精细化工企业检修过程中的动火安全技术措施通用范本
化工检修过程中动火管理安全技术措施
化工检修过程中动火管理安全技术措施1.火源的控制在化工检修过程中，为了避免火灾事故的发生，必须对火源进行严格控制。
首先，要禁止在有易燃和爆炸危险的区域使用明火。
对于检修区域内的明火使用要严格控制，如焊接、切割、火焰加热等操作必须经过相关审批，并按照规定在指定区域进行。
其次，要对火源使用进行现场监控，确保操作人员严格按照规定操作，且操作过程中无火花、无明火。
2.火灾风险评估在化工检修过程中，应对检修区域进行火灾风险评估，明确火灾可能发生的原因和程度。
通过火灾风险评估，可以采取相应措施降低火灾风险。
评估内容主要包括火灾可能发生的原因和火灾后果的评估。
火灾后果评估要考虑到人员安全、物质损失和环境影响等方面。
根据评估结果，可以采取有效的防火措施，如增加消防设施、改善通风条件、减少易燃物料等。
3.消防设施的设置在化工检修过程中，需要设置一系列的消防设施，以应对火灾事故的发生。
首先，要设置消防器材，如消防水枪、灭火器等，供操作人员在发生火灾时迅速进行灭火。
其次，要设置火灾报警系统，及时发现火灾，并启动话音报警和自动灭火系统。
同时，还需加强通风设施的设置，保证检修区域内空气流通，降低火灾发生的可能性。
4.操作人员的培训操作人员的培训是化工检修过程中动火管理的重要环节，培训内容包括消防知识、火灾风险评估和应急处置等。
操作人员要明确火灾风险，掌握使用消防设备的方法和技巧，并熟悉相关应急预案。
培训还应包括火灾逃生演练，提高操作人员在火灾发生时的应急反应能力。
5.应急预案的制定总结起来，化工检修过程中动火管理的安全技术措施包括火源的控制、火灾风险评估、消防设施的设置、操作人员的培训和应急预案的制定等。
这些措施能够有效地降低火灾事故的发生概率，保障工作人员的安全和装置的正常运行。
同时，在具体实施过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保安全生产。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施在石油化工企业的检修过程中，动火管理是非常重要的安全措施。
由于石油和化工行业的特殊性，动火作业的错误操作可能导致严重的火灾、爆炸事故，对工厂和员工的生命财产安全造成巨大威胁。
因此，石油化工企业在动火作业中必须采取一系列的安全技术措施来减小事故风险。
首先，石油化工企业应该建立一个严格的动火许可制度。
所有动火操作必须在得到许可的情况下进行，许可证必须提前申请，并经过安全、技术等部门的审核。
只有培训有资格的员工才能获得许可证，这些员工必须具备足够的火灾防控知识和技能，以确保动火作业的安全。
在许可中还需包括动火操作的具体要求，如动火地点、时间、设备使用等。
其次，石油化工企业还应制定详细的动火操作程序。
动火操作程序应包括以下内容：明确动火区域的周围防护措施，例如设置防护板、挂网等，确保动火区域被有效地隔离出来；查明动火地点周围是否有易燃易爆材料，必要时要进行清扫、冲洗等处理；确保动火设备符合安全要求，并使用合适的防护设备，如火焰侧喷装置、泡沫喷淋装置等；设立专门的火灾应急预案，在动火工作中发生火灾时能够迅速、有效地处理。
此外，在动火操作过程中，石油化工企业还应强化现场管理。
具体来说，需要进行如下的技术措施：确定动火区域的风向和风速，以及湿度等天气因素，避免对动火作业产生不利影响；对特殊情况下的动火火焰进行监测，如高空作业、密闭空间等；检查动火区域是否有可能积聚可燃气体，采取相应的措施，如通风换气、使用点源排气等；严禁将火源和易燃物、易燃气体放置在同一处，杜绝火花引发火灾事故。
最后，石油化工企业在动火安全管理中还应进行不间断的培训和演练。
通过定期的培训，员工能够提高对动火风险的认知，掌握动火安全操作技能，及时发现和处理潜在的安全风险。
企业还应定期组织火灾演练，检验动火应急预案的可行性和完整性，提高员工的应急响应能力。
综上所述，石油化工企业在检修过程中的动火作业必须严格管理，并采取一系列的安全技术措施来减少事故的发生。
化工企业安全动火的技术措施实用版
YF-ED-J5938可按资料类型定义编号化工企业安全动火的技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工企业安全动火的技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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动火通常是指在化工企业界定的禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
在化工生产中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。
可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。
因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。
据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。
一、拆离作业。
把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。
二、隔离遮盖。
将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施石油化工企业在生产线的检修过程中，经常需要使用动火进行焊接、切割等作业。
但动火作业所带来的安全风险也是极高的，因此，在动火作业中，必须采取严格的安全技术措施，来保障企业员工的生命财产安全。
本篇文章将从动火管理的要求、安全技术措施、救援处置等方面进行阐述。
动火管理的要求动火是指进行焊接、切割、钎焊等需要高温火焰进行的作业。
石油化工企业中需要动火作业的场所常见于炉子、管路、储罐、反应器等设备设施的检修过程中。
通常情况下，动火作业是石油化工企业中最危险的作业之一。
因此，为了避免动火作业引起的安全事故，必须制定严格的动火管理要求。
动火作业在石油化工企业中应遵守以下要求：1.严格控制动火作业的时机、环境以及操作工人的资质与技术水平。
2.提前进行风险分析、制订安全技术措施，并通知相关人员准备好应急救援措施。
3.提前进行相关部门的审批和通报，并按照规定时间内进行个人危险性评估和识别。
4.动火作业前的安全会议应当告知主管人员、操作人员以及伤员疏散路线、相关责任人及预防措施等信息。
5.动火作业前应勤于进行现场检查，发现安全隐患需要及时整改。
安全技术措施1.操作人员必须经过工作岗位和岗前督查培训，并且合格后方可进行作业。
2.根据作业需要配备相关的防护用品，如防护眼镜、手套、工作服、面罩、牵引机、手持式灭火器等。
3.动火作业前，要进行周边环境的认真检查，将所有容易引燃物料和易燃物料及时清理干净。
4.所有动火电源必须是防火阻燃的，并在作业期间贴上“禁止打火”之类的标识。
5.动火作业前应将动火区域周边进行标识并设置明显的警示标语牌，同时应随时配备相应的消防器材，以备应急。
6.动火作业前应当制定详细的动火方案，并告知相关人员和领导，同时应进行的审批和提交工作风险评估的报告。
救援处置石油化工企业在发生安全事故时，往往情况紧急。
因此，在动火作业中，救援与处置显得尤为重要。
以下是常规的救援处置措施：1.在发生事故时，立即启动应急预案，并第一时间进行报警、疏散和施救。
化工动火作业安全技术操作规程范本
化工动火作业安全技术操作规程范本1. 这是一份化工动火作业的安全技术操作规程，旨在确保化工动火作业的安全、高效进行。
本规程适用于化工企业内的动火作业，包括设备检修、管线维护和设备清洗等作业。
2. 动火前的准备工作：2.1 进行动火作业前，必须组织召开动火安全会议，明确动火区域，明确工作范围，并指派专人负责动火作业的安全管理工作。
