设备保养点检记录-加工中心
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生产设备日常检修保养记录
生产设备日常检修/保养记录
设备名称：加工中心设备编号：19#保养人：
月份
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备 注
1、本表单日、周保养由专责人（操作人）如实填写，主管监督设备日常保养情况；机修组负责月、年保养；生技部不定期组织专项检查；
2、机台因产能关系闲置时，必须安排人员每三天让机床通电一次（1h）， 以利电器防潮，同时清洁，机台上粉尘，污垢。
注：日常检修/保养 √ ；异常情况 ｘ 并记录。
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设备名称：加工中心设备编号：19#保养人：
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备 注
1、本表单日、周保养由专责人（操作人）如实填写，主管监督设备日常保养情况；机修组负责月、年保养；生技部不定期组织专项检查；
2、机台因产能关系闲置时，必须安排人员每三天让机床通电一次（1h）， 以利电器防潮，同时清洁，机台上粉尘，污垢。
注：日常检修/保养 √ ；异常情况 ｘ 并记录。
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加工中心设备日点检表
以人为本 持续改进 追求完美 顾客满意
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目 点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年
国泰精密机件（无锡）有限公司
加工中心日点检表
设备编号
年月
项目 点检项目
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查各按钮是否有损坏
2
工作台是否清洁
3 刀库切削是否清理干净
4
主轴运转是否有异响
5
冷却油管有无漏油
6
气压装置是否正常
7
冷却液位是否正常
8
安全门是否有效
9 自动供油装置油位是否正常
10
防尘板的检查
11 冷却风扇运转是否正常Fra bibliotek12点检人
1.设备正常用“V”异常用“X”，备用 “△” 2.在发现异常时填写《设备维修单》，送往技术部 3.正在生产之设备交接班后2小时内点检，待开机机台在开机前进行点检，整班未开的在下班前1小时内完成，由设备管理人与现场组长进行不定时稽核！
编号：QR-PR-054A 保存期 1年
加工中心保养记录表
卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部 主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、 外形完好，各冷却液面正常 、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵 塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好 、动作可靠，行程开关动作 可靠，连接点牢固，无过载 现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
设备日常点检记录
起
动
后
7
主轴温升是否过高或异音
8
电动注油机是否符合以下操作情况：
1．给油压力应在3~5kfg/cm²
2．油品消耗是否正常（若有异常则需检查管路及接头是否损坏）
3．运转及停止时间是否正确（建议给油13秒/6分）
9
加工程式检查是否完整
10
加工刀具检查是否缺失或不足
11
夹治具检查是否有损坏或基本点是否仍然正常
22
检查各安全门是否关好
23
检查电源开头是否关闭
24
检查动力源开关是否关闭
良好
有问题（可用）
当场处理（可用）
机修工修完（可用）
故障不可用
计划修理
√
∆
#
X
Δ
注：每日记录，每半个月交设备部存
设备日常点检卡片
文件编号：
设备型号车间
设备编号操作者
起
动
前
序号
点检内容
（加工中心类）
日常点检记录
汇总
1
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良
2
检查齿轮箱、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常
3
检查切削液储槽之液面高度是否须再添加切削液
4
气压是否正常
5
是否有漏油现象
6
各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员 Nhomakorabea12
随时保持机台、操作箱面盘按建附近的干燥清洁
13
变压器是否产生高温
14
主轴吹气是否正常
作
业
结
束
15
主轴锥度以清洁棒每日清洁
16
三轴盖板上之积屑及水槽之上切屑，每日清洁
动
后
7
主轴温升是否过高或异音
8
电动注油机是否符合以下操作情况：
1．给油压力应在3~5kfg/cm²
2．油品消耗是否正常（若有异常则需检查管路及接头是否损坏）
3．运转及停止时间是否正确（建议给油13秒/6分）
9
加工程式检查是否完整
10
加工刀具检查是否缺失或不足
11
夹治具检查是否有损坏或基本点是否仍然正常
22
检查各安全门是否关好
23
检查电源开头是否关闭
24
检查动力源开关是否关闭
良好
有问题（可用）
当场处理（可用）
机修工修完（可用）
故障不可用
计划修理
√
∆
#
X
Δ
注：每日记录，每半个月交设备部存
设备日常点检卡片
文件编号：
设备型号车间
设备编号操作者
起
动
前
序号
点检内容
（加工中心类）
日常点检记录
汇总
1
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不良
2
检查齿轮箱、换刀臂单元及其他润滑油之油表是否正常
3
检查切削液储槽之液面高度是否须再添加切削液
4
气压是否正常
5
是否有漏油现象
6
各安全防护装置是否均正常，危险区域内均无人员 Nhomakorabea12
随时保持机台、操作箱面盘按建附近的干燥清洁
13
变压器是否产生高温
14
主轴吹气是否正常
作
业
结
束
15
主轴锥度以清洁棒每日清洁
16
三轴盖板上之积屑及水槽之上切屑，每日清洁
加工中心三级保养记录
加工中心三级保养记录加工中心是一种高精密度的机械设备，三级保养是对其进行定期维护和保养的重要环节。
在加工中心三级保养记录中，需要包含以下内容：保养人员、保养时间、保养内容、保养方法、保养材料、保养工具、保养效果等。
以下是一份加工中心三级保养记录的范文，供参考。
