钻井过程
钻井过程
下钻的主要操作步骤包括挂吊卡，以高速档提升空吊卡至一立根高度；二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井眼中央，对扣；拉猫头旋绳上扣〈或用旋绳器〉；用猫头和大钳紧扣；稍提钻柱，移出吊卡〈或提出卡瓦〉；用机械刹车和水刹车〈或其它辅助刹车〉控制下放速度，将钻柱下放一立根距离；借助吊卡〈或用卡瓦〉将钻柱轻座在转盘上，从吊卡上脱开吊环。再去挂吊卡，重复上述操作，直至下完全部立根，接上方钻杆准备钻进。
所谓钻井，从地面钻一孔道直达油层。究其实质，钻井就是：〈一〉破碎岩层；〈二〉设法取出岩屑，继承加深钻进 。一口井从开钻到完钻，实质上是要做好如下三件事：一是破碎岩石；
二是取出岩屑，保护井壁；三是固井和完井，形成油流通道。
钻前工程中井口准备工作有：第一平井场，打水泥基础；第二钻井设备的搬迁和安装。第三井口准备工作：下导管和钻鼠洞。第四备足钻井所需各种器材，如钻杆、钻铤、钻头及钻井泵必要的配件等。
正常钻进作业大循环的主要操作为下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复不己，直至钻达预定开钻，下表层套管。第二次开钻，从表层套管内用小一些的钻头往下钻进。如地层情况不复杂，可直接钻到预定井深完井；若遇到了复杂地层，用泥浆难以控制时，便要起钻下技术套管〈中间套管〉。第三次开钻，从技术套管内用再小一些的钻头往下继承钻进。依上述同样道理，或可一直钻达预定井深，或再下第二层套管，再进行第四次、第五次开钻。最后，钻完全井深，下油层套管，进行固井完井作业。
石油钻井的基本步骤流程
01
钻井过程的监测
• 钻井参数监测
• 钻井液性能监测
• 井下工况监测
02
钻井过程的诊断
• 钻井问题诊断
• 钻井方案调整
• 钻井效果评估
04
钻井完成后的工作
钻井井筒的清理与维护
钻井井筒的清
理
钻井井筒的维
护
01
02
• 钻井液清理
• 井筒密封
• 井壁清洗
• 井筒检查
• 固相清除
• 井筒修复
钻井设备的拆卸与运输
石油钻井基本步骤流程详解
01
石油钻井的基本原理与技术
石油钻井的目的与重要性
01
02
石油钻井的目的
石油钻井的重要性
• 探索地下石油资源
• 经济发展
• 获取石油样品
• 能源安全
• 评价石油储量
• 科技创新
钻井过程中的基本原理
钻井过程
• 钻头的选型与使用
• 钻井参数的优化与调整
• 钻井过程中的监测与诊断
• 气候环境
• 地球物理勘查
• 水文地质
• 工程技术勘查
钻井设备的选型与安装
钻井设备的选型
• 钻井机
• 钻头
• 钻井液处理设备
钻井设备的安装
• 设备布局
• 设备连接
• 设备调试
钻井液的配置与性能测试
01
02
钻井液的配置
钻井液的性能测试
• 钻井液类型
• 密度测试
• 钻井液配方
• 粘度测试
• 钻井液添加剂
安全风险评估
安全风险防范
• 钻井过程中的安全风险因素
• 安全管理制度
钻井过程
钻井分直井和定向井。
定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。
普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。
大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。
丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。
多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。
斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。
动画3-11、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。
修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。
平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。
井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。
打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。
