清水混凝土施工质量控制措施
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水：应选用清洁无杂质的水源，水质应符合相关标准，避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用：根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能，但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应保证各种材料充分混合，搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实：在浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度：在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度，避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等要求确定养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量：在施工过程中应定期抽检混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性：根据工程要求和环境条件，对混凝土的耐久性进行检测，确保工程的长期使用性能。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节，只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土模板施工难点及控制措施
清水混凝土模板施工难点及控制措施摘要：清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有其自身的诸多优点。
本文从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝土的效果。
关键词：清水混凝土模板；施工；控制一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工经验，一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外，其具体的质量标准还应包括：①表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④接头通顺，无明显搓痕；⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；⑥对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。
二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
1、清水混凝土表面颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；③同一单位工程养护条件不完全一致。
2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土配合比不准确，或砂、石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露)①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，—部分气泡停留在模板表面，形成麻面；4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种)①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；B．使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C．使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D．脱模剂不干净而造成斑点；②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；③养护：覆盖物不干净而造成；④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；5、露筋①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋：②钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋：③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成露筋。
清水混凝土施工工艺质量保证措施
清水混凝土施工工艺质量保证措施清水混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工工艺。
为了确保施工质量，必须采取一定的措施加以保证。
本文将从材料、施工、验收三个方面，详细介绍清水混凝土施工工艺的质量保证措施。
1. 材料的质量保证措施1.1 水泥的选择和检测1.选择优质水泥，加强水泥的检验和分类管理。
2.对于新供水泥，应进行试验检测，包括试样饱和表干后的长度变化、强度发展、水泥搅拌时间等。
1.2 砂、石的选择和检测1.采用优质的河砂，石材应选用水泥稳定的碎石。
2.任何新材料都应进行试验，包括粒度、砂率、吸水率等。
1.3 水的选择和检测1.选用天然清新水源，不得使用含油污水、浑水、涌泉和难以控制的地下水。
2.对于新水源，应进行试验，包括PH值、浊度、总溶解性固体、有机物含量等。
2. 施工的质量保证措施2.1 清水混凝土施工的要求1.按照设计要求，确定好水泥、砂、石、水的配合比例。
2.严格按照施工工艺要求进行施工，尤其要注意拌合均匀，不能出现孔隙、不均匀的现象。
3.施工前，必须对模板进行检验，对有缺陷的模板及时修理或重新更换。
2.2 施工中的注意事项1.施工前准备及配料工作，必须按照设计要求要进行严格的验收。
2.在施工中，加强混凝土的拌和和浇注过程的质量控制。
3.严禁随意随处浇灌水分，避免混凝土的太湿或太干，影响混凝土的强度及其它物理性能的稳定性。
3. 验收的质量保证措施3.1 施工验收1.在施工进度和构件母板高度达到验收要求时进行施工常规验收，包括模板悬空高度、水平高度、结构尺寸、施工连通性等。
2.特别注意混凝土的打压过程，避免出现刮挂现象，影响建筑物观感和建筑保温性能。
3.2 钢筋的防锈1.钢筋加工后及时进行防锈处理，保证钢筋防锈层的质量。
2.要求施工人员加强工作交底，树立防锈意识，确保防锈质量。
