电机铸件的炉料组成和成本分析
铸件成本分析报告
铸件成本分析报告铸件成本分析报告一、引言铸件成本是指生产一件铸件所需的材料、人力、设备以及其他费用。
铸件作为一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
了解铸件成本对于企业合理控制成本、提高生产效率和竞争力至关重要。
本报告旨在分析铸件成本，从而为企业管理者制定有效的成本控制策略提供依据。
二、铸件成本的构成1. 材料成本：铸件的材料成本主要包括金属原料和砂型材料。
金属原料的成本可以通过计算材料的重量和单价得出，而砂型材料的成本则需要考虑砂型的用量和成本。
2. 人工成本：铸件生产过程需要一定数量的工人参与，包括操作工、检查员等。
人工成本主要包括工资、社会保险和福利等费用。
3. 设备成本：铸件生产中需要使用各种生产设备，包括熔炼炉、造型设备、清理设备等。
设备成本主要包括设备的购置费、维护费和能耗费用。
4. 工装夹具成本：铸件生产中还需要使用一些工装夹具来保证铸件的质量和生产效率。
工装夹具成本主要包括夹具的购置费、维护费用和使用寿命等。
5. 其他成本：铸件生产中可能还需要考虑一些其他费用，如研发费用、运输费用、管理费用等。
三、铸件成本分析方法1. 分步分析法：按照铸件生产的不同阶段分步分析成本。
将成本按照材料成本、人工成本、设备成本等分类统计，然后根据各个成本项的比例计算出总成本。
2. 直接成本法：将所有与铸件生产直接相关的成本作为直接成本，包括材料成本、人工成本、设备成本和工装夹具成本等。
通过直接成本可以了解到每一件铸件的具体成本。
3. 间接成本法：将与铸件生产间接相关的成本归入间接成本，如研发费用、运输费用、管理费用等。
通过间接成本的分析可以了解到铸件生产所需的其他费用和资源占用情况。
四、铸件成本控制策略1. 优化材料成本：通过选择合适的金属材料和砂型材料，合理控制材料的用量和成本，同时可以考虑对废料进行回收再利用，节约成本。
2. 提高生产效率：通过改进生产工艺、优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本和设备成本。
中频炉球铁铸件的成本核算
中频炉球铁铸件的成本核算
参考公式：
灰铁件：铸件报价=生铁+合金元素+电费+清理及后处理费用+劳力成本+辅助材料（涂料、树脂、固化剂、孕育剂等等），也就在4500元/吨左右。
球铁件：铸件报价=生铁+合金元素+电费+清理及后处理费用+劳力成本+辅助材料（涂料、树脂、固化剂、球化剂、孕育剂‘是否需要退火’等等），也就在5500元/吨左右。
电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。
用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。
根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
增值税：由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。
注意：“最终的报价，应该由零件本身的结构、性能要求、验收标准和需求量大小最终将决定”这一块利润空间是灵活的，你可以根据零件特性去完成报价。
同时不要忽视零件的价格要时刻紧随原材料市场行情！。
铸造企业成本分析与控制
铸造企业成本分析与控制作者：张小红来源：《财经界·学术版》2013年第01期摘要：铸造企业因生产特点决定成本核算复杂，成本分析难度大，成本管理难度大。
本文分析了铸造成本的构成，推导了铸造成本核算公式，进行了成本的模拟核算。
通过对成本的敏感性分析，找出影响成本的关键控制点，对铸造企业有效降低成本起到重要的指导意义。
同时，针对成本的关键控制点，提出了降低成本的具体建议性措施。
