谈水泥混凝土路面施工过程质量控制的一些见解
混凝土工程
182 2015年18期谈水泥混凝土路面施工过程质量控制的一些见解
赵亮
中冶天工集团有限公司，天津 300308
摘要：从泥混凝土路面的常见损坏类型和原因，以及水泥混凝土配合比设计施工过程中质量控制和影响水泥混凝土抗折强度三个方面的问题出发,提出了影响路面质量的主要因素和指标，进而总结阐述了水泥混凝土路面施工质量控制的一些要点和方法。
关键词：水泥混凝土；路面施工；质量；配合比
中图分类号：U416.216 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)18-0181-01
1 前言
随着我国公路建设事业日新月异的发展，水泥混凝土路面作为高级路面以其成本低、便于就地取材等优点，被各等级公路广泛用作路面上面层，因此，如何控制水泥混凝土路面的施工质量越来越凸显其重要性。
在水泥混凝土路面施工过程中,体现水泥混凝土路面质量的主要指标抗折强度总是变化不定的。
即使是设计抗折强度相同,所采用的原材料、配合比、工艺条件等也相同,生产出来的水泥混凝土路面其抗折强度仍然是离散的。
水泥混凝土路面施工量的好坏是各种因素的综合反映。
本文依据相关理论及对施工经验的总结，整理出水泥混凝土路面质量控制的些许心得，希望对提高今后水泥混凝土路面工程的建设质量有所借鉴和帮助。
2 水泥混凝土路面损坏类型及产生的原因
2.1 损坏产生的类型
水泥混凝土路面常见损坏类型主要有破碎板、裂缝、板角断裂、错台、唧泥、边角剥落、接缝料损坏、坑洞、拱起和露骨。
其中，较为常见的是破碎板、裂缝和露骨。
2.2 损坏产生的原因
损坏产生的原因分为设计、施工及使用方面的原因。
主要表现为：板太薄或者轮载过重；板的平面尺寸过大；地基稳定性差，产生不均匀沉降或者过量塑性变形使板底脱空失去支撑；施工养生期间收缩
应力过大，荷载和应力作用下的疲劳开裂等。
设计方面主要指路面结构组合设计、基层的水温稳定性和抗冲刷能力、面层的强度等各项指标是否符合相应
交通等级和公路等级要求等；使用方面主要指车辆的超载、超限造成的路面损坏等；施工是形成工程实体质量的决定性环节，也是本文着重要讨论的问题。
施工期间原材料、各道工序质量控制的不到位可能导致上述各种损坏相继发生，其中，破碎板、裂缝最为普遍。
为更好的控制混凝土路面施工质量，减少和
预防混凝土路面损坏的发生，施工中应着重对设计弯拉强度、平整度、厚度等指标加控制，严格控制原材料进场、配合比设计、下承层验收、摊铺及振捣、接缝、养生等施工环节。
3 水泥混凝土路面施工质量控制
3.1 设计弯拉强度的控制
3.1.1 水泥混凝土强度一般按28天龄期的弯拉强度控制
集料质量对混凝土抗弯拉、抗压强度的影响很大，不同质量、不同级配的混合料，其弯拉、抗压强度的差异很大但水泥混凝土路面的主要力学指标是弯拉强度，它必须符合设计要求。
因此在选用骨料及配比上应注意满足下列要求：
（1）粗集料的技术要求分为三级，对于高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面用粗集料应不低于Ⅱ级。
（2）混凝土路面用砂可采用天然砂、机制砂或混合砂，对于高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面用砂应不低于Ⅱ级。
（3）混凝土配合比设混凝土的28天设计弯拉强度标准值、工作性和耐久性应符合设计及规范要求，满足最大水灰比和最小水泥用量要求。
3.1.2 摊铺及振捣方式的质量控制
混凝土路面摊铺方式有轨道式、滑模式、三辊轴式及小型机具摊铺等，滑模式摊铺、三辊轴式摊铺采用振捣棒组和排式振捣机振捣，轨道式摊铺及小型机具摊铺应采用振捣棒、振动梁、振动板相互配合进行。
摊铺面板位置应事先洒水湿润，但不得积水，整平过程中人工找补尚缺或多余混合料，面板振实后安装纵向拉杆。
混凝土拌合物布料长度大于10m
时，可开始振捣作业。
密排振捣棒组间歇振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的 1.5倍，不大于500mm，振捣时间为15至30s；对于作业面较小的个别部位可用插入式振捣器单独进行振实，平板振捣器可配合振捣棒振捣；小型机具摊铺采用振捣棒、振动梁、振动板相互配合进行。
