有机废气处理技术PPT课件
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有机废气处理技术
当气体中含有较多的有回收价值的有机气态污染时，通过冷凝回收这些污染物是最好的方法。
当尾气被水饱和时，为了消灭反烟，有时也用冷凝的方法将水蒸气冷凝下来，单纯通过冷凝往往不能将污染物脱除至规定的要求，除非使用冷冻剂。
一般使用室温水作为冷却剂的冷凝器是吸附或燃烧的很好的预处理装置。
一、冷凝原理1．冷凝自然界的冷凝现象诸如：盛夏季节，清晨所见到的花草上的露珠；厨房自来水管外面一层湿漉漉的水膜；外出归来人室后眼镜上的水雾等。
所谓冷凝就是当热流体放出热量时，温度没有变化，而使流体从气相变为液相。
冷凝回收的方法就是将蒸气从空气中冷却凝成液体，并将液体收集起来，加以利用。
从空气中冷凝蒸气的方法，可以是移去热量即冷却，也可以是增加压力，使蒸气在压缩时凝出来。
而在空气净化方面通常只用冷却的方法，很少使用压缩的方法。
2．饱和蒸气压与温度的关系所谓蒸气压就是物质从液相逃逸到气相中的能力。
蒸气压与蒸气物质本身的性质、温度及蒸气的浓度有关。
以冷却的方法将空气中的蒸气凝成液体，其极限就是指冷却温度下的饱和蒸气，而饱和蒸气压就是指纯物质在指定温度下逃逸到气相中的最大能力。
如图13—1所示，是某些物质的饱和蒸气压与温度的关系曲线。
图13－1 某些物质的饱和蒸气压与温度的关系曲线不同温度下的饱和蒸气压p0可按下式计算：(13—1)式中p0——指定开尔文温度T下的饱和蒸气压，×133．322Pa；T——有机溶剂的温度，K；A，B——与物质性质有关的常数。
表13—1是一些常见有机溶剂的A，B值。
[例1] 求苯、甲苯和二硫化碳在室温为20℃时的饱和蒸气压。
解由式(13—1)可算出苯：由表13—1，A＝1731，B＝7．783所以p0＝75×133．322Pa(75mmHg)查图13—1可知，两种方法得出的数值相近。
甲苯：由表13—1，A＝1901，B＝7．837所以p0＝22×133．322Pa(22mmHg)查图13—1与甲苯曲线对照，数值相近。
废气处理设备工艺PPT课件
脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成 为治理低浓度、大风量有机废气的首选方法，并得到广泛应用。
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液体吸收法 通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收， 井使吸收剂获得再生重复利用。
11
生物法 生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧 洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。
7
热氧化法 通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低 燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
8
催化燃烧法 漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加 热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化 剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起 燃温度，达到热平衡。
2
VOC废气处理工艺 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净 化技术、吸附法和氧化处理方法等。 热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加 快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危 害性的一种处理方法。
3
活性炭吸附法 利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机 废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。 炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等 的回收。
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液体吸收法 通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收， 井使吸收剂获得再生重复利用。
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生物法 生物脱臭使用微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧 洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。
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热氧化法 通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低 燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
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催化燃烧法 漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加 热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化 剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起 燃温度，达到热平衡。