小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。
安装：立井架，安装钻井设备。
2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。
钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。
钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。
加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。
钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。
随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。
过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。
钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。
亦即钻压=悬重一钻重。
井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。
钻井的工艺流程
钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节，通过钻井可以获取地下资源的信息，并为后续的开采工作提供必要的条件。
钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和步骤，需要严格的操作和管理。
下面将详细介绍钻井的工艺流程。
一、前期准备在进行钻井工艺之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。
地质勘探和分析是非常重要的，它可以为钻井提供必要的地质信息，包括地层结构、岩性、地下水情况等，为钻井方案的设计提供依据。
二、井址布置确定钻井目的地点后，需要进行井址布置工作。
这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。
井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。
根据地质勘探和分析的结果，结合钻井的目的和要求，设计钻井方案，包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。
钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素，确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。
四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前，需要准备好必要的钻井设备和材料。
这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。
钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行，确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。
五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。
它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。
井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压，将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。
取心是指在钻进过程中，定期取出地层样品进行地质分析。
完井是指在钻进到设计井深后，进行井眼壁的加固和井口设备的安装，为后续的井筒完井和开采作业做准备。
六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后，对井筒进行加固和处理的工作。
这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。
井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命，因此需要严格按照设计要求和规范进行。
钻井地质循环
钻井地质循环是指在钻井过程中，钻井液（泥浆）从井口注入井筒，携带岩屑回到地面，并在此过程中不断循环使用的一个过程。
这个过程对于钻井作业至关重要，因为它不仅帮助清除钻头切削下来的岩屑，维持钻孔的清洁，还能给钻头提供必要的冷却和润滑，同时还能传递压力，用来控制井口压力和防止井涌等安全问题。
以下是钻井地质循环的简要描述：
1. 注入：钻井液从井口通过钻井泵注入钻井管柱，通过钻头进入井筒。
2. 携带岩屑：钻头切削地层时，岩屑会被钻井液携带至井筒中。
3. 上升至地面：携带岩屑的钻井液上升至地面，经过井口。
4. 处理岩屑：在地面，岩屑从钻井液中分离出来，这个过程可能包括振动筛、离心机等设备。
5. 回收和净化：分离出的干净钻井液被回收，去除杂质后重新注入井筒。
6. 循环使用：净化后的钻井液再次被泵送至井筒，继续携带岩屑。
在这个过程中，钻井液的性能至关重要，它需要具备足够的密度来平衡地层压力，防止井涌；足够的粘度来携带岩屑；以及良好的滤失性能，防止井壁塌陷。
钻井地质循环的有效管理对于钻井作业的效率和安全性都至关重要。
钻井操作流程
钻井操作流程一、前期准备工作在进行钻井操作之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要调查勘探，确定钻井的地点和深度。
其次，要准备好所需的钻机设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
同时，要做好现场施工的安全防范工作，确保施工过程中不发生意外事故。
二、钻井设备的安装在确定好钻井地点后，开始安装钻井设备。
首先是安装井架，将井架立起并加固好基础。
然后安装钻塔和井口设备，保证钻机的安全和稳定。
三、井口准备工作在安装好钻井设备后，需要进行井口的准备工作。
首先是进行地面平整，确保井口周围没有障碍物。
然后进行套管的安装，以确保在钻井过程中井壁不会倒塌。
四、下井操作在完成井口准备工作后，开始进行下井操作。
首先是进行钻井液的配制，通过泵送设备将钻井液送入井内，起到冷却钻头、携带钻屑、平衡地层压力等作用。
然后通过转动钻杆和钻头进行钻井作业，不断向下打进地层。
五、钻井参数的控制在进行钻井操作时，需要不断监控和调整钻井参数，包括钻速、转速、钻压等参数。
通过监控井内情况，及时调整钻井操作，确保钻井顺利进行。
六、固井和完井当钻到预定的深度后，需要进行固井和完井操作。
首先是进行井眼清洁，清除残留的钻屑和泥浆。
然后进行套管的安装和水泥固井，确保井壁的稳固和井内环境的安全。
七、井口封闭和验收最后一步是进行井口的封闭和验收工作。
将井口进行封闭，确保井内环境的安全和清洁。
然后进行验收工作，检查钻井工程是否符合要求，达到设计要求的深度和质量标准。
总结：钻井作业是石油勘探开发的重要环节，需要进行严格的操作流程和质量控制。
只有做好每一个细节，才能确保钻井工程的顺利进行和圆满完成。
希望以上内容对钻井操作流程有所帮助，感谢阅读。
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程石油是现代工业和交通运输的重要能源之一，而石油的开采则需要经过一系列的工艺步骤与流程。
其中，油井钻井是石油开采的核心环节之一，本文将为您介绍石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程，以帮助您更好地了解这一过程。
第一步：确定钻井目标在进行油井钻井之前，首先需要确定钻井的目标。
这包括确定井深、井径以及钻井位置等参数。
这些参数的确定将直接影响到后续的工艺操作和投资规模。
第二步：编制钻井设计在确定钻井目标之后，接下来是编制钻井设计。
钻井设计是根据钻井目标和地质勘探资料，综合考虑地层条件、井眼稳定性、井筒完整性等因素，确定钻井工具、钻井液、钻井技术参数等。
钻井设计的合理性和准确性对钻井工艺的顺利进行至关重要。
第三步：准备钻井设备与材料在开始钻井之前，需要进行钻井设备与材料的准备工作。
这包括钻井平台的建设、钻井设备的检修与调试、钻具的选择与配备等。
确保钻井设备与材料配备齐全，并且符合要求，能够满足钻井设计和施工的需要。
第四步：开始钻井一切准备就绪后，便开始正式的钻井作业。
