清水混凝土施工质量控制
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
质量控制是确保清水混凝土达到设计要求的关键步骤。
本文将详细介绍清水混凝土质量控制的标准格式。
一、引言清水混凝土质量控制是为了确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
本文将介绍清水混凝土质量控制的关键步骤和要求。
二、材料控制1. 水：使用符合国家标准的清洁饮用水，水质应符合相关要求。
2. 水泥：使用符合国家标准的水泥，检验水泥的标准包括外观、比表面积、凝结时间、强度等。
3. 骨料：使用符合国家标准的骨料，包括石子和砂子，检验骨料的标准包括颗粒大小、含泥量、含水率等。
4. 外加剂：根据设计要求使用外加剂，外加剂应符合国家标准，检验外加剂的标准包括减水率、减水剂稳定性等。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计规范，确定清水混凝土的配合比。
2. 配合比应包括水泥、骨料、水和外加剂的比例，以及混凝土的强度等级和使用要求。
四、生产控制1. 搅拌设备：使用符合国家标准的混凝土搅拌设备，设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合设计要求。
2. 搅拌过程：按照配合比要求，先将水和外加剂混合，然后加入水泥和骨料进行搅拌。
搅拌时间应保证混凝土均匀、无明显结块。
3. 浇筑过程：混凝土应迅速浇筑到模板内，浇筑过程中应避免过度振捣，以免引起分层和松散。
4. 养护过程：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保湿、防止温度过高或过低等。
五、质量检验1. 强度检验：根据设计要求，对浇筑后的混凝土进行强度检验，包括抗压强度和抗折强度。
2. 坍落度检验：使用坍落度试验仪测量混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可塑性。
3. 密度检验：使用密度计测量混凝土的密度，确保混凝土的质量和密实性。
4. 凝结时间检验：使用凝结时间试验仪测量混凝土的凝结时间，确保混凝土的凝结性能符合要求。
六、质量记录1. 每批混凝土的生产和检验过程应进行详细记录，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间、强度检验结果等。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水：应选用清洁无杂质的水源，水质应符合相关标准，避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用：根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能，但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应保证各种材料充分混合，搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实：在浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度：在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度，避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等要求确定养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量：在施工过程中应定期抽检混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性：根据工程要求和环境条件，对混凝土的耐久性进行检测，确保工程的长期使用性能。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节，只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点一、清水混凝土质量标准1. 强度等级标准：根据工程需要，清水混凝土的强度等级应符合国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081）中的规定。
2. 抗渗等级标准：清水混凝土的抗渗等级应符合国家标准《普通混凝土抗渗性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）中的规定。
3. 抗冻融等级标准：清水混凝土的抗冻融等级应符合国家标准《普通混凝土抗冻融性能试验方法标准》（GB/T 50083）中的规定。
4. 粒径等级标准：清水混凝土中骨料的粒径应符合国家标准《普通混凝土用骨料粒径等级和骨料混合比试验方法标准》（GB/T 14685）中的规定。
5. 骨料含量标准：清水混凝土中骨料的含量应符合国家标准《普通混凝土用骨料含量试验方法标准》（GB/T 14686）中的规定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料选择：根据设计要求和工程环境，选择符合标准的骨料。
骨料应具有适当的粒径分布、坚固的质地和良好的抗压强度，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 水灰比控制：根据设计要求和强度等级标准，严格控制水灰比。
水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低则会影响混凝土的可塑性和施工性能。
3. 搅拌均匀：在搅拌过程中，应确保骨料、水和水泥充分混合，搅拌时间不得少于规定的时间，以保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工温度控制：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度。
高温会导致混凝土早期强度发展过快，低温则会延缓混凝土的强度发展，因此应根据气温和季节选择适当的施工时间和控制措施。
5. 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和抗渗性能的提高。
6. 抗渗性能检测：对浇筑好的混凝土进行抗渗性能检测，以确保混凝土的质量符合设计要求和标准。
7. 强度检测：对浇筑好的混凝土进行强度检测，以验证混凝土的强度等级是否符合设计要求和标准。