当摊铺或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位；对每一振动部位，必须振到该部位混凝土密实为止，确定混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
小型机具施工三、四级公路混凝土路面时，应优先掺入外加剂，无外加剂条件时，应使用真空脱水工艺。
4 结束语
水泥混凝土路面施工中，为保证所铺设的路面具有较好的质量，除严格依照规范的要求外对不同的材料、不同的结构层，必须采取不同而有效的施工方法。
通过对混凝土路面施工质量控制方法进行总结后得出：水泥混凝土路面施工质量控制主要从人员素质、配套机械设备应用、材料及混合料试验检测、施工工艺、方法等影响因素加以控制，着重控制下承层验收、路面弯拉强度、厚度和平整度等指标，严格管理和操作混凝土配合比设计、搅拌、摊铺、接缝、养生等工序，善于总结和应用有益施工经验，结合未来新工艺、新技术的推广和应用，不断完善施工质量控制论和方法，顺利实现水泥混凝土路面施工质量控制目标，延长使用年限，更好的服务经济社会发展。
参考文献
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水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是公路建设中常见的路面类型，其施工技术措施和质量控制对保证路面的安全和耐久性至关重要。
本文将从以下几个方面进行分析。
1. 施工前期准备工作：在施工前期，需要对路面进行勘察设计，确定路面的标高和横断面。
同时需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁。
2. 压实措施：水泥混凝土路面施工后需要进行压实处理，以保证路面的均匀密实。
在施工过程中，可以采用振动压路机进行压实，确保路面的均匀性和密实性。
3. 施工工艺控制：水泥混凝土路面施工工艺控制是施工过程中的关键环节。
施工工艺控制包括材料配比、拌合时间和浇筑方法等。
在材料配比方面，需要根据工程要求和原材料的特性确定合适的配比。
拌合时间需要控制在一定范围内，以保证混凝土的均匀性。
浇筑方法需要根据具体情况选择，可以采用机械浇筑或手工浇筑。
4. 养护措施：水泥混凝土路面施工后需要进行适当的养护措施，以确保其早期强度发展和耐久性。
养护措施包括浇水养护和覆盖养护等。
在浇水养护方面，可以采用喷水或覆盖湿布等方式进行。
覆盖养护可以使用塑料薄膜或其他覆盖材料。
1. 材料质量控制：在施工过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
水泥的质量应符合国家标准，骨料和砂石需要进行筛分和洗净。
在混凝土施工中，还需要对外加剂进行质量检测。
2. 施工工艺质量控制：在施工过程中，需要对施工工艺进行严格的质量控制。
需要对混凝土的坍落度进行检测，保证混凝土的均匀性；需要对拌合时间进行控制，避免拌合时间过长导致混凝土凝结。
3. 养护质量控制：养护质量控制是保证水泥混凝土路面早期强度发展和耐久性的关键。
在施工过程中，需要对养护措施进行质量控制，例如浇水养护时需要保证充分浇水和均匀浇水，覆盖养护时需要保证覆盖材料的完整性和严密性。
水泥混凝土路面施工技术措施和质量控制是保证路面安全和耐久性的重要环节。
通过严格控制施工技术和质量，可以保证水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
浅议水泥混凝土路面施工的质量控制
文章编号:1672-4011(2008)06-0076-02浅议水泥混凝土路面施工的质量控制李强(桓台县新建道路工程有限公司,邮编 256400) 摘 要:水泥混凝土路面作为高等级路面的重要形式之一,愈来愈得到广泛的采用。
水泥混凝土路面具有强度高、经久耐用、养护费用低等优点。
然而,就我县水泥混凝土路面使用状况而言,仍存在许多问题。
如原材料问题、施工经验不足及养护的重视程度,使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏,或表现为功能性的缺陷,出现了早期病害等问题,严重降低了道路的使用质量。
笔者结合多年的工作经验,并参考有关文献资料,提出了自己的一些见解,与有关混凝土路面施工人员共同研讨。
