铝合金表面处理阳极工艺
铝合金阳极氧化及其表面处理
铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金阳极氧化是铝合金材料常用的一种表面处理方法，它主要是通过利用阳极电位差，使氧原子和钙原子氧化成氧化物薄膜形成在铝合金表面，从而提供铝合金表面的耐腐蚀性能和外观美观度，使表面更具有耐磨性和防气孔能力。
当铝合金表面处理需要抗腐蚀、耐磨、抗气孔等性能时，阳极氧化可以满足要求。
铝合金阳极氧化的原理是利用分子氧的氧化还原反应，利用阳极电位差，氧原子和钙原子氧化成薄膜，形成在铝合金表面，起到保护作用。
所形成的氧化膜是稳定的，具有很强的抗腐蚀性和抗气孔性。
同时，铝合金阳极氧化的过程中，可以调整氧化膜厚度，改善表面光洁度和粗糙度，以满足表面性能要求。
铝合金阳极氧化工艺有多种，其中包括化学阳极氧化法、静电阳极氧化法和磁控溅射阳极氧化法等。
化学阳极氧化法是一种常用的阳极氧化处理方法，该方法主要是利用氧化剂和反应物的反应，使反应物在反应过程中形成自身的氧化膜，从而达到改善铝合金表面性能的目的。
但由于此方法操作过程复杂，需要在反应过程中控制反应条件，因此很少有工厂采用这种方法。
静电阳极氧化法是一种常用的处理技术，使用此方法可以在铝合金表面形成厚度比化学阳极氧化法薄的氧化膜，具有较高的耐磨性。
此外，由于反应速率相对较快，因此可以使用更低的温度来达到相同的效果。
磁控溅射阳极氧化法属于活性氧化方法，它是利用高速离子将氧化剂撞击在铝合金表面，氧化剂受到撞击时会被迅速氧化，从而形成一种厚度较薄的氧化膜，膜具有良好的抗冲击性和耐磨性，而且可以在普通条件下实现镀锌层效果，也可以改善表面摩擦性能。
除了铝合金阳极氧化之外，表面处理还可以采用其他技术，如络石抛光、热处理、激光处理、化学镀层和电镀等。
络石抛光，主要是利用磨削作用，在金属表面形成一定厚度的高光洁层，从而使金属表面更加平滑，并具有耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性。
热处理，是在一定温度、时间条件下，将金属表面热处理后，可以改变金属表面的光洁度、粗糙度和耐磨性，提高金属表面的耐腐蚀性和强度。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金件的阳极化处理
铝合金件的阳极化处理
铝合金件的阳极化处理是一种常见的表面处理方法，旨在提高铝合金件的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
阳极化处理的原理是在铝合金件表面形成一层氧化膜，该膜具有较高的硬度和耐腐蚀性。
该处理方法通常分为硫酸阳极氧化和硬质阳极氧化两种。
硫酸阳极氧化是一种常见的处理方法，其步骤包括清洗、脱脂、酸洗、阳极化和封孔。
清洗和脱脂的目的是去除铝合金件表面的油污和杂质；酸洗则是将铝合金件表面的氧化层去除，以便进行阳极化处理。
阳极化的过程中，铝合金件作为阳极，在硫酸溶液中通电，形成一层致密的氧化膜。
最后，通过封孔处理，防止氧化膜受到损坏。
硬质阳极氧化相对于硫酸阳极氧化而言，具有更高的硬度和更好的耐磨性。
其步骤与硫酸阳极氧化类似，但在阳极化过程中使用的电解液和电流密度不同。
硬质阳极氧化的电解液通常包括硫酸、氧化铝、磷酸和柠檬酸等，而电流密度则较硫酸阳极氧化更高。
总之，阳极化处理是一种有效的表面处理方法，可以显著提高铝合金件的性能和寿命。
不过，在进行阳极化处理时需要注意处理参数的选择，以确保处理效果的稳定和一致。
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铝合金表面阳极氧化处理
铝合金表面阳极氧化处理铝合金表面阳极氧化处理是一种常见的表面处理技术，也被称为电化学氧化或阳极处理。
它是通过在铝合金表面形成一层氧化膜来改善其耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
这种氧化膜通常具有良好的耐热性、耐磨性、绝缘性和美观性，因此广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。
铝合金表面阳极氧化处理的过程是将铝合金制品作为阳极，置于电解质溶液中，通电时在表面形成一层氧化膜。
电解质溶液通常是含有硫酸、草酸、硫酸铬等成分的溶液。
在电解质溶液中通电时，阳极表面的铝原子会与氧离子结合形成氧化物，这些氧化物会在阳极表面形成一层致密的氧化膜。
这种氧化膜的厚度、硬度和颜色等特性可以通过调整电解质溶液的成分、温度、电流密度等参数来控制。
