清水混凝土构件预制技术与质量控制技术要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂、添加剂或者掺合料的混凝土，其质量标准和质量控制要点对于保证工程质量至关重要。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准以及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：清水混凝土的抗压强度是评估其质量的重要指标。
根据工程要求，抗压强度标准可以根据设计强度等级进行确定。
例如，常见的混凝土抗压强度等级为C15、C20、C25等，代表着混凝土的设计抗压强度。
2. 凝结时间标准：清水混凝土的凝结时间也是衡量其质量的重要指标。
凝结时间标准可以根据具体工程要求进行确定，普通要求混凝土在规定时间内达到一定的凝结强度。
3. 坍落度标准：坍落度是指混凝土在抗力作用下的变形程度，也是衡量混凝土流动性和可塑性的指标。
不同工程要求的坍落度标准也不同，普通常见的坍落度要求为10cm至15cm。
4. 骨料含量标准：清水混凝土的骨料含量也是其质量的重要指标。
根据工程要求，可以确定骨料含量的上下限范围，以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 混凝土配合比标准：混凝土配合比是指水泥、骨料、水和掺合料的比例关系。
根据工程要求和设计强度等级，可以确定混凝土的配合比标准，以保证混凝土的强度、流动性和耐久性。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：清水混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
对水泥、骨料、水和掺合料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求和工程强度等级，制定合理的混凝土配合比。
在施工过程中，严格按照配合比进行配料，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 搅拌控制：搅拌是混凝土制备过程中的关键环节。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度都会影响混凝土的质量。
要确保搅拌时间充分，搅拌速度适宜，搅拌均匀度达到要求。
4. 浇筑控制：在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和流动性。
坍落度过大或者过小都会影响混凝土的质量。
同时，要控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的空隙和孔洞。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
为确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准并进行质量控制。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据工程需要，可以制定不同等级的强度标准，如C15、C20、C25等。
具体的强度标准应根据工程设计要求和使用环境来确定。
2. 骨料标准：清水混凝土中的骨料应符合相关标准，如粒径、含泥量、含水率等。
常用的骨料有砂、碎石等，其质量应满足工程设计和使用要求。
3. 水泥标准：清水混凝土中的水泥是混凝土硬化的关键材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥应符合国家标准，如硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
4. 控制标准：除了强度、骨料和水泥标准外，还应制定控制标准，包括控制混凝土的水灰比、控制混凝土的配合比、控制混凝土的施工工艺等。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：对清水混凝土中的原材料进行严格控制，确保其质量符合标准要求。
包括对骨料、水泥、外加剂等原材料进行检测和验收，并建立相应的档案记录。
2. 配合比控制：根据工程设计要求和强度标准，制定合理的配合比。
配合比应考虑到骨料的种类、水泥的品种、外加剂的使用等因素，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
控制水灰比可以影响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
