化工生产安全检修措施标准版本
化工生产装置检修作业安全措施
化工生产装置检修作业安全措施一、作业前的准备工作1.制定详细的检修计划，明确作业内容和作业顺序，确保作业有条不紊地进行；2.检查检修工具、设备和仪器的完好性和可靠性，确保可以正常使用；3.检查个人防护装备的完好性，包括安全帽、防护鞋、防护服等，确保可以正常使用；4.检查现场的环境和设施，确保没有危险隐患；5.进行必要的安全培训，提高操作人员的安全意识和安全技能；6.确定作业区域和作业范围，设置明确的界限，防止无关人员进入。
二、作业过程中的安全措施1.严格按照作业计划和程序进行作业，不得擅自改变或跳过步骤；2.在作业区域设置明显的警示标识和告示牌，提醒他人注意安全；3.对需要停止运行的设备进行逐一确认，并停止相应的输送管道和电源；4.检修作业中使用的工具和设备必须符合安全要求，定期检查维护；5.使用化学品或有毒有害物质时，要戴好防护面具、手套等个人防护装备，确保不会对身体造成伤害；6.严禁在发生泄漏、冒烟等紧急情况下进行检修作业，要立即停止作业并报告相关人员；7.在高空、深井等危险环境中作业时，必须佩戴安全带，确保人员不会坠落或掉入危险区域；8.检修作业过程中，必须有专人负责现场监督和指挥，确保作业顺利进行；9.作业区域必须保持整洁，防止杂物堆积引发事故；10.按照规定的时间和频率进行休息，避免连续工作过久导致疲劳。
三、作业后的安全措施1.完成检修作业后，要对作业区域进行清理，清除产生的垃圾和残留物，确保不会对其他设备或人员造成影响；2.检查作业区域和设备设施是否还原到正常状态，确保正常运行；3.对检修过程中出现的问题和隐患进行记录，并及时进行整改；4.对参与检修作业的人员进行安全教育和交流，总结经验，提高安全意识和技能。
通过以上安全措施的实施，可以有效地保障化工生产装置检修作业过程中的安全，降低事故发生的风险，确保人员的身体健康和生命安全。
化工生产安全检修措施
化工生产安全检修措施前言化工生产是一项高危行业，生产设备和管道极易出现泄漏、爆炸等事故，给人身财产带来严重威胁。
为了避免事故的发生，化工企业必须高度重视设备的安全性能，加强安全管理，并制定出科学可行的安全检修措施。
检修措施设计阶段在化工装置的设计、生产过程中，应该提前考虑到安全性能，预防事故的发生。
以下是需要考虑的措施：1.认真提炼设备的安全性能，加强设备的结构设计。
2.严格控制材料的选取和采购过程。
保证材料的质量符合设备的设计要求。
3.在设备的设计中，应该设置物理屏障和防护设施。
4.设计阶段，需要对设备进行强度计算以及化工装置的温度、压力等参数进行测算。
安全检修在化工装置的运行和检修过程中，需要加强安全控制和管理。
1.确认检修的设备安全可靠，检查设备的三级保护等安全装置功能是否正常。
2.对于更换新设备或进行改造升级的设备，需要经过安全性能评估及审批后方能进行。
3.对于在生产中出现的故障，必须及时进行维修和处理。
并完成事故调查报告，整改措施要贯彻落实，防止再次发生类似事件。
对于设备的管理，还需要注意以下检修措施：1.根据设备的使用要求和维护计划，定期对设备进行检修。
2.对设备的使用人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.定期更新设备操作手册，确保操作规程明确规范。
应急处理在遭遇突发事件时，需要有应急处理措施。
这方面也需要做好预防和应对的工作。
1.建立健全应急处理程序和预案，并对其进行演练。
2.周期性对预案的完善和更新，以适应当前的工艺技术要求。
3.在生产中，加强各部门的协调和配合，确保化工装置的安全生产。
结论化工装置在生产和检修过程中，需要加强安全控制和管理。
从设备的设计、安全检修到突发事件的应急处理过程，都需要有科学、合理的措施和预案。
这些措施和预案的制定，并不是一次性的事情，需要经常性地更新和完善，以适应当前的工艺技术和安全标准，确保化工装置的安全生产。
化工生产安全检修措施
化工生产安全检修措施随着社会的发展和工业的不断进步，化工行业的生产安全越来越受到重视。
为了保证化工生产过程中的安全和稳定运行，以及减少潜在的风险和危害，化工企业必须制定并执行一系列的安全检修措施。
检修前准备化工生产安全检修是一项非常重要的任务，在进行检修前需要做好充分的准备工作，以确保检修过程的安全性和有效性：1.制定检修计划：在进行安全检修前，化工企业需要制定一个详细的检修计划，包括检修范围、检修目标、检修时间和人员安排等方面的内容。
在制定检修计划时，需要考虑到设备运行的可靠性和稳定性，将检修计划合理安排在生产中的空档期，以避免影响生产的正常运行。
2.调查环境条件：在进行化工安全检修的过程中，需要对现场环境进行调查，如地面情况、光线、通风、水位、电力、气体、温度、湿度及绝缘状态等环境条件，以及检查与检修相关的支持工程设备、工具和检测仪器。
3.做好安全防护工作：进行化工安全检修之前，需要做好周围环境的安全防护工作，以确保人员和现场的安全。
包括现场的围栏、警示标志、消防设备、安全疏散通道等安全措施。
检修过程中的安全措施1.工具和设备的选择：在进行化工安全检修的过程中，需要选择专门的检修工具和设备，确保显微镜、计算机、电线电缆和行车等设备的安全稳定。
2.人员的安全培训：在进行化工安全检修之前，需要对参与检修的工作人员进行安全培训。
包括作业规范、现场危险源识别和应急措施，甚至进行模拟演习，以增强应对突发事件的能力。
3.操作流程的规范化：执行检修操作时，需要确定完整的操作流程，确保工作人员按照流程操作。
因为在实际操作过程中，由于人为操作的不规范可能会导致生产过程的安全隐患，甚至事故爆发。
4.严格的安全监控：化工企业需要建立完善的安全监测体系，对设备和设施的工作状态进行实时监控，及时发现任何异常情况，并采取相应的措施，确保检修过程的安全稳定。