2.2 动火区域必须进行现场勘查，了解周围环境，对可能存在的危险因素进行评估，并采取相应的安全防护措施。
2.3 动火前必须对动火区域进行清理，确保周围无易燃易爆物品及其他危险物品。
2.4 动火设备和工具必须检查完好，确保其正常运转。
3. 动火作业的安全控制措施：3.1 动火作业必须在专门指定的区域内进行，并设立专门的工作站，限制非作业人员进入。
3.2 动火作业必须备足灭火器材，并明确动火作业区域的紧急撤离路线，并安排专人负责灭火和撤离的工作。
3.3 动火区域必须设置有效的防护设施，如防火垫、防火布等，并根据作业需要进行防火隔离。
3.4 动火前必须将周围易燃易爆物品进行清理，并采取遮蔽措施，防止飞溅的火星造成事故。
3.5 动火现场必须配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带等，并对作业人员进行消防知识培训。
4. 动火作业的操作步骤：4.1 在进行动火作业之前，必须向作业区域内的人员进行警示，并采取必要的安全隔离措施，确保安全。
4.2 动火前必须对作业对象进行检查，确保其没有泄漏、积存或其他安全隐患。
4.3 动火过程中必须严格按照操作规程进行操作，并对作业过程进行全程监控。
4.4 动火作业完成后，必须进行现场扫尾工作，清理现场，并对作业设备进行检查，确保没有残留物。
5. 动火作业的安全预防措施：5.1 严禁在易燃易爆介质环境中进行动火作业。
5.2 严禁在封闭、密集或通风不良的环境中进行动火作业。
5.3 严禁动火人员携带易燃易爆物品进入作业现场。
5.4 严禁未经授权的人员进行动火作业。
化工检修过程中动火管理安全技术措施(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工检修过程中动火管理安全技术措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工检修过程中动火管理安全技术措施(新编版)化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，许多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全的重要因素。
如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。
要做到这两点，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按动火证管理程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对某个需要动火的生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取有针对性的安全技术措施。
1、将动火物件移动到固定动火区为方便管理，可在机修车间或其他安全区域设立固定动火区。
凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
化工企业安全动火技术措施方案
整体解决方案系列化工企业安全动火技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-49100化工企业安全动火技术措施Chemical fire safety measures for chemical companies说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定动火通常是指在化工企业界定的禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
在化工生产中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。
可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。
因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。
据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。
一、拆离作业。
把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。
二、隔离遮盖。
将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。
注意不要用简单的关阀、水封方法代替隔绝。
同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。
动火前应对设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入;或将焊接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅;遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。
三、现场清理。
动火前要清理现场，这是最基本的要求。
化工企业动火作业安全技术操作规程范本
化工企业动火作业安全技术操作规程范本1. 引言动火作业是指在工业生产过程中，使用明火或其他火源进行焊接、切割、熔接、加热等工艺活动的作业行为。
由于动火作业涉及明火和高温物质，具有一定的危险性，必须严格按照规定的安全技术操作进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于化工企业动火作业环节，包括焊接、切割、熔接、加热等作业行为。
3. 动火作业前准备工作3.1 安全策划在进行动火作业前，必须制定详细的安全策划方案，包括动火计划、安全措施、应急预案等。
3.2 动火设备动火作业必须使用符合安全要求的动火设备，包括焊接机、切割机、加热器等，并定期进行检查和维护。
3.3 操作人员动火作业必须由经过培训和持有相关证书的操作人员进行，确保其具备足够的技术和操作经验。
4. 环境准备4.1 工作场所准备动火作业前，必须对作业场所进行清理，确保没有可燃和易燃物品。
4.2 可燃气体检测动火作业前对作业场所进行可燃气体检测，确保空气中没有可燃性气体。
4.3 防火布设置动火作业前，必须在作业周围配置防火布，防止火花飞溅引发事故。
5. 动火作业操作要求5.1 安全区域划定动火作业前必须划定安全区域，并设置明确的标志和警告牌，以防止未授权人员进入作业区域。
5.2 火源控制动火作业必须采取有效的火源控制措施，包括清除可燃物、阻挡可燃物的燃烧传播路径等。
5.3 防火器材准备动火作业前必须准备好足够的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
5.4 防护设施使用在动火作业现场应使用符合规定的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护面具等。
5.5 监控和报警设备动火作业现场必须安装监控和报警设备，及时监测和报警可燃气体泄漏和火灾等情况，以便及时采取措施。
6. 动火作业后工作6.1 清理工作动火作业后必须进行现场清理，包括清除可燃物、彻底清洁设备等。
6.2 消防器材复位动火作业后，被拆除或移动的消防器材必须在作业结束后立即复位。
6.3 动火设备维护动火作业后，动火设备必须进行检查和维护，确保其安全可靠。
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精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。
由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。
如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。