应根据工程要求和水泥品种确定合理的水灰比范围，并进行严格控制。
4. 施工工艺控制：混凝土施工过程中，应严格控制施工工艺，包括搅拌时间、搅拌速度、浇筑方式等。
确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
5. 强度检测与评定：对已浇筑的混凝土进行强度检测和评定。
常用的检测方法有抗压强度试验、抗折强度试验等。
根据检测结果，及时调整施工工艺和配合比，确保混凝土的强度符合要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、引言清水混凝土是建筑施工中常用的一种混凝土类型，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保清水混凝土的质量，制定相应的质量标准和质量控制要点是非常重要的。
二、清水混凝土质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度应符合国家相关标准，例如GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》中的要求。
2. 抗渗透性标准：清水混凝土的抗渗透性应符合GB/T 50082-2009《混凝土结构耐久性设计规范》中的要求。
3. 施工性标准：清水混凝土的施工性能应符合GB 50164-2011《建筑施工质量验收规范》中的规定，包括坍落度、初凝时间等指标。
三、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：a. 水泥：应选用符合国家标准的优质水泥，其品种和标号应符合设计要求。
b. 骨料：骨料应符合国家标准，其粒径分布应满足设计要求。
c. 水：水质应符合《建筑工程用水质量》（GB 50453-2008）中的要求，不能含有有害物质。
d. 外加剂：外加剂应符合设计要求，并经过实验室试验验证。
2. 配合比控制：a. 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
b. 配合比应经过实验室试验验证，包括水灰比、骨料用量等指标。
3. 搅拌与浇筑控制：a. 搅拌设备应保持良好的工作状态，搅拌时间应符合设计要求。
b. 搅拌过程中应逐渐加入水泥、骨料和外加剂，确保均匀混合。
c. 浇筑过程中应采用适当的浇筑方法，避免产生分层、堆积和孔洞等缺陷。
4. 养护控制：a. 清水混凝土浇筑后应及时进行养护，以保持适宜的湿度和温度。
b. 养护期间应避免外界因素对混凝土的影响，如雨水、阳光等。
5. 质量检测控制：a. 对清水混凝土进行质量检测，包括强度、抗渗透性等指标。
b. 检测方法应符合国家标准，检测结果应记录并及时反馈给相关人员。
四、结论清水混凝土质量标准及质量控制要点的制定和执行对于确保工程质量至关重要。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常用的建筑材料，用于各种建筑结构的基础、柱、梁、板等部位的施工。
为了确保清水混凝土的质量和施工效果，需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度是评价其质量的重要指标。
一般采用抗压强度来评价混凝土的强度。
根据不同的工程要求，可以制定不同等级的强度标准，如C15、C20、C25等。
强度标准应符合国家或地方相关标准的要求。
2. 成分标准：清水混凝土的成分包括水泥、砂、石子和水。
各成分的比例和质量要求应符合国家或地方相关标准的规定。
水泥的种类和标号、砂和石子的粒径范围、水的用量等都需要在标准中明确规定。
3. 施工性能标准：清水混凝土的施工性能对于施工过程的顺利进行和混凝土的质量稳定性都有重要影响。
施工性能标准应包括混凝土的坍落度、凝结时间、可泵性、可振实性等指标。
这些指标的要求应根据具体工程的需要来确定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：清水混凝土的质量主要取决于原材料的质量。
在原材料的选择和采购过程中，应严格按照标准要求进行。
水泥应选择符合标准的产品，砂和石子应符合粒径范围要求，水的质量应符合饮用水标准。
2. 配合比控制：清水混凝土的配合比是指各原材料的比例关系。
在制定配合比时，应根据工程要求和原材料的特性进行合理的设计。
配合比中水灰比、砂石比、水胶比等参数的控制要符合标准的规定。
3. 搅拌控制：清水混凝土的搅拌过程是混凝土均匀性和质量稳定性的关键。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式都会对混凝土的质量产生影响。
