石油化工的检修安全措施(最新版)
石油化工装置大检修的安全管理
石油化工装置大检修的安全管理石油化工装置大检修是指对已经运行一定周期的石油化工装置进行全面检修，以保证设备的安全运行和生产的连续性。
在大检修期间，安全管理显得尤为重要，以防止意外事故的发生。
以下是石油化工装置大检修的安全管理方法：一、制定大检修安全方案在大检修前需要编制详细的安全检修方案，明确各种检修工作的内容和要求，以及可能存在的安全风险，并针对风险提前进行措施的规划和应对。
方案中应制定安全措施的实施计划，以及应急处置预案。
二、现场安全管理1.强化安全监管。
对所有检修作业人员进行严格安全教育和培训，明确各自的安全职责和义务，并配备足够数量的安全监督人员，全面把握现场的安全状况。
2.制定安全分区。
现场根据作业性质、作业风险等因素，分为不同区域，对每个区域进行安全评估，明确各区域的安全措施，限定工作范围和现场人员数量，并贴好警示标志。
3.安排专人维护设备。
在大检修期间，石油化工设备都会进行拆卸、清洗、加固等操作，为了保证设备安全运转，应指定专人负责设备的维护，保证设备在拆卸、清洗后得到妥善的安装和调试。
4.加强检测与监控。
检修期间，应加强对石油化工设备的检测与监控，对现场设施和工作区域开展全方位、全过程的监测与控制，确保作业安全、环保、高效。
三、重视安全培训在大检修前必须对所有工作人员进行安全培训，加强作业人员的安全意识，提高工作人员的操作技能和应急处置能力，同时进行定期安全教育和现场演习。
特别是要注重新员工的教育，提高他们的安全意识和工作技能水平。
四、建立安全考核机制在大检修期间建立健全的安全考核机制，开展安全检查和评估，要求各作业组保持现场整洁、保廉操守，认真执行各项安全措施。
对于未达到考核要求的人员和作业组，加强培训和指导，多次考核不合格，必须撤离现场。
石油化工装置大检修是一项极为重要的工作，其安全管理工作必须做好，才能确保设备的安全运行和生产的连续性。
必须要以人为本，加强安全管理和人员培训，全面落实现场管理，全力做好安全保障工作，为设备更好的运行和生产提供最基本和关键的保障。
石油化工生产装置检修阶段的安全要求
石油化工生产装置检修阶段的安全要求是为了保护工人的安全, 防止安全事故的发生, 确保检修工作的顺利进行。
以下是石油化工生产装置检修阶段的安全要求的一些主要内容。
1.安全意识培养:在进行石油化工生产装置检修前, 必须进行全员的安全培训和意识培养, 包括安全知识的普及、安全操作规程的培训和应急处理的训练等, 提高工人的安全意识和紧急情况下的应对能力。
2.检修前的准备工作:在进行石油化工生产装置检修之前, 必须进行详细的检查和准备工作。
包括检查设备和工具的完好性、确定检修范围和方案、制定检修计划和安全措施等, 确保检修过程中的安全性。
3.作业环境的安全:在检修期间, 必须保持作业环境的安全。
包括清理作业区域的杂物和可燃物、确保作业区域通风良好、装置停车安全措施的落实等。
同时, 还应设置各种标志和警示牌, 提醒工人注意安全, 防止事故的发生。
4.动火安全:在石油化工生产装置检修过程中, 如果必须进行动火作业, 必须按照相关的规定进行, 确保动火安全。
包括制定动火作业计划、设置专门的动火作业区域、配备专业人员进行监控和指导等。
严禁未经许可的动火行为, 确保动火操作的安全。
5.临时设施的安全:在石油化工生产装置检修期间, 可能需要搭设临时设施, 如脚手架、临时电源等, 这些临时设施必须经过合理的规划和搭设, 以确保安全可靠。
必须经过专业人员的验收, 并设置标志和安全设施, 提醒工人注意安全。
6.安全防护措施的使用:在进行石油化工生产装置检修期间, 必须使用相应的安全防护措施, 如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时, 还要根据具体工作的特点, 提供特殊的安全防护设备, 如呼吸器、防护服等。
必要时, 还要进行专门的安全检测和监控, 确保工人的安全。
7.事故应急处置:在石油化工生产装置检修期间, 可能会发生各种安全事故, 必须制定详细的应急预案, 并进行相关的培训和演练。
同时, 要落实应急设备和救援队伍, 确保在发生事故时能够及时采取措施, 保护工人的生命安全和财产安全。
化工生产安全检修措施
化工生产安全检修措施（一）停车操作留意事项停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。
停车操作应留意下列问题：（1）降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。
石油化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。
（2）停车阶段执行的各种操作应精确无误，关键操作实行监护制度。
必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。
执行每一种操作时都要留意观看是否符合操作意图。
例如：开关阀门动作要缓慢等。
（3）装置停车时，全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又简单和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危急性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应实行相应的平安措施。
停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。
（4）主要设备停车操作：1）制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之留意事项和应实行的防范措施；2）停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；3）停车过程中，对发生的特别状况和处理方法，要随时作好记录；4）对关键性操作，要实行监护制度。
（二）吹扫与置换石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺当进行和人身、设备平安的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。
1.吹扫作业留意事项（1）吹扫时要留意选择吹扫介质。
炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。
石油化工装置大检修的安全管理
石油化工装置大检修的安全管理石油化工装置大检修是石油化工行业中一项重要的工作，它不仅对于生产设备的正常运行和生产效率的提高起着重要作用，同时也是对生产安全管理的一次实践检验。
在进行大检修工作时，安全管理尤为重要，只有安全才能保证工作的顺利进行，避免事故发生。
下面我们就来详细了解一下石油化工装置大检修的安全管理措施。
1. 安全意识教育培训在进行大检修之前，首先要进行全员安全意识教育培训。