关键词：铸造成本敏感性分析关键控制点降成本铸造企业加工工序复杂，需经过砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注、清理等几大工序，每大工序又由较多细分工序组成，生产工序中生产资料流从投入到产出不如冷加工企业消耗对象化、很直观和清晰，加之铸造工艺专业性较强，铸造用材料品种复杂且用量不易控制，造成铸造成本分析难度大，成本控制难度大。
低成本制造是企业重要竞争力。
那么，铸造企业如何加强内部成本管理与控制，有效降低制造成本，是铸造企业面临的重要问题。
对成本进行科学分析找到影响成本的关键控制点，有的放矢的系统开展降成本工作，挖掘降成本的潜力，对降低成本将起到重要意义。
一、铸造成本归集与核算铸造成本核算通常采用定额成本法，使用工艺定额、工时定额、能源消耗定额、费用定额，对实际成本进行科学合理的分摊。
（二）原材料原材料成本通过铁水成本归集，要核算原材料成本，应先核算铁水成本，现假定铁水成本为Coy。
为便于进行计算与下一步分析，对产品的工艺出品率、废品率、残值做以下假定：铸件工艺出品率为G，发生的废品率为N，（本文仅讨论内废），废品及回炉料的残值为Z元/吨。
假定原材料成本为C1（元/吨），则C1 = ｛Coy-Z*（1-G）-Z*G*N｝/｛G*（1-N）｝（二）辅助材料产品辅助材料成本由各种辅助材料按照工艺定额配比组成，假定产品全工序配比辅料成本为Cof，吨铸件辅助材料成本为C2。
则C2 = Cof/｛G*（1-N）｝（三）动能成本能、工、费成本由单位消耗费率与工时核算。
铸造熔炼配料计算方法
铸造熔炼配料计算方法
铸造熔炼配料的计算方法可以按照以下步骤进行：
1. 确定需要铸造的材料及其比例：根据要铸造的零件的要求，确定所需的材料以及其比例。
例如，如果需要铸造一种高强度的合金钢，可能需要使用铁、铬、钼、钢等材料，其中各材料的比例需根据合金设计要求确定。
2. 确定原材料的化学成分：通过化学分析或参考标准规定，确定原材料的化学成分。
这可以通过实验室测试或供应商提供的化学成分报告获得。
3. 计算所需配料的理论化学成分：根据所需材料比例和原材料化学成分，计算出所需配料的理论化学成分。
例如，如果需要铸造一种含有30%铬和5%钼的合金钢，而可用的铬含量为60%，则需要计算出所需铬含量为100%的材料和所需钼含量为100%的材料的配比。
4. 考虑原材料的纯度和可用性：考虑原材料的纯度和可用性对配料进行调整。
如果原材料的纯度低于预期或可用性有限，可能需要调整配比或选择其他材料。
5. 考虑冶炼损耗和浮渣的产生：在计算材料配比时，需要考虑冶炼损耗和浮渣的产生。
这些因素可能会导致所需配比发生变化。
6. 进行实际配比测试：在进行大规模生产之前，建议进行实际
配比测试。
这可以通过小规模试验或实际生产中的抽样测试来完成，以确保所需配比能够满足要求。
铸造熔炼配料的计算方法需要根据具体材料和工艺来确定，因此在实际应用中可能会有一些差异。
建议在进行配料计算时，参考相关的行业标准和专业知识，以确保计算的准确性和可行性。
电炉生产成本构成分析
富锰渣、硅锰、中锰成本分析
1、富锰渣成本：
费用项目单耗（kg/t）单价资金（元/t）资金（元）
⑴自产矿比 1.5 580 870
⑵焦比 0.42 1650 693
⑶电单耗 85 0.55 46.75
⑷制造费 45 45
⑸净铁充减 185 3000 -555
生产成本 1099.75（元/吨）2、硅锰合金（Mn65si17）成本
费用项目单耗（kg/t）单价（元/t）资金（元）
⑴自产富锰渣 1500 1099.75 1737
⑵自产富矿 900 580 522
⑶焦炭 500 1650 825
⑷熔剂 20 100 20
⑸电耗 4000kwh/t 0.55 2200
⑹电极糊 25 2950 73.75
生产成本 5378（元/吨）3、中碳锰铁生产成本构成分析：
费用项目单耗（kg/吨）单价（元/吨）资金（元/吨）
⑴进口富矿 770 2600 2002
⑵自产锰矿 200 580 116
⑶硅锰合金 920 5378 4948