对于施工质量保障措施，不仅能够保证建筑工程的稳定性和强度，还能够提高建筑的使用寿命和保护环境。
加之较为严格的清水混凝土质保措施，能够满足建筑施工相关质量、安全和效益要求。
清水混凝土外观质量要求及控制措施
清水混凝土外观质量要求及控制措施清水混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
其外观质量的要求和控制措施至关重要，不仅关系到施工效果的美观性，还直接影响到工程的质量和耐久性。
本文将从外观质量要求和控制措施两个方面进行探讨。
一、清水混凝土外观质量要求1.表面平整度要求：清水混凝土表面应平整，无任何凹凸不平、空鼓、影响美观和使用的表面缺陷。
2.颜色一致性要求：清水混凝土使用的骨料、水泥等原材料应相同，以确保颜色在整体施工过程中的一致性。
3.钢筋纹理要求：钢筋在混凝土中的位置应准确无误，并且表面与混凝土相互粘结紧密，不得出现钢筋裸露、翻曲等现象。
4.渗漏、泌水要求：清水混凝土表面不得有渗漏、泌水等现象，以保证结构的防水性能。
5.裂缝要求：清水混凝土表面不得有大面积的裂缝，小裂缝可由专用的填缝材料进行修补。
6.孔洞和蜂窝要求：清水混凝土表面不得有孔洞、蜂窝等不均匀的现象，以保证表面的密实性。
二、清水混凝土外观质量控制措施1.原材料的质量控制：需要对清水混凝土中使用的骨料、水泥等原材料进行质量检验，包括颜色、粒径、强度等指标的把控，以确保原材料的一致性和质量稳定。
2.配料比例的控制：需要根据清水混凝土的施工要求和设计强度等指标，科学合理地确定骨料和水泥的配料比例，并进行实时的监测和调整，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工工艺的控制：清水混凝土的施工过程中需要严格控制浇筑、振捣、表面处理等工艺环节，确保混凝土的浇筑均匀、振捣均匀，表面处理的细致，防止出现不均匀、凹凸不平等现象。
4.养护措施的落实：正确的养护措施对于清水混凝土的外观质量也有重要影响。
合理调控养护温度、湿度等参数，并进行有效的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土在早期硬化过程中的质量和表面的美观。
综上所述，清水混凝土的外观质量要求和控制措施是确保工程质量和使用寿命的重要环节，需要从原材料、配料比例、施工工艺、养护措施等多个方面进行科学合理的把控，以保证清水混凝土的外观质量达到设计要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土的质量标准与控制
清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土是指在混凝土中不加入任何外加剂、添加剂或其他掺合料的混凝土。
它是建筑施工中使用最广泛的一种混凝土，应用于各种洁净、平整、无特殊要求的场合。
为了确保清水混凝土的质量符合要求，在生产和施工环节都需要严格遵守相关的质量标准和控制措施。
清水混凝土的质量标准主要包括材料要求、配合比要求、设计强度等级要求、工程施工要求等。
以下将重点介绍清水混凝土质量控制的几个关键方面。
1. 原材料的选择和进场验收：清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
在选择原材料时，应确保其符合国家相关标准，并进行质量检测。
对于水泥，应注意其品牌、生产日期和质量证书；对于砂、骨料，应关注其颗粒形状、含泥量和含灰量等参数；对于混凝土外加剂，应查看其产品说明书和质量检测报告。
2. 配合比的设计和调整：配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的使用要求、制作工艺以及原材料的特性。
常用的配合比设计方法有经验法、试验法和理论法等。
在施工过程中，根据混凝土的实际情况，可以适时进行调整。
3. 混凝土的拌合过程控制：混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的关键环节之一。
在拌合过程中，应控制好拌合时间、拌合速度和拌合温度。
拌合时间一般应在3-5分钟内，过长易导致混凝土坍落度下降；拌合速度应适中，过快或过慢都会影响混凝土的质量；拌合温度应控制在适宜范围内，避免出现过热或过冷现象。
4. 浇筑和养护过程控制：在浇筑过程中，应注意混凝土均匀浇注、严禁冲击和冲刷、避免二次搅拌等。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润状态，避免干燥和温度剧变。
养护时间一般为7-14天，但具体时间应根据混凝土的设计强度等级来确定。
5. 混凝土强度的检测和评定：混凝土强度的检测是评价混凝土质量的重要指标。
常用的检测方法有非破坏检测和破坏检测两种。
非破坏检测主要包括超声波检测和回弹锤检测等；破坏检测主要包括试块压缩强度试验和弯曲强度试验等。
清水混凝土质量控制措施全套
清水混凝土质量控制措施全套质量标准：①轴线通直、尺寸准确；②棱角方正、线条顺直；③表面平整、清洁、色泽一致；④表面无明显气泡，无砂带和黑斑；⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有规律性；⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
其建筑手法源于上个世纪20年代，它的特点是要求混凝土强度等级高，工艺精细，操作工人技术过硬。
工艺流程模板（钢模板、竹胶模板）定做、进场一弹线定位一钢筋绑扎一模板安装一底台混凝土浇筑一模板拆除移位一脚手架搭设一立柱钢筋绑扎一模板支设一泵送混凝土浇筑一模板拆除f养护f成品保护f表面修复一透明保护膜的涂刷。
混凝土外观工艺要求目前国内还没有清水混凝土的规范和标准，缺乏判定依据以及对颜色和色差的控制要求，根据各施工单位多年来积累的施工质量监督管理经验，清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还应按以下要求进行施工质量控制：（I）色调：色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同，都会影响混凝土的色调。
因此，必须在施工前进行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。
清水混凝土的颜色要求基本一致（以面对墙面5m看不到明显色差为宜）。
（2）裂缝：清水混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.12mm 或长50mm以上的裂缝。
（3）气泡：清水混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，杜绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。
