烘干／烧结设备传动系统设计
滚筒式烘干机设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。
在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
在其外部装有用于支承的轮带。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。
筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。
同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。
筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。
进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。
传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。
(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
烧结工程初步设计方案
烧结工程初步设计方案一、项目背景及项目规模随着经济的发展和工业化进程的加快，矿石烧结行业也日益迎来了新的发展机遇。
为了满足市场需求，提高产品品质，满足环保要求，我公司决定投资建设一座新的烧结工程项目。
本项目位于中国北方地区，占地面积约200亩。
项目规模为年产100万吨烧结铁精矿，预计总投资约10亿元人民币。
二、工艺流程及设备选型1.原料：本项目原料主要为铁矿石、焦炭和再生料。
铁矿石选用优质的高品位矿石，焦炭选用优质的冶金焦，再生料则是指冶炼废渣、粉煤灰等。
原料经过粉碎、配比、混合后，进入烧结机进行烧结。
2.烧结炉：烧结炉是整个生产线的核心设备，关系到烧结品质和生产效率。
烧结炉选用先进的环保型烧结机，在保证产品质量的同时，注重节能减排。
3.环保设备：为了保护环境，减少排放，项目将配置除尘设备、烟气脱硫脱硝设备等环保设施，将烟尘、二氧化硫和氮氧化物等排放物减少至国家标准以下。
4.辅助设备：项目将配置输送设备、粉碎设备、配料设备、除渣设备等辅助设备，以保证生产线的正常运转和产品的质量。
三、基本原则1.安全第一，员工安全是公司发展的基石，项目建设过程以及生产运营阶段，将严格遵循国家安全标准，并加强安全生产管理。
2.质量第一，产品质量是企业的生命线，项目生产过程中将严格按照国家标准和企业标准进行生产，确保产品质量。
3.环保优先，项目建设和生产过程将注重环境保护，严格遵循国家环保要求，致力于减少对环境的影响。
四、预期效益1.经济效益：预计项目建成后年产值将达到20亿元人民币，利润可观。
2.社会效益：项目建成后，将提供就业岗位500多个，为当地经济发展做出贡献。
3.环保效益：项目将配置先进的环保设备，减少废气排放和污染物排放，为改善当地环境贡献力量。
五、项目进度及风险1.项目进度：项目计划从立项到建设周期约3年，规划分为前期准备、设计施工、设备采购、运营调试等阶段。
2.项目风险：项目建设过程中可能存在土地招拍挂、环评审批、资金筹集等风险，需要公司积极应对，保障项目顺利进行。
毕业设计(论文)连续性颗粒烘干机的设计
1绪论粮食烘干机械化是以机械设备为主要运用手段，采用相应的工艺和技术，在不损害粮食品质的前提下，考虑控制温度、湿度等因素影响，把粮食中的含水量降低到安全存贮含水量的技术。
它的广泛应用对于我国的农业和农村经济的可持续发展产生着深远的影响，具有显著的经济社会效益。
我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产粮食约5亿吨。
统计表明，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、存储、运输等环节中损失率高达15%，远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。
在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或者未干燥到安全水分含量造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%。
这一比率是惊人的，因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统的靠天吃饭的被动局面，使收获的粮食损失降低到最低点，从这一方面上看，粮食干燥的现代化比田间的农业机械化更加重要，也是粮食丰产、丰收的重要保障条件。
由于我国大部分粮食生产地区，收获季节常处在多雨、阴凉天气，给粮食抢收带来很大困难。
目前我国广大农村地区的粮食干燥仍采取自然干燥的方法，受到场地、天气等因素的限制和影响，干燥效率低下，干燥效果差、易污染、损耗大，传统的干燥方法与迅速发展的机械化收获水平极不配套。
本课题所设计的连续性颗粒烘干机可以有效解决烘干效率低下的问题，改善农民的劳动环境，提高粮食种子烘干生产率和改善干燥后粮食品质，是种子烘干的一次有效改进，其有相当的社会效益和经济性，拥有广阔的市场应用前景。
1.1 连续性颗粒烘干机的研究概述近年来，随着温室效应的加剧，水资源的贫乏，以及气候环境的恶化，对于粮食的生长和收获带来了巨大的压力。