8. 抗冻融性能检测：对浇筑好的混凝土进行抗冻融性能检测，以确保混凝土在寒冷地区或冬季施工中能够抵御冻融损害。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常见的建筑材料，用于各种建筑结构的施工。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准并进行质量控制。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：清水混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。
按照国家标准，不同等级的清水混凝土的抗压强度要求如下：- C15：15MPa- C20：20MPa- C25：25MPa- C30：30MPa- C35：35MPa- C40：40MPa2. 成分比例标准：清水混凝土的成分比例对于其强度和耐久性具有重要影响。
根据国家标准，清水混凝土的主要成分比例应满足以下要求：- 水灰比：0.4-0.6- 水泥用量：根据设计要求确定- 砂率：40%-50%- 石子粒径：5mm-20mm3. 抗渗透性标准：清水混凝土的抗渗透性是其耐久性的重要指标之一。
按照国家标准，不同等级的清水混凝土的抗渗透性要求如下：- P8：表面渗水高度不超过8mm- P10：表面渗水高度不超过10mm- P12：表面渗水高度不超过12mm二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：清水混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合标准要求，避免使用劣质材料。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定清水混凝土的配合比。
严格按照配合比进行配料，确保混凝土的成分比例准确无误。
3. 搅拌控制：搅拌是混凝土制备过程中的关键环节。
控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑控制：在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现堆积和脱水现象。
同时，要确保浇筑的混凝土能够充分填充模板，避免空洞和裂缝的产生。
5. 养护控制：混凝土养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
根据设计要求，进行适当的养护措施，包括保湿、覆盖、防风等，以确保混凝土的正常硬化和成熟。
6. 检测控制：在施工过程中，要进行定期的质量检测。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土的质量标准与控制
清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土是指在混凝土中不加入任何外加剂、添加剂或其他掺合料的混凝土。
它是建筑施工中使用最广泛的一种混凝土，应用于各种洁净、平整、无特殊要求的场合。
为了确保清水混凝土的质量符合要求，在生产和施工环节都需要严格遵守相关的质量标准和控制措施。
清水混凝土的质量标准主要包括材料要求、配合比要求、设计强度等级要求、工程施工要求等。
以下将重点介绍清水混凝土质量控制的几个关键方面。
1. 原材料的选择和进场验收：清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
在选择原材料时，应确保其符合国家相关标准，并进行质量检测。
对于水泥，应注意其品牌、生产日期和质量证书；对于砂、骨料，应关注其颗粒形状、含泥量和含灰量等参数；对于混凝土外加剂，应查看其产品说明书和质量检测报告。
2. 配合比的设计和调整：配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的使用要求、制作工艺以及原材料的特性。
常用的配合比设计方法有经验法、试验法和理论法等。
在施工过程中，根据混凝土的实际情况，可以适时进行调整。
3. 混凝土的拌合过程控制：混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的关键环节之一。
在拌合过程中，应控制好拌合时间、拌合速度和拌合温度。
拌合时间一般应在3-5分钟内，过长易导致混凝土坍落度下降；拌合速度应适中，过快或过慢都会影响混凝土的质量；拌合温度应控制在适宜范围内，避免出现过热或过冷现象。
4. 浇筑和养护过程控制：在浇筑过程中，应注意混凝土均匀浇注、严禁冲击和冲刷、避免二次搅拌等。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润状态，避免干燥和温度剧变。
养护时间一般为7-14天，但具体时间应根据混凝土的设计强度等级来确定。
5. 混凝土强度的检测和评定：混凝土强度的检测是评价混凝土质量的重要指标。
常用的检测方法有非破坏检测和破坏检测两种。
非破坏检测主要包括超声波检测和回弹锤检测等；破坏检测主要包括试块压缩强度试验和弯曲强度试验等。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是一种常用的建筑材料，用于制作基础、地板、墙体等结构。
为了确保清水混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍清水混凝土质量控制的标准格式，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制和质量检测等方面。
一、原材料检验1. 水泥检验水泥是清水混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
对水泥进行以下检验：- 外观检验：检查水泥的颜色、块状度和杂质情况。
- 物理性能检验：包括比表面积、初凝时间、终凝时间等。
- 化学成分检验：检测水泥中主要成分的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2. 骨料检验骨料是清水混凝土中的填料，包括粗骨料和细骨料。
对骨料进行以下检验：- 外观检验：检查骨料的颜色、形状和表面状态。
- 物理性能检验：包括骨料的粒度分析、含水率、吸水率等。
- 化学成分检验：检测骨料中主要成分的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
3. 混凝土外加剂检验混凝土外加剂包括减水剂、增稠剂、防水剂等，用于改善混凝土的性能。
对混凝土外加剂进行以下检验：- 外观检验：检查外加剂的颜色、透明度和杂质情况。