清水混凝土表面气孔直径介于0.8mm~2mm,不应出现2.5mm以上的气孔，且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%（每平方米不超过10个）。
（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，即表面平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。
（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
（6）轴线通直、几何尺寸准确：对拉螺栓留设成行成列，预埋、预留规则有序。
清水混凝土的质量控制措施分析
按设计要求对梁底模进行起拱 ， 然后安装侧模 。 待梁的钢筋放人模板后 ，在梁 面上带 通轴 线对 梁上 口尺寸进行校正 。 当梁上 口、 轴线符 合要求后 ， 用斜撑 、 口 锁 条等最终固定粱模板 ， 、 口条 的间距 均为 斜撑 锁 ｌ ０ ｍ交错没置 ， Ｏ ｍ ０ 以保证梁模板的刚度 、 强度 ， 从而保证 梁的截面尺寸 、 、 轴线 位置准确无误 。 ３混凝土浇筑质量控制 混凝 土的浇筑质量将决定清水混凝土的外 观质量 、 。 色泽 要严格的从混凝土 的配合 比及塌 落度 、 土的浇捣、 混凝 混凝土施工缝 的处理 等环 节进行控 制。 ３ 混凝土的配合 比、 ． １ 混合料拌制及塌落度 混凝土的外观色泽质量取决于混合材料配 制 的均匀 程度 ，本清 水混凝 土构 架 的强度 为 Ｃ ５采 用现场机械拌制 。混凝土施工前将进场 ２， 砂石用 自 来水冲洗，通过试验室试验开出试验 配合比， 并据此在施工现场确定施工配合比。 混合物拌制时严格计量，按照施工配合比 盘盘进行 过磅 ， 确保各种材料配合 计量准确。 严 格控制混合料搅拌时间， 每盘料拌制时间保证 在 １０ 左右 ，并将混凝 土的坍落度控制在 ３ｓ ３ｍ －Ｏ ｍ 确保混凝土拌制均匀。 ０ ｍ５ｍ ， ３ 混凝土的浇捣 ２ 在混凝土浇捣时 ，安排工作 责任心强并具 有丰富振捣经验的工人负责 混凝土浇筑振捣 工 作。 浇筑柱混凝土 时严格控制分段浇筑 ， 浇 每段 筑高度 控制在 ６０ ｍ以内， ０ｒ ａ 以保证每段混凝 土 不 因浇 筑过 高而 产生漏 振或 振捣 不密实 的 现 象。 振捣时间以混凝土面泛浆 即可 ， 避免出现混 凝土过振现象。上段混凝土应控制在下段混凝 土初凝前浇筑 ， 振捣 时振动棒应插入下段混凝 土内 ５ ｒ ， ０ ｍ 以保证上下段结成整体 ， ａ 消除接缝 ， 使外表 面无接痕 。 梁 柱接 点处 因钢筋 较密 不便 于振 动棒 振 捣 ， 要时可用约 ｌ ０ ｍ长 ｌ 必 Ｏ ｍ ０ ６的圆钢筋人 工 捣插 ， 以保证梁柱节点处混凝土振捣密实 。 混凝 土浇捣 时要保证 做到振动棒 随浇筑面走 ，确保 混凝土不漏振 。 ３ 混凝土施工缝的处理 ３ 清水混凝土浇筑 宜连续进行一般不 留设施 工缝 ， 因施工工艺技术的要求 ， 但 梁柱节点处柱 头 和柱根 与梁交接部位不可避免得要 出现施工 缝 。如果处理不 当将会在新老混凝土交接处 出 现 明显 的接痕 ， 影响清水混凝土的装饰效果 。 因 此， 浇捣柱头和梁 下） 的混凝土时一定要使混 凝土表 面完全泛浆 ，用木板将混凝土表面拍平 并使 四周 略高于混凝 土表面 ，然后在混凝土表 面适 量地撒上 石子并将石子 的 ２ 拍人混 凝土 ３ 内。 在浇柱头上梁溅 梁上 柱１ 的混凝土 时， 应将 旧混凝土表 面杂物清除 干净 ，然后浇水湿润 旧 混凝土表 面。浇 注混凝土前用与混凝土配 比相 同的砂浆 座底 ， 约 ５ｍ － Ｏ ｍ 随后浇筑 厚度 ０ ｍ｜ ｍ ， Ｏ
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清水混凝土施工质量控制措施探讨摘要：本文对清水混凝土施工中重要环节的质量控制措施进行论述，供大家参考。
关键词：清水混凝土；施工；控制环节
1前言
随着科技的进步和人们审美意识的不断增强，对混凝土外观质量的要求越来越高。
“内实外光”已作为创精品混凝土工程的重要指标，并且出于环保和减少抹灰工艺、降低工程造价等因素的考虑，越来越多的开发商和其它建设单位，在工程招标和发包过程中将清水混凝土施工工艺做为一项必备的要求，下面就清水混凝土施工质量控制进行探讨。
2清水混凝上的优点
①清水混凝土施工可以做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。
②采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患、减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。
③舍去抹灰工艺、减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期。
④虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。
3 材料控制
3．1 水泥
水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。
目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程尽量选同一水泥厂的同～年批次的水泥。
3．2 粗、细集料
细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，ⅱ区级配，细度模数为2．4-2．6中砂，含泥量不应大于1％，其他指标应符合jgj52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。
粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5 mm～25 nun连续级配，含泥量不应大于0．6％，针片状含量不应大于3％，其他指标应符合jgj 53—92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。
3．3 外掺矿物活性材料
在建设工程中粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。
粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。
由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤其是要求达到预期效果的清水混凝土，防止混凝土表面产生色差。
3．4 化学外加剂