搅拌时间应保证混凝土的均匀性，搅拌速度和搅拌方式应符合标准的要求。
4. 浇筑控制：清水混凝土的浇筑过程需要注意施工操作和浇筑速度的控制。
浇筑时应避免过高或过低的浇筑速度，以免影响混凝土的均匀性和强度。
同时，还应注意浇筑温度和环境温度的影响。
5. 养护控制：清水混凝土的养护过程对其强度发展和质量稳定性至关重要。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、引言清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，其质量标准和质量控制要点对于保证工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准和质量控制要点，以确保工程的稳定性和可靠性。
二、质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度标准应符合国家或者地方规范的要求。
常见的强度等级有C15、C20、C25、C30、C35等，具体标准可根据工程要求确定。
2. 施工性能标准：清水混凝土的施工性能标准应符合以下要求：- 塑性度：塑性度是指混凝土的可塑性和流动性，应根据工程要求进行调整。
- 凝结时间：清水混凝土的凝结时间应符合工程进度要求，通常在24小时内达到规定强度。
- 坍落度：坍落度是指混凝土的湿度和流动性，应根据施工要求进行控制。
3. 抗渗透性标准：清水混凝土的抗渗透性应符合以下要求：- 渗透系数：混凝土的渗透系数应满足工程要求，通常要求小于10^-9 cm/s。
- 防水性能：混凝土应具有良好的防水性能，以防止水分渗透和损坏结构。
4. 塌落度标准：清水混凝土的塌落度应符合以下要求：- 塌落度范围：根据施工要求确定合适的塌落度范围，通常为10-15 cm。
- 塌落度保持时间：混凝土的塌落度应在规定时间内保持稳定。
三、质量控制要点1. 原材料控制：- 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其质量稳定。
- 骨料：使用合适的骨料，确保其坚固、无杂质。
- 水：使用清洁、无污染的水源，避免对混凝土质量产生不良影响。
2. 配合比控制：- 根据工程要求确定合适的配合比，确保混凝土的强度和施工性能。
- 配合比应根据混凝土试验结果进行调整，以达到预期的性能要求。
3. 施工控制：- 搅拌：搅拌过程应充分，确保混凝土的均匀性和一致性。
- 浇筑：浇筑过程中应注意坍落度的控制，避免浮现过干或者过湿的情况。
- 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
4. 检测控制：- 对混凝土进行抗渗透性、强度和塌落度等方面的检测，确保其符合质量标准要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、清水混凝土质量标准1. 原材料要求- 水泥：按照国家标准GB/T 175-2007的要求，应为普通硅酸盐水泥。
- 粗骨料：应符合国家标准GB/T 14685-2011的要求，具有一定的强度和骨料粒径分布。
- 细骨料：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求，具有一定的强度和骨料粒径分布。
- 水：应为清洁、无油污、无盐分的淡水。
2. 配合比要求- 配合比应根据工程的要求和设计强度等级确定，确保混凝土的强度和耐久性。
- 配合比中的水灰比应符合国家标准GB/T 50080-2002的要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
3. 施工要求- 清水混凝土的施工应符合国家标准GB 50204-2015的要求，包括模板的安装、混凝土的浇筑、振捣和养护等。
- 施工过程中应注意混凝土的坍落度、浇注速度、振捣时间和振捣方式等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 强度要求- 清水混凝土的强度应符合设计要求和规范的要求，一般按照28天龄期的抗压强度来评定。
- 强度等级的确定应根据工程的要求和结构的重要性来确定，以确保混凝土的承载能力和安全性。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料质量控制- 水泥应进行质量检验，包括外观、标志、28天抗压强度等指标的检测。
- 骨料应进行质量检验，包括粒径分布、强度、吸水率等指标的检测。