- 物理性能检验：包括外加剂的密度、粘度、减水率等。
- 化学成分检验：检测外加剂中主要成分的含量，如聚羧酸盐、氯离子等。
二、配合比设计根据工程要求和原材料的性能，进行清水混凝土的配合比设计。
配合比设计应满足以下要求：1. 强度要求：根据设计要求确定混凝土的强度等级，确保混凝土达到设计强度。
2. 流动性要求：根据施工需要确定混凝土的流动性，保证混凝土在施工过程中的可塑性和浇筑性。
3. 耐久性要求：根据工程环境和使用条件，选择合适的水泥种类、骨料种类和外加剂，提高混凝土的耐久性。
三、施工过程控制1. 搅拌过程控制- 搅拌时间：根据配合比设计要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
- 搅拌速度：根据混凝土的流动性和骨料的性质，控制搅拌速度，避免骨料分离和气孔产生。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，其质量标准和质量控制要点是确保混凝土的强度、耐久性和施工质量的重要指标。
本文将详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度标准应符合国家相关标准，常见的强度等级有C15、C20、C25、C30、C35等。
具体标准可参考《混凝土强度等级与控制标准》。
2. 施工性能标准：清水混凝土的施工性能标准包括坍落度、凝结时间和泵送性能等。
坍落度普通应控制在10-15cm，凝结时间应符合施工进度要求，泵送性能应满足工程需要。
3. 耐久性标准：清水混凝土的耐久性标准包括抗渗性、抗冻性和抗碱性等。
抗渗性应满足工程要求，抗冻性应符合当地气候条件，抗碱性应符合混凝土使用环境。
4. 外观质量标准：清水混凝土的外观质量标准包括表面平整度、色泽一致性和无裂缝等。
表面平整度应符合设计要求，色泽一致性应满足工程要求，无裂缝是基本要求。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，按照配合比控制用量。
（2）骨料：应选择质量良好的骨料，控制含泥量和含水率。
（3）砂：应选择合适的砂，控制砂的粒径和含水率。
（4）水：应选择清洁无污染的水源，控制水的用量和质量。
2. 配合比控制：根据设计要求和强度等级选择合适的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌控制：（1）搅拌时间：应根据混凝土的强度等级和搅拌设备的性能确定搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
（2）搅拌速度：应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能确定搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
4. 浇筑控制：（1）浇筑方式：应根据工程要求选择合适的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
（2）浇筑温度：应根据混凝土的配合比温和温确定浇筑温度，避免温度过高或者过低对混凝土强度和耐久性的影响。
5. 养护控制：（1）湿养护：应在混凝土浇筑后及时进行湿养护，保持混凝土的湿润状态，避免早期干燥引起的开裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水混凝土施工质量控制中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：1、概述由于清水混凝土与生俱来的厚重与清雅的材料特性，世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，一场建筑物的“无抹灰革命”正在悄然兴起，从悉尼歌剧院的外墙、日本的奥林匹克体育场、东方明珠电视塔的筒体、联想研发基地以及杨浦、南浦大桥等工程均采用清水混凝土这一建筑工艺。
无数工程实践证明，应用清水混凝土具有以下很多优点:(1)名副其实的绿色混凝土，不需装饰舍去了涂料、饰面等化工产品。
(2)一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。
(3)避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆、楼板裂缝等质量通病。
(4)舍去抹灰、吊顶、装饰面层等内容，减少维保费用，降低工程总造价。
(5)在安全性与耐久性方面与一般抹灰墙面相比，避免了抹灰墙面短期内就会出现龟裂而渗水最终导致墙面空鼓、开裂的危险。
随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识不断提高，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路、桥梁、厂房，在工业与民用建筑中也得到了大量的应用，有关其施工质量控制措施的研究也得到了重视。
2、清水混凝土的施工清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺。
由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，举例来说，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；每块混凝土所用的水泥配合比也要十分严格的一致；每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；尤其是对打混凝土所用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，重要部位最好使用进口模板（如转角、梁与柱接头等），同时还要加密封条防止跑浆，固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣的，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等，施工难度和质量要求极高。
本文介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
2.1清水混凝土的质量标准目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，应遵循如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2.2清水混凝土表面常见质量缺陷和原因分析为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