5.设备状态的记录与维护：对于涉及到化工生产的关键设备，需要进行长期稳定的设备状态记录和维护。
化工生产检修安全技术措施方案
化工生产检修安全技术措施方案化工生产检修是一项非常重要的工作，涉及到化工设备的安全运行和维护。
为了确保化工生产检修的安全，需要采取一系列的技术措施。
本文将从设备维护、作业控制、应急准备和培训等方面，提出一系列化工生产检修的安全技术措施方案。
设备维护方面，首先要定期检查和维护化工设备，确保其运行良好。
包括定期检查设备的机械结构和密封装置，及时更换磨损的部件，确保设备的正常使用。
同时需要对设备进行润滑，及时清理设备上的污物和积尘，保持设备的清洁和正常工作状态。
作业控制方面，首先要制定详细的作业规程和操作流程，确保作业人员按照规程进行操作。
严格控制化工生产检修的作业环境，保持环境干燥、通风良好，防止火源和静电产生。
对危险化学品进行分区管理，并做好相应的标识和防护措施，避免事故的发生。
应急准备方面，要制定应急预案和演练，确保在事故发生时能够迅速作出反应。
建立完善的应急通讯系统，保证及时的信息传递和联络。
配备必要的防护设备和设施，如安全帽、防护服、呼吸器等，以确保作业人员的安全。
培训方面，要定期组织培训，提高作业人员的安全意识和技能。
培训内容包括作业规程、化学知识、应急处理等。
加强对操作人员的考核和监督，确保其掌握必要的技能和知识。
此外，还需做好日常的安全管理工作，包括巡查、检测、记录等。
定期巡查工作场所，发现问题及时整改。
进行必要的安全检测，确保设备的安全运行。
及时记录并汇总相关的安全数据，分析事故原因，采取措施预防类似事故再次发生。
综上所述，化工生产检修的安全技术措施方案包括设备维护、作业控制、应急准备和培训等方面。
只有通过全面的安全措施，才能保障化工生产检修的安全，降低事故发生的风险。
化工企业应高度重视安全工作，不断改进安全管理水平，确保生产过程的安全和稳定。
化工安全检维修管理制度模版
化工安全检维修管理制度模版一、目的与依据本制度的目的是为了保障化工生产设备的安全运行，确保生产过程的平稳进行，减少事故的发生和加强设备的维护管理。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于我司所有涉及化工生产设备的检修和维护管理工作，包括但不限于：1. 生产车间内的化工设备；2. 涉及到化工生产的配套设备；3. 与化工生产密切相关的管线和仪表等设备。
三、工作职责1. 设备检修人员：a. 负责对化工生产设备进行定期维护和检修；b. 确保设备运行状态的稳定和正常；c. 及时处理设备故障和问题，确保设备的高效运行。
2. 班组长/主管：a. 负责对设备检修人员的工作进行管理和协调；b. 监督设备的维护和检修工作，确保按照规定完成；c. 及时协调处理设备故障和问题，保障生产进程的顺利进行。
四、设备检修流程1. 定期检查：a. 按照设备的使用时间和工作负荷，制定定期检查计划；b. 检查项目包括设备的各项性能指标、润滑情况、传动部分的磨损情况等；c. 检查结果记录并及时处理异常情况。
2. 维护保养：a. 按照设备的使用手册和生产运行情况，制定维护保养计划；b. 对设备进行日常的清洁保养，确保设备表面清洁无污垢；c. 定期对设备润滑部分进行润滑油的更换和添加；d. 定期对设备传动部分进行润滑脂的更换和添加；e. 及时处理设备的异常和故障，确保设备的正常运行。
3. 故障处理：a. 对于设备的故障，及时进行排查和处理；b. 对无法进行现场维修和处理的故障，及时报告上级主管，并采取临时措施保证生产的安全进行；c. 记录故障情况和处理过程，并及时进行事故原因分析和整改。
五、安全措施1. 操作人员必须按照相关操作规程和操作要求进行操作；2. 设备的操作和检修过程必须戴上符合要求的个人防护装备；3. 操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作规程，禁止擅自操作未经培训的设备；4. 设备检修场所必须保持整洁和通风良好，确保操作人员的安全；5. 设备报废和更新时必须按照相关规定进行处置，禁止随意拆解、废弃设备。
化工生产安全检修措施
化工生产安全检修措施化工生产是一项高风险的行业，生产安全问题一直是影响化工企业持续发展的瓶颈之一。
为了保障生产安全，企业必须定期进行安全检修，特别是在发生事故后的检修更是必不可少。
因此，科学有效的安全检修措施非常重要。
一、安全检修前期准备企业必须明确检修的目标与任务，对检修的范围、时限和工作量等进行精细化的规划，进行必要的前期准备。
在安全检修前必须做好以下几项工作：1. 安全检修前必须做好全面深入的安全检查，评估和分析可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施并进行必要的讲解和培训。
2. 在安全检修前应对检修设备和场地、人员、工具、物料等进行全方位的检查和甄别，杜绝有安全隐患的人员和设备接受检修工作。
3. 检修现场应严格按照安全生产规定和操作规程进行布置，并委派专人负责检修现场管理工作。
4. 做好安全防护措施，对检修范围进行严格的隔离和封闭措施，确保安全本质和持续性。
二、安全检修实施安全检修实施是企业安全体系建设的关键阶段，必须严格遵守安全规定和操作规程，保证施工质量和安全性。
1. 应按照检修规程和工艺操作要求，合理调配检修人员和设备，并在检修现场设置专职工作人员负责协调、指挥和监督检修过程中的安全管理。
2. 在检修过程中，必须认真按照操作规程进行操作，严禁操作人员进行违规操作和违规人为干预现场设备。
3. 所有现场操作人员都必须穿着符合安全规定的防护装备，并严格按照防护要求操作，杜绝安全事故的发生。