关键词:混凝土;路面;质量控制 中图分类号:U4161216 【文献标识码】:B1 严格控制混凝土原材料,提高混凝土的质量混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣,对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础。
在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析),而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价,这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。
(1)水泥的选取及管理。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:①尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
②尽可能采用旋窑生产的水泥。
③与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。
④将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。
⑤运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制与验收标准
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制与验收标准一、引言水泥混凝土路面的施工是保障道路交通安全和便利的重要环节。
如今，随着城市建设的不断发展，水泥混凝土路面施工的质量控制与验收标准显得尤为重要。
本文将以这一主题为中心，详细探讨水泥混凝土路面施工方案施工过程中的质量控制与验收标准。
二、施工前质量控制在进行水泥混凝土路面施工前，必须进行一系列的质量控制措施，以确保施工过程中的质量可控。
1.原材料选取在选择原材料时，应确保水泥的标号符合要求，骨料应保证洁净，无大颗粒和泥块，同时要保证掺合料和外加剂的配合比例正确。
2.配料准确性配料的准确性直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工前，必须对配料比例进行严密的计算和检测，确保每一批配料的准确性。
3.设备检查与调试设备的正常运行是保证施工质量的前提条件之一。
施工前，应对搅拌设备、输送设备等进行检查与调试，确保其在施工过程中的正常运行。
4.施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺要求、施工工艺流程等，以确保施工过程中每个环节的质量可控。
三、施工过程中的质量控制水泥混凝土路面的施工过程中，需要对每个施工环节进行严密的质量控制，以确保施工质量的稳定性和可靠性。
1.基层处理在进行水泥混凝土路面施工前，必须对基层进行处理。
基层处理的目的是提高路面的强度和稳定性。
在处理基层时，需要注意基层的净化、压实和平整度等，以确保基层符合施工要求。
2.模板安装模板安装是保证水泥混凝土路面平整度的关键环节。
在安装模板时，必须确保模板的平稳和牢固，避免出现变形和移位等情况。
3.拌合料搅拌拌合料的搅拌质量直接影响到水泥混凝土路面的强度和密实度。
在搅拌过程中，应根据施工方案的要求，确保搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数的准确控制。
4.浇筑与振实在进行水泥混凝土路面的浇筑与振实时，应注意控制浇筑厚度、振实率和振捣频率等，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、验收标准水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的验收，以确保施工质量的符合标准。
混凝土路面施工质量控制
混凝土路面施工质量控制混凝土路面作为公路建设中的重要组成部分，直接关系到道路的使用寿命和交通安全。
因此，在混凝土路面施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量监控等方面，探讨混凝土路面施工质量控制的相关问题。