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VOC废气处理工艺 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净 化技术、吸附法和氧化处理方法等。 热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加 快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危 害性的一种处理方法。
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活性炭吸附法 利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机 废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。 炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等 的回收。
废气及恶臭治理技术介绍 ppt课件
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旋流板塔
旋流板塔：废气由塔底切向进塔，在塔板叶 片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板 上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间 的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的 离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上， 然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔 板上，再次被气流雾化而气液接触。所以， 即使在同等液体在与气体充分接触后又能有 效地利用离心力作用进行气液分离，避免了 雾沫夹带现象，其气液负荷比常用塔板大一 倍以上。具有较好的除尘及除臭效果。
•OH
优点: 条件温和，常温常压 环境友好 提高可生化性，能够解决常规生化技术不能解决的问题
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14
低温等离子体技术
所谓“等离子体”，指气体在外界能量作用下，形成由电子、离子、 光子、中性分子和激活的分子组成的集合体，即为等离子体。低温等离子 体由低压下的稀薄气体用高频、微波等激发辉光放电或常压气体电晕放电 而产生（电子温度>气体温度）。因为外加能量直接作用于电子而不是作 用于气体分子，因此电子温度可达10000K，而气体温度可维持室温，故称 为“低温等离子体”。低温等离于体包含大量的活性粒子，如电子、正负 离子、自由基、各种激发态的分子和原子等。低温等离子体可在大气压和 低压下产生。工业应用中主要是在大气压条件下，施加高压电场产生低温 等离子体。
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9
化学洗涤废气治理技术
填料塔
旋流板塔
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10喷淋洗Biblioteka 设备ppt课件11
填料塔
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填料塔： 气体从塔体下方进气口进入净化塔，在 通风机的动力作用下，迅速充满进气段 空间，然后均匀地通过均流段上升到第 一级填料吸收段。在填料的表面上，气 相中污物与液相中物质发生化学反应。 反应生成物（多数为可溶性盐类）随吸 收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气 体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸 收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数 细小雾滴与气体充分混合、接触、继续 发生化学反应。在喷淋段及填料段两相 接触的过程也是传热与传质的过程。通 过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过 程的充分与稳定。废气则由塔体（逆向 流）达到气液接触之目的。此处理方式 可冷却废气、去除颗粒及净化气体。塔 体的最上部是除雾段，气体中所夹带的 吸收液雾滴在这里被清除下来。
旋流板塔
旋流板塔：废气由塔底切向进塔，在塔板叶 片的导向作用下使废气旋转上升，并在塔板 上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气液间 的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的 离心力强化气液间的接触，并被甩到塔壁上， 然后沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔 板上，再次被气流雾化而气液接触。所以， 即使在同等液体在与气体充分接触后又能有 效地利用离心力作用进行气液分离，避免了 雾沫夹带现象，其气液负荷比常用塔板大一 倍以上。具有较好的除尘及除臭效果。
•OH
优点: 条件温和，常温常压 环境友好 提高可生化性，能够解决常规生化技术不能解决的问题
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低温等离子体技术