⑷白灰 500 400 200
⑸电耗 700 0.55 385
⑹电极糊 15 2975 45
⑺电机壳 50 3000 15
⑻镁质打结料 15 2340 35
⑼镁砖 60 2000 120
⑽镁砂、卤水、石棉布 10 ⑾工具、劳保品 18
⑿渣铁罐 19500元/个 80
⒀人工 40人 2000元/月 50
生产成本 7989（元/吨）。
精铸成本分析报告,1200字
精铸成本分析报告精铸成本分析报告一、引言精铸是一种先进加工技术，具有高精度、高表面质量和高物理性能特点。
精铸产业在许多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车、电子等。
然而，与之相关的成本问题一直备受关注。
本报告旨在对精铸成本进行分析，为相关产业提供决策依据。
二、成本构成精铸成本主要包括原材料成本、人力成本、设备成本和管理成本。
1. 原材料成本原材料是精铸的基础，其成本占据整个生产过程的很大比重。
原材料包括金属材料和辅助材料。
金属材料成本受金属价格波动的影响较大，需密切关注市场供需情况进行采购。
辅助材料如砂型、铸模等，成本相对较低。
2. 人力成本精铸过程需要大量的技术工人进行操作，其工资、福利等构成人力成本。
技术工人的技能水平和工作经验对产品质量的影响较大，因此对人力资源的培养和管理是重要环节。
3. 设备成本精铸过程需要使用先进的设备和技术。
设备成本主要包括设备的购买成本、维护成本和能源消耗成本。
设备更新换代的频率较高，需根据市场需求和技术发展水平进行调整。
4. 管理成本管理成本涉及到生产计划、物流、质量控制等方面的费用。
高效的管理能力可以降低生产成本，提高经济效益。
三、成本控制策略为降低精铸成本，可采取以下策略：1. 优化原材料采购和使用与供应商建立长期稳定的合作关系，通过优化采购渠道和选择合适的供应商，降低原材料成本。
合理使用原材料，减少浪费，提高利用率，进一步降低成本。
2. 提高生产效率通过优化工艺流程，提高生产效率，减少生产时间和能源消耗，降低生产成本。
引进先进的设备和技术，提高产品质量和工艺稳定性。
3. 加强人力资源管理加强技术工人的培训和管理，提高其技能水平和工作效率。
合理安排工人的工作量和工作时间，提高生产效率，降低人力成本。
4. 引入先进管理模式引入先进的管理模式，如精细化管理、供应链管理等，提高生产计划的准确性和生产效率。
四、案例分析以某汽车零部件生产企业的精铸生产线为例分析成本优化策略。
铸铁件成本核算及报价计算器
铸件成本构成统计分析报价表
2008年 1 月 8日
编号：LXQG-01
1.铸件相关信息： 注塑机铸件 铸件名称 约100~600kg 单件重量 铸造工艺出品率 2.测算吨成品铸件材料消耗数量（kg） QT500-7 材 质 大批 定货数量 树脂砂工艺砂铁比 2.5 锰铁 17.9 擦洗砂 375 球化剂 孕育剂 23.8 8.8 酒精涂料 普通新砂 20 0 废品损失金额（元/吨）： 硅铁 6200 62.52 擦洗砂 280 105.00 电费 60.00 管理费 铸件生产总成本（含废品损失）：实际生产成本+4； 元/吨 11.0% 税额 829.14 锰铁 9000 160.71 酒精涂料 3700 74.00 漆料 0.00 零件图号 工艺特点 树脂砂 工装类型 木模，焊接砂箱。自制模具 3.工装明细（kg或元） 返回料 415.7 陶土 0 148.84 球化剂 11000 261.90 普通新砂 130 0.00 热处理 70.00 名称 费用/元 模具 砂箱 芯骨等 合计折合吨成本 元 孕育剂 10500 92.78 陶土 180 0.00 装车费 3.00 运费 0.00 返回料 -3800 -1752.39 折算成本
70%