一、材料选择混凝土路面的施工质量受到材料选择的影响较大。
在混凝土路面施工过程中，应根据实际情况选择适宜的水泥、砂石骨料和掺合料。
首先，水泥的选择应符合国家标准，并进行质量检测，确保水泥的品质和性能稳定。
其次，砂石骨料的选择应满足设计要求，具有良好的物理和力学性能。
掺合料的选择应根据混凝土路面工程的要求进行适当的掺入，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
二、施工工艺混凝土路面的施工工艺直接影响着施工质量。
在进行混凝土路面施工之前，应进行充分的施工准备工作，包括清理基底、浇筑底层混凝土、进行预留接缝等。
在混凝土浇筑过程中，应采取合理的施工工艺，例如采用分层浇筑、振捣、摸底等工艺，以确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，应合理控制施工周期和施工温度，防止混凝土过早开裂或产生缺陷。
三、施工质量监控混凝土路面施工过程中的质量监控是保证施工质量的有效手段。
在浇筑混凝土之前，应对混凝土的配合比进行严格检测，并进行试块试验，以确保混凝土的强度符合设计要求。
在混凝土浇筑过程中，应不断进行现场质量检测，例如采用静载试验、超声波检测等方法对浇筑混凝土的密实性和强度进行监控。
此外，还应对施工过程中的温度、湿度等因素进行实时监测，及时调整施工工艺和施工参数。
四、施工质量整治混凝土路面施工质量整治是保证混凝土路面使用寿命和交通安全的关键环节。
在施工过程中，应建立完善的质量控制机制，对施工过程中存在的问题及时整改。
例如，在发现混凝土开裂、空鼓、骨料剥离等缺陷时，应及时进行修补或重新施工，以消除安全隐患。
此外，还应加强对施工人员的培训和管理，提高其质量意识和技术水平，确保施工人员熟悉施工规范和操作要求，从而提高施工质量。
谈水泥混凝土路面施工过程质量控制的一些见解
谈水泥混凝土路面施工过程质量控制的一些见解摘要: 水泥混凝土路面在公路中的建设中得到广泛运用, 为确保建设质量, 提高投资效益，作为施工作业者,不断总结经验教训, 制定切实可行的技术标准, 同时加大技术指导和质量监管力度,以达到工程质量标准。
关键词: 路面施工；质量控制；处理技术；中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响。
同时随着社会的发展，公路的运输能力要求也越来越大,公路建设对水泥混凝土路面的耐用耐久性能要求越来越高。
只有可靠的施工质量才能保证设计的使用年限, 体现水泥混凝土路面的优点, 保证路面质量。
以下就施工技术、材料质量、质量检验、工程管理等方面结合施工中的实际就过程质量控制中的几个质量检验问题作一些探讨。
1 水泥混凝土路面的质量控制要点1. 1 设计质量的控制(1)做好设计技术交底工作。
(2) 经常性地与设计单位沟通。
1. 2施工准备阶段的质量控制(1) 混凝土拌和物的材料合格是质量保证。
混凝土拌和物的质量直接关系到路面的抗弯拉强度。
拌和物应均匀一致,若有离析、外加剂成团或其他非均质现象的应严禁用于路面摊铺。
其坍落度最大允许偏差为±10mm,注意坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值和当时气温下运输坍落度损失值之和。
通过对原材料的控制,水泥混凝土的抗干缩、抗化学减缩及工作性能将会得到较大幅度地提高,但在抗塑性收缩这一方面应主要从水泥混凝土的配合比设计、施工及初期养护等方面来加以控制。
因此在进行水泥混凝土路面配合比设计时应考虑水泥混凝土的抗裂性能。
水泥混凝土路面的塑性收缩主要来自泌水和水泥最早期水化引起的化学减缩,后者可通过对原材料的限制及采用低水灰比、高集浆比及砂率等方面加以控制。
(2)施工准备工作是质量目标实现的前提。
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案在水泥混凝土路面施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工进度和路面质量。
本文将介绍一些常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、材料选用问题1. 水泥质量不合格：水泥是水泥混凝土的重要组成部分，质量不合格会导致路面强度不足或开裂。
