水泥稳定碎石基层施工的质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制一、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对基层进行准备。
清除基层表面的杂物和泥土，并进行平整处理，确保基层的平整度和坚实度。
2. 基层湿润为了提高水泥稳定碎石基层的粘结力和稳定性，需要在施工前对基层进行湿润处理。
可以利用喷水车或水泥槽车对基层进行湿润，确保基层表面湿润均匀。
3. 水泥稳定碎石配合比设计根据工程设计要求和场地条件，制定合理的水泥稳定碎石配合比。
配合比包括水泥、碎石、水和掺合料的比例，通过科学的配合比设计，可以保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。
4. 混合搅拌将适量的水泥和碎石投入搅拌站进行充分混合。
搅拌时间一般为3-5分钟，确保水泥和碎石混合均匀。
在搅拌过程中可以适量加入水，控制水泥稳定碎石的湿度，以便于施工。
5. 基层铺设将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。
可以利用铺摊机或人工进行铺设，确保基层厚度均匀一致。
在铺设过程中，需要注意边坡和边沟的处理，保证基层的连续性和平整度。
6. 碾压和养护铺设完成后，使用碾压机对水泥稳定碎石基层进行碾压。
碾压可以提高基层的密实度和稳定性。
碾压完成后，需要进行养护。
养护期间，要保持基层湿润，并避免车辆和行人的碾压，以确保基层的养护效果。
二、水泥稳定碎石基层施工质量控制1. 材料质量控制水泥稳定碎石基层施工中的主要材料包括水泥、碎石、水和掺合料。
在施工前需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。
水泥应符合国家标准，碎石应符合工程设计要求，水和掺合料应符合相应的技术规范。
2. 施工工艺质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
施工人员应按照规范要求进行操作，控制好各个环节的施工质量。
对于基层的湿润、混合搅拌、铺设和碾压等工艺环节，要进行现场监督和检查，确保施工工艺的质量。
3. 施工厚度控制水泥稳定碎石基层的施工厚度是保证基层强度和稳定性的重要因素之一。
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。
（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s,并每10min打印各挡料仓的使用量。
（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。
（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
（6）每隔2卜测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
二、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用45土位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置15辆，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
（3）每天开工前要检验运输车辆情况，运输车装料前，必须将车箱清理干净，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。
（4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。
（5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10〜30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。
（6）运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
（7）料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。
三、混合料摊铺质量控制措施（1）施工前一天准备好下承层，如果表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理；下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。
水泥稳定碎石基层质量控制要点
水泥稳定碎石基层质量控制要点2010-03-22 23:45:57来源：RSS打印复制链接 | 大中小（一）前场1.含水量控制：当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当W>W0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。
这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够，当W2.平整度控制：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金尺条检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层需及时检测。
3.压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压（碾压取样必须在初凝前结束）避免留下隐患。
4.水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。
5.管养：碾压终了，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。
并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。
洒水应由专人专车负责，保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。
6.喷洒透层（乳化沥青）尤为重要，它能起到保持水泥稳定碎石内部水分，通车后基层不至于松散并与上面层粘结作用，因此必须足量喷洒。
（二）后场原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。