铝合金表面阳极氧化处理的优点包括：1.提高耐腐蚀性：通过形成致密的氧化膜，可以有效地提高铝合金的耐腐蚀性，使其在恶劣环境下更加耐用。
2.提高硬度和耐磨性：氧化膜的硬度可以达到200-500HV，比铝合金本身的硬度高出数倍，因此可以有效地提高铝合金的耐磨性和耐划伤性。
3.美观性好：氧化膜的颜色可以根据需要进行调整，可以制成金色、银色、黑色、蓝色等不同颜色的氧化膜，从而提高铝合金制品的美观性。
4.绝缘性好：氧化膜具有良好的绝缘性能，可以用于制作电子器件、电解电容器等。
铝合金表面阳极氧化处理的缺点包括：1.成本较高：阳极氧化处理需要专门的设备和工艺，成本较高。
2.氧化膜厚度不易控制：氧化膜的厚度受到多种因素的影响，不易精确控制，可能会导致产品质量不稳定。
3.容易受到机械损伤：氧化膜的硬度虽然很高，但容易受到机械损伤，因此需要注意保护。
总的来说，铝合金表面阳极氧化处理是一种有效的表面处理技术，可以提高铝合金制品的耐腐蚀性、硬度和美观性，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等行业。
阳极氧化碱蚀工艺
阳极氧化碱蚀工艺
阳极氧化碱蚀工艺是一种常用于铝合金表面处理的方法，旨在增强铝合金的耐腐蚀性、硬度和防蚀性能。
该工艺主要步骤包括：
1. 清洗：将铝合金制品经过棕尘洗清洗掉表面污垢和油脂。
2. 酸洗：用酸性溶液（如硫酸）进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和表面不良层。
3. 碱蚀：将铝合金制品放入碱性溶液（如氢氧化钠）中进行碱蚀处理。
在碱性溶液的作用下，铝表面会生成氧化皮层，提高铝合金的耐蚀性和硬度。
4. 氧化：将碱蚀后的铝合金制品放入含有电解液（如硫酸、硼酸）的电解槽中，通过施加电流，使铝合金表面形成致密的氧化膜。
氧化膜的厚度可以通过调控电流和电解液中的成分来控制。
5. 封闭：将氧化膜进行封闭处理，封闭剂一般为热水或蒸汽，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
阳极氧化碱蚀工艺可应用于各种铝合金产品的表面处理，如铝门窗、铝合金型材、铝合金外壳等。
其主要优点是工艺简单、成本低、效果好，可以大幅提高铝合金的使用寿命和性能。
adc12阳极氧化工艺
adc12阳极氧化工艺ADC12阳极氧化工艺简介•ADC12阳极氧化工艺是一种用于铝合金表面处理的方法。
•它通过电解方法在铝合金表面生成一层氧化膜，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
工艺步骤1.准备工作–清洗铝合金构件，去除表面的油污和杂质。
–修复铝合金表面的缺陷，如划痕或变形。
2.酸洗–将铝合金构件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质。
–酸洗可以采用盐酸或硫酸等酸性溶液。
3.阳极氧化–将酸洗后的铝合金构件放置在电解槽中，作为阳极。
–在阳极槽中加入适量的氧化剂，如硫酸、硫酸铅或硼酸等。
–通过施加直流电压，使阳极与阴极（通常为铝）之间形成电解池，启动氧化反应。
–氧化时，阳极表面生成一层致密的氧化膜，该膜与铝基体牢固结合。
4.封孔–氧化后的铝合金构件可能会在氧化膜表面形成微小的孔洞。
–为防止孔洞进一步腐蚀，需进行封孔处理。
–封孔方法可以采用热水封孔、冷水封孔或使用特定的有机封孔剂。
5.染色–阳极氧化后的铝合金构件可以进行染色处理，以增加其外观效果。
–可使用有机染料或金属盐类染料进行染色。
–不同染料可呈现不同的颜色，如金黄、黑色、蓝色等。
6.封面–进行染色后，需要封闭染料在表面的沉积。
–可以使用热水、蒸汽或镀膜等方法进行封面处理。
应用领域•ADC12阳极氧化工艺广泛应用于铝合金制品的表面处理，包括：–电子产品外壳、散热器等电器电子产品的外观处理。
–汽车零部件的表面处理，提高其耐蚀性和抗磨损性。
–家居产品的装饰处理，增加其美观度和耐用性。
–建筑材料的表面处理，提高其抗风化能力和耐候性。
总结•ADC12阳极氧化工艺是一种重要的铝合金表面处理方法。
•它能够显著提高铝合金构件的硬度和耐腐蚀性能。
•通过染色和封面处理，还可为铝合金构件增添多种颜色和美观性。
•在不同领域的应用中，ADC12阳极氧化工艺发挥着重要作用。
工艺优势•高耐腐蚀性：经过阳极氧化处理的铝合金构件表面形成的氧化膜具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵抗化学物质、湿气和氧气的侵蚀。
阳极氧化表面处理工艺介绍
阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常用的表面处理工艺，常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中，在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中，将铝制品作为阳极，将其浸于电解液中，然后通过电流施加在阳极上，使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时，阳极表面开始氧化并释放出氧气，同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行，氧化膜在阳极表面逐渐增长，并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行阳极氧化之前，需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤，以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后，将金属制品作为阳极，浸入预先配制好的电解液中，并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中，需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数，以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后，需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后，对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤，以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域：•汽车制造：阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能，被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天：由于铝合金的轻量化特性，阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化常见的工艺
阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于铝、镁、钛等金属的表面处理。
下面是一些常见的阳极氧化工艺：
1. 硫酸阳极氧化：这是最常见的阳极氧化工艺之一，使用硫酸作为电解液。
在这个过程中，铝或铝合金的表面会形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。
2. 草酸阳极氧化：草酸阳极氧化是一种特殊的阳极氧化工艺，使用草酸作为电解液。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 磷酸阳极氧化：磷酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和耐腐蚀性的应用，例如航空航天和汽车制造。
4. 铬酸阳极氧化：铬酸阳极氧化是一种用于在铝或铝合金表面形成一层薄而均匀的氧化膜的工艺。
这种工艺通常用于需要高表面质量和装饰性的应用，例如建筑和家具制造。
5. 混合酸阳极氧化：混合酸阳极氧化是一种使用混合酸电解液的阳极氧化工艺。
这种工艺可以在铝或铝合金表面形成一层更厚、更致密的氧化膜，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。
这些是常见的阳极氧化工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
选择适当的阳极氧化工艺取决于所需的表面质量、耐腐蚀性、耐磨性和装饰性等因素。
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工件表面，造成阳极氧化槽液的污染，也造成氧化膜成长不均，疏松， 质量大大下降。同时会影响后面的染色不均，染不上色等等问题。 2.脏污来源分析？
加工类型 加工方式 切削加工 粗磨 机械冷加 工 精磨、研磨、抛光 粘附的污垢 金属屑、粉粒（尘）、润滑冷却液 磨料粉尘、磨屑、润滑冷却液 磨料粉尘、油膏
2染色前处理原理