中国是传统的农业生产大国,我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，保证粮食生产是关系到国民经济的关键之所在。
现今土地资源日益减少的情况下,农产品问题更加重要.提高现有农产品质量和产量就必须重视谷物的机械化干燥问题。
烘干机一直处于低效工作状态：产量低、煤耗高、热效率低、出料水份高且难以控制。
水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计
水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计摘要：滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
设计该机器的用途是除去某些原料、半成品小的水分或溶剂，使物料便于包装、运输、贮藏、加工和使用。
本设计所干燥的原料为水磨粉，考虑到其特殊性质以及产量等实际情况，故采用底部进料的同槽式双滚筒干燥机用来干燥。
双滚筒干燥机是由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数相同的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动，达到干燥物料的目的的设备。
本课题的主要设计任务包括：1．总体设计 (1)制定总体方案，确定滚筒、刮料装置及输送装置配置型式、结构方案；(2)完成动力设计、运动设计、结构设计、热工计算；(3)绘制总装配图。
2．刮料装置设计 (1)刮料装置装配图；(2)零件图；(3)有关计算、校核等。
3．输送装置设计 (1)输送装置装配图；(2)零件图；(3)输送装置三维爆炸图；(4)有关计算、校核等。
此装备的主要优点有：(1)热效率高；(2)干燥速率高；(3)适用范围广；(4)供热介质简便等。
关键词：干燥；双滚筒；刮刀；螺旋输送器盐城工学院本科生毕业设计说明书2007The Design of Water Mill Double-drum Dryer andTransmission DeviceAbstract ：Drum dryer through the rotating cylinder to heat conduction, will be attached to the outer wall of the cylinder of liquid material or herpes materials, a dry continuous operation of equipment. Design of the machine is to remove the use of certain raw materials, semi-finished products of small water or solvent, will enable small packaging materials, transportation, storage, processing and use. The design of dry raw materials for water mills, taking into account its special nature of the actual yield, Therefore, using the bottom of the feed trough with the double-drum dryer for drying. Double-drum dryer is a deceleration from the same gear, same modulus and the same number of teeth of a gear meshing, so that the two sets of the same diameter rotating drum relative to achieve the purpose of drying materials equipment. The main topics include the design task:1. Design (1)The development of the overall program, the drum set, scratching device and transmission type device configuration, structure programs; (2)Completion of dynamic design, campaign design, structure design, thermal calculation; (3) Preparation of the assembly. 2. Scraper device (1) The scratch device assembly;(2)Parts map;(3) The relevant calculations, Check .3. Transportation device (1) Delivery devices assembly; (2) Parts map; (3) Delivery devices exploded 3D map; (4) The calculation and Check This equipment of the main advantages are : (1)High thermal efficiency; (2)Drying rate high; (3) The scope of application-Canton; (4) Heating convenient medium.Keywords : Drying; Double drum; Scraper; Screw Conveyor水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计目录1.