生铁 机铁 废钢 硅铁 1353.4 0.0 150.4 10.1 合金折铁数 焦碳 呋喃树脂 固化剂 45 200 35 18 4.可能的废品损失： 废品率： 5% 5.吨成品铸件所需成本费用（元/吨） 名称 生铁 ①金属料 单价 元/t 3800 金额元/t件 5142.86 名称 ②燃料等 单价 元/t 金额元/t件 ③其他 ④固定成本 焦碳 2250 450.21 机铁 2900 0.00 呋喃树脂 10300 360.50 元 4434.56 合计 /元 1042.21 合计 /元 473.00 合计 /元 0.00
电机主材成本分析
硅钢 板 、铜线 、铸件 、轴 承 、集 电环 、铝作 为 电机 的 主要 材料 ，其 用 量 的控制 可较 大地 节 约材料 成本 ，提 高 经济 效 益 。本 项 目￣ｆＹＲ（ＩＰ４４）系 列 、ＹＲ（ＩＰ２３）系 列 、Ｙ ｆＩＰ４４）系列 、Ｙｚ、ＹＺＲ系列 、ＹＶＦ系 列 等所 有规 格 的主 要 材料 定 额进 行计 算 与 分析 ．首先 算 出各 规格 主要 材 料 的总 价 ．然 后与其 对 应规 格 电机 的 中准价作 为 基数 ，计 算 主材 系数 ，系统 化地 分 析 比较 该 产 品 设 计 主材 用 量 是 否合 理 ，确保该 产 品 的利润 率保 持 在一个 合理 范 围 。 通 过 此项 目的进 行 ，建 立 了ＹＲ（ＩＰ２３）系 列 、ＹＲ（ＩＰ４４）系 列 、Ｙ ｆＩＰ４４）系 列 、ＹＺ．ＹＺＲ系 列 、ＹＶＦ系列 电机 主 要 材 料 参 数数据 库 。此数 据库 包括 我 厂各 种 型号 电机 的一 些 主要 材料 参数 ．如 硅钢 板 、圆铜 线 、扁 铜线 、铸 件 、铝 等重 量 及现 行价 ，轴 承 、集 电环 的总价 格 、电机 产 品的 中准 价 ．另 外 还 有 主材料 价 格／售 价 、硅 钢板 限额／功 率 、定 子 线 圈 限额 ／功 率 、转 子 线 圈 限额／功 率 等 系数 。 我 们可根据 这些 数据 对 产 品进行 系统 的 分析 。
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薄壁件 ， 元件 的成 本直接 影 响着 电机的 生产成 本 。 电 在
机 铸 件 的溶 化 配 料 时 ， 利用 电机 冲片 的边 角 余料 代 替
部分废 钢和 生铁 ， 可降 低铸 件成本 ， 而使 电机 成本 降 从
低。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｍｏ ｇｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ｓ ｏ ｅ ｅｅ ｔｉ ｏ ｏ ， ｓｒ ｅ ： ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｏ ｔ ｆ ｈ ｌ ｃ ｒ ｍ ｔ ｒ ｏ ｔ ｃ ｔ ｅ ｃ ｓ ａ ｔ ｃ ｕ ｉ ｄ ｇ ｅ ｔｐ ｒｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｓ ｆｗｈｉｈ ｈ ａ ｔ ｒ ｓｏ ｃ ｐ ｅ ｒ ａ ｏ ｔｏ ， ｈ ｏ ｔｏ ｐ ｃ
焦 碳 的含硫 量 ％。
在进行定量分析时， 视每座冲天炉在炉料来
炉料的种类 、 数量和企业积累的生产经验数据 ，
・
源和操作工艺不变的情况下＇ 各元素在炉内的变
４ ８・２ １ ０ ０年第 １ 《 期 电机 技术》
工艺与测试
化 为 一常 量。
２ 降低金属炉料成本 的有效 途径及可行 性 分析
Ａ ＝ Ｂ Ｌ Ｃ ｂ（ ＋ ） （） １
式 中：△ 一 炉内增碳质量分数 ％； Ｃ
般 由生铁、 废钢 、 铁和锰铁等组 成。 硅 这些 原材 料 除了工 厂加工 剩余的旧铁 、 废钢外， 其它金 属
材料的价格在市场上都非常敏感。 合理的金属炉 料直接影响着产 品质量和生产成本， 因此有必要
Ｗａｎ ｉ ｇＭ ｎ
Ｌ ａ ｈ ｅ ｉａ ａ ｔ ｒ ｉｏ ｅＣｈ ｍ ｃ ｌ ｃｏ ｙ ｆ
摘
要 ： 电机生 产 中， 件 占有很 大 比例 ， 在 铸 大多为