4. 在检修完成后，严格按照相关规定进行现场清理和安全性检查，确保现场符合安全生产要求。
三、安全检修后维护安全检修完毕之后，企业必须做好后续的现场安排和维护工作，确保检修效果和结果符合预期要求。
1. 在安全检修后，应对检修设备进行全面考核和测试，确保设备运行的安全性和稳定性。
2. 对于部分复杂和高危工艺进行额外的检查和复查工作，并做好备用方案。
3. 检修结束后，应对检修现场进行重新清理和维护，保持现场环境的整洁和安全。
化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂(车间)。
1.3单项工程(或单个设备)的检修, 以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1—2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门, 在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作, 确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木折梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HCJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3.1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施, 下同)。
3.2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修, 其检修方案应由总工程师或厂长(或兼职机动的付厂长或厂技术负责人)审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3.3车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证), 可根据具体的实际情况, 由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.4单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书), 由机动部门审批, 并对检修过程中的安全负责。
3.5生产过程中的抢修, 应根据其内容和性质, 确定检修任务的级别(大、中、小), 其检修方案或检修任务书的编制和审批, 按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接, 生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方, 检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组, 下同)为接方, 应严格办理安全检修交接手续。
化工生产检修安全技术措施方案
化工生产检修安全技术措施方案为确保化工生产检修过程中的安全性，减少事故和伤害的发生，需要制定详细的安全技术措施方案。
以下是一个针对化工生产检修的安全技术措施方案，内容如下：1.明确责任：明确化工生产检修期间各个人员的职责和责任。
从项目经理到每个工人，每个人都需要清楚自己的任务和责任，并确保其培训有关安全方面的知识和技能。
2.风险评估：在进行化工生产检修之前，需要进行全面的风险评估，包括识别潜在的危险因素，评估潜在风险和确定相应的控制措施。
3.工作许可制度：建立和实施严格的工作许可制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进行化工生产检修工作。
4.实施临时设备和工作安全措施：在进行化工生产检修期间，可能需要使用临时设备和工作场所。
在使用这些设备和场所之前，必须对其进行安全评估，并采取相应的控制措施，例如加强防护、设置警示标志等。
5.确定清晰的工作程序：制定清晰、详细的工作程序，规定化工生产检修期间各个步骤的操作过程、安全要求和防范措施。
并确保所有工作人员按照这些程序进行工作。
6.装备安全防护装备：提供适当的个人防护装备（PPE）给所有从事化工生产检修的工作人员，并确保其正确使用和保持。
7.紧急救援计划：制定应对突发事故的紧急救援计划，包括人员疏散、急救、火灾扑救等方面的措施和程序，并定期进行演练。
8.定期检查和维护设备：确保化工生产设备在检修前经过充分的检查和维护，在检修期间定期进行设备状况的检查和保养，以确保其正常运行和安全性。
9.培训和教育：提供全面的培训和教育，包括化工生产检修的安全操作、风险识别和控制、紧急救援等方面的知识和技能，以增强工作人员的安全意识和应急能力。
10.安全监督和纠正措施：建立有效的安全监督机制，定期检查和评估化工生产检修的安全状况，及时纠正和改善不安全的行为和环境。
总结：化工生产检修是一项高风险的工作，需要严格的安全技术措施来确保工作人员的安全和设备的正常运行。
通过明确责任、风险评估、工作许可制度、临时设备和工作安全措施、清晰的工作程序、安全防护装备、紧急救援计划、定期检查和维护设备、培训和教育、安全监督和纠正措施等措施的实施，可以最大程度地减少事故和伤害的发生，确保化工生产检修的安全性。
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化工生产安全检修措施
标准版本