- 水应进行质量检验，包括外观、浑浊度、pH值等指标的检测。
2. 配合比质量控制- 配合比的确定应由专业的设计人员进行，确保混凝土的强度和耐久性。
- 配合比的调整应经过试验验证，确保混凝土的工作性能和强度。
3. 施工质量控制- 施工前应进行模板的检查，确保模板的平整度和稳定性。
- 混凝土的浇筑应按照施工方案进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
- 混凝土的振捣应按照规范的要求进行，确保混凝土的密实性和坚实性。
- 混凝土的养护应按照规范的要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、引言清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土类型，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准和质量控制要点。
二、清水混凝土质量标准清水混凝土的质量标准主要包括以下几个方面：1. 抗压强度：按照国家标准，清水混凝土的抗压强度应符合设计要求，一般不低于C20标号。
2. 凝结时间：清水混凝土的凝结时间应符合设计要求，一般在24小时内达到设计强度。
3. 泌水性：清水混凝土的泌水性应符合设计要求，即在浇注过程中不得出现过多的泌水现象。
4. 含气量：清水混凝土的含气量应符合设计要求，一般不超过3%。
5. 粘结性：清水混凝土的粘结性应符合设计要求，即能够与钢筋良好地粘结。
6. 抗渗性：清水混凝土的抗渗性应符合设计要求，即能够有效地防止水分渗透。
7. 硫酸盐腐蚀性：清水混凝土的硫酸盐腐蚀性应符合设计要求，即能够抵抗硫酸盐的侵蚀。
三、清水混凝土质量控制要点为了保证清水混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是几个关键的质量控制要点：1. 原材料选择：选择优质的水泥、砂、骨料等原材料，并进行严格的质量检测，确保其符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料特性，合理设计清水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和性能满足设计要求。
3. 搅拌过程控制：在搅拌过程中，要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑过程控制：在浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，避免出现泌水和分层现象。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的凝结和强度发展。
6. 质量检测：对于每批次的清水混凝土，要进行抗压强度、凝结时间、泌水性等指标的检测，确保其符合标准要求。
7. 质量记录：对于每批次的清水混凝土，要做好质量记录，包括原材料检测报告、配合比设计、搅拌过程记录、浇筑过程记录等，以备查验。
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清水混凝土构件预制技术与质量控制技术要点单位：_____________________编制：_____________________时间：_____________________目录前言 (3)1、典型预制构件种类与成型方式 (4)1.1、板式构件 (4)1.2、楼梯 (6)1.3、梁 (8)1.4、柱 (9)2、模具 (10)2.1、钢板材料选择 (10)2.2、模具技术方案 (10)2.3、模具生产制作要点 (12)3、混凝土原材料及性能 (13)3.1、混凝土原材料的选择 (14)3.2、混凝土原材料的性能要求 (14)3.3、混凝土原材料的性能检测 (15)3.4、配合比设计和性能试验 (15)4、浇筑与振捣工艺 (16)4.1、隔离剂的选择与涂刷 (16)4.2、浇筑成型 (18)4.3 振捣方式的影响 (19)5、蒸汽养护与表面防护 (20)5.1、蒸养温度控制 (20)5.2、蒸养管口布置方式 (21)5.3、表面防护 (21)6、成品保护 (23)6.1、防磕碰防护 (23)6.2、防污染措施 (24)7、常见质量问题原因分析及应对措施 (24)7.1、砂线或砂斑 (24)7.2、色差 (25)前言清水混凝土（Fair-faced Concrete）是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
我国的清水混凝土出现于20世纪70年代，但直到90年代末才得到快速发展。