初步确定各种炉料的配比。
表 １ 化 学成 份 表 化学 成份 质 量分 数％
数 值
Ｗ（ Ｃ） Ｗ （ｉ Ｗ （ ） Ｗ （ Ｓ） Ｍｎ Ｐ） Ｗ （） Ｓ
旧铁３ ％、 １生铁５ ％、 ０ Ｚ８ ３ 废钢１％， 验证碳 、 ７ 现 硫和磷是否满足需求。
表 ２ 金 属 炉料 原 始 数据 化 学成 份质 量 分 数 名称
Ｚ 生铁 １ 旧铁
又是生铁的三倍多。 在保证铸铁强度， 冷热加工性 能和废钢供应来源的前提下’ 增加废钢用量和减少
ｂ 炉料中废钢所 占 一 质量分数 ％；
Ｌ—— Ｌ＝口 ｍ：
口 吸收 系数 ， 前炉时， ＝ ； 前炉 一 有 ａ ｌ无
时， ＝ ．； ａ１ ５ ｈ 炉 缸深 度 ｍ； 一 ３ 炉 内增硫 量可用式 （ ） 算 。 ） ２计
Ａ ＝ ｋ￣ Ｓ ａＳ （） ２
对这些材料的组成和成本进行研究 ， 这对 电机行 业有深远 的影响。
１ 金属炉料 组成
Ｙ ＹＲ Ｙ Ｒ 、 、 Ｚ 系列电机铸件的牌号是Ｈ １０ Ｔ ５、 化学成份标准值和理想值列于表ｌ 。 １ 配料时， ） 要根据行业工艺特点及工厂现有
式 中：△ 一 炉内增硫量 ％； Ｓ 口 吸收系数， 一 一般为０ ５ ．； ３ ｋ 焦损耗 ％； 一
一
影响电机铸件金属炉料成本的因素很多， 根 据市场价格， 生铁价格是废钢的四倍， 合金铁价格
例： 某厂用冲天炉熔炼灰铸 铁时各元素的变
化 为 ： 碳 ０２ 、 增 ．％ 增硫 ００ ％ 、 烧 损 率 １％ ， ．３ 硅 ２ 锰 烧 损 率ｌ％。 ５
工厂各金 属炉料 的原始数据见 表２ 并假 定 。
合金铁用量 ， 是降低金属炉料成本的有效途径。
％ Ｐ
００ ７ ００ ６
Ｃ
４１ ． ３６
Ｓ ｌ
１ ７ ２Ｏ ．２
Ｍｎ
０３ ．ｌ ０７ ５
Ｓ
Ｏ０ ．４ ００ ７
ＨＴ ５标 准 值 ３２ ３６ ２１ ２ Ｏ６ Ｏ８ １０ ～ ． ￣ ４ ～
＜ ０２
＜ Ｏ２
＜ ２ ０１
ＨＴ１０ 想 值 ３４ ３６ ｌ ５ ２ ５ ８ ０７ ＜ ５ ５理 ～ ～ Ｏ ￣ ３ ９ Ｏ ６ Ｏ ｌ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｈ ｏ ａ ｏ ｔ ｆｔ ｅ ｍ ｏ ｏ ｒ ａ ｅ ｌ ｎ ｌ ｅ ｃ ｄ ｔ ｅ ｔ ｔ ｌ ｓ ｈ ｔ ｒ ａ ｇ ｅ ｔｄ ａ Ｕｓｎ ｃ ｏ ｉｇ ｌ ｆｏ ｅ ｉ ｎ ｉｃ ｓｏ ｅｐ ｎ ｈ ｄ ｌ ｍｉ ａ ｅ ｈ ｅｓ ｔ ｅ ｖ ｒｂ ｔ ａ ｄ ｐ ｅ ｅ ｆｔ ｕ ｃ ｅ ａ ｎ ｔ ｄ ｓ ｅ ｔ ｔ ｓ ｈ ｏ ｒ ｐ ａ ｅ ｔ ｅ ｐ ｒ ｓｏ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ａ ｕ ｄ ｒ ｄ ｃ ｈ ｅ ｌ ｃ ｈ ａ ｔ ｆ ｉ ｎ ａ ｄ ｓｅ ｌｓ ｒ Ｄ ｗｏ ｌ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｒ ｃ ｓ ｃ ｓ， ｏ ａ ｅ ｕ ｅｔ ｅ ｗｈ ｌ ｏ ｔ ｆ ｈ ｔ ｒ ａ ｔ ｏ ｔ ｓ ｓ ｏ ｒ ｄ ｃ ｏｅ ｃ ｓ ｅｍｏ ｏ ． ｔ
电机 铸件 的炉 料组成和 成本分 析
王 敏 辽 河化 工 厂 （ ｌ ２ ０） １０ ０
Ｃｈ ｒ ｉ ｇ Ｃｏ ｐ ｓ ｔｏ ｆＥｌ ｅ ｒ ｅ ｌＭ ｏ ｏ ｓ ｉ ｇ ａ ｄ Ｉ ｓＣｏ ｔ ａ ｙ ｉ ａ ｇ ｎ ｍ ｏ ｉｉ ｎ ｏ ｅ ｔ ｉ ａ ｔ ｒ Ｃａ ｔｎ ｎ ｔ ｓ Ａｎ ｌ ｓ ｓ
２ 旧铁的含量编号情况 ） 根据熔炼工艺出品率来确定其含量。 在冲天
炉熔 炼灰铸铁 时， 其规律是 ： 碳硫含量稍增 ， 硅
锰含量稍减 ， 磷基本不变。
炉内增碳含量受铁料的碳含 量影响， 分析时
电机铸件主要有机座 、 端盖 、 轴承 、 出线 盒 及盖 。 它有着本行业的特性 。 电机铸件的炉料组 成主要是指它的金属炉料构成情况， 金属炉料一 可用下式来计算 ：