前言 (3)1.1课题的来源 (3)1.2课题内容 (3)1.3课题要求 (3)1.4干燥技术的国内概况 (3)1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (4)1.5.1需要解决的主要问题 (4)1.5.2设计的总体思路 (4)2.总体设计方案 (5)2.1干燥机的工作原理与结构组成 (5)2.2方案选择 (5)3.干燥机的设计计算 (7)3.1已知参数 (7)3.2热工计算 (7)3.3.滚筒的结构设计 (8)3.4滚筒干燥面积校核及料槽结构设计 (8)3.5滚筒干燥器功率计算 (10)3.5.1刮刀消耗的功率 (10)3.5.2螺旋输送器消耗的功率 (10)3.5.3干燥器的驱动轴功率 (11)3.6传动装置设计 (11)3.6.1电机功率和型号的确定 (12)3.6.2各级传动形式确定及传动比分配 (12)3.6.3 带传动的设计 (12)3.6.4齿轮的设计与校核- (14)3.6.5链传动的设计 (20)3.7螺旋输送装置的结构参数确定 (21)3.8刮料装置的结构参数确定 (24)4.结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)盐城工学院本科生毕业设计说明书20071.前言1.1课题的来源课题来源于：盐城市成坤机械制造有限公司。
水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计(全套图纸)
水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计摘要：为解决小型水磨粉生产企业水磨粉干燥问题，设计双滚筒干燥机代替喷雾干燥，从而减少热量损失，提高效率。
使之能够满足相关工业的发展要求。
滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。
该课题主要设计内容包括水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计，可分为四方面：1)制定总体方案，确定滚筒配置型式及结构方案；2)滚筒组件设计的有关计算、校核等；3)传动装置设计的有关计算、校核等；4)完成动力设计、运动设计、结构设计、热工计算。
本课题考虑机器的结构紧凑，首先确定了各级传动型式，其次应用现代CAD技术选定传动零件，设计非标准件和设备总体结构。
运用AutoCAD绘制设备的总装配图、各个零件的零件图和传动路线图，以指导各零件的加工和设备的设计，以此保证该设备运动平稳，操作简便，便于维修和调试，操作弹性大，适用性广，热效率高，干燥时间短。
关键词：滚筒；传动装置；干燥机The Design of the Overall and Transmission Device of WaterMill Double-Drum DryerAbstract:In order to solve water mills-dry problem of small water mill production enterprises, we design double-drum dryer which replaces spray drying, and reduce heat-loss and improve efficiency. Enable it to meet modern industrial development.Drum dryer is a heat-conduction within the rotation for drying equipment. The main design elements of this device include the designs of water mills double-drum dryer and transmission device .Design includes four aspects: First, design the overall program and determine the allocation of drum patterns and structure. Second, design of drum components involves calculations, Check and so on .Third, design of transmission device involves calculations, Check and so on. Fourth, complete dynamic design, moving design, structural design, and thermal calculation.Compact structure of the machinery was considered the design, above of all, determine Drive-level