化工生产安全检修措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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（一）停车操作注意事项
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
停车操作应注意下列问题：
（1）降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
高温部位要防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄漏。
石油化工装置，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，这些介质漏出会造成火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀、灼伤事故。
（2）停车阶段执行的各种操作应准确无误，关
键操作采取监护制度。
必要时，应重复指令内容，克服麻痹思想。
执行每一种操作时都要注意观察是否符合操作意图。
例如：开关阀门动作要缓慢等。
（3）装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。
因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压力大，又容易和空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火使其燃烧或爆炸，而易燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。
可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。
停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。
（4）主要设备停车操作：
1）制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施；
2）停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作；
3）停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；
4）对关键性操作，要采取监护制度。
（二）吹扫与置换
石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。
当吹扫仍不能彻底清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等惰性气体置换。
1.吹扫作业注意事项
（1）吹扫时要注意选择吹扫介质。
炼油装置的
瓦斯线、高温管线以及闪点低于130℃的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线，不得用压缩空气吹扫。
空气容易与这类物料混合达到爆炸性混合物，吹扫过程中易产生静电火花或其他明火，发生着火爆炸事故。
（2）吹扫时阀门开度应小（一般为2扣）。
稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。
采用蒸汽作为吹扫介质时，有时需用胶皮软管，胶皮软管要绑牢，同时要检查胶皮软管承受压力情况，禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。
（3）设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。
（4）机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防止吹扫时发生水击把压力表震坏。
压缩机系统
倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，先倒净一段，如未达到目的而压力不足时，可由二、三段补压倒空，然后依次倒空，最后将高压气体排入火炬。
（5）管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。
（6）对于油类系统管线，应先吹扫重质油管线，然后吹扫轻质油管线。
吹扫顺序为：渣油蜡油柴油汽油瓦斯
（7）吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线（包括支路）都吹扫到，不能留有死角。
吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。
（8）精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间
再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。
塔、容器及冷换设备吹扫之后，还要通过蒸汽在最低点排空，直到蒸汽中不带油为止，最后停汽，打开低点放空阀排空，要保证设备打开后无油、无瓦斯，确保检修动火安全。
（9）对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要有氯气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。
（10）吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。
装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。