解决方案是选择符合国家标准的优质水泥，并进行质量检测。
2. 骨料不合理：骨料的选用直接关系到路面的质量稳定性。
如果骨料的粒径分布不合理，容易导致路面厚度不均匀、断面不平整等问题。
解决方案是合理选择粒径分布均匀的骨料，并按要求进行筛分。
二、施工工艺问题1. 混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑不均匀会导致路面表面出现低洼或凸起。
解决方案是在浇筑前进行充分的分层和均匀振实。
2. 施工温度控制不当：水泥混凝土对施工温度有一定要求，如果温度过低或过高，都会对路面质量产生不良影响。
解决方案是根据施工环境调整浇筑时间，避免在极端温度下施工。
三、养护问题1. 养护时间不足：养护时间不足会导致混凝土的早期强度不够，容易引发开裂和破损。
解决方案是根据混凝土类型和环境条件，充分延长养护时间，确保混凝土的充分硬化。
2. 养护方式不当：不同类型的混凝土在养护方式上有所不同，如果选择错误的养护方式，可能会导致路面开裂、表面龟裂等问题。
解决方案是根据混凝土类型和厚度选择适当的养护方式，如喷水养护、铺盖湿布等。
四、设计问题1. 路面坡度不合理：路面坡度对于水泥混凝土路面的排水和车辆行驶有关重要性。
如果设计的坡度不合理，会导致积水和交通安全隐患。
解决方案是根据道路的功能和设计要求，合理设置坡度，确保路面的排水畅通。
2. 基层不牢固：水泥混凝土路面的基层承载力需要经过充分评估，如果基层不牢固，会影响路面的使用寿命和稳定性。
解决方案是对基层进行合理的加固和处理，确保其承载力符合设计要求。
通过以上解决方案，我们可以有效地应对水泥混凝土路面施工过程中的常见问题，保证施工的顺利进行和路面质量的提升。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着交通运输的发展和城市化进程的加速，水泥混凝土路面作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的发展起着至关重要的作用。
保证水泥混凝土路面施工质量是非常重要的。
在水泥混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和路面耐久性。
本文将从水泥混凝土路面施工的质量控制方法、质量控制过程中的关键环节以及质量控制的重要性等方面进行详细介绍。
1. 预施工质量控制在水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的预施工质量控制工作。
需要对施工原材料进行检验，如水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量符合要求。
还需要对水泥混凝土配合比进行合理设计，并在实际施工中进行试配，以确定最佳的配合比，确保施工混凝土的强度和耐久性。
还需要对施工设备和施工工艺进行全面评估，确保施工设备的性能稳定，施工工艺的合理可行，以保证施工的高质量。
水泥混凝土路面的施工包括基层处理、均整层、面层等多个施工环节，在每个环节都需要进行严格的质量控制。
基层处理需要保证基层的平整度和强度，以确保基层的稳定性和承载力。
均整层的施工需要保证混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的强度和耐久性。
面层的施工需要保证混凝土的表面平整度和抗滑性，以确保路面的平整度和耐久性。
在每个施工环节中，需要进行严格的现场管理，确保施工操作规范，施工质量符合标准要求。
3. 后期验收与保养水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的后期验收，并及时进行保养工作。
在后期验收中，需要对路面的平整度、均匀性、抗滑性等进行全面检测和评估，以确保施工质量达到标准要求。
还需要对路面进行及时的保养工作，如及时清理路面积水、及时修补路面裂缝等，以延长路面的使用寿命，保证路面的良好状态。
水泥混凝土路面施工的原材料包括水泥、骨料、粉料等，原材料的质量直接影响着施工的质量。
对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量达到标准要求，是保证施工质量的关键环节之一。