set pattern, then select transmission parts, design non-standard equipments and devise overall structure by use of modern CAD technology. Using AutoCAD to draw the total equipment assembly, maps of various parts and drive components roads, which can guide the processing of components and designing of equipment. These can ensure the smooth movement of equipment, easy to operate, easy to maintenance and debugging, operating flexibility, broad applicability, high thermal efficiency, and short drying time.Keywords: drum; transmission device; Dryer目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)1 前言 (5)1.1课题的来源 (5)1.2课题内容 (5)1.3课题要求 (5)1.4干燥技术的国内概况 (5)1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (6)1.5.1 需要解决的主要问题 (6)1.5.2 设计的总体思路 (7)2 总体设计方案 (8)2.1方案选择 (8)2.2总体结构确定 (9)3 设计计算 (14)3.1设计参数 (14)3.2热工计算 (14)3.3滚筒干燥器干燥面积、筒体直径、长度确定干燥面积 (15)3.4校核操作状态下，滚筒平均干燥面积 (16)3.5滚筒干燥器功率计算 (17)3.5.1刮刀消耗的功率 (17)3.5.2 螺旋输送器干燥功率消耗 (17)3.5.3 干燥器的驱动轴功率 (18)3.6传动装置设计 (18)3.6.1 电机功率和型号的确定 (18)3.6.2各级传动形式确定及传动比分配 (19)3.6.3 带传动的设计 (19)3.6.4 齿轮设计与校核 (21)3.6.5 链轮传动的设计和结构参数确定 (26)3.6.6 轴的设计与校核 (28)3.6.7 轴承的选择和校核 (35)4 结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)1 前言1.1课题的来源课题来源于：盐城市成坤机械制造有限公司。
传动系统的工艺流程
传动系统的工艺流程传动系统的工艺流程是指在传动系统的制造过程中所需经过的一系列工艺步骤。
它包括传动系统的设计、制造、装配和测试等过程。
下面我来详细介绍传动系统的工艺流程。
首先是传动系统的设计。
在设计过程中，需要根据用户需求和技术要求确定传动系统的类型和参数。
传动系统的类型可以分为机械传动系统和电子传动系统两类，其中机械传动系统包括齿轮传动系统、皮带传动系统、链传动系统等。
设计人员需要根据传动系统的工作条件和要求，选择适当的传动方式，确定传动比和传动参数，并进行传动系统的布局设计。
接下来是传动系统的制造。
制造过程中需要根据设计要求和传动系统的参数，选择合适的材料，并进行加工和装配。
传动系统的制造工艺包括锻造、铸造、车削、铣削、磨削、淬火、焊接等。
根据不同的传动系统，制造工艺也有所不同。
例如，齿轮传动系统需要进行齿轮的加工和热处理，皮带传动系统需要进行皮带的切割和连接。
然后是传动系统的装配。
在装配过程中，需要根据传动系统的设计和制造要求，将各个部件进行组装。
装配过程中需要使用工具和设备，如扳手、起重机等。
在装配过程中，需要注意各个部件的配合精度和装配顺序，保证传动系统的性能和可靠性。
传动系统的装配包括主传动轴的安装、齿轮的配合、皮带的装配等。
最后是传动系统的测试。
在测试过程中，需要对传动系统的性能和可靠性进行验证。
通过测试可以检测出传动系统在工作过程中可能存在的问题，并进行调试和改善。
传动系统的测试包括静态测试和动态测试。
静态测试主要是检测传动系统的传动效率和传动比，动态测试主要是检测传动系统的扭矩和功率传递能力。
测试过程中需要使用相应的测试仪器和设备，如动力学测试台和测力计等。
综上所述，传动系统的工艺流程包括设计、制造、装配和测试等步骤。
在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，保证传动系统的性能和可靠性。
通过工艺流程的合理安排和控制，可以提高传动系统的制造效率和质量，满足用户的需求。
滚筒干燥器设计范文
滚筒干燥器设计范文一、滚筒干燥器的结构设计1.滚筒：滚筒是滚筒干燥器的主要组成部分，其长度、直径和材质等参数需要根据具体物料来确定。
一般来说，滚筒的直径越大，干燥效果越好。
滚筒内部通常设置有抗冲角和提升板，用于提高物料的干燥效率。
2.传动装置：传动装置用于驱动滚筒的转动，通常采用电动机和减速器的组合。
传动装置的选型需要考虑滚筒的负载和转速等因素。
3.辐射加热器：辐射加热器是滚筒干燥器中的关键部件，它通过辐射热源将热量传递给滚筒和物料。
常见的辐射热源有电加热器、喷气式燃气火炉等。