要求全体参与大检修工作的人员都必须参加安全管理知识培训，了解在检修过程中可能存在的危险和安全事项，以及相应的应急措施和安全管理标准。
只有做到全员安全意识的普及和增强，才能更好地保障工作安全。
2. 安全风险评估在大检修前，需要进行全面的安全风险评估。
包括对检修设备、施工环境、可能出现的问题和危险以及应对措施等进行评估。
通过对潜在风险的评估，可以及时发现问题并采取相应的措施加以解决，从而避免事故的发生。
3. 安全技术措施在进行大检修工作时，需要采用一系列的安全技术措施。
包括配备安全防护装备，设置临时安全标识，建立安全警示线和现场监控系统等。
只有通过技术手段的落实，才能最大限度地保障工作人员的安全。
4. 安全管理制度建立完善的安全管理制度是保障大检修工作安全的关键。
在大检修过程中，需要建立相应的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、安全生产标准等。
要求所有参与大检修的人员必须严格遵守安全管理制度，杜绝任何违章操作。
安全管理监督是保障大检修工作安全的重要环节。
除了设立专门的安全管理人员，还要建立安全管理监督机制。
定期对大检修工作现场进行安全巡查，及时发现和解决安全隐患，确保安全工作的落实。
6. 紧急救援预案在大检修期间，可能会面临各种紧急情况，如火灾、泄漏等。
为了应对可能出现的紧急情况，需要制定完善的紧急救援预案。
明确各种紧急情况的处置流程和相应的救援措施，确保一旦发生事故，能够迅速做出反应，避免事态进一步恶化。
石油化工装置大检修的安全管理工作至关重要。
化工检修的安全要求模版
化工检修的安全要求模版一、安全意识培养与教育1. 检修人员必须具备化工设备操作和维护的基本知识，接受相应的培训，并持有相关的资格证书。
2. 所有检修人员必须定期接受安全意识培养与教育，了解化工检修的危险性和安全措施，并掌握遇到突发情况时的应急处置方法。
二、个人防护措施1. 检修人员在进入化工场地前必须穿戴个人安全防护装备，包括但不限于头盔、安全鞋、工作服、手套、护目镜等，确保身体各部位免受伤害。
2. 在进行高温、高压等特殊环境下的工作时，必须佩戴符合安全标准的特殊防护装备，例如防火服、耐高温手套等。
3. 检修人员必须定期检查个人防护装备的状况，发现有破损或损坏的情况要及时更换或修理，确保其正常使用。
三、作业区域安全1. 检修作业区域必须设置明显的安全警示标识和警示线，划定禁止非授权人员进入的区域，确保未经培训和授权的人员不会误入作业区域。
2. 在进行高风险作业时，必须设立临时安全围栏或使用其他有效措施，限制非相干人员进入，并提醒相关人员遵守相关安全规定。
3. 检修作业区域必须经过安全审核和评估，确保作业区域的安全设施、防护措施和逃生通道符合安全要求。
4. 作业区域应保持整洁，及时清理掉堆积的杂物和废料，避免滑倒、触电等意外事故的发生。
四、设备安全控制1. 在检修化工设备前，必须先断开相应的电源，并采取相应的机械锁定和标识措施，确保设备停止运行，并防止误操作带来的危险。
2. 在检修前，必须对化工设备进行全面检查和测试，并确保设备处于安全状态，再进行相应的维修和检修工作。
3. 在进行高温、高压操作时，必须确保设备的安全阀、安全装置等工作正常，并采取相应的安全措施，如排放余压、冷却设备等，防止设备突发事故的发生。
五、紧急救援与应急预案1. 每个检修团队必须配备专业的急救人员，并设立紧急救援队伍，及时处理工作中出现的突发事故和伤害。
2. 每个检修人员必须熟悉公司制定的安全应急预案，并能够快速、准确地执行预案措施，保障工作中的安全。
石油化工装置检修的安全对策
石油化工装置检修的安全对策石油化工装置检修是指对石油化工生产设备进行定期维护、更换和修理，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
在石油化工装置检修过程中，安全是至关重要的，因为石油化工装置的复杂性和高风险性使其容易发生事故。
因此，制定合理的安全对策对于保障工人生命财产安全具有重要意义。
首先，石油化工装置检修应建立健全的安全管理体系。
这个体系应包括安全检查、安全培训、安全评价和事故应急处理等环节。
通过系统化和规范化的安全管理，可以提高工人的安全意识和安全素质，减少人为失误和事故的发生。
其次，要做好装置检修作业前的安全准备工作。
检修前要对设备进行详细的检查和记录，确保设备状态良好，并采取必要的预防措施，例如排除设备内的储气、储液，检查有无残余有毒有害物质，确保所有检修工作区域的空气流通，防止积水、积存可燃物等。
同时，在进行石油化工装置检修时，应遵循“安全第一”的原则，并制定详细的安全操作规程和工作流程。
所有工作人员都应接受专业培训，确保具备必要的技能和知识，了解装置的工作原理和潜在风险，并能够正确使用和操作各种设备和工具。
在操作过程中，必须严格遵守作业规程和操作规范，尤其是关于严禁吸烟、近距离作业等方面的规定。
同时，所有工作人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电服等，以确保工作人员的人身安全。
此外，在石油化工装置检修期间，要加强现场监控和安全管理，及时清理和消除现场的各种安全隐患。
使用可燃物时，要严格控制和管理，确保存放过程中的安全性和有效性。
检修过程中，必须配备专门的安全人员，负责监督并保障现场设备、操作和环境的安全。
最后，在石油化工装置检修完成后，要进行全面的安全验收，并做好相关记录和追踪。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行处理，避免对后续生产和检修工作产生不良影响。
总之，石油化工装置检修的安全对策包括建立健全的安全管理体系、做好检修前的安全准备工作、制定详细的安全操作规程和工作流程、严格遵守作业规程和操作规范、加强现场监控和安全管理以及进行全面的安全验收等。
石油化工生产装置检修阶段的安全要求
石油化工生产装置检修阶段的安全要求石油化工生产装置检修阶段是对设备进行维修、改造、检验、清洗等工作的阶段，因此在此阶段，安全要求至关重要，以下是石油化工生产装置检修阶段的安全要求。
1. 安全防护设备：在检修期间，必须确保所有必要的安全防护设备完好，并在必要时进行更换或维修。
这些设备包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、耐酸碱服装、安全鞋等。
2. 安全操作规程：所有从事检修工作的人员都必须遵守相关的安全操作规程，并接受必要的培训和安全教育。
他们应了解潜在的危险和应对措施，并能够正确地使用工具和设备。
3. 灭火设备和急救措施：在检修现场必须配备充足的灭火设备，如灭火器、消防水龙、泡沫灭火器等，并设置急救箱。
检修人员应熟悉急救知识，能够在紧急情况下提供适当的急救措施。
4. 严禁吸烟和明火作业：石油化工生产装置检修现场严禁吸烟和进行明火作业，以防止火灾和爆炸事故的发生。
应有明确的区域划定和标识，禁止吸烟和明火作业的区域应有醒目的警示标示。