清水混凝土以其独特的肌肤纹理以及素面朝天的艺术形式，受到越来越多建筑师的青睐，展现着清水混凝土素面高雅品质的本质之美。
清水混凝土预制构件是指在预制工厂或是施工现场预先采用模具浇筑成型，养护至规定强度后再安装到设计部位的混凝土构件。
这种预制的清水混凝土构件对外形尺寸、表观质量、颜色均匀、整体装饰效果的要求都非常严格。
与传统现浇建筑相比，装配式建筑能够提升质量和安全、提高效率和效益、缩短工期、改善劳动环境、节省劳动力、促进建筑节能减排、节约资源。
近年来，国家大力推广装配式建筑，清水混凝土预制构件是装配式建筑中重要的构件产品，其预制技术与质量控制是预制构件企业的重要技术与管控内容。
近几年北京榆构有限公司的清水混凝土预制构件工程主要有：中国建筑技术中心清水挂板、软通动力大厦清水挂板、北京故宫地砖、北京通州城市副中心办公楼外墙挂板、天津万科双子座雕塑等。
1、典型预制构件种类与成型方式不同种类的构件，其成型方式各自不同。
为保证清水混凝土的外观效果，预制构件外露表面应与模板面接触，减少操作抹面。
1.1、板式构件板式构件如预制墙板、预制看台板等板面较宽的构件，宜采用反打一次成型工艺，保证外露面的外观效果。
反打工艺：预制构件生产方向与使用方向一致的叫正打工艺，否则就叫反打工艺。
在清水混凝土预制构件中，反打是指外露面作为模板面的浇筑成型工艺方法，是清水混凝土预制构件的常用生产工艺。
如预制混凝土清水外墙挂板（如图1、图2所示），是在平台座或平钢模的底模上预铺各种花纹的衬模，使墙板的外露面在下面，这种工艺可以在浇注外墙清水混凝土墙体的同时一次将外饰面的各种线型及质感带出来。
图 1 外墙挂板反打模板图 2 外墙挂板成品1.2、楼梯预制楼梯的常见做法有两种，即反打成型与侧立生产。
当预制楼梯踏步与背面均要求清水效果时，应采用侧立生产。
侧立生产即立模工艺的特点是模板垂直使用，与平模工艺比较，可节约生产用地、提高生产效率，而且构件的两个表面同样平整，减少手工压面的工作量，保证外露面的清水效果，靠墙侧面或扶手侧面为手工面。
侧立生产通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如预制楼梯构件（如图3、图4所示）。
图 3 预制楼梯模具图 4 预制楼梯成品预制梁为梁身部分大面积外露，且上表面有出筋拉毛要求。
对侧面外露和外观要求较高的预制梁构件，应采用正打方式成型，如图5、图6所示。
图 5 预制梁模具图 6 预制梁成品预制柱高度较高，宜采用侧立方式生产，在保证构件质量的基础上，可降低工人操作的危险性。
预制柱的制作可采用两柱共用一侧模，减小侧模成本，如图7、图8所示。
图 7 预制柱模具图 8 预制柱成品2、模具生产预制清水混凝土构件的核心和前提是模具，制作清水混凝土构件一般采用钢制模具，钢板选材、模具形式、细部处理、焊接工艺等均会对模具质量产生较大影响。
2.1、钢板材料选择模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，以保证在构件生产时能确保承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。
清水混凝土预制构件模具一般选用Q235钢板，表面氧化皮应致密、均匀、完整，钢板材料应表面平整，无扭曲变形、折叠死弯、划痕、锈蚀、斑痕、龟裂等缺陷。
质量差的钢板在构件蒸养过程中会渗出氧化物，污染构件表面。
相对来讲，我国武汉钢铁（集团）公司生产的钢板质量较好，适合做清水混凝土构件模具。
2.2、模具技术方案模具的技术方案根据不同预制构件的特点而不同，不同的构件特点采取不同的生产工艺。
清水混凝土预制构件因其外观的清水装饰效果，多采用反打工艺和侧打工艺。
2.2.1 反打工艺清水混凝土预制构件中，清水面作为外饰面多采用反打工艺。
混凝土构件外饰面与模具底板接触，利用钢板的表面效果，能够保证外饰面的平整度、光泽度、线型与角度等观感效果（如图9所示）。
图 9 反打工艺模具2.2.2 侧打工艺当预制构件的两个或三个主要外露面都需达到清水效果时，宜采用侧打工艺，生产状态为正常使用状态侧旋转90度（如图10所示）。
图 10 侧打工艺模具侧立生产，除顶面外其他面均与模具接触，外观效果明显，可大大提高预制构件的外观质量。
因侧立生产只有顶面一个面作为手工压面，减少了人工操作量及操作范围，降低了人为原因导致外观缺陷发生的几率。
2.3、模具生产制作要点2.3.1 钢板下料清水混凝土预制构件对模具的尺寸精度要求高，因此模具制作的下料工序尤为重要，宜采用激光切割下料，切实保证尺寸精准。
钢板的切割断口应打磨光滑，无明显的锯齿状，无飞边毛刺。