在进场过程中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号初、终凝时间、安定性和细度指标的检验。
第二，砂、碎石每天使用前取2个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比；碎石在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分析、相对密度，吸水率、压碎值试验，杜绝不合格材料进场。
加强混合料拌和质量的控制：检查生产的实际配合比是否在容许的偏差范围内，尤其是级配和水泥剂量的控制。
拌和场需配置一名试验工程师和一名试验员，随时抽查水泥剂量和级配情况。
水泥剂量检测EDTA标准曲线，一旦发现混合料的质量有异常，及时通知拌和机手查找机械和配料系统，待排除故障后再继续生产。
压实后的基层表面应达到平整，无轮迹和隆起的现象，平均压实度达98%以上，使其满足《公路工程质量检测评定标准》（JTJ071-98）的要求。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料 施工配合比控制 拌合站控制 施工过程控制
接缝处理
养生
第一部分
原材料
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材料
1、石料厂要固定厂家，不超过2家（最好只采用一家），规格、色泽一致、棱角性
较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定，采用各种硬质岩石或砾石加工成的 碎石，且不应含有黏土块、有机物等。 2、材料规格共四挡即：0～3mm石粉、3～8mm碎石、8～15mm碎石和16～ 30mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指 标。
原材材料容易出现的问题 问题三：
隔离墙采用编织袋，容易破 损，不允许使用
原材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
原材材料容易出现的问题 问题三解决措施：
设置隔离墙和标识牌， 防止材料混堆
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
严格控制原材料石屑粉质量
石屑粉含泥量较 高，不能使用
洁净石屑粉，砂当量要 求不低于60%
3、进场的碎石按规格分别堆放，不得混杂堆放。基层用的碎石须用监理认可的覆
盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定 性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于 10小时；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
边桩采用 挂线控制 高程
中桩采用 支设铝合 金杆控制 高程
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
施工过程控制
按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制
H IGHWAY现代公路水泥稳定碎石基层具有强度高、抗渗水、抗冲刷、干缩变形小和成型快等优点，是目前高等级公路建设中被广泛采用的一种基层结构形式，但在实际的施工过程中，因为在对水泥剂量、含水量及延迟时间限制上都有严格要求，受拌和机械的限制和人为操作的影响，施工操作中难度较大，所以要确保水泥稳定碎石的质量不出问题，必须对施工中的各个环节严格控制。
原材料的质量控制，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。
水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。
细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。
为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。
拌和问题在高等级公路上，水泥稳定碎石均需集中进行场拌，水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。
水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。
拌和站在正式出料前，试验室人员和拌和站工作人员要/考试大/互相协商配合，共同对拌和站进行检查，进行试运转拌和，特别要对水泥仓的剂量泵进行反复校验，确保剂量泵输出水泥均匀、准确。
由于下雨潮湿等原因，易造成水泥输出管道发生堵塞，要定期清理和疏通。
要求试验室人员在正常生产期间对拌和场工作全天进行监控，对出场的混合料每天必须筛分一次，水泥剂量的滴定每小时进行一次。
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程水泥稳定碎石层施工是道路工程中重要的施工环节之一，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
为确保水泥稳定碎石层施工的质量，采取以下控制措施：1.原材料控制：水泥稳定碎石层的原材料主要包括水泥、石子、砂子和水等。
在施工前，要对原材料进行检测，确保其符合设计要求并具有合格的质量证书。
要建立采购台账，对原材料的来源、品种、规格、数量等进行记录，确保原材料的真实性和追溯性。
2.施工前试验：在施工前，对水泥和石子进行试验，确保其符合设计要求。
水泥试验主要包括标准稠度、初凝时间、抗压强度等，石子试验主要包括骨料含量、含气量、针片状颗粒含量等。
根据试验结果，调整配合比，确保达到设计要求的强度和稠度。
3.施工工艺控制：根据设计要求，制定详细的施工工艺，明确施工步骤和施工方法。
施工中，要严格按照工艺要求进行施工，并注意控制施工质量。
对于水泥稳定碎石层的配合比要求，在施工过程中要按照严格的比例混合，避免发生配合比失控的情况。
在铺设碎石层的过程中要注意层厚、均匀度、密实度等问题，保证碎石层的质量和平整度。
4.质量监督检查：在施工过程中，要进行质量监督检查，及时发现和纠正问题。
该检查包括现场检查和材料检测两个方面。
现场检查要对施工工艺、施工质量进行检查，确保施工符合规范和要求。
材料检测要对原材料进行抽样检测和试验，确保原材料符合质量要求。
对不合格的材料和施工工艺，要及时进行整改或更换。