步骤 1.超音波染色处理 （5min）。 2.水洗（30s）。 3.重复（一阳重复1.2两次， 二阳重复一次）。 4.水洗（30s）。
染色前處理原理圖 表面活性物質
氧化膜層
染色
操作条件 1.温度40±2℃ 2.PH值5.2-5.5 3.染料浓度 BK420∶BK411＝1∶1 （g/L） 4.PH稳定剂5ml/L 步骤 1.染色120-360s。 2.水洗30s。 3.检查色差。 4.水洗30s。 5.水洗30s。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于 外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的 过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极 氧化。 通电 1 水电解： H 2O H OH 2.阴极：
H 2e H 2
3.阳极： OH
2e O H
1.作用原理
在磷酸化抛后，会使工件表面残留一层黑
灰色的膜（铜、镍、锰、铁、硅等不溶于 磷酸的金属）之后用硝酸处理： 3A+8HNO3=3A(NO3)2+2NO+4H2O (A代表铜、镍、锰)加入铬酸处理。
Cr2O7 NO 6H 2NO3 3H2O 2Cr 6
若R=17，即为硬脂酸钠(肥皂)，硬脂酸钠能溶 于水，是一种表面活性剂，对油脂溶解起促进 作用。 2.乳化作用：矿物油或其他不可皂化油是不能 用碱皂化的，但它们在表面活性剂的作用下能
（注：硼砂、焦磷酸钠既是助洗剂， 也作为缓蚀剂，可抑制金属表面被 腐蚀。）
步骤： 1.脱脂。（时间3min） 2.水洗。（时间30±5s） 3.水洗。（时间30±5s） （注意：脱脂后要用水将工件表面 清洗干净，否则残留的油污会影响 阳极氧化膜的质量。）
铝的抛光处理
化抛又名化学抛光，通过化学处理，出去产品表面的杂质、自
然氧化膜、脏污，同时可以使一定粗糙度的表面变得更加光滑 平整，获得一定的光泽度。
机械抛光包括磨光、抛光、镜面抛光以及滚光、刷光等机械操
作。
电化学抛光又称电解抛光，是一种常用的获得光亮平整的方法，
尤其适合铝合金零部件的镜面抛光。
化抛原理： AL2O3+2H3PO4=2ALPO4+3H2O 2AL+2H3PO4=2ALPO4+3H2 作用：用磷酸进一步去除铝及 其合金表面的污物，并将铝合 金表面自然氧化膜去掉，使铝 基体裸露出来，方便后来的阳 极氧化。同时，化抛还有整平 的作用，可以使喷砂过来的工 件表面进一步整平，是表面纹 理更好。
图二
氧化膜的孔隙作用
1.多孔膜：具有良好的吸附性，阳极后可染成各种颜色，获得良好的装饰性外观。 2.多孔膜的厚度可达0.5-250um，孔隙率12%—30%，面密度大约（4—5）*108个/mm2。
电解液
电压/V 孔隙数108个/cm2
硫酸15%（质量 分数）10℃ 15 772 20 518 30 277 20 357
除去反应过程中产生的NO气体。 工艺：1.硝酸(200-350mL/L)、铬酐 (515g/L) 1-3min 2.硝酸(300mL/L)、氢氟酸 (100mL/L) 5-15s 3.铬酐(100mL/L)、硫酸 (10mL/L) 1min.
2
退遮蔽
操作条件： 1.退遮蔽清洗剂：S-02(脱漆 剂）。 2.温度：80±2℃。 3.时间：17.5±2.5min。 4.PH值：1-3。 5.超音波开启。 步骤： 1.去遮蔽（17.5±2.5min） 。 2.热水洗（15±5S，温度70±5 ℃）。 3.水洗（30±5S）。 4.水洗（30±5S）。
染色工艺分析
1.严格控制PH值5.2-5.5，过酸过碱都可能 使染料变性。 2.染色槽温度因保持稳定。 3.注意及时补充染料，保证浓度。 4.染色应该在阳极后立即进行，不能间隔 太久。在氧化后，要仔细用冷水（避免 温度升高，膜自动封孔）清洗掉残留酸 液。 5.染色前不得用手接触工件，任何油污， 液体吸附在氧化膜上都会影响染色的质 量。
3.
阳极氧化膜的生长过程
铝及铝合金在阳极氧化过程中，氧化膜的电化学生成和化学溶解是同时发生的，（1）
开始阶段，膜的生成速率>溶解速率，膜层不断变厚；（2）慢慢的，由于生成的氧化
膜具有绝缘性，电阻增大，电流密度减小，膜的生成速率减慢，当生成速率=溶解速率 时，膜层不在增厚。
氧化膜的成长示意图
电流密度一定，电压随时间的关系
阳极后处理
通过染色，封孔等工艺，获得良好的外观及质量。
染色前处 理
染色
封孔
烘干
染色前处理
操作条件 药品：R400 浓度50±5g/L 温度：25±2℃ PH值：1.8-3 R400成份（氨基磺酸50%、 烟酸20%、醋酸钠25%、 碳酸氢钠5%）