具体的钻井工艺流程如下：1. 钻遇地层：钻机经过一系列的操作，将钻头沿着设定的井径和路径逐渐往下钻取。
在钻井的过程中，钻头会穿越不同类型的地层，包括泥岩、砂岩、页岩等。
2. 钻井液循环系统：在钻井过程中，钻井液的循环系统起到非常重要的作用。
钻井液通过泵浦系统从地面注入到钻杆中，然后流经钻头，最后从井底返回地面，并沿着井外壁流回到钻井液槽中。
钻井液除了起到冷却、润滑和防止井壁塌陷的作用外，还能将地层岩样带回井口供勘探研究。
3. 钻井过程监测：在钻井过程中，需要进行实时的监测与记录。
这包括监测钻具的状态、钻井液的性能、地层岩样的回收情况等。
通过监测与记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证钻井操作的顺利进行。
4. 钻井完井：当钻杆钻至设计的目标井深时，便完成了钻井的工艺过程。
此时，需要进行完井作业，包括井壁加固、套管安装、水泥固井等工作，以确保井筒的完整性和稳定性。
石油钻探过程记录完整版
石油钻探过程记录完整版
引言
这份文档旨在记录石油钻探过程的完整记录。
通过准确记录每个阶段的活动和观察结果，我们可以形成一个全面的了解，并提供有关钻探活动的详细信息。
钻探准备阶段
在开始钻探之前，以下准备工作已经完成：
- 地质调查和研究
- 钻井设备和材料的准备
- 勘探地区的安全评估和防护措施的制定
钻探过程
1. 钻井机安装
- 钻井机的搬运和组装
- 钻井机的校准和调试
2. 钻井管的下井
- 钻井管的运输和组装
- 钻井管的清理和检查
3. 钻进过程
- 钻头的选择和安装
- 钻井液的注入和循环
- 钻井速度和钻头直径的监测
4. 取心采样
- 取心样品的选择和处理
- 取心设备的操作和监测
5. 钻进液的管理
- 钻井液的性质和组成的监测- 钻井液的循环和处理
6. 钻进过程中的观察和测量- 钻进岩心的观察和分析
- 钻孔周围地层的测量和记录
7. 钻井完井
- 钻井完井设备的安装和调试
- 钻井井眼的结构完整性评估
结论
通过这份完整的石油钻探过程记录，我们可以了解每个阶段的细节，并为未来的钻探项目提供宝贵的参考和经验。
准确记录和分析钻井过程中的数据是保障钻井质量和安全的关键。
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第二章石油钻井安全技术第三节钻井施工过程中的危险因素及其防范措施石油钻井是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。
在钻井施工过程中，因为设备、人员、环境和管理上的缺陷，存在着众多的危险因素，并由此决定了钻井是石油工程各个部门中的一个相对高危的行业，钻井过程中的事故发生概率相对较高。
这里就钻井过程中的主要危险因素及其防范措施简述如下。
一、钻井施工前期准备工作过程中的危险因素及其防范措施(二)A型井架安装过程中的危险因素及其防范措施A型井架是和其他钻井设备一起搬迁至待钻井位，由钻井队在井场对接、安装的。
A型井架安装工作的顺序为安装井架底座、绞车就位、对接井架主体、天车、安装井架附件、照明电路及灯具、穿大绳、起升井架等。
其主要危险因素有：安装时使用吊车时，因配合不好，易发生起重伤害事故(特别是高位安装的绞车，需2台吊车同时起吊绞车，而且绞车的位置要放至5m以上，如配合不好，极易发生人员伤亡和设备损坏)；穿联接销时，易发生物体打击事故；在底座以上部位工作时，易发生高处坠落和落物伤人事故。
起升A 型井架最大的危险因素是容易出现井架倾倒事故。
井架底座安装前，要先确定井眼中心位置，然后确定井架底座各部分的位置，为以后各种设备的准确就位和安装、校正创造条件。
同时，还应对吊、索具进行认真细微的检查。
在安装过程中，要有专人指挥，注意与吊车司机的协作配合。
起吊时工作人员应站立到安全的位置。
在底座各部分对接时，操作人员不能将手伸人销孔来引导对接。
在穿联接销时，工作人员要互相照顾，防止大锤伤人或销子崩出。
在底座上部工作的人员要有防人员、工具、机件坠落的措施。
井架底座安装完毕进行绞车就位工作，即通常所说的“上钻机”。
首先，要确定两台吊车的摆放位置，以使两台吊车受力均匀。
起重力矩要在规定的范围之内。
指挥人员要站在两位吊车司机都能观察到的明显位置。
起吊时，两吊车司机要服从指挥人员的指挥，动作协调一致。
安装井架主体、天车、井架附件和电路、灯具等项工作，是先将井架构件、天车等等在地面组装好，再把组装好的井架主体通过铰链、销孔和大销与井架底座连为一体，摆放于井架支架上。