5. 气体检测和通风措施：检修现场应进行气体检测，确保没有有毒、易燃或爆炸性气体的泄漏。
如果有必要，应采取通风措施，确保空气流通，降低有害气体的浓度。
6. 安全作业许可证：对于需要特殊操作的任务，如高空作业、负压操作等，必须获得相应的安全作业许可证，并按照规定的程序和要求进行作业。
这可以确保操作人员能够正确地执行任务，并减少事故的发生。
7. 设备安全检查：在进行检修工作之前，必须对所有待检修的设备进行全面的安全检查，包括检查设备是否正常运转、是否存在漏油、是否有异常噪音等。
如果发现任何问题，必须及时采取措施解决。
8. 操作票和工作票：在进行检修工作期间，必须严格按照操作票和工作票的要求进行操作。
这些票据包括工作步骤、设备状态、安全规程和必要的安全措施等信息，确保检修工作的正确进行和操作人员的安全。
9. 紧急救援计划：在检修阶段，必须制定紧急救援计划，并进行必要的演习和培训。
石油化工装置检修施工安全管理措施
石油化工装置检修施工安全管理措施摘要：与其他行业的维护相比，由于生产过程的复杂性、设备的多样性以及原料中存在易燃易爆物质或有毒物质，石油化工厂的维护容易出现安全或产品质量问题，可能导致重大事故。
虽然在石化装置维护和施工之前已经进行了蒸汽再处理参数、吹扫和置换的工艺流程，但设备和管道中仍会有一些残留化学品。
机组的维护还需要进行高风险作业，如动火作业、破土作业、高空作业、进入罐塔等，稍有疏忽可能导致火灾爆炸、意外伤害、空气污染等安全和环境事故，因此，设备的检修具有高风险特征。
因此，要确保设备在一个运行周期内安全、稳定、高效地运行，就需要做好设备维护工作，这对企业生产经营目标的实现具有重要的现实意义。
关键词：石油化工装置；检修施工；安全管理；措施1石油化工装置施工过程中的安全管理风险1.1人员行为的不稳定性目前，许多一线施工人员的安全防范意识不高，这也是导致施工安全风险高的一个重要因素。
绝大多数施工作业人员未接受过完整系统软件的安全知识教育，一些基本安全生产知识极其缺乏，可能导致安全生产观念和概念异常缺乏。
同时，其安全操作规程能力水平较低，自身安全防护能力较弱，容易引发各种安全生产事故，尤其是人身安全事故。
1.2对象条件的不确定性天然气是一种可燃气体。
当浓度达到一定标准值时，一旦发生火灾，很容易引起爆炸或火灾事故。
同时，在灭火过程中，热电效应会引起许多辐射源，爆炸会形成很大的冲击电流。
该危险源的出现将对工人的人身安全造成极大威胁，也将对附近建筑物造成不同程度的破坏。
在爆炸过程中，石油化工厂的原料也会产生相当多的可燃气体，这些气体会不断上升并产生蒸汽云。
蒸汽云造成的灾难是致命的。
因此，我们应该高度重视原油施工的安全。
原油施工安全造成的损失非常严重，甚至是致命的。
1.3安全工作关键技术不完善发展智能维修技术和安全工作技术是确保石化企业蓬勃发展的关键。
然而，在一些石化企业的发展中，智能技术的发展不够全面，导致维修水平和安全管理能力不能满足企业发展的需要，这限制了企业的蓬勃发展。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工的检修安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes石油化工的检修安全措施(最新版)石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。
一、检修前的准备主要工作包括：（1）设置检修指挥部；（2）制定检修方案；（3）检修前进行安全教育；（4）检修前检查。
二、装置停车及停车后的安全处理1.停车操作及注意事项停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。
停车操作及应注意问题如下：(1)、卸压。
系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。
在未做好卸压前，不得拆动设备。
(2)、降温。
降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。
高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。
(3)、排净。
排净生产系统(设备、管道)、内贮存的气、液、固体物料。
如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。
2．停车后的安全处理主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。
1)、隔绝由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必须进行可靠隔绝。
视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。
拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。
然后在管路侧的法兰上装置盲板。
如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。
抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：(1)、应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。
加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。
拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。
加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。
(2)、盲板必须符合安全要求并进行编号。
根据现场实际情况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。
盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。
盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。
(3)、抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。
2)、置换、吹扫与清洗(1)、置换。
为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。
对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法。
将易燃、有毒气体排出。
设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。