所谓“等离子体”，指气体在外界能量作用下，形成由电子、离子、 光子、中性分子和激活的分子组成的集合体，即为等离子体。低温等离子 体由低压下的稀薄气体用高频、微波等激发辉光放电或常压气体电晕放电 而产生（电子温度>气体温度）。因为外加能量直接作用于电子而不是作 用于气体分子，因此电子温度可达10000K，而气体温度可维持室温，故称 为“低温等离子体”。低温等离于体包含大量的活性粒子，如电子、正负 离子、自由基、各种激发态的分子和原子等。低温等离子体可在大气压和 低压下产生。工业应用中主要是在大气压条件下，施加高压电场产生低温 等离子体。
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化学洗涤废气治理技术
填料塔
旋流板塔
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10喷淋洗Biblioteka 设备ppt课件11
填料塔
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填料塔： 气体从塔体下方进气口进入净化塔，在 通风机的动力作用下，迅速充满进气段 空间，然后均匀地通过均流段上升到第 一级填料吸收段。在填料的表面上，气 相中污物与液相中物质发生化学反应。 反应生成物（多数为可溶性盐类）随吸 收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气 体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸 收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数 细小雾滴与气体充分混合、接触、继续 发生化学反应。在喷淋段及填料段两相 接触的过程也是传热与传质的过程。通 过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过 程的充分与稳定。废气则由塔体（逆向 流）达到气液接触之目的。此处理方式 可冷却废气、去除颗粒及净化气体。塔 体的最上部是除雾段，气体中所夹带的 吸收液雾滴在这里被清除下来。
废气处理技术ppt课件
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二、废气处理技术的介绍 2.2 有机废气处理技术的介绍
吸收法
VOCs 污 染 控 制 技 术
回收技术 销毁技术
吸附法 冷凝法 膜技术
燃烧法 光催化技术Leabharlann 生物技术催化燃烧 直接燃烧
等离子体技术 5
2.2 有机废气处理技术的介绍
2.2 .1回收技术 吸收法
对浓度和压力较高，温度较低的VOCs，常采用低挥发性或不 挥发的溶剂对其进行吸收。然后再利用VOCs与吸收剂（水或化学 药剂）物理性质的差异将二者分离。 吸附法
有机废气
1
二、废气处理技术的介绍 1、无机气体处理技术 常见的无机污染物主要包括HCl、H2SO4、Cl2、NOx、HF、 H2S、SiH4、NH3、Pb等。其中HCl、H2SO4、Cl2、HF、NH3常采 用各类酸碱废气吸收塔。NOx浓度较高时净化难度较高，湿法净化 效率主要取决于NO2与NO之间的比例，干法处理技术包括催化还 原和非催化还原；SiH4目前在太阳能行业应用较多，由于易燃易爆 需采用专门硅烷燃烧塔。
化废气的目的。该方法具有原理简单、不产生二次污染物、运行维护
费用低等优点越。
生物层
液膜
废气
载 体
有机物 CO2
10
2.2 有机废气处理技术的介绍
2.2 .2销毁技术 低温等离子技术
低温等离子体技术净化作用机理包含两个方面：一是在产生等离 子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分 子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；二是等离子体中包含 大量的高能电子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气 分子碰撞结合，使得臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或 由单一原子构成得无害气体分子。同时产生的大量·OH、·HO2、·O等 活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，最终 生成无害产物。相关过程如下：
二、废气处理技术的介绍 2.2 有机废气处理技术的介绍
吸收法
VOCs 污 染 控 制 技 术
回收技术 销毁技术
吸附法 冷凝法 膜技术
燃烧法 光催化技术Leabharlann 生物技术催化燃烧 直接燃烧
等离子体技术 5
2.2 有机废气处理技术的介绍
2.2 .1回收技术 吸收法
对浓度和压力较高，温度较低的VOCs，常采用低挥发性或不 挥发的溶剂对其进行吸收。然后再利用VOCs与吸收剂（水或化学 药剂）物理性质的差异将二者分离。 吸附法
有机废气
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二、废气处理技术的介绍 1、无机气体处理技术 常见的无机污染物主要包括HCl、H2SO4、Cl2、NOx、HF、 H2S、SiH4、NH3、Pb等。其中HCl、H2SO4、Cl2、HF、NH3常采 用各类酸碱废气吸收塔。NOx浓度较高时净化难度较高，湿法净化 效率主要取决于NO2与NO之间的比例，干法处理技术包括催化还 原和非催化还原；SiH4目前在太阳能行业应用较多，由于易燃易爆 需采用专门硅烷燃烧塔。
化废气的目的。该方法具有原理简单、不产生二次污染物、运行维护
费用低等优点越。
生物层
液膜
废气
载 体
有机物 CO2
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2.2 有机废气处理技术的介绍