要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：1、将动火物件移动到固定动火区动火为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。
凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。
2、卸压和卸料为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。
将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。
物料温度一般要求在60℃以下。
容器内压力降到常压时要打开放空阀门。
在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。
将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。
3、切断隔离现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。
隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。
可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。
盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。
必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。
对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落。
还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。
4、清洗容器及管道置换处理后，其内外部必须仔细清洗。
因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。
如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。
采用何种方法清洗应根据精细化工企业的工艺技术指导书确定。
用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。
蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。
禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。
酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。
先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。
对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。
注意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑保护层。
最后用清水冲洗干净。
对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。
5、置换做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。
常用的置换介质有氮气、氩气等。
置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，如果物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，如果物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。
置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。
以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。
6、通风与检测应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。
动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。
动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。
在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。
检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。
取样要有代表性，以使数据准确可靠。
焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定，正常是不超过2小时。
若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。
气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。
检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。
在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
7、审批由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。
由生产车间或项目负责人或项目助理到安全管理部申请动火作业证。
安全管理部的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。
对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理审批。
8、动火动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。
如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。
在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。
特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。
带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。
然后，即可进行焊补作业。
带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，作业时间短，有利于生产。
这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。
由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，也有较大风险性。
因此，为增加安全保险系数，一般中小型精细化工企业原则要求不准使用此办法动火。
登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。
主要是在精馏塔、吸收塔和车间外部管架上动火。
高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。
其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。
因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前并应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。