这项工作主要由钻井队工人与吊车司机配合完成。
在对接井架构件、安装天车和一些较大的附件时，要注意与吊车司机配合好；不能用手伸入销孔来引导对接；2m以上的高处作业要系好安全带；使用工具要拴好尾绳。
井架主体及附件、井架电路及灯具安装好后，要对作业点进行检查和清理，使得所有挂在井架上的滑车都要固定牢固，吊钩处封口；二层台附件捆绑好；立管卡牢；电路和灯具固定好。
要清理干净各作业点处遗留的工具、螺栓、销子及其他物品。
A型井架的穿大绳作业与塔型井架不同，一是穿大绳工作全部都在地面完成；二是要多穿一根提升(起重)大绳。
穿大绳前，应对大绳做全面认真的检查：绳径要符合该井架的技术要求；大绳不得有绣蚀、扭结、挤扁、松散和硬伤等缺陷；断丝不超过标准。
穿提升大绳时，因大绳需从地面和井架上的各导向滑轮间通过，所以，在井架上工作的人员应系好安全带。
大绳穿好后，要用绳卡固定好，卡固方法是：井架提升大绳两端使用与绳径相符合的绳卡固定，绳卡的数量和卡距必须符合规范要求，绳卡的压板应一律压在大绳的受力端。
游动系统大绳的固定是死绳端在死绳固定器上缠绕3圈，然后用专用压板紧固牢靠，将活绳端用绳卡和压板固定在绞车滚筒上。
某钻井队因井架提升大绳未按要求卡固，绳卡数量不够，绳卡的规格与绳径不符，在井架起升过程中，当井架离开支架2m后，提升大绳从绳索端滑脱，将井架摔坏。
滑出的绳头还打伤了现场的工作人员。
A型井架的起升是用钻机自身的动力，通过钻机游动系统和井架起重系统两套滑轮组来完成的。
起井架作业要在全部钻井设备安装、校正结束后才能进行。
在起井架前，要召开现场全体工作人员会议，由安全管理部门人员和钻井队干部交代作业措施和安全注意事项；对现场工作人员明确分工；对井场设备进行检查。
检查的重点是：井架底座与机房的联接和固定；各滑轮组的润滑和工作状态；气路控制系统；提升大绳和游动系统大绳的卡固；绞车刹车系统；井架缓冲气缸；水柜充水情况和井架各处有无遗留物等，确保万无一失。
在上述工作结束后，要先试起井架，即将井架起升至支架上方0．5m时刹车，再对以上检查项目进行一次详细检查，确认无问题后，起井架作业方可正式开始。
起井架作业应由有经验的队长或剧队长操作刹把，一名司钻在刹把旁监护。
起井架时，启动2台柴油机，转速保持在1200转／分，绞车用Ⅰ挡，自动空气压缩机保持正常供气。
在井架起升过程中不允许停顿，当井架起升至与地面成60°时，柴油机转速应随井架升高而降低；当缓冲气缸接近人字架挡块时，摘下绞车低速离合器，利用惯性使井架平稳靠拢人字架。
井架起升到位后，用“U”型卡子或定位销固定好并张紧绷绳。
起井架作业禁止在6级以上(含6级)大风或雨、雾、雪等天气和视线不清的情况下进行。
(三)设备迁装过程中的危险因素及其防范措施设备迁装是将一整套钻井设备从某地搬迁至待钻井位现场安装、调试，使之达到开钻水平的一道工序。
这项工作头绪多，分工细，劳动强度大，使用施工车辆和机械多，并且受到作业现场客观条件的限制，如场地狭小，井场及道路泥泞，井场及道路上方有电力线路、通讯线路，地下有油、气、水管线等等，危险因素多，较易发生事故。
在所发生事故中，尤以钻井队与运输队、拖拉机队因协作配合不好而导致的起重伤害和碰撞事故为最多见。
在1995年以前，某油田的钻井公司曾在一年内发生2起起重伤害致人死亡事故。
在设备吊装过程中，还发生一起因吊车扒杆碰上电力线路而导致的触电事故。
1．设备整体搬迁过程中的危险因素及其防范措施在搬迁距离近、地面平坦、空中无障碍的开阔地带或同台丛式井组，可以采用整体搬迁。
即用拖拉机组将井架和钻台上的设备拖至待钻井井位。
整体搬迁的危险因素主要有：因拖拉机组配合不好、地面条件差等可造成井架倾倒或井架变型；因地下情况不明，如有油、气、水管线通过，可能造成碰、压坏管线的事故。
整体搬迁前，要做好各种准备工作：第一是道路准备。
察看设备整体搬迁的行驶路线，了解地下情况，清除障碍物，填平沟壕，修整道路。
其二是工具准备。
要准备好足够数量、直径28mm、长度符合整迁要求的钢丝绳套，准备好活动板手、铁锨、撬杠等辅助工具。
其三是钻台、井架和场地准备。
要拔出大、小鼠洞并甩下钻台；拆卸掉钻台与地面相连接的钻井液、油、水、气、电路和传动链条、万向轴等；固定好留在钻台上的所有设备；将方钻杆固定于转盘中心并用大钩拉紧，清理干净大门前影响整体搬迁的障碍物；全面检查井架及底座，整改不符合整迁要求的问题，松开井架绷绳，保护好已钻井井口。
