长距离输送气管道安全规程

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5 输气调度与通信 5.1 输气调度应准确掌握全线事故工况下的 工艺流程及参数，熟悉事故预案。 5.2 下达调度令准确无误，严禁违章指挥。 5.3 总调度室至工艺站场须设置专用直通电 话，并有能拨打沿线各消防单位的火灾报 警电话。 5.4 通信线路保持畅通。 通信设备、设施应 定期检查，确保完好。
2.5.2.6生活用气管线不得与其它管线、电缆 同沟敷设，室内用气管线须明设，并且不 得敷设在卧室、浴室、易燃易爆仓库、变 配电间、烟道、风道等地方，引入室内的 管径应≥15 mm。 2.5.2.7用气锅炉、火炉、加热炉及其它炉子 附近不得放置油料、木材、氧气瓶等易燃 易爆物品，炉子上不准凉晒衣物。
3.2.7机组润滑油油位必须在规定范围内， 油质须定期化验，定质更换。 3.2.8机组的启动、运行、停机等操作以及 检查、维护应严格执行《压缩机操作规程》 和《压缩机检查和维护规程》。
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4 输气干线与阀室 4.1输气干线 4.1.1建立并严格执行管道巡检制度，发现管道 被打孔盗气、被违章建筑物占压以及管道线路 设施被破坏或丢失的现象应及时处理。 4.1.2跨越管道两侧应设置醒目的管道安全保护 标志、警句和有效的禁止人畜通过的安全保护 设施。 4.1.3干线每年进行一次防腐现状调查，每五年 进行一次内防腐检测。
长距离输送气管道安全规程
1 总则 1.1 为认真贯彻“安全第一、预防为主，综 合治理”的安全生产方针，加强输气生产 安全管理，防止火灾、爆炸和人身伤亡事 故的发生，保护国家和人民生命财产安全， 特制定本规程。 1.2 本规程适用于管道输气生产的安全技术 管理。
1.3 输气生产中除执行本规程规定外，对未 作规定的部分应按国家和行业有关规定执 行。 2输气站的一般安全要求 2.1工艺站场 2.1.1站场入口处应有醒目的进站安全规定， 生产区与非生产区之间应设置明显的分界 标志。
2.2.3放空火炬应安装避雷设施，接地电阻 每年春秋季各检测一次，电阻不大于10Ω。 2.2.4 进行天然气手动放空操作必须缓慢开 关，控制阀门开度，使天然气流速小于5米 /秒。雨、雪、雾天禁止进行放空作业。
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2.3 排污 2.3.1输气工艺站场通过分离器、脱油脱水装置 分离出的油、水、粉尘等残液必须通过密闭排 污系统排放到符合安全使用要求的残液罐内储 存，并妥善处理，特殊情况临时敞口排污时， 须专人警戒，排污口前方200米，左右100米 禁止烟火，不允许人畜机动车辆通过。 2.3.2残液储罐应按国家颁布的《压力容器安全 监察规程》进行管理。
3 压缩机站 3.1 压缩机房 3.1.1压缩机房应安装避雷设施，接地电阻 每年检测2次，阻值不大于10Ω。 3.1.2机房内通风、照明良好、保持干燥， 有必要的作业空间和区域、通道应畅通、 防滑，室内不准堆放杂物，门窗关闭自如 无损坏，电气线路及开关应符合防爆要求。
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3.1.3压缩机房应安装自动消防灭火系统和配备 一定数量的消防器材。安装的温度、火光、烟 雾等监测探头必须每年检验一次；报警灯、蜂 鸣器、自动控制回路等每季检测一次，发现故 障立即排除。灭火剂钢瓶应每月检查一次，消 防水泵随时处于完好状态。 3.1.4非岗位人员不得进入机房，机房内人员在 报警灯闪烁、蜂鸣器报警后必须在30秒之内撤 出机房。
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2.1.6工艺站场进行的改、扩建、维修等作 业时，应严格遵守“先卸压、后作业”的 操作程序，不准带压作业。 2.1.7工艺站场安装的各种设备、仪器仪表， 生产作业所使用的工器具必须符合防火防 爆要求。 2.1.8工艺站场进行动火和产生火花的危险 作业，必须严格执行《管道局工业动火安 全管理规定》。
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2.4.4 清管现场须配置便携式可燃气体报警仪， 随时监测作业现场的天然气浓度，禁止气体浓 度在超过爆炸下限25%的条件下作业。 2.4.5 清管作业采取密闭方式进行，并做好残 液收集处理工作。 2.4.6 打开收发球筒以前，必须用标准表确认 球筒内压力为零，且盲板前方及附近不得站人 和放置工器具。含硫气体要防止硫化铁粉末发 生自燃。
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2.1.11 站内安装的安全阀、压力表、温度计、 变送器等仪器仪表应符合设计和生产要求，并 按相应的规定年限进行校验。 2.1.12 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制 仪表及控制盘（柜）须安装防感应雷避雷器和 防静电接地设施，工艺站区及建筑物应安装防 直击雷避雷设施，接地测试春秋季各一次，汛 期及雷雨季节每月一次，电阻值应小于10Ω。 管道、设备等的法兰间应设跨接铜线。
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2.1.13 工艺场区严禁擅自拉接临时电气线路， 严禁擅自拆换各种装置仪表，严禁擅自外接气 源。 2.1.14 未经上级调度指令，站场工艺流程不得 擅自改变。 2.1.15 工艺站场高于1.5m的作业点应设置操作 平台，并设两通向的梯子，斜度小于60度，并 有扶手、栏杆。 2.1.16工艺站场区已报废或停用的工艺装置、 设备应予拆除，不能拆除的必须与在用的工艺 管线加盲板隔离。