高效减水剂是混凝土中最常用的化学外加剂，清水混凝土由于
水泥用量偏大，必须选用高效减水剂来改善混凝土拌合物的流动性能。
并且，尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。
在清水混凝土施工中一般选用减水率不小于12％，泌水率比不大于90％的高效减水剂。
4施工工艺控制
4．1 模板施工过程的控制
1)模板选型及加固支撑系统控制。
模板选用2 cm厚胶合板，内衬2 nun厚的聚氯乙烯硬优质板，采用环保万能胶辅助满面粘贴。
这样混凝土几何尺寸能够得到保证，表面拼缝少，观感质量好，光洁度和平整度都好。
2)模板加固控制要求。
根据以下参数的控制来保证混凝土最后的平整度要求。
竖向肋布置使面板的荷载变形最大值小于0．6mm；背楞布置使竖向肋的变形最大值向外小于0．5 mm，向内小于0．3 mm；对拉螺栓布置使背楞变形最大限度值向外小于0．2 nun，向内小于0．1 mm ；对拉螺栓变形小于0．11 mm。
3)模板安装要求。
模板安装时主要要求构件的大面压小面，允许偏差要满足清水混凝土的要求。
其余关于模板的固定安装及辅助系统，如支架系统的控制等与普通混凝土模板安装要求相同。
4)拆模要求。
拆模时至少保证混凝土的强度达到80％以上，最好是100％后，再开始拆模。
拆模时使用木楔，不得使用铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。
拆下的模板要轻放，防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。
4.2 钢筋工程
（1）钢筋加工与制作
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加t尺寸，重点考虑钢筋接头形式及其位置、搭接和锚固长度等对钢筋绑扎的影响因素，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制．以保证钢筋总长及钢筋位置准确。
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产．外形尺寸较复杂的应由配料t长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为一lomm～+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差一
3mm～+2mm。
（2）钢筋安装
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象：钢筋绑扎圈数应在2圈以上，丝尾倒向墙内．每一竖向及水平钢筋交叉点均须绑扎；塑料卡环呈梅花型布置，且色泽应与混凝土相近。
（3）对拉螺栓与钢筋的协调处理
清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定．为避免螺孔眼与钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。
遇对拉螺栓与钢筋发生冲突时，将相邻几排钢筋进行适当调整，但调幅必须在规范允许范围内．以确保对拉螺栓安装位置。
4.3 混凝土工程
（1）混凝土配合比优化设计
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能．首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。
模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比．观察在不同砂率和水胶比发生±2％的变化时对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水与离析，对表面光洁度及色差的影响等。
混凝土配合比初步确定后．在现场按照实际施工方案进行试验，以确认混凝土配合比、模板体系和施工工艺等，并根据试验情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的配合比作为清水混凝土施工配合比。
（2）混凝土浇筑
浇筑前先做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土质量，保证其性能的同一性，混凝土必须连续浇筑，施工缝必须留设在明缝处，以免产生施工冷缝，影响混凝土外观质量。
混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平且均匀出现的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒出时停止。
另外，为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，分别在混凝土浇筑完成后和第2层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0．5h后进行振捣。
（3）混凝土养护
混凝土在同条件试块强度达到3mpa(冬期不小于4mpa)时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差和收缩裂缝等现象。
清水混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护
相结合的方案，拆模前和养护过程中均需保持湿润，养护时间在7天以上。
（4）混凝土成品保护
后续工序施工时要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土结构表面．外墙用塑料薄膜保护以防受到污染，对于人可接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护．以免人为污染或损坏。
（5）混凝土表面修复
尽管已采取了各种措施．但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量较大等，其表面局部可能会产生一些微小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。
拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁．并用水洗净，确保表面不存在色差。
修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时进行洒水养护。
5结束语
清水混凝土施工是一个综合性较强的施工工艺，要求有较好的工料和较高的模板安装技术，同时还要施工现场各工种密切配合。
相信只要认真的按照工艺标准及操作规则去做，清水混凝土一定会在一个广阔的领域内得到较大发展。