参数编程在数控铣床加工中的应用
数控铣床实训教案——坐标变换编程
数控铣床实训教案——坐标变换编程一、教学目标1. 理解数控铣床坐标变换编程的基本概念。
2. 学会使用数控铣床进行坐标变换编程操作。
3. 掌握坐标变换编程在实际加工中的应用。
二、教学内容1. 数控铣床坐标变换编程概述坐标变换编程的定义坐标变换编程的作用2. 坐标变换类型平移变换旋转变换缩放变换3. 坐标变换编程操作步骤输入坐标变换参数编写坐标变换程序执行坐标变换操作4. 坐标变换编程实例简单零件的坐标变换编程复杂零件的坐标变换编程三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，讲解数控铣床坐标变换编程的基本概念、坐标变换类型及操作步骤。
2. 实操演示：教师在数控铣床上进行坐标变换编程操作，学生观看并学习。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，实践坐标变换编程，教师巡回指导。
4. 案例分析：分析实际加工中的坐标变换编程案例，提高学生应用能力。
四、教学评价1. 课堂提问：检查学生对数控铣床坐标变换编程的理解程度。
2. 实操考核：评估学生在数控铣床上的操作熟练程度及坐标变换编程能力。
3. 案例分析报告：评估学生对坐标变换编程在实际加工中的应用能力。
五、教学资源1. PPT、教材等教学资料。
2. 数控铣床及其操作设备。
3. 坐标变换编程实例零件图。
4. 编程软件及相关工具。
教案编写完毕，仅供参考。
如有需要，请根据实际情况进行调整。
六、教学过程1. 课前准备：检查数控铣床设备及工具，确保正常运行。
2. 课堂讲解：讲解坐标变换编程的基本概念、类型及操作步骤。
3. 实操演示：教师在数控铣床上进行坐标变换编程操作，展示操作过程。
4. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，实践坐标变换编程。
5. 案例分析：分析实际加工中的坐标变换编程案例，讨论操作技巧。
6. 课堂总结：回顾本节课所学内容，解答学生疑问。
七、教学反思1. 教师课后总结：反思教学过程中的优点和不足，提出改进措施。
2. 学生反馈：收集学生对教学内容的反馈，了解掌握程度。
西门子802D“R”参数编程在数控铣削加中的运用工
“R”参数编程在数控铣削加中的运用工摘要数控机床是先进制造技术的基础设备，是典型的机电一体化产品。
掌握数控编程技术是充分利用好这类装备关键，也是我们提高数控铣削工程训练教学水平的重要标志。
关键词数控机床数控铣削加工数控编程“R”参数编程“数控铣削技术训练”是我中心新近开设的一门理论性较强的工程训练科目。
在教学形式上，它不同于过去传统的、机械的“金工实习”。
其训练目的是：了解当今先进的机械制造方法，充分发挥当今大学生知识新、反应快、创造力强的特点，结合具体的实践教学，广泛培养学生的动手能力、综合应用能力和创新能力。
由于受客观条件和教学时间的限制，自动编程（计算机编程）在目前各高校的工程训练中还未被普及，为了了解编程的基本原理及方法，手工编程仍为最常用的基本训练内容之一。
对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，因此在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。
但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面的零件，用一般的手工编程就有一定的困难，且出错机率大，有的甚至无法编出程序。
而采用“R”参数编程则可很好地解决这一问题。
非圆曲线轮廓零件的种类很多，但不管是哪一种类型的非圆曲线零件，编程时所做的数学处理是相同的。
一是选择插补方式，即首先应决定是采用直线段逼近非圆曲线，还是采用圆弧段逼近非圆曲线；二是插补节点坐标计算。
采用直线段逼近零件轮廓曲线，一般数学处理较简单，但计算的坐标数据较多。
等间距法是使一坐标的增量相等，然后求出曲线上相应的节点，将相邻节点连成直线，用这些直线段组成的折线代替原来的轮廓曲线（见图 1 ）。
其特点是计算简单，坐标增量的选取可大可小，选得越小则加工精度越高，同时节点会增多，相应的编程费也将增加，而采用“R”参数编程正好可以弥补这一缺点。
现今数控铣床一般都具备“R”参数编程功能，如西门子802D数控系统，这给手工编写某些复杂图形的程序带来了方便。
数控铣床爱心的编程代码华中数控
数控铣床爱心的编程代码华中数控华中数控是一家专业从事数控机床研发生产的企业，其研发的数控铣床爱心编程代码具有一定的特点和优势。
下面将通过本文来介绍华中数控数控铣床爱心编程代码的特点和应用。
一、数控铣床爱心编程代码的特点数控铣床爱心编程代码是华中数控公司针对特定的应用场景和需求开发的一套编程代码。
其特点主要有以下几个方面：1. 精准控制：数控铣床爱心编程代码能够精准控制铣削加工过程中各个参数，如进给速度、主轴转速、刀具路径等，以实现高精度的加工效果。
2. 灵活性强：数控铣床爱心编程代码具有较高的灵活性，可以根据不同的加工需求进行定制化设置，满足不同工件的加工要求。
3. 自动化程度高：数控铣床爱心编程代码能够实现自动化加工，减少了人工操作的繁琐，提高了加工效率和质量。
4. 编程简单：数控铣床爱心编程代码采用了简洁的编程语言，使得操作人员能够快速学习和掌握，减少了编程的难度和工作量。
5. 可视化界面：数控铣床爱心编程代码具有友好的可视化界面，操作人员可以直观地查看加工参数和加工进程，方便实时监控和调整。
二、数控铣床爱心编程代码的应用数控铣床爱心编程代码在各个领域都有广泛的应用，特别是在精密零部件加工、模具制造、航空航天等行业中的应用更为突出。
1. 精密零部件加工：数控铣床爱心编程代码能够实现对精密零部件的高精度加工，如机械零件、汽车零部件等，保证了产品的质量和稳定性。
2. 模具制造：数控铣床爱心编程代码可以根据模具设计图纸进行编程，实现对模具的精细加工，提高了模具的制造效率和质量。
3. 航空航天：航空航天领域对零部件的精度和质量要求非常高，数控铣床爱心编程代码能够满足这些要求，为航空航天领域提供了高品质的零部件加工服务。
4. 电子设备制造：在电子设备制造过程中，需要对电路板进行精细加工，数控铣床爱心编程代码能够实现对电路板的高精度铣削，提高了电子设备的制造质量。