5.质量档案管理：对水泥稳定碎石层施工过程中的工艺文件、施工记录、检测报告等进行档案管理，确保施工过程的可追溯性和可证明性。
对施工工艺和技术的改进和创新要进行积累和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施是多方面的，需要从原材料控制、施工前试验、施工工艺控制、质量监督检查和质量档案管理等方面进行控制。
只有做好这些工作，才能确保水泥稳定碎石层施工的质量，延长道路的使用寿命，提高道路的安全性。
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１ ～ ２６ ５ ｍ ＝ ３ ９ ． ｍ ８ ：２ ５ ：１ ６ ：２１ 。
是 前所 未有 的第 一 次 ， 工 过 程 中难 免 会 遇 到一 些 问 施 题， 因此 现将 施工 过 程 中 质量 控 制 方 面遇 到 的 一 些 问 题 和具体 采取 的措施 加 以 阐述 ， 以供探 讨 。
终 凝 时 间 大 于 ６ 。试 验 段 施 工 时 采 用 上 海 海 螺 水 ｈ
泥厂生 产 的 Ｐ Ｏ ３． ． ２ ５级 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， ０ 掺 ．
６ 上 海 谐 和建 筑 材 料 公 司 生 产 的 Ｌ ＤＹ一 １型 缓 凝
误 差控 制在 ±３ 以 内 ， 按 照 每 日每 台班 测 定 两 次 并
１ 水 稳 基 层 材 料 的 质 量 控 制
同济 ：～２ ３ ｍｍ ： ． ６ ． ５ ０ ．６ ２ ３ ～４ ７ ｍｍ ： ． ５ １ ． ｍｍ ４７～ ３２
：１ ． ～ １ ｍｍ 一２ ６：１ ：３ ：３ 。 ３２ ９ １／ ９ ６ ２ １
水 泥稳定碎石级配范 围
３ ． １ ５ ２ ． ６ ５ ｌ ． ９ ０ １ ． ０ ６ ｌ ． ３ ２ ９ ５ ． ４ ７ ． ５
了有 效 解 决 。 另 外 ， 川 路 水 稳 基 层 设 计 水 泥 含 量 为 ５ ， 虑 菹 考
另 外 ， 于水稳 混 合料 中＜０ ０ ５ 鉴 ． ７ ｍｍ 的 颗粒 主要
为 矿料 中的 泥土颗 粒或 矿粉 ， 既会影 响水 稳 的强 度 ， 它
又 会增 大水 稳 的干 缩 系 数 ， 导致 裂 缝 的增 加 ， 此 ， 因 在 菹 川路施 工过 程 中 ， 要求 ＜ ０ ０ ５ ． ７ ｍｍ 的颗 粒 含量 控 制 在标 准级 配范 围 中值 以下 ， 不应 太 少 ， 但 以防 离析 。
９ ～ ｌ ０ ８ ～ ９ ０ ０ ０ ０
６ ～ ７ ７ ８
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２ ～ ３ ８ ８
ｌ ～ ２ ６ ２
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６ １ ～ ２
４ １ ～ ０
２ ～８
０ ～６
经试验 段施 工 检 测 结 果 评定 ， 定 在 全 线施 工 过 确 程 中采用 规 范级 配 。同时 为 了加强 对混 合料 施 工 过程 中 的质 量控 制 ， 求 在 施 工 过 程 中 四档 规 格 料 的 比例 要
表 ｌ
２ ３ ． ６ １ ８ ｌ ０ ６ ． ０ ３ ． Ｏ ５ ．１ ０ ０ ５ ． ７
规 范级 配 ｌ Ｏ Ｏ
９ ～ １ ０ ７ ～８ ０ ０ ２ ９
４ ～ ６ ７ ７
２ ～ ４ ９ ９
ｌ ～ ３ ７ ５
８ ２ ～ ２
０ ７ ～
同 济级 配 Biblioteka ｌＯ Ｏ （ 上下午 各一 次 ） 的频 率 进 行 抽查 ， 证 了水 稳 混 合料 保
施 工过 程 中的稳定 性 。
剂 ， 足 初 终 凝 要 求 ， 在 施 工 过 程 中 ， 现 缓 凝 剂 满 但 发 在 添 加 过 程 中 均 匀 度 较 难 控 制 ， 成 水 稳 质 量 不 均 造
匀 ， 问 题 在 后 续 施 工 过 程 通 过 采 用 缓 凝 水 泥 得 到 此
维普资讯
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◎
水 泥 稳 定碎 石 基 层 施 工 的 质 量 控 制
任 红梅 周斌琪
（ 上海 市 建设 工程 管理 有 限公 司 ）
摘 要 ： 结 合 菹 川 路 新 改 建 工 程 水 泥 稳 定 碎石 基 层 的 施 工 ， 原 材 料 选 择 、 合 料 拌 合 、 输 、 铺 、 压 、 生 、 缝 处 理 等 方 从 混 运 摊 碾 养 裂 面 ， 析 了 影 响 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 施 工 质 量 的 因 素 ， 出 了控 制 质 量 的 施 工 方 法 及 技 术 措 施 。 分 提
１ ２ 水 泥 ．
到施 工过 程 中 的损 失 ， 求 施 工 过 程 中水 泥 含量 略微 要 放大 ， 但最 大不 超 过 ５ ５ ， 大 则 既 浪 费又 易造 成 后 ．％ 过
期开裂； 同时 为 了加 强 对水 泥 含量 的控 制 ， 用 了 以下 采 两种 方式 进行 检查 ： 用滴 定 法每 日每 台班 测定 两 次 ； 采 每天检 查水 泥 总 消耗 量 ， 当 天 实 际水 稳 使 用 量 所 需 与
关 键 词 ： 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 ；施 工 过 程 ；质 量 控 制
菹川路 新 改建 工程 全 长 １ ． ９ ｍ， 集 散 型一 级 ｏ８ｋ 按 公 路 的技 术 标 准 实 施 ， 计 车 速 ８ ｋ ｈ 双 向 四 车 设 ０ ｍ／ ， 道， 路基 采用 ４ ｃ 水 泥稳 定 碎石 （ ３ｍ 以下 简称 “ 稳 ” ， 水 ） 分 ２层施 工 （ 一层 ２ ｃ 第 二层 ２ ｃ ， 计 ７ 第 ３ ｍ、 ０ ｍ） 设 ｄ无 侧 限抗 压强 度 ≥４ ５ ａ 水 泥剂 量 ５ 。菹 川路 新 改 ． ＭＰ ，
建 工 程 在 上 海 “ 西 ” 区 大 面 积 采 用 水 泥 稳 定 碎 石 还 浦 地
１ １ 集 料 ．
菹川 路新 改 建工 程水 稳用 集料 采用 杭 州余 杭
的石 灰石 加 工 而 成 ， 碎 值 指 标 １ ． ％ ， 合 设 计 要 压 ３１ 符
求 。水 稳 试验 段 施 工 时 ， 虑 到 上 海 浦 东地 区 的施 工 考 经验 ， 采用 了同 济大 学 的推 荐 级 配 ＿ 和规 范 级 配 两 种 】 ］ 集料 ， 见下 表 １ 。经 对 比试 验 ， 定 的 四档 集 料 出料 比 确 例分别为：