2.2 .2销毁技术 低温等离子技术
低温等离子体技术净化作用机理包含两个方面：一是在产生等离 子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分 子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；二是等离子体中包含 大量的高能电子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气 分子碰撞结合，使得臭气分子的化学键断裂，直接分解成单质原子或 由单一原子构成得无害气体分子。同时产生的大量·OH、·HO2、·O等 活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子发生化学反应，最终 生成无害产物。相关过程如下：
废气处理系统培训资料ppt
因废液需要排放到废水处理站集中处理，需要定 期更换。
硅烷燃烧后的粉尘需要定期清洁。
热排气设备
此设备主要排出车间局部设备上所产生的热气，通过风机 抽出室外。
废气系统流程图及使用点
酸碱排气系统
预留区
酸雾净化处理塔 风量为35000CMH
制绒机 前清洗机 后清洗机
有机净化系统
预 留 区
有机净化处理塔
开机前检查风机进口处阀门是 否开启，备用风机阀是否关闭。
酸雾净化塔操作维护及注意事项
操作维护
风机正常检查维护。
水箱液位、水泵、补水阀及风 阀的检查，若不在正确位置， 需要立即作出调整。
废液通常一星期更换一次。
开机时，先开水泵后开风机； 关机时，先关水泵后关风机。
净化塔运行后检查喷淋及水质 情况。
切换风机时，应先停止风机后 再进行。
定期更换活性炭过滤筒，通常 半年更换一次，废气量大时， 应根据情况而定。
不锈钢硅烷处理塔操作维护及注意事项
操作维护
检查风机，阀门，液位及补水 阀。
开启压缩空气，氮气及新风口
开机时，先开风机再开水泵； 关机时，先关水泵再关风机。
废液通常一星期一次，废渣通 常一个月清理一次，具体视情 况而定。
使用前，检查轴承润滑油，油 量不足及时加满，正常位置在 油镜中心位置上方1-2mm，确 认风机方向是否正常。
严禁在风机运行时自行拆卸皮 带罩，开闭调节风阀。
严禁在风机运行时固定风阀底 座及加润滑油。
风机运行最初15天更换润滑油， 以后每月更换，润滑油型号为 30#机油。
风机运行最初1半个月需要调整 皮带，运行一个月后再次调整。
注意事项
为了避免水泵运转烧坏，水位 不能低于水泵以下，定期给水 泵加黄油。
硅烷燃烧后的粉尘需要定期清洁。
热排气设备
此设备主要排出车间局部设备上所产生的热气，通过风机 抽出室外。
废气系统流程图及使用点
酸碱排气系统
预留区
酸雾净化处理塔 风量为35000CMH
制绒机 前清洗机 后清洗机
有机净化系统
预 留 区
有机净化处理塔
开机前检查风机进口处阀门是 否开启，备用风机阀是否关闭。
酸雾净化塔操作维护及注意事项
操作维护
风机正常检查维护。
水箱液位、水泵、补水阀及风 阀的检查，若不在正确位置， 需要立即作出调整。
废液通常一星期更换一次。
开机时，先开水泵后开风机； 关机时，先关水泵后关风机。
净化塔运行后检查喷淋及水质 情况。
切换风机时，应先停止风机后 再进行。
定期更换活性炭过滤筒，通常 半年更换一次，废气量大时， 应根据情况而定。
不锈钢硅烷处理塔操作维护及注意事项
操作维护
检查风机，阀门，液位及补水 阀。
开启压缩空气，氮气及新风口
开机时，先开风机再开水泵； 关机时，先关水泵再关风机。
废液通常一星期一次，废渣通 常一个月清理一次，具体视情 况而定。
使用前，检查轴承润滑油，油 量不足及时加满，正常位置在 油镜中心位置上方1-2mm，确 认风机方向是否正常。
严禁在风机运行时自行拆卸皮 带罩，开闭调节风阀。
严禁在风机运行时固定风阀底 座及加润滑油。
风机运行最初15天更换润滑油， 以后每月更换，润滑油型号为 30#机油。
风机运行最初1半个月需要调整 皮带，运行一个月后再次调整。
注意事项
为了避免水泵运转烧坏，水位 不能低于水泵以下，定期给水 泵加黄油。
《废气排放与控制》课件
应用范围
过滤器适用于处理含有颗粒物或气态 有害物质的废气，如工业粉尘、二氧 化硫等。
工作原理
过滤器内部通常装有过滤材料，如活 性炭、玻璃纤维等，废气通过过滤器 时，颗粒物或有害气体被吸附在过滤 材料上，从而实现净化。
优点与缺点
过滤器操作简单，维护方便，但处理 效率受过滤材料性能影响，且需要定 期更换过滤材料。
吸附塔
概述
吸附塔是一种利用吸附剂吸附废气中的有害物质的设备。
工作原理
吸附塔内部装有吸附剂，如活性炭、分子筛等，废气通过吸附塔时， 有害物质被吸附在吸附剂表面，从而实现净化。
应用范围
吸附塔适用于处理含有挥发性有机物、恶臭气体等有害物质的废气。
优点与缺点
吸附塔处理效率高，适用于低浓度有害物质的净化，但需要定期更换 吸附剂，且对高浓度有害物质的处理能力有限。
钢铁行业废气控制
钢铁企业在生产过程中会产生大量的废气，包括烟尘、二氧 化硫、氮氧化物等。通过采用先进的除尘、脱硫和脱硝技术 ，可以有效降低废气的排放量，同时提高能源利用效率。
化工行业废气控制
化工企业排放的废气中常常含有有毒有害物质，如苯、甲苯 、二甲苯等。通过采用催化燃烧、生物处理等方法，可以将 废气中的有害物质转化为无害物质，降低对环境的污染。
输入 标题
详细描述
过滤控制技术包括颗粒物过滤、气体吸附过滤等手段 ，通过过滤器将废气中的颗粒物、有害气体等有害物 质去除，从而减少废气的排放。
总结词
总结词
过滤控制技术广泛应用于工业废气处理和汽车尾气处 理等领域，可以有效去除废气中的颗粒物、氮氧化物
、硫氧化物等有害物质，提高空气质量。
详细描述
过滤控制技术可以有效地去除废气中的有害物质，提 高空气质量。
过滤器适用于处理含有颗粒物或气态 有害物质的废气，如工业粉尘、二氧 化硫等。
工作原理