1.为什么要进行染色前处理？ Al2O3膜生成后,並不宜立刻染色,因Al2O3為 無機物質,而染料為有機物質,兩者之間結合不 易.所以必須於染色前在工件表面覆蓋一層兼具 無/有機物質化性的即“界面活性剂,以利Al2O3 染料結合。
Al2O3.H2O
多孔層
A
B C
阻擋層 鋁基件
分析致密的无空层A区、多孔层C区的形成：
新鲜的酸溶液 富Al3＋的液体
负电
图二中A区：在通电后几秒中，就会在铝表面生成一层致密 无孔的氧化膜，也称之为阻挡层；特点：坚硬，牢固。
图二中B区 膜孔的出现 阳极电压达到最大值后开始有所下 降，这时由于阻挡层膨胀而变得凹凸不平，凹处电阻较小而 电流较大，在电场作用下发生电化学溶解，以及溶液侵蚀的 化学溶解，凹处不断加深而出现孔穴，这时电阻减小而电压 下降。
化抛
操作条件： 1.槽比重1.68-1.74（磷酸浓 度85 ﹪）。 2.温度：82±5 ℃。 3.时间：50-100S。 4.化抛后光泽管控：55—70。
步骤： 1.预浸。（处理时间10s，常 温，槽液为旧的化抛槽液） 2.磷酸化抛。（注意控制温度 82±5 ℃ ） 3.热水洗。（时间15±5s） 4.水洗。（时间30±5s） 5.水洗。（时间30±5s）
阳极氧化
操作条件：（一阳） 1.硫酸（H2SO4）浓度： 200±5g/L 2.温度：19±1℃ 3.时间：30min 4.电压：15V 5.电流密度：1A/dm2 步骤： 1.氧化前水洗。 2.阳极氧化（30min）。 3.水洗（30±5S) 4水洗（30±5S） 5水洗（30±5S）
阳极氧化原理
报告：
单位：iphone技术服务部 2013年1月9日
阳极
1.阳极简介及工艺流程。 2.主要工艺参数。 3.品质要求。 4.阳极设备及挂具。 5.工艺问题分析。
阳极氧化简介
1.阳极氧化：铝及其合金等工件做阳极，铅或石墨等耐 腐蚀导电材料做阴极，在一定浓度（如硫酸、草酸、 铬酸等）的导电溶液中，通过外加电压、电流作用， 使其表面生成一层一定厚度（8-12um),具有良好的力 学性能、硬度、耐腐蚀、耐磨性、绝缘性、吸附性等 特性的氧化铝膜。
2 AL 3[O] AL2O3
注意：这个反应很快，在通电几秒钟就可以生成一层很 薄无孔、致密的、附着力很强且具有高绝缘性的氧 化膜（膜厚约0.01—0.1um），持续通电，膜层不断 增厚。 这一过程伴随着膜的溶解，使铝表面形成大量的小孔：
Al2O3 ＋ 3H2SO4 → Al2(SO4)3 ＋ 3H2O
冷轧加工
冷压加工（拔丝、拉 伸、冲压）
氧化皮、粉尘、润滑油
油脂
脱脂
操作条件： 1.脱脂槽液浓度55±5g/L。 2.温度：55±5 ℃。 3.时间：1.5±0.5min。 4.药品R105：硼砂(Na2B2O4，<25%)、 焦磷酸钠(Na3PO4，<45%)。
脱脂原理
1.皂化作用：皂化反应是皂化油与除油液中的 碱性物质发生化学反应而生成肥皂和甘油的过 程。 (RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3
阳极线工艺流程
脱脂 预浸 化抛 剥黑膜
阳极 氧化
剥黑膜
脱脂
退遮蔽
酸洗
染色
封孔
烘干
阳极前预处理阶段
1.通过脱脂、化抛、剥黑膜等处理，去除其表面的油
污、脏物、氧化皮、重金属杂质等，使铝基体裸露出 来，为阳极氧化创造良好的环境。
脱脂
预浸
化抛
剥黑膜
剥膜黑
脱脂
退遮蔽
脱脂（也称除油）
1.为什么进行脱脂处理？
被乳化而形成乳浊液而除去。乳化是使两种互 不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另 一种液体中形成乳浊液的过程 3.易溶原理：油污易融进有机溶剂里达到除油 效果。
1.脱脂方式有哪些？
重点分析水机乳化清洗剂除油：乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极
细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程
水基乳化剂是一种混合物。包含：表面活性剂、助洗剂、缓蚀剂。 2.表面活性剂 （1）阴离子表面活性剂：在水中电离出带负电的活性基团。 常见有（油酸钠C17H33COONa、十二烷基磺酸C12H25SO3Na、十二烷基本磺酸钠 C12H25— —SO3Na） （2）阳离子表面活性剂：铵盐、季铵盐，去污较差，但杀菌强，高效抗静电剂。 （3）两性表面活性剂。 （4非离子型表面活性剂：不电离、稳定性好，在金属表面不吸附，容易清洗， 残留液少，水洗性好，最理想的金属工件清洗剂。