整体搬迁要有专人指挥。
指挥人员要佩带明显标记。
无论是用旗语或手势指挥，都要做到信号统一，准确无误。
整体搬迁开始时，两组拖拉机要用速度较低和一致的档位，缓慢前进；拉紧绳套后，再进行一次全面检查。
指挥人员发出信号后，各拖拉机组要同时起步，等速前进；当井架底座前部积土过多或遇有其他障碍物时，要立即停止前进，进行清理。
在整体搬迁过程中，若发现两组拖拉机的牵引力悬殊过大且无法自行调整时，应立即停止前进，重新进行编组。
整体搬迁到位后，指挥人员要立即发出停止信号，各拖拉机组应立即停车。
如果发现井架底座与基础的位置相对不正，可用部分拖拉机校正。
整体搬迁时，非作业人员要离井架50m以外。
雨天、雾天、能见度小于10m或风力在5级以上时禁止进行整体搬迁。
2．零散搬迁过程中的危险因素及其防范措施零散搬迁是钻井设备搬迁的一般形式。
其工作内容是：将整套钻机拆卸成便于汽车运输的单体，用拖拉机将拆卸开的设备按钻台、泵房、机房等分组分别拖至几个便于装车的地点集中，然后用吊车将设备装上卡车，运往待钻井位(新井位)。
零散搬迁动用人员多，使用车辆多，相互协作的单位多，与整体搬迁相比，作业难度要大。
其主要危险是：容易发生挤碰甚至碾轧事故；有时会拖断钢丝绳易发生伤人；吊装设备时易发生起重伤害事故；运输过程中易发生各种交通事故等。
零散搬迁前的准备工作是：首先，对新井井场、完钻井(老井)的道路和周围的环境情况进行调查，根据掌握的情况制订搬迁施工方案。
第二，按标准准备好拖设备、吊装设备用的绳套和在卡车上固定设备使用的绳索。
第三，搬迁前，召开全体人员会议，对搬迁工作进行严密的组织分工，确定钻台、泵房、机房、场地等区域装、卸人员及负责人员、指挥人员。
在新、老井场都应有钻井队干部作为搬迁的总负责人。
在搬迁过程中，钻井队人员要与拖拉机、吊车和卡车司机密切配合。
在用拖拉机拖设备时，拖拉机停稳后才能挂、摘绳套；挂、摘绳套人员离开后拖拉机才能行走。
工作人员不能站在拖拉机牵引架上随拖拉机行动。
吊装设备时，要选好吊车的停放位置：地面应比较宽敞、平坦，上空及附近工作范围内应没有电力线路或通讯线路，没有其他影响吊装工作的障碍物。
在吊装过程中，所有人员不能在吊臂旋转范围内和起重臂下停留或通过。
在装车或在指定位置摆放设备时，工作人员不能用手去直接推、拉设备，而应拴牵引绳去控制设备的运动方向和位置。
用两台吊车起吊一个大件(如绞车、钻井泵等)时，指挥人员与吊车司机要密切配合，做到动作一致，起吊平稳。
在吊装钻井液循环罐、油罐和其他盛装流体的容器前，应将其内部清理干净。
对装上卡车的野营房、值班房、发电房、材料房和易散、易滚、易滑的设备及物品等，要有专人负责，捆绑牢靠。
在拉运设备的货车车厢内严禁乘座人员。
设备零散搬迁应尽量避免夜间作业。
3．设备安装过程中的危险因素和防范措施设备安装是指将搬迁到新井位的各种设备单体组装起来，经校正、固定、调试合格，使全套钻井设备达到正常运转水平的一项工作，其工作内容有：穿大绳、绞车就位(俗称上钻机)、转盘就位(俗称上转盘)、安装悬吊设备、安装钻台工具、安装钻井液循环罐、安装井场电器设施、安装高压管线、油、气、水管线和各种安全防护装置等。
(1)穿大绳过程中的危险因素和防范措施穿大绳，就是将符合该钻机使用标准和规格的钢丝绳(大绳)按照一定顺序，穿过天车与游动滑车的滑轮，成为滑轮组，构成钻井施工的提升运行系统的工作过程。
大绳的穿法有顺穿法和花穿法两种。
现场多使用花穿。
塔型井架钻机穿大绳的危险因素有：送引绳上天车平台工作人员需要进行特高处作业；在天车台倒绳头的工作人员与地面人员配合不好可能导致挤压手臂；如引绳与大绳连接不牢或引绳有问题，易造成断绳致使大绳坠落。
塔型井架穿大绳(花穿法)的步骤是：将游动滑车立在井架底座大门前正中，用钢丝绳拴牢在底座上；准备一根长120m、直径25．4mm 的白棕绳做引绳，把拉引绳用的导向滑轮固定在井架大门前一侧的底座上；将大绳滚筒放在可以转动的支架上，抽出绳索头并编好绳扣；用人工(或气动绞车)将引绳送至天车平台，并穿过天车1号滑轮，使引绳两端下垂至钻台，将引绳在大门前的一端与大绳牢固连接，另一端拴在穿好的大绳上，拉引绳带动大绳缓慢上升；当大绳通过天车1号滑轮后，天车平台上应将上行的引绳头从大绳上取下，穿过天车6号滑轮后，与下行的大绳捆绑在一起，拉引绳带动大绳缓慢下行至游动滑车，把引绳与大绳连接处解开，将大绳从井架2号大腿向1号大腿方向穿过游动滑车1号轮再与引绳牢固连接，重复上述步骤直至将大绳穿完。