辐射加热器的功率需要根据物料的要求来确定，通常在设计中需要考虑加热器的数量、布局和控制方式等因素。
4.出料装置：出料装置用于将干燥好的物料从滚筒中取出，常见的出料装置有螺旋输送机、气力输送装置等。
出料装置的选型需要考虑物料的性质和产量等因素。
二、滚筒干燥器的工作原理具体工作过程如下：1.湿物料进入滚筒干燥器，随着滚筒的转动逐渐向前移动。
2.辐射加热器发出的热辐射能够穿透滚筒壁，传递给滚筒和物料。
物料吸收热量后，水分开始蒸发。
3.湿气通过蒸汽罩、排风口等排出干燥室外部。
4.物料在滚筒内不断翻滚，使得干燥效果更好。
同时，滚筒内部的提升板和抗冲角也能起到提高干燥效率的作用。
5.干燥好的物料通过出料装置从滚筒中取出，完成整个干燥过程。
三、滚筒干燥器的设计参数1.物料进料速度：物料进料速度直接影响干燥效果和物料停留时间，一般需要根据物料的干燥曲线来确定。
2.滚筒转速：滚筒转速决定了物料在滚筒内的停留时间，影响物料的干燥效果。
一般来说，转速越快，干燥效果越好。
但过高的转速可能会导致物料的飞散和负荷过大等问题。
3.辐射加热器功率：辐射加热器的功率需要根据物料的热平衡方程和干燥曲线来确定。
一般来说，功率越大，干燥速度越快。
4.出料速度：出料速度需要根据物料的产量和出料装置的性能来确定。
过快的出料速度可能会导致物料的飞散和堵塞等问题。
以上只是滚筒干燥器设计的基本内容，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和优化。
烧结工艺系统的设计
烧结工艺系统的设计与实现烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。
它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。
本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。
本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
1.低温预烧阶段在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。
2.中温升温烧结阶段此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。
3.高温保温完成烧结阶段此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
按烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：(1)鼓风烧结。
如烧结锅，平地吹（堆烧）。
这是小型冶炼厂的土法烧结，现已逐渐被淘汰。
(2)抽风烧结。
1)连续式抽风烧结，如带式烧结机和环式烧结机等；2)间歇式抽风烧结，既可用在固定式烧结机上，如盘式烧结机和箱式烧结机；又可用在移动式烧结机上，如步进式烧结机。
(3)在烟气中烧结。
如回转窑烧结和悬浮烧结。
无混匀料场时，烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料接受、储存及熔剂、燃料的准备，配料，混合，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿筛分及破碎，铺底料，成品烧结矿的储存及运出，返矿储存等工艺环节。
有混匀料场时，原燃料的接受、储存环节放在料场进行，有时筛分熔剂、燃料的准备环节也放在料场进行。
是否设置热矿筛，应根据具体情况或试验结果、经比较技术经济指标后确定。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分环节。
窑头罩是连接窑热端与流程中下道工序（如冷却机〉的中间体。
燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。
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新设备 ・
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电 子 工 业 专 用 设 备
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烘干 ／ 烧结 设备 传动系统 设计
唐 勇， 章其 ， 袁 廖佐 升
（ 国 电子 科 技 集 团公 司 第 四十八 研 究所 ， 沙 ４ ０ １） 中 长 １１ ｌ
摘 要 ： 动 系统 是烘 干 ／ 结设备 中传输 工件 的关键机 构 ， 维持 设备 连 续正 常运转 、 传 烧 是 确保 工艺效
果的重要保 障 。 据项 目的需要 ， 鉴 了以往开发 经验 ， 根 借 设计 开发 出一种 烘干 ／ 结炉的传 动 系统 ， 烧 各 项指标 均达到 了技 术及 工艺要 求 ， 运行 平稳 。介 绍 了该 系统的设 计 、 结构 组成及性 能特 点。
关键 词 ： 备 ； 动 系 统 ； 设 传 网带 ； 计 设
ＴＡＮＧ ｎｇ， Ｙｏ ＹＵＡＮ ａ ｇ ｑｉ ＬＩ Ｚｈ ｎ — ， ＡＯ ｏ ｓ ｅ ｇ Ｚｕ — ｈ ｎ
（ｈ ８ｈＲ ｓａｃ ｓ ｔ ｅｏ Ｃ Ｔ ， ｈｎ ｓａ ４ ０ １，ｈｎ ） Ｔ ｅ ｔ ｅｅｒｈＩ ｔ ｔ ｆ Ｅ Ｃ Ｃ ａ ｇｈ ， １ １ １ ｉａ ４ ｎｉ ｕ Ｃ
中图分 类 号 ： Ｈ１ ２３ｌ Ｔ ３．