过滤器内部通常装有过滤材料，如活 性炭、玻璃纤维等，废气通过过滤器 时，颗粒物或有害气体被吸附在过滤 材料上，从而实现净化。
优点与缺点
过滤器操作简单，维护方便，但处理 效率受过滤材料性能影响，且需要定 期更换过滤材料。
吸附塔
概述
吸附塔是一种利用吸附剂吸附废气中的有害物质的设备。
工作原理
吸附塔内部装有吸附剂，如活性炭、分子筛等，废气通过吸附塔时， 有害物质被吸附在吸附剂表面，从而实现净化。
应用范围
吸附塔适用于处理含有挥发性有机物、恶臭气体等有害物质的废气。
优点与缺点
吸附塔处理效率高，适用于低浓度有害物质的净化，但需要定期更换 吸附剂，且对高浓度有害物质的处理能力有限。
钢铁行业废气控制
钢铁企业在生产过程中会产生大量的废气，包括烟尘、二氧 化硫、氮氧化物等。通过采用先进的除尘、脱硫和脱硝技术 ，可以有效降低废气的排放量，同时提高能源利用效率。
化工行业废气控制
化工企业排放的废气中常常含有有毒有害物质，如苯、甲苯 、二甲苯等。通过采用催化燃烧、生物处理等方法，可以将 废气中的有害物质转化为无害物质，降低对环境的污染。
输入 标题
详细描述
过滤控制技术包括颗粒物过滤、气体吸附过滤等手段 ，通过过滤器将废气中的颗粒物、有害气体等有害物 质去除，从而减少废气的排放。
总结词
总结词
过滤控制技术广泛应用于工业废气处理和汽车尾气处 理等领域，可以有效去除废气中的颗粒物、氮氧化物
、硫氧化物等有害物质，提高空气质量。
详细描述
过滤控制技术可以有效地去除废气中的有害物质，提 高空气质量。
有机废气的处理工艺ppt课件
挥发性有机废气的净化
Page 1
主要内容
• 挥发性有机废气的特点 • 有机废气的综合防治措施 • 治理技术 • 工艺流程 • 发展前景
2
1、挥发性有机废气的特点
工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括 苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和 酸类等。挥发性有机废气通过呼吸道和皮肤进 入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并 芘类多环芳烃能使人体直接致癌。
次固体或液体污染物。
Page 27
吸附法吸附工艺
常用有机废气净化回收系统，包括：
*预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并
降低进气温度
*吸附部分：一般用吸附器并联或串联 *吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 *溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，
水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶 剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
Page 23
活性炭吸附特殊情况：
Page 24
活性炭吸附系统流程：
Page 25
Page 26
活性炭吸附法的优缺点：
*优点：易于回收有机
*缺点：不耐高温，在
溶剂，因此被广泛地 应用于化工、喷漆、 印刷、轻工等行业的 有执废气如苯类、酮 类的治理。
湿润的条件下不能保 持很好的吸附能力； 易燃，较快达到饱和 吸附而失去效用，吸 跗刺需定期更换；其 次，吸附法会产生二
Page 3
常见挥发性有机物（VOCs）：
苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经 系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量 达2％)，可以引起致死性的急性中毒；
多环芳烃有机物有强烈的致癌性； 戊醇引起头痛、呕吐、腹泻等； 丙烯醛对粘膜有强烈的刺激； 二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。
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主要内容
• 挥发性有机废气的特点 • 有机废气的综合防治措施 • 治理技术 • 工艺流程 • 发展前景
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1、挥发性有机废气的特点
工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括 苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和 酸类等。挥发性有机废气通过呼吸道和皮肤进 入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并 芘类多环芳烃能使人体直接致癌。
次固体或液体污染物。
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吸附法吸附工艺
常用有机废气净化回收系统，包括：
*预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并
降低进气温度
*吸附部分：一般用吸附器并联或串联 *吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 *溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，
水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶 剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
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活性炭吸附特殊情况：