置换作业安全注意事项：①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。
②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。
若置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位；反之，置换介质的密度低于被置换介质时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，确保置换彻底。
③置换要求。
用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。
用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍以上)、。
但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时间的长短或置换介质的用量，而应根据取样分析是否合格为准。
置换作业排出的气体应引入安全场所。
如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1％~2％(体积百分浓度)、。
④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。
(2)、吹扫。
对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。
吹扫作业安全注意事项：①.吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。
在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。
②.吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。
③.吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。
(3)、清洗和铲除。
对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。
避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。
清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。
①蒸煮。
一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。
②化学清洗。
常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。
碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。
若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。
因为铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现迭状积附，故交替使用氨水和酸类进行清洗；如果铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时一定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。
采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。
一般将废液进行稀释沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附以及离子交换等方法处理，使之符合排放标准后排放。
对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。
进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。
3)、其他(1)、清理检修现场和通道检修现场应根据GB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定；检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。
总之，检修现场和通道应满足安全要求。
(2)、切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
(3)、及时与公用工程系统(水、电、气、汽)、联系并妥善处置。
(4)、安全交接。
检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。
交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。
三、检修阶段的安全要求检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。
限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的安全要求。
1．动火作业(1)、固定动火区与禁火区。
应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。
固定动火区以外一律为禁火区。
(2)、动火作业及分类。
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。
动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。
动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。
(3)、动火安全作业证制度。
①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。
“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。
②动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。
动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。
③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。
④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。
⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
(4)、动火分析及标准。
动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。