行程开关控制，当旋转减速机发生卡死等故障时，旋转过载指示灯亮同时报警，只有当装置的上盖提升到位后，旋转控制开关才能正常工作；装置的转子调速和转子旋转控制：3台及以上转子电机由变频器调节转速，采用单个手动开关调节转速，同时实时数字显示转子转速，3台及以上转子旋转采用单个手动开关控制，当转子旋转正常时转子启动指示灯亮，当转子马达发生卡死等故障时，转子过载指示灯亮同时报警，只有当装置的上盖盖好时，3个及以上转子才能旋转正常工作；当除气用的氩气或氮气工作气压低于一定值时，工作气压低指示灯亮同时报警，3台及以上转子供气同时切换至怠速工作状态小流量供气；只有当除气箱盖盖好，启动转子旋转按钮时，转子供气按正常大流量供气，否则按小流量供气。
真空除气法
真空除气法真空除气法简介：真空除气法原理：其原理是：在旋转着的三叶形离心通风器中，加入3。
5％稀硫酸溶液和5。
5％氢氧化钠溶液，当旋转的叶轮转动时，就产生了离心力。
离心力使水蒸气从排气管口迅速甩出，而又不会从排气管中漏掉。
然后通过回流装置把已处理好的酸雾排入洗涤塔中，利用洗涤剂的作用，就可以达到去除酸雾的目的。
如果水量较大，应及时排尽。
这样也就避免了管道堵塞，同时也消除了安全隐患。
第一步：连接供电电源，打开空气压缩机，按下“启动”键，则空气压缩机正常工作，但还未运行;按下“停止”键，则空气压缩机停止工作。
第二步：安装空气喷嘴和真空吸气口：喷嘴要紧密靠在吸气口上;真空吸气口的端口要插到软管内部。
第三步：打开电源开关，旋转真空泵电源开关的旋钮至合适位置，打开水泵电源开关的旋钮至合适位置，此时真空泵即投入运行。
第四步：调节调节阀，开始时使进气口、喷雾口相对，调节进气口调节阀的旋钮，可以调节进气量的大小，当进气量与设计量相符合时，固定好吸气口调节阀，开始喷雾;当进气量大于设计量时，吸气口调节阀的旋钮向左旋，当进气量减少到与设计量相同时，吸气口调节阀的旋钮向右旋，此时即可停止吸气。
反之，当进气量增加到与设计量相反时，吸气口调节阀的旋钮向右旋，当进气量减少到与设计量相等时，吸气口调节阀的旋钮向左旋。
调节进气口调节阀的方法与此相同。
第五步：关闭吸气口调节阀、真空泵电源开关，再旋转水泵电源开关的旋钮至合适位置，待处理系统正常后，关闭电源开关。
打开洗涤塔底部的供水阀门，待处理系统内的污泥被冲洗排净，打开洗涤塔顶部的排水阀门，将塔内水排净，关闭排水阀门。
关闭电源开关，将各阀门旋钮旋回到原来的位置，系统即告完成。
通过真空除气法进行的环境检测操作，通过对比实验得出，采用真空除气法比传统的方法更科学、更准确，所以选择真空除气法来对企业废气进行处理。
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工作原理：
1、箱内精炼：通过向铝合金液内吹入 即不溶于铝合金液又不与氢气产生反 应的惰性气体（氩气），获得无氢气 泡，借助这些小气泡在上浮的过程中， 一方面吸附夹渣物上浮到液面熔渣中 被排除，另一方面还会借助氩气泡与 合金液接触界面（真空）的压力差， 将熔于合金液中的氢气泡吸入氩气泡 内，之后上浮到液面形成浮渣．
为什么要采用氩气除气，它的 作用是什么？
氩气是一种无色、无味、无毒的惰性气体， 能有效的祛除铝液中的杂质与氢气，一般不 与氧气和其它物质发生化学反应．但要注意 短时吸入高纯度的氩气能使人头晕、心烦， 甚至窒息．
在线除气气体流程：
高纯度的氩储气罐
在
线除气装置气体控制柜 除
气箱内的石墨转子喷头 处
理的铝合金熔体 进行净化
夹渣物
氩气 氢气2、设备工作来自理合金液中气体的来源及其影响因素
合金在固态时，气体的溶解度很小，随 着温度的升高，熔解度缓慢增加，当达到 合金的熔点时，熔解度突然急速增加，当 合金熔化后再升温，则熔解度增加的更快， 这是因为熔解的合金与大气发生非常活跃 的化学反应，吸收氢气，同时被氧化并产 生氧化物，还消耗熔液中的有效成分，使 熔液质量下降，或形成气孔、夹渣等缺 陷．
目录
※ 铝合金液的精炼分类 ※ 在线除气的目的及原理 ※ 合金液中的气体来源及危害 ※ 为什么采用氩气除气及除气前后氢含量 对比图 ※ 气体流程图 ※ 在线除气的主要组成部分 ※ 在线除气的工艺要求 ※ 在线除气的日常维护
铝合金的精炼
炉内精炼
炉外精炼
吸附法 非吸附法 震动法
在线除气的目的：
针对炉内精炼除气除渣效果达不 到很好的要求,且合金液从熔炼炉 在转送到浇铸的过程中吸收了气体， 产生了夹渣物，造成了二次污 染．使合金液的纯度降低、流动性 差，浇铸后会使铸件产生许多铸造 缺陷，影响了产品的力学和加工工 艺性能等，所以必须在浇铸前对其 进行再次除气，排除这些气体及夹 渣物，提高合金液的内部质量．
除气处理
真空在线除气构造：
实 地 设 备