根据构件特点，确定整体下料还是拼接成型，并确定拼接的位置、方式等。
模具设计、下料、安装应考虑改模需求。
2.3.2 外观尺寸保证措施外观尺寸的精度直接关系着清水混凝土构件的安装和外观效果。
首先，模具的底座应牢固，根据清水混凝土预制构件的长度和高度设计模具的固定方式，对大尺寸的构件设计要加装侧面支撑以防止侧弯，保证长边的平直和尺寸准确；其次，对较高的构件侧面要加横向工装措施以保证垂直方向的平整度；最后，对大尺寸、重量大的构件对角方向要加斜拉支撑以保证整体的尺寸在精度范围内。
2.3.3 边角的保证措施清水混凝土预制构件装饰美观的效果经常用截面来体现，如何保证截面的线条平直顺滑、角度精确一致？要根据不同的边、角设计合适的制作方案，如下料环节保证尺寸精度，截面的角度准确，截面平滑整齐；直线边多用拼接，拼缝严密，无错台；圆弧边角多采用整体下料，一次弯折加工而成；外饰面四周多采用倒角效果，在保证脱模质量的同时增加外观美感。
2.3.4 接缝处漏浆处理清水混凝土预制构件的模具如需要拼接，拼缝处的漏浆处理非常关键，应采取措施封闭，不得漏浆。
模板拼接缝应全部焊接，并打磨修理平整，不应含有气孔夹渣。
（1）焊接要点。
与传统的手工电弧焊相比，二氧化碳保护焊的优势明显，如二氧化碳气体成形好、焊接速度快、不用换焊条、成本低、节省时间、提高效率和焊接质量。
传统的手工电弧焊因使用方便灵活，可在小模具或大模具的小焊缝、修补时使用。
（2）边线、角部处理。
清水混凝土预制构件的边线密封非常重要。
对边模在底模上面的，焊接或下压牢固，一般用密封胶做好密封，将缝隙封堵；对边模在底模侧面的，一定要用顶推丝杠、定位销栓等固定措施固定好，令侧模与底模接合紧密；接合处粘贴泡沫密封条，多余部分使用壁纸刀等工具切割掉，保证拼缝处不漏浆、直线顺直。
此外，有倒角的模具也应注意倒角处密封，防止漏浆。
钢板折弯前应按照图纸或样板划出折弯线，根据钢板厚度、长度、折弯半径等参数选择正确的折弯“V”形模口，采用与被折钢板相同厚度的板条，试折出所需角度、圆弧、形状，核实无误后再进行实际折弯，以保证折弯的角度和光滑度。
3、混凝土原材料及性能清水混凝土构件首先应具有混凝土本身的力学性能和耐久性，具有构件的结构性能。
其次，应具有清水混凝土特有的“清水”装饰效果。
混凝土作为最关键的材料，其原材料及配合比是至关重要的。
3.1、混凝土原材料的选择混凝土原材料包括水泥、掺合料、砂、石、外加剂等。
选择具有一定生产能力的原材料厂家能够保证材料供应的稳定性，包括颜色和各种性能指标。
每种材料应使用同一厂家、同一规格型号的原材料，砂、石要保证是同一产地的。
每种材料颜色的变化都会引起混凝土构件的颜色差异，外加剂的掺用不应改变混凝土的颜色。
3.2、混凝土原材料的性能要求水泥宜用低碱水泥，性能检测要求颜色、标准稠度、凝结时间、比表面积、安定性、抗压强度、抗折强度等指标合格，并且每个指标试验结果的标准差较小。
粉煤灰应选用F类Ι级或Ⅱ级灰，不能使用二次加工磨细的粉煤灰，容易引入杂质，影响外观质量。
由于粉煤灰的烧失量影响混凝土拌合物的状态及早期强度，因此要严格控制烧失量，宜控制在≤5%。
矿粉在清水混凝土中不用或少用，因为矿粉的水化容易引起混凝土颜色变绿，对养护的温度更加敏感。
混凝土中一般使用S95级矿粉，不同厂家矿粉的颜色差别较大，同一厂家也可能有差异，因此每车都要进行检测对比，严禁不同颜色的矿粉入场。
砂、石各项性能指标要符合标准要求，尤其是颜色、含泥量、泥块含量、骨料级配指标要合格且试验结果标准差小。
含泥量、泥块含量、骨料级配会影响混凝土拌合物的状态、水化后混凝土的颜色和体积稳定性。
外加剂多使用聚羧酸系减水剂，外加剂的掺入不能改变混凝土的颜色，不能引起混凝土表面气泡，每车都要检测颜色、减水性能、坍落度损失和含气量。
3.3、混凝土原材料的性能检测各种原材料除按照国家标准规范检测外，还应加强入场检测，所有原材料必须每车都要检测。
首先是颜色，必须从运输车的不同部位取样，比对颜色是否一致；其次是入场的车检项目；批检项目可适当增加检测频次和抽检次数。
3.4、配合比设计和性能试验选定原材料后，根据GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设计，考虑到清水混凝土（如图11所示）的“清水”装饰效果颜色一致的要求，一般选用单掺粉煤灰的设计思路。
图 11 清水混凝土效果图浇筑时混凝土拌合物的和易性对混凝土硬化后的表观效果有重要影响，所以要试验其和易性，一般通过坍落度和扩展度、坍落度经时损失、含气量等试验，需要混凝土在浇筑的时间段坍落度保持损失在20mm以内。
对成型试块进行力学性能测试，有抗渗要求的要做抗渗试块，有其他耐久性要求的要对每个配合比做相应的耐久性试验。