2. 配合比的设计和试配水泥混凝土的配合比设计和试配是保证施工混凝土质量的关键环节之一。
混凝土路面施工中的质量控制要点
混凝土路面施工中的质量控制要点混凝土路面作为道路建设的重要组成部分，其质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
在混凝土路面施工过程中，有一些关键的要点需要注意和控制，以确保施工质量达到预期的要求。
第一，原材料的选择和搅拌比例的控制是混凝土路面施工的关键。
混凝土的强度和耐久性直接取决于原材料的质量和搅拌比例的合理性。
对于混凝土路面施工而言，优质的水泥、骨料和细集料是必不可少的。
在选择原材料时，需要根据设计要求和环境条件选择合适的水泥品种和级别，并严格按照配合比进行配置。
同时，还需要保证骨料的质量符合相应的标准，并进行适当的筛分和搅拌。
细集料的选择也十分重要，要保证其粒度合适，以防止混凝土出现裂缝和坍塌现象。
第二，施工工艺和设备的控制也是混凝土路面施工中的关键要点。
在施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工工序的顺利进行。
混凝土的搅拌、浇筑和压实等环节都需要严格控制，确保混凝土的均匀性和密实度。
对于混凝土的搅拌，需要选择合适的搅拌设备，并确保搅拌时间和搅拌速度的准确控制。
在浇筑过程中，需要根据设计要求和实际情况控制浇筑速度和施工厚度，避免出现过高或过低的情况。
在压实工序中，需要使用适当的压实设备，对混凝土进行均匀的压实，以增强混凝土的强度和稳定性。
第三，养护措施的重要性不可忽视。
混凝土施工完成后，及时采取有效的养护措施可以为路面的质量和使用寿命提供保障。
养护时间一般不少于7天，可以采取保湿养护或铺设遮阳网等措施，以防止混凝土路面过早开裂和出现其他质量问题。
在养护过程中，还需要注意避免施工期间的横肋、长肋、露脚等情况，尽量减少沟槽和接缝的数量和规模。
同时，还需要注意对施工现场的管理和维护，确保养护期间的温度和湿度处于适宜的范围。
总之，混凝土路面施工中的质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
在施工过程中，需要从原材料的选择、施工工艺和设备的控制以及养护措施的落实等方面加以注意和控制。
只有做到这些要点，才能确保混凝土路面的质量达到预期的要求，为人们的出行提供安全、便捷的道路。
谈水泥混凝土路面的施工质量控制
谈水泥混凝土路面的施工质量控制施工方法前言水泥混凝土路面，是一种高级路面，它不但要求有很高的强度，而且要求有好的平整度、耐磨性和良好的粗糙度。
随着水泥混凝土路面在高等级道路中的普遍应用，为了铺筑坚实、平整、稳定、耐久而且抗滑性良好的路面结构在施工中必须严格控制各施工质量指标。
施工作业质量控制路面质量控制包括：材料的选配，混合料的拌和、摊铺与碾压方面的要求。
1 材料的选配根据路面结构层材料的没计要求，选配不同的配合比进行施工。
集料应由坚硬岩石加工而成，针片状含量小于12％，洁净、干燥、无风化，不含土块及植物等杂质，具有足够的强度，耐磨耗性能好。
2 混合料的拌和水泥混凝土拌和质量控制直接影响混凝土的内在质量，要预防混凝土路面断板，就要切实把好施工质量关。
混合料的拌和质量控制主要包括配合比控制、材料控制几方面。
（1）严格控制混合料组成配合比，在施工中要经常检查骨料的级配是否与原试验级配相符，并及时调整施工配合比。
同时还要检查含泥量，使其不能超标。
而在施工中最应注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，在其交界结合处由于收缩率或受热膨胀率不同，容易形成裂缝和断板的情况；如果水灰比过大，混合料便偏稀，在其凝固成型时，收缩率就大，一旦缩缝设置和施工仍按正常进行，就会造成缩缝间距相对过长，从而易在较大的收缩应变作用下形成裂缝，如果进一步发展，还可以形成贯通的混凝土路面断板，因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比。
（2）施工中严格把住材料关。
材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，或在使用过程出现更多的病害。
（3）混凝土的运输。
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，若时问超过限值，或者在夏天铺筑路面时，应使用缓凝剂。