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活性炭吸附系统流程：
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活性炭吸附法的优缺点：
*优点：易于回收有机
*缺点：不耐高温，在
溶剂，因此被广泛地 应用于化工、喷漆、 印刷、轻工等行业的 有执废气如苯类、酮 类的治理。
湿润的条件下不能保 持很好的吸附能力； 易燃，较快达到饱和 吸附而失去效用，吸 跗刺需定期更换；其 次，吸附法会产生二
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常见挥发性有机物（VOCs）：
苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经 系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量 达2％)，可以引起致死性的急性中毒；
多环芳烃有机物有强烈的致癌性； 戊醇引起头痛、呕吐、腹泻等； 丙烯醛对粘膜有强烈的刺激； 二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。
第二章 化工废气处理技术 PPT
大气污染物可以通过各种途径 降到水体、土壤和作物中影响 环境，并通过呼吸、皮肤接触、 食物、饮用水等进入人体，引 起对人体健康和生态环境造成 近期或远期的危害。
世界上八大公害事件有五大公害属于大气 污染事件：
1. 1930年12月1～5日比利时马斯河谷烟雾污染事件 2. 1948年10月26～31日美国宾州多诺拉大气污染事件 3. 20世纪40年代初期美国洛杉矶光化学烟雾事件 4. 1952年12月5～8日英国伦敦烟雾事件 5. 1961年日本四日哮喘事件 6. 1968年3月日本北九州市、爱知县米糠油中毒事件 7. 1953～1956年日本熊本县甲基汞中毒事件 8. 1955～1972年日本富山县神通川流域骨痛病事件 （镉污染）
三 除尘装置的类型
各类除尘装置的除尘原理
• （1）机械式除尘器
机械式除尘器是通过质量力的作用达到除尘目的的除尘装置。质量力包括重 力、惯性力和离心力，主要除尘器形式为重力沉降室，惯性除尘器和旋风除 尘器等。
①重力沉降室除尘原理 • 重力沉降室是利用粉尘与气体的密度不同，使含尘气
体中的尘粒依靠自身的重力从气流中自然沉降下来， 达到净化目的的一种装置。
改变尘粒电阻率的几种方法
1、改变温度：大多数尘粒的电阻是随温度 升高而增大，直到一最大值。
2、加入水分：尘粒吸附水分后可使表面导 电率增大，引起电阻率降低。
3、添加化学药品：向含尘气体中添加化学 药品可以调节尘粒电阻。 例如：向燃烧重油中加入适量的氨便可以提 高电阻率。
作为除尘器的性能指标，通常有下列六项：
无机污染物的废气有机污染物的废气既含无机又含有机污染物的废气主要来自氮肥磷肥无机盐行业产生氮氧化物二氧化硫甲烷氟化物盐酸一氧化碳等主要来自有机原料及合成材料农药染料涂料等恒业产生有机气体如醇类醛类烃类等主要来自氯碱炼焦等行业按所含污染物性质不同可分为
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▪ 8.10 燃烧装置的设计、制造、运行应符合国家有关标 准的要求。
▪ 8.11 热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检 测仪，定时检测气体浓度。
2021
液体吸收净化装置
▪ 9.1 吸收剂吸收有机废气时，应不产生有爆炸危险的气 体混合物。
▪ 6.6 催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪， 定时检测气体浓度。
▪ 6.7 催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置 的设计、制造、安装应符合5.2的规定。
2021
活性炭吸附—催化燃烧净化装置
工艺
▪ 7.1 活性炭吸附—催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监 测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度 监测探头，每两个监测点之间距离宜不大于50cm。如其 中一个浓度超过4.4规定的危险值时，应能立即发出报警 信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动 活性炭吸附器的降温装置。
▪ 8.3 预热室和燃烧室的气流应能充分混合，温度分布均 匀。
▪ 8.4 燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通。 ▪ 8.5 燃烧器在运行时应能长时间维持正常的稳定火焰。
2021
▪ 8.6 燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括 燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控 制仪。
▪ 8.7 燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求： ▪ 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，
▪ 7.2 用热气体脱附时，脱附后热气体管道上应设置气体 浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的 气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限的25％。
▪ 7.3 在净化装置运行时，脱附－催化燃烧系统与吸附系