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3.1.5机房内不得随意排放天然气和废液。 3.1.6机组运行时，机房内不得进行空间作业。 3.2 压缩机组 3.2.1机组操作须2人以上，严禁1人单独操作。 3.2.2原动机所用的油、气、电等质量指标必须 符合规定或防爆要求。 3.2.3机组运行过程中，须定时巡检，做好记录， 发现问题及时处理。
2.5 低压用气系统安全要求 2.5.1仪表气源 2.5.1.1用于仪表气源的天然气必须保证干燥、 无杂质，含氧量〈2%。 气源压力应控制在规定范围之内，不得低 于或高于规定值。 2.5.1.2 仪表气管路储气罐应设置限压装置， 安全阀每年检验一次。
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2.5.2生活用气 2.5.2.1生活用气管道、减压器及附属设施、燃 烧器等的连接、安装和布局应符合站场总体布 局要求，并满足相应压力等级要求。 2.5.2.2燃烧器的点火过程必须遵循“先点火、 2.5.2.2 后开气”的顺序。一次点火未成功，应对炉堂 进行强制通风吹扫，并经检测确认炉堂内气体 散净后再进行点火。未安装自动熄火保护装置 的锅炉、火炉在运行过程中不得离人，关停气 后检查阀门是否关严，做到人离火灭。
2.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必 须经站领导批准，留下火种，并严格遵守 进站安全规定。 2.1.3非生产所需的机动车辆不准进入工艺 站场，经站领导批准进入的生产作业车辆 必须配戴防火帽，按规定的路线、指定的 地点行使和停放，并在规定时间内离开。
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2.1.4工艺站场按《石油天然气钻井、开发、 储运防火防爆安全管理规定》标准配备消 防器材和设施，并按国家有关部门最新的 要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消 防器材和消防设施必须保证完好，消防道 路必须保持畅通，禁止占用消防道路或在 道路上堆放物品。 2.1.5 生产区应平整、整洁，无杂草等易燃 物堆积。
2.1.9工艺站场的各种设备应实行挂牌管理， 管网、设备及其附属设施应处于完好状态， 无跑、冒、滴、漏现象，管道及设备的着 色应符合有关标准规定，管道表面应有气 体流向标志。 2.1.10 工艺站场（包括压缩机房等天然气易 泄漏处）应设置一定数量的固定式可燃气 体监测报警装置，且一年至少检验一次。
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4.1.4穿跨越管道的护坡、石笼、塔（架）、支 墩（座）、拉索、地基以及分水器、三桩等线 路设施和其它建（构）筑物应保持完好，发现 损坏，及时修复。 4.1.5输气管道干线的维修、抢修动火作业应严 格执行《管道局工业动火安全管理规定》。 4.1.6分水器及阀室排污阀要定期排放，防止杂 质和水化物堵塞管道。如有冰堵发生，应采取 有效措施及时解堵。
4.2 阀室 4.2.1阀室门窗应坚固、牢靠，并有醒目的 禁止烟火标志。 4.2.2阀室保持干燥，通风良好、无积水， 无任何杂物堆积，房顶不漏雨，墙壁及地 面不渗水。 4.2.3阀室内的管道及阀门、仪表无漏气现 象，并定期进行维修保养。
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4.2.4阀室的扶梯、பைடு நூலகம்步、围栏等应牢固可 靠，有高于1.5米作业点时须设置固定式作 业平台。 4.2.5阀室的排污、放空应严格按规定执行。 4.2.6避雷设施须定期检查，RTU阀室还须安 装避雷器。 4.2.7RTU阀室的截断阀关闭时，必须派人到 现场，确认故障已排除，并且人工复位后 方可重新开启。
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2.5.2.3低压管路系统禁止窜入高压气或超压 使用。锅炉房、厨房应装有可燃气体监测 报警装置。 2.5.2.4管道系统必须经过试压、置换、吹扫 合格后方可使用，每年检修一次，运行5年 以上的管路系统每年还须进行强度、严密 性试验，合格后方准使用。 2.5.2.5流量计量表应安装过滤器，过滤器定 期排放、清洗。
2.1.17 站内天然气储罐、分离器和阀门等输 气设备在冬季运行前应采取防冻措施。 2.1.18 工艺站场的电缆沟盖板应封严，并有 排水措施。 2.1.19 天然气的脱水、脱油操作，应严格执 行操作规程，经脱水、脱油后的天然气应 达到SY7514—88的规定标准。
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2.2 放空 2.2.1 需放空的天然气必须通过可靠的站内 放空系统进行燃烧排放，禁止直接向大气 中排放天然气，压缩机组放空火炬的长明 灯应保持连续燃烧。 2.2.2放空管路系统的放空阀、引火管控制 阀、放空管线、支架、水封罐及附件、放 空火炬、拉索、点火系统等每月检查一次， 保持完好。
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2.3.3残液罐的液位计应定期清洗，保证指 示清楚，安全阀每年检验一次。 2.3.4残液罐应设置明显的容量标志，上限 为储罐体积的85%，禁止超液位使用。 2.3.5 排污作业须2人以上操作，阀门开关应 缓慢，禁止猛开猛关，并控制流体流速小 于1米/秒。 2.3.6残液装车时，无论含油量多少，均应 按《成品油装卸车安全规程》执行。