水泥混凝土路面施工质量管理控制措施探讨
科 技 视 界
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水泥混凝土路面施工质量管理控制措施探讨
韦江 龙 （ 广 西 路桥 建设 有 限公 司 ， 广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ０ １ ）
【 摘 １１ 本 文主要 结合水泥混凝土路面的施工 ， 对水泥混凝土路面施工质量管理控制措施 作 了分析 ， 主要从 混凝 土的材料控制 管理 、 施工
中的技术 管理 、 施工 中的 目 标等质量管理等措施做 了阐述。
【 关键词 】 水 泥混凝 土路 面； 施 工； 质量管理 ； 控制措施
１ 水泥混凝土路面工程施工质量 管理控 制措施
护。
１ ． ４ ． ２ 混凝 土养 护期间 ． 应对有 代表性 的结构 进行温度监控 ． 定时测 １ ． １ 原材料质量控制管理 定混凝 土芯部温度 、 表层温度 以及 环境气温 、 相对 湿度 、 风速 等参 数 ， 原材料应按技术质量要求由专人采购与管理 ． 采购人员和施工人 并根据混凝 土温度 和环境参数 的变化情况及时调整养护制度 ． 严格控 员之间对各种原材料应有交接记录 制混凝土 的内外温差不大于 １ ５ ℃ 原材料进厂（ 场） 后， 应对原材料 的品种 、 规格、 数 量以及质量证明 １ ． ５ 模板质量管理 书等进行验收核查 ． 并按有关标 准的规 定取样 和复验 经检验合格的 １ ． ５ ． １ 墙身及顶 板模板采用厂 制平 面组合钢模 或者大块竹胶 板拼装 原材料方可进厂（ 场） 。对 于检验不合格 的原材料 ， 应按有关 规定清除 制作 。 突 出整体性 ． 减少接缝。 出厂（ 场） 。 １ ． ５ ． ２ 模板接缝采用先进 可靠 的技术工艺确 保接缝满 足外观 质量要 原材料进厂 （ 场） 后， 应及时建立 “ 原材料管理 台账” ， 内容包括材 求和混凝土耐久性需要 料名称 、 品种 、 规格 、 数量 、 生 产单位 、 供货单 位 、 “ 质量证 明书” 编号 、 １ ． ５ ． ３ 加强模板的维修与保养， 拆摸后及时清理 、 整修 、 涂刷脱模剂 。 “ 复试检 验报告 ” 编号、 检验结果 以及进货 日 期等 。“ 原材料管 理台账” 应填写正确 、 真 实、 齐全 。 ２ 混凝土结构 耐久性控 制管理 水 泥、 矿物掺 和料等应采用散料仓分别存储 。袋装粉状材料 在运 ２ ． １ 『 时久 性方 面 输和存放期 间应用专用库房存放 ， 不得露天堆放 ， 且应特别注意防潮 。 满足混凝土结构的整体使 用年限 ． 在各种 因素作用 下使混凝 土结 粗骨料应按技术条件要求分级采购 、 分级运输 、 分级堆放 、 分 级计 构长期维持其应有功能 ． 是本 工程 的重要指标要求之一 为实 现耐久 量。 性 目标 ， 混凝 土结构 的设计 与施工控制需遵循 以下原则 ： 原材料应有符合工厂化生产 的堆放地点和 明确的标识 ． 标 明材料 配制满足耐久性指标及工作性能要求 的高性能混凝土 ． 控制混凝 名称 、 品种 、 生产厂家 、 生产 日 期和进厂 （ 场） 日期。原材料堆放时应有 土的原材料 质量及搅拌 、 运输 、 浇筑和振捣作业程序 ， 强化混凝土 的保 堆放分界标识 。 以免误用 。 骨料堆 场应进行硬化处理 。 并设置 必要 的排 湿保 温养护过程 加强搬运 、 储 存及防护管理 防止结构 开裂 ． 是保证 水条件 。 结构耐久 性最重要 的技术措施 １ ． ２ 混凝土搅拌质量控制管理 ２ ． ２ 裂纹控制方 面 温度较低 时 （ 一 般低于 一 ３ ￣ Ｃ ） ， 搅 拌混凝 土采取保 温等措施 ， 保证 ２ ． ２ ． １ 配制高性能混凝土 ． 选择合理浇筑工艺。通过配合 比的优化设 混凝土拌和物的温度 。对拌和物测定坍落度 、 扩展度 、 泌水率 、 含气量 计． 优 选出的混凝土配合 比体 积稳定性和抗 裂性能最优 ． 具有低水化 等进行测定， 保证 良好的工作度和可泵 性 热、 低 收缩的特点 ； 混凝土浇筑完 毕后 ． 反复 收光 、 抹平 、 压实， 直至混 ｌ － ３ 混凝 土浇筑质量管理 凝 土具有 一定的强度 ． 