清水混凝土施工中可能出现的外观质量问题有两大方面：（1）清水混凝土表面蜂窝、麻面及气泡清水混凝土表面蜂窝和麻面是指混凝土表面的石子没有被水泥砂浆充填满，或表面不光洁、不密实。
气泡是指混凝土表面留有大小不一、形状各异的不规则小孔。
其可能的产生原因有:a、板表面粗糙或者清理不净;b、脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土粘皮;c、结构形状复杂，使钢模凹凸槽多，气泡难以排除;d、混凝土配合比计量有误，造成用石量过多，水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小;e、清水混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀;f、浇捣成型时布料不匀;g、振动时间不足或漏振;h、清水混凝土稠度太大，振捣时间过长，模板拼缝处水泥砂浆流失。
（2）清水混凝土构件的缺角、掉边缺角、掉边是指清水混凝土构件在脱模过程中，表面产生缺角、掉边的损坏，严重影响外观质量和结构功能。
其可能的产生原因有:a、脱模时操作不当，造成边角损伤。
b、脱模剂涂刷不均，钢模槽沟内漏涂。
3、过程控制措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
3.1 模板体系控制措施（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度（一般采用直径32mm，深度5mm）；施工缝是属于明缝还是自然紧密排列遗留的禅缝，明缝宽度多宽为宜；所有这些都必须在施工前确定好，画好施工详图，并且在现场先浇注样板墙，确定现场标准，如阴角标准、阳角标准、螺栓孔标准、表面质感标准、禅缝标准、明缝标准、弧形转角标准、直角转角标准等等，以便在施工过程中对照和作为施工完成后验收的标准。
（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
对圆形构件可选择钢模板，对e形、t形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。
钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。
（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
（5）采用钢模板时，模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
采用覆膜木模板时，周转次数不超过2次，超过2次的改用于其他要求较低的部位。
3．2清水混凝土的钢筋控制措施（1）钢筋原材用于清水混凝土的钢筋必须无锈蚀和油迹并符合现行国家标准规定。
（2）钢筋保护层设计为避免清水混凝土由于长期暴露在自然环境下而可能出现的隐筋现象，故清水混凝土钢筋保护层应严格控制在30-4omm之间，且采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎。
为防止垫块影响清水混凝土的色泽，保护层垫块须采用与清水混凝土同批料、同色的定制垫块，垫块与模板点接触材料采用柔韧性尼龙材料，以保证垫块刚度并防止损坏模块。
若花大型梁底模施工中，由于钢筋自重大还须采用槽钢托架进行钢筋反吊与垫块相结合的方法。
（3）钢筋加工用于清水混凝土的钢筋规格误差必须严格控制在±lomm之内，尤其是箍筋、弯起钢筋。
（4）钢筋施工钢筋绑扎施工前必须先对钢筋进行校正后方可绑扎。
钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。
对部分必须或暂时裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理，以防止污染下部清水混凝土表面。
3.3 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10mm，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
3.4 清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥。
首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
（2）粗骨料（碎石）。
选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
（3）细骨料（砂子）。
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
（4）粉煤灰。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj146-90)规定ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
（5）外加剂。
可采用ea－1(2)普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行”封样”，以后进场的每批来料均与”封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3.5 清水混凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
3.6 清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；也可采用粗织物水洗布覆盖，设立专人勤浇水养护，效果也不错。
养护时间一般不得少于14天。
3.7 清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。
拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体进行修复，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间，最后喷涂渗透性封闭保护液，使修补处与原混凝土长期保持同色泽。
4、结束语在建筑施工技术飞速发展的今天，开展并加速对清水混凝土施工技术及质量控制措施的研究，是顺应全球化趋势、缩小我国建筑施工水平与国外的差距、提高我国建筑行业整体水平的一个重要途径。
本文介绍的清水混凝土质量控制措施仅是笔者对近几年施工中碰到的情况进行的总结，在此抛砖引玉，以期与同行共同探讨。