统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4
％。
2021
▪ 8 热力燃烧净化装置
▪ 6.1 催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生 影响催化剂活性的高温分解物的材质。
▪ 6.2 预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置， 预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设 定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开 启直接排空装置。
▪ 6.3 预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设 计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机 2～3min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再 启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机
▪
利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到着火
温度，进行充分氧化（燃烧）反应。
2021
▪ 液体吸收 liquid absorption（旋流板塔 ）
▪
采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接
触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。
2021
有机废气净化装置
▪ 活性炭吸附净化装置图片工艺流程 ▪ 5.1 用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝z器
▪ 5.7 活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计， 以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是否 需要更换活性炭。
▪ 5.8 用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等 设备上应设置安全排气管。
▪ 5.9 在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽 流量计、温度计、压力计。2021
▪ 催化燃烧净化装置图片工艺流程
2021
▪ 继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度 下降到100℃左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开 启直接排空装置。
▪ 6.4 使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、 耐腐蚀。
▪ 6.5 催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达 到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补 充冷风等降温措施，启动直接排空装置。
的设计、制造。
▪ 5.2 活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄 放装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置 的设计、制造、运行、检验应符合“压力容器安 全技术监察规程－1999第七章安全附件和附件 五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。
▪ 5.3 活性炭吸附器内应设置自动降温装置。 ▪ 5.4 活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。
2021
▪ 5.5 活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个 温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温 度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号， 并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不 大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。
▪ 5.6 活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪， 定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大 值时，应停止吸附，进行脱附。
▪ 除去有机废气的装置。主要包括净化设备，辅助设 备（过滤器、温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻 火防爆及安全联锁等器件）。
▪ 活性炭吸附 activated carbon adsorption
▪ 以活性炭为吸附剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活 性炭，吸附有机废气。
▪ 热力燃烧 flame combustion
涂装作业安全规程 有机废气净化装置
术语和定义
1.
活性炭吸附
2.
热力燃烧
3.
净化装置
4.