有效 防止早期干缩裂纹 的产生 ： 混 凝土保护层 １ ． ３ ． １ 浇筑混凝土前 ， 应针对工程 特点 、 施工 环境条件与施 工条件事 采用 小直径专用捣 固棒振捣 ． 提高保护层混凝 土 的密实 度 ． 增强混凝 先设 计浇筑方案 ． 包括浇筑起 点 、 浇筑进 展方向和浇筑厚 度等 ； 混凝土 土抗裂性能 。 浇筑过程中 ． 不得无故更 改事 先确定 的浇筑方 案 ２ ． ２ ． ２ 加强混凝土养护。 加强养护 ， 是控 制温差 、 干缩等裂纹 的重要措 １ ． ３ ． ２ 浇筑混凝土前 ． 应 仔细检查钢筋保 护层垫块 的位置 、 数量 及其 施 根据结构特点及施工季节 ． 混凝 土构件 采用不 同的养 护工艺 。 紧固程度 ． 并指定专人作 重复性检查 ． 以提高钢筋保 护层厚度尺 寸的 质量保证率 。 构件侧面和底面 的垫块 至少应 为 ４ 个， ｍ ２ ， 绑扎垫块和钢 ３ 水泥混凝土路面质量管理 目标控制措施 筋的铁 丝头不得伸人保护层 内 ３ ． １ 坚持质量标准 ． 进行质量策划 １ ． ３ － ３ 混凝 土人模 前 ． 应 测定 混凝土 的温 度 、 坍落度 和含气量等 工作 坚持 各项 质量标 准 ． 严格 执行 施工 规范 和验 收规 范 ． 认 真 落实 性能指标 ： 只有拌合物性 能符合本技术条件要求 的混凝土方 可人模 浇 贯彻质 量方针 和 目标 ． 确 保本工 程项 目 质 量 目标 的实现 加强所 辖 筑。 人员 的质量 意识 ． 把质量 控制 放在 工作 的首 位 ． 确 保 施工处 于受 控 １ ． ３ ． ４ 混凝土 的浇筑应采用分层连续推进的方式进行 ． 浇筑 间隙时间 状态 。 不得超过混凝土初凝 时间． 不得随意 留置施工缝 ． ２ 建立内部质量“ 三检” 制度 １ ． ３ ． ５ 混凝土 的一 次浇注厚度不宜 大于 ４ ０ ｏ ｍ ｍ 浇筑 竖向结构 的混 ３ 建立各级质量检查 制度 ．项 目队采取定期 和不定期相结合 的方 凝土前 ， 底 部应先 浇入 ５ ０ — １ ｏ ０ ｍ ｍ厚的水泥砂 浆 （ 水灰 比略小于混凝 式。 各级设立专职质检人员 。 持证上岗 ． 对施工过程的质量实施检查控 土） 。 制 ． 做好 隐蔽工程 的 自 检工作 。 分级进行分项 、 分部和单位工程的质量 １ ． ３ ． ６ 混凝土振捣可采用插入式高频 振动棒 、 附着式平板振捣器振捣 评定 。在分项工程施工过程 中． 采取定期检查与 自检 、 互检 、 交接检相 设备。振捣时不得碰撞模板 、 钢筋及预埋铁件 。 结合 的“ 三检” 制度 １ ． ３ ． ７ 混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行 ． 应在混凝土 ＿ ３ 坚持 图纸 审核 、 技术交底制度 浇筑过程中及时均匀振捣密实 ． 每点的振捣时间以表面泛浆或 冒大气 ３ 接 到设 计图纸后 ． 由队部总工程师组 织参建有关技 术 、 质量管 理 泡为准 。 一般不超过 ３ Ｏ ｓ ， 避免过振。 人员认 真熟悉 审核 图纸 ．并积极参加建设单位组织的施工技术交底 ． ｌ ＿ ３ ． ８ 在振捣混凝土过程中 ． 应加 强检查模板支撑 的稳 定性和接缝 的 领会设 计意图 ． 确保施工设计 图的正确性 和有效性 ． 编制 周密 的实施 密 合情况 ， 以防漏浆 。混凝土浇筑完后 ， 应仔细将 混凝土表 面压实抹 性施工组织设计 平． 抹 面时严禁 洒水 ３ ． ４ 建立教育 、 培训 、 持证上 岗制度 １ ． ４ 混凝土养护质量管理 组织参加施工 的全体工作人员学习施工规范 、 规则 、 规定和验标 ， １ ． ４ ． １ 混凝土振 捣完毕 ． 应及 时采取措施对混凝 土进行 养护。当新浇 要求所有参 建员工理解工程特点 ． 熟悉施工 的程序和质量要 求 ． 了解 混凝 土具有暴露面 时 ． 应先将 暴露面混凝 土抹平 。 再 用麻布或 土工布 并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节 ．定期 安排技术培训 ． 将暴露面覆盖 ． 对混凝土进行洒水湿润 。当混凝土强度满足拆 模要求 并进行技术考核 就施工过程 中遇到 的新 问题 、 新材 （ 下转第 １ ８ ６ 页 ） 后方可拆模 。拆模后 ． 应迅速采用塑料布或帆布对混凝 土进行 后期养