文献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ４４ ０ （０ ６０ —０ ３０ １０ —５ ７２ ０ ）７０ ５ —３
Ｔｈ ｓｇ ｆＴｒ ｎ ｍ ｉｓｏ ｙ ｔ ｍ ｆＤｒ ｉ ｇ Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｅ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ａ ｓ ｓ ｉ ｎ Ｓ ｓｅ ｏ ｙ ｎ ／ ｉ ｔ ｒ ｎ ｕ ｐ ｎ
传 动 系统 的 减 速 部 分 主 要 由 带摆 线 针 轮 减 速 机 的普 通 电机 ， 频 调 速 器 ， 变 涡轮 涡杆 减 速 机 、 电磁 离 合器 ， 链轮 ， 主动 滚 筒等 组 成 （ 图 ２ 。电机 输 出 见 ） 转 速 经 摆 线 针 轮 减 速 机 减 速 后 输 出给 蜗 轮 蜗杆 减 速机 ， 减速机减速后再带动主动轮转动 ， 经 电机 与 减 速 机 之 间及 减 速 机 与 主动 轮 之 间 通 过 链 轮 链 条
维普资讯
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电 子 工 业 专 用 设 备
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新设 备 ・
最高 工作 温 度 ： ５ ℃ ８０ 炉体总长： ～８ ， ８ － 其中进 料工作台长 ０ ５ ５ ｍ ． ７ ｍ，
出料． 网带 宽 ４ ０ｉ ｎ 网带材 料 ： ＵＳ １ 。 ５ ｌ ； ｒ ｉ Ｓ ３ ０
ｐ ｒ ｎ ｕ ｃｏ ｏｇ ａａｔｅｔｅｃｎｉｕｕ ｒｉｇｏｄｒ Ａ ｃｒｉｇｔ ｈ ｅｄ ｆｐｏｅｔ ａｄ ｏｔ ｔｆｎｔ ｎｔ ｕｒｎｅ ｈ ｏｔ ｏ ｓｗｏｋｎ ｒｅ． ｃｏｄｎ ｏｔｅｎ ｅｓｏ ｒ ｃ， ｎ ａ ｉ ｎ ｊ
ｂ ｓ ｄ ｏ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓ ｌ ｘ ｅ ｉ ｎ ｅ ， ａ ｓ ｉｓｏ ｙ ｔ ｍ ｆ ｒ ｉ ｇ ｓｎ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ． ｎ ａ ｅ ｎ ｔ ｕ ｃ ｓ ｆ ｐ ｒｅ ｃ ｓ ａ ｔ ｎ ｍ ｓ ｉ ｎ ｓ ｓ ｈ ｕ ｅ ｒ ｅ ｏ ｙ ｎ ／ｉ ｔｒ ｅ ｕ ｐ ｎ ｄ ｗａ ｅ ｉｎ ｄ Ｉ ｔ ｉ ａ ｅ ， ｈ ｅ ｉ ｔ ｃ ｕ ｅａ ｄ ｓ ｅ ｉ ｌ ｆ ａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｓ ｓｅ ａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｓｒ ｔ ｒ ｎ ｐ ｃ ａｔ ｏ ｎ ｍｉｓｏ ｙ ｔ ｍ ｒ ｎ ｏ ｕ ｅ ． ｎ ｕ ｙ ｒ ｔ ｒ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｑ ｉ ｍｅ ｔ Ｔｒ ｎ ｍｉｓｏ ｙ ｔ ｍ ； ｎ ｅ ｏ ｅ ｔ Ｄｅ ｉ ｙ ｒ ｓ Ｅ ｕ ｐ ｎ ； ａ ｓ ｓ ｉ ｎ Ｓ ｓｅ Ｃｏ ｖ ｙ ｒｂ ｌ； ｓ ｎ ｇ
子 、 品烘 干 等 行业 。烘 干 ／ 结 设 备 也 是太 阳 能 食 烧
电池 生 产 线 上 的重 要 设 备【， 要 用 于 丝 网 印刷 后 ”主 对 浆 料 的干 燥 与 同步烧 结太 阳能 电池 片 的正 反面 ，
收 稿 日期 ：０ ６０ － ８ ２ ０ ．６２
作者简介 ： 唐勇 （９ ３） 男， １ ７ ．， 湖南永州人 ， 大学本科 ， 工程师 ， 主要 从事半导体工艺及 电子专 用设备的研制与 开发工作。
工 及特 殊 处 理 。它广 泛 用 于 半 导 体 、 电子 、 电 微 光
２ 传 动 系统主要 技术指标及 参数
设备 类 型 ： 网带 连 续运 行 式 电阻 炉 网带运 行速 度 ： ０ ￣２５ ０ｍｒ／ ｎ连 续可 调 １ ０ ０ ｎｍｉ ０ 常用 工 作带 速 ： ０ ｍｉ １ ０ｍｍ］ ｎ ５
１ 引 言
烘 干 ／ 结 设 备 是 一 种 大 型 网带 式 传 送 炉 ， 烧 主
以使 其 金 属 化 。烘 干 ／ 结 设 备 的 结 构 主 要 由热 烧 场 、 氛 场 和 传 动 系 统 ３大 部 分 组 成 ， 文 着 重 介 气 本 绍传 动 系统 的设计 。
要 用 于 电子 元件 和 半 导体 器 件排 胶 、 干燥 以及 烧 结 等 热处 理 工艺 ， 适 于对 其 它 材 料进 行 连 续性 热 加 也
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｔ ｎ ｍｉｓｏ ｙ ｔｍ ｓｃ ｕ ｉ ｌ ｏ ｏ ｅ ｔ ｆ ｒ ｉ ｇ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ， ｎ ａ ｎ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｓ ｓ ｉ ｎ ｓ ｓｅ ｉ ｒ ｃａ ｍｐ ｎ ｎ ｙ ｎ ／ｉ ｔｒｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｈ ｓａ ｍ— ａ ｃ ｏ ｄ