（11）装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止蹩压、冒顶等事故发生。
（12）吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。
一般说来，较大的设备和容器在物料退出后，都应进行蒸煮水洗，如炼化厂塔、容器、油品贮罐等。
乙烯装置、分离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔，由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃，塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合，并且有重烃类难挥发油，最好也采用蒸煮方法。
蒸煮前必须采取防烫措施。
处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定，通常为8～24h。
2.特殊置换
（1）存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。
例如硫酸贮罐（铁质）用水冲洗，残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸，与铁作用，生成氢气与硫酸亚铁。
其化学反应式：
Fe＋H2SO4H2＋FeSO4↓
氢气遇明火会发生着火爆炸。
所以硫酸贮罐用水冲洗以后，还应用氮气吹扫，氮气保留在设备内，对着火爆炸起抑制作用。
如果进人作业，则必须再用空气置换。
（2）丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫，因氮气中有氧的成分，容易生成丁二烯自聚物。
丁二烯自聚物，有四种类型：链状橡胶聚合物，二聚物，端基聚合物（白色菜花状或海绵状），过氧化自聚物（呈黄褐色油状体或粘稠体）；
丁二烯自聚物很不稳定，遇明火和氧、受热、受撞击可迅速自行分解爆炸。
有人做过试验：将约1.8g丁二烯过氧化自聚物放在140mL容积的测爆器内，以每分钟1.1～1.7℃的速度升温，80℃时爆炸。
0.01s的时间内，压力突升至14.7MPa，其威力比三硝基甲苯大两倍多。
检修这类设备前，必须认
真确认是否有丁二烯过氧化自聚物存在，要采取特殊措施破坏丁二烯过氧化自聚物。
目前多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物，方法如下：
1）设备内物料倒空，气相经放空管线放压；2）与设备相连的物料管线加盲板或断开；
3）按酸碱配制的操作规定，在加热装置的贮槽中配5％的氢氧化钠溶液，并在溶液中加入1％～3％亚硝酸钠（设备中自聚物量大，则亚硝酸钠为3％，量小可按1％）；
4）将配好的混合溶液用泵打入并充满设备进行循环，通过加热装置将溶液升温至65℃，循环8h；继续将溶液循环并于8h内缓慢升温至煮沸，在煮沸下循环16h，过氧化物即破坏完毕。
（3）低沸点物料倒空置换一定要先排液后放
压，防止液态烃排放过程中大量气化，使管线设备冷脆断裂。
（4）非低温材质设备承受低沸点物料倒空置换作业，应维持一定的加热量，待减压完毕后，方可切断加热剂。
（5）对制冷区水换热器倒空，应待系统泄压完毕，立即停止水循环，及时将水倒空。
防止水返串入冷区。
（三）装置环境安全标准
通过各种处理工作，生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准：（1）在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许浓度；
（2）设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃
气体含量应低于安全值；
（3）检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物；
（4）设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
（四）抽加盲板
石油化工装置之间、装置与贮罐之间、厂际之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。
1989年某芳烃厂重整车间，停车给反应器装瓷球、催化剂，未按规定将分离、反应两个系统之间加盲板隔开，结果使分离装置的氮气窜进反应器系统，致使3人窒息死亡。
抽加盲板应注意以下几点：
（1）抽加盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽加盲板作业，统一编号，作好抽加记录；
（2）负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下，谁加谁抽；
（3）抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技术措施；
（4）登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施；
（5）拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏；
（6）盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要
符合技术要求，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。
这里写地址或者组织名称
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