液体吸收
2021
▪ 产生的含有机化合物气体（废气中的污 染物质：以甲苯、二甲苯为代表的碳氢混合物。）。
▪ 2、净化装置 purification equipment
应能立即自动切断燃料的供给。 ▪ 在紧急切断阀上不应设置旁通。 ▪ 紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 ▪ 使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试
验时周围无明火。 ▪ 8.8 预热室和燃烧室的室体应选用耐热、耐腐蚀材料制
作，确保预热和燃烧时室体强度。
2021
▪ 8.9 燃烧器供应燃料的设备及输送管应设置在不易过热 或被损坏的安全场所，在运行时应无故障。
▪ 8.1 预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预 热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。当预热温 度过低或灭火时，立即发出报警信号，关闭有机废气进 气阀门，启动直接排空装置。
▪ 8.2 燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装 置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4.4规定 的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。
▪ 8.11 热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检 测仪，定时检测气体浓度。
2021
液体吸收净化装置
▪ 9.1 吸收剂吸收有机废气时，应不产生有爆炸危险的气 体混合物。
▪ 6.6 催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪， 定时检测气体浓度。
▪ 6.7 催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置 的设计、制造、安装应符合5.2的规定。
2021
活性炭吸附—催化燃烧净化装置
工艺
▪ 7.1 活性炭吸附—催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监 测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度 监测探头，每两个监测点之间距离宜不大于50cm。如其 中一个浓度超过4.4规定的危险值时，应能立即发出报警 信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动 活性炭吸附器的降温装置。
▪ 8.3 预热室和燃烧室的气流应能充分混合，温度分布均 匀。
▪ 8.4 燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通。 ▪ 8.5 燃烧器在运行时应能长时间维持正常的稳定火焰。
2021
▪ 8.6 燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括 燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控 制仪。
▪ 8.7 燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求： ▪ 在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，
▪ 7.2 用热气体脱附时，脱附后热气体管道上应设置气体 浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的 气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限的25％。
▪ 7.3 在净化装置运行时，脱附－催化燃烧系统与吸附系
统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4
％。
2021
▪ 8 热力燃烧净化装置
▪ 6.1 催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生 影响催化剂活性的高温分解物的材质。
▪ 6.2 预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置， 预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设 定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开 启直接排空装置。
▪ 6.3 预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设 计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机 2～3min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再 启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机
▪
利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到着火
温度，进行充分氧化（燃烧）反应。
2021
▪ 液体吸收 liquid absorption（旋流板塔 ）
▪
采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接
触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。
2021
有机废气净化装置
▪ 活性炭吸附净化装置图片工艺流程 ▪ 5.1 用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝z器
▪ 5.7 活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计， 以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是否 需要更换活性炭。
▪ 5.8 用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等 设备上应设置安全排气管。
▪ 5.9 在用于脱附的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽 流量计、温度计、压力计。2021
▪ 催化燃烧净化装置图片工艺流程
2021
▪ 继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度 下降到100℃左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开 启直接排空装置。
▪ 6.4 使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、 耐腐蚀。
▪ 6.5 催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达 到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补 充冷风等降温措施，启动直接排空装置。
的设计、制造。
▪ 5.2 活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄 放装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置 的设计、制造、运行、检验应符合“压力容器安 全技术监察规程－1999第七章安全附件和附件 五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。
▪ 5.3 活性炭吸附器内应设置自动降温装置。 ▪ 5.4 活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。
2021
▪ 5.5 活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个 温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温 度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号， 并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不 大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。
▪ 5.6 活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪， 定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大 值时，应停止吸附，进行脱附。
▪ 除去有机废气的装置。主要包括净化设备，辅助设 备（过滤器、温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻 火防爆及安全联锁等器件）。
▪ 活性炭吸附 activated carbon adsorption
▪ 以活性炭为吸附剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活 性炭，吸附有机废气。
▪ 热力燃烧 flame combustion
涂装作业安全规程 有机废气净化装置
术语和定义
1.
活性炭吸附
2.
热力燃烧
3.
净化装置
4.
液体吸收
2021
▪ 产生的含有机化合物气体（废气中的污 染物质：以甲苯、二甲苯为代表的碳氢混合物。）。
▪ 2、净化装置 purification equipment
应能立即自动切断燃料的供给。 ▪ 在紧急切断阀上不应设置旁通。 ▪ 紧急切断阀宜设置在靠近燃烧器处。 ▪ 使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试
验时周围无明火。 ▪ 8.8 预热室和燃烧室的室体应选用耐热、耐腐蚀材料制
作，确保预热和燃烧时室体强度。
2021
▪ 8.9 燃烧器供应燃料的设备及输送管应设置在不易过热 或被损坏的安全场所，在运行时应无故障。
▪ 8.1 预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预 热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。当预热温 度过低或灭火时，立即发出报警信号，关闭有机废气进 气阀门，启动直接排空装置。
▪ 8.2 燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装 置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4.4规定 的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。