保养人员：李工保养时间：2024年3月1日加工中心型号：ABC-123加工中心序列号：XYZ-456上次保养时间：2024年9月1日保养内容：1.清洁：使用干净的抹布擦拭加工中心各个部位，包括外壳、控制面板、输送带等，确保没有灰尘和油污。
2.润滑：对加工中心的导轨、滑块、传动链条等进行润滑和加油，使用合适的润滑油和润滑脂，确保各个部件的顺畅运转。
3.检查紧固件：检查加工中心上的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动要及时加以固定。
4.检查线缆：仔细检查加工中心的电线、信号线等连接是否牢固，如有损坏或松脱的情况要及时修复。
5.校正：对加工中心的各个轴线进行校正，确保加工精度满足要求。
6.检查液压系统：检查加工中心的液压系统是否正常运行，如有异常情况要及时处理。
7.检查冷却系统：检查加工中心的冷却系统是否正常工作，如有漏水或堵塞等情况要及时检修。
8.检查电气系统：检查加工中心的电气系统是否正常运行，如有异常情况要及时排除。
保养方法：1.清洁：用清水和中性清洁剂溶液清洗加工中心外壳等表面，不能使用酸性或碱性清洁剂。
2.润滑：根据加工中心的使用手册，选择合适的润滑油和润滑脂进行润滑，尽量避免油脂过多或过少。
3.检查紧固件：使用扳手等工具，逐个检查紧固件的紧固情况，如有松动要及时进行固定。
4.检查线缆：仔细检查线缆的插头和插座，确保连接牢固，如有问题要及时更换。
5.校正：按照加工中心的校正流程和要求，使用专用工具对各个轴线进行校正。
6.检查液压系统：使用压力表等工具检查液压系统的压力和流量是否正常，如有异常要及时处理。
7.检查冷却系统：检查冷却水箱和冷却管路是否完好，如有漏水或堵塞要及时进行维修。
模具加工中心点检保养记录表
9 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩
做
10 检查气压源的压力表/0.5MPa
看
11 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 看
12 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 看/做
13 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看/做
14 清扫切削液箱的过滤器
做
15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
看/做
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做)
点检者签名：
每月点检项目
点检基准
点检结果 点检日期 点检者签名 异 日期
异常内容
处理情况
处理者签名
常
1：各滑动导轨上的刮屑板
无松动、变形，进退自如
时
2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器
自动恢复E型指示器：所 指示压差绿色变红色
填 写
填表说明：（1）每项保养点检后，若该项正常，则打“√”，若有异常则打：“△”,（2）设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程，b.若不能解决，则迅速报修。若待修
则打“×”。
（3）本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
修
制定时间
承认
确认
作成
订
栏
订
栏
版本号
设备名称：加工中心
设备型号检动作
1 检查变压器电压是否正常/200V
看
2 检查操作系统有无报警信息
看
3 检查操作面板上各功能键是否正常
看
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常
看
5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做
6 检查砖塔刀库是否在正常状态
看
CNC加工中心设备日常保养记录表
审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次
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XXX（苏州）科技有限公司
设备日常点检保养记录表
设备名称： 加工中心 日点检项目 主轴头、安全门滑轨及三轴拖板有无铁屑 气压是否达到0.5MPa（标准） 导轨油位是否在油标正常范围内 主轴冷却单元油位是否在油标正常范围内 主轴润滑单元油位是否在油标正常范围内 三轴导轨润滑单元油位是否在油标正常范围内 设备有无异响 设备手柄操作及屏幕操作显示是否正常 设备表面是否洁净 设备停机后刀柄是否已取出 塑模点检责任人 故障描述及反应计划 周点检及保养项目（月度） 清洁主轴头及刀柄 清洁操作面板各按键 补充导主轴、刀库链轨及导轨润滑油 清理切屑输送机 检查空气单元出水功能 检查急停按钮是否正常 检查空气单元出水功能 检查油压/气压/润滑油软管及线路管子 塑模保养责任人： 塑模部门主管： 第一周 第二周 第三周 第四周 二级级保养（年度） 清理冷却装置和散热器 检查控制器内部 检查刀库链条张力 更换刀具交换单元液压油 更换机床所用油品并清理所有油网 检查Z轴制动器操作 清理/更换主轴冷却剂清理主轴润滑油箱和过滤 器 检查机械水平和各类电线 设备保养人： 设备部门主管： 保养情况 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3
设备日常点检保养记录表
设备名称： 加工中心 日点检项目 主轴头、安全门滑轨及三轴拖板有无铁屑 气压是否达到0.5MPa（标准） 导轨油位是否在油标正常范围内 主轴冷却单元油位是否在油标正常范围内 主轴润滑单元油位是否在油标正常范围内 三轴导轨润滑单元油位是否在油标正常范围内 设备有无异响 设备手柄操作及屏幕操作显示是否正常 设备表面是否洁净 设备停机后刀柄是否已取出 塑模点检责任人 故障描述及反应计划 周点检及保养项目（月度） 清洁主轴头及刀柄 清洁操作面板各按键 补充导主轴、刀库链轨及导轨润滑油 清理切屑输送机 检查空气单元出水功能 检查急停按钮是否正常 检查空气单元出水功能 检查油压/气压/润滑油软管及线路管子 塑模保养责任人： 塑模部门主管： 第一周 第二周 第三周 第四周 二级级保养（年度） 清理冷却装置和散热器 检查控制器内部 检查刀库链条张力 更换刀具交换单元液压油 更换机床所用油品并清理所有油网 检查Z轴制动器操作 清理/更换主轴冷却剂清理主轴润滑油箱和过滤 器 检查机械水平和各类电线 设备保养人： 设备部门主管： 保养情况 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3