5. 医疗器械制造：数控铣床爱心编程代码在医疗器械制造中的应用也非常广泛，可以实现对各类医疗器械的精细加工，提高了医疗器械的质量和可靠性。
数控铣削加工工艺与编程实例
第三章
数控铣床与加工中心编程与操作
3）钻各光孔、螺纹孔的中心孔。φ12H8mm孔精度等级 IT7，表面粗糙度Ra值为0.8μm，为保证垂直度，防止钻 偏，按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔加工方案。
第三章
数控铣床与加工中心编程与操作
4）钻、扩、锪、铰φ12H8mm光孔和φ16mm的台阶孔； φ16mm孔在φ12mm孔基础上锪至要求尺寸即可。
第三章
数控铣床与加工中心编程与操作
3.6 典型零件的编程与操作
3.6.1 平面外轮廓零件的编程与操作
平面外轮廓零件如图3-99所示。 已知毛坯尺寸为 62mm×62mm×21mm的长方 料，材料为45钢，按单件生产 安排其数控加工工艺，试编写 出凸台外轮廓加工程序并利用 数控铣床加工出该零件。
第三章
第三章
数控铣床与加工中心编程与操作
2.编制参考程序 1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系 建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心， Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点 与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零 件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定 位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯 孔表面或四个侧面。 2）计算各基点（节点）坐标值。如图3-112所示各圆的 圆心坐标值见表3-32。
第三章
4.评分标准
数控铣床与加工中心编程与操作
第三章
数控铣床与加工中心编程与操作
1.确定加工工艺 （1）加工工艺分析 按长径比的大小，孔可分为深孔和浅孔两类。 （2）加工过程 确定加工顺序时，按照先粗后精、先面后孔的原则，其 加工顺序为： 1）编程加工前，应首先钻孔前校平工件、用中心钻钻 6×φ8mm的中心孔； 2）同φ10mm铣刀铣削型腔； 3）用φ8mm钻头钻6×φ8mm的通孔，加工路线： L→M→N→I→J→K；
G91命令在数控铣床手工编程中的应用
G91命令在数控铣床手工编程中的应用【摘要】在企业中数控编程大多是手工编程与自动编程相结合，编程手法对提高数控机床的生产效率起到至关重要的作用。
在数控铣削课程的手工编程中，正确合理地运用增量编程手法可以减少计算量，减少程序内容，降低出错率，提高编程效率。
通过实践操作，总结出增量编程指令的一些基本用法和相关实例，以求简化编程。
【关键词】增量编程指令；数控编程手工编程多用于数控车和加工中心加工较简单的产品，而自动编程多用于加工复杂工件。
自动编程，由编程软件生成，数据准确，对于复杂曲面加工尤为擅长。
但是自动编程的前期准备时间较长，需要用相关软件建立模型，再设置刀具和毛坯等操作，自动编程不适于简单工件的加工和批量生产。
自动编程的程序也比较长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，一般机床内存也无法存储这么大的程序。
其次，加工路径不灵活，切削参数也不稳定，还会出现很多空走刀。
相比较而言手工编程是比较方便快捷，并且可以有效避免走空刀，最大程度地优化加工路线。
对于复杂工件即非常规曲面的程序编制，在手工编程中，如果运用绝对编程指令往往加大计算工作量且增加程序内容。
相对值编程指令的合理利用会有效简化编程，减少编程内容，提高加工效率。
一、相对坐标指令简介在数控铣削编程中，必须设定坐标系的编程方式。
坐标系的编程方式有绝对坐标编程和相对（增量）坐标编程两种，分别用G90和G91进行指定。
每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的，即编程时，始终使用一个坐标系进行编程；每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴的位移，即编程时，始终使用移动时的点作为编程原点进行编程。
G90、G91是一对模态指令，不能同时出现在同一程序段中，他们相互注销。
例：已知刀具中心轨迹为“A→B→C”和“C→B→A”，起点分别为A和C，如图1所示，运用相对和绝对两种方式编写程序段。
a、刀具中心轨迹为“A→B→C”时：G90编程：G90 G00 X30 Y30X40G91编程：G91 G00 X20 Y15X10b、刀具中心轨迹为“C→B→A”时：G90编程：G90 G00 X30 Y30X10G91编程：G91 G00 X-10X-20 Y-15二、相对编程的基本用法（一）Z向螺旋进刀内轮廓有开轮廓和封闭轮廓两种。
数控铣床和加工中心及编程
刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆 铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序 从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方 式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发 生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号 码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于 刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable
数控铣床编程实例
数控铣床编程实例数控铣床编程实例数控铣床是一种先进的数控机床，具有高精度、高效率、高质量等优点，已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控铣床编程是数控铣床操作的关键，也是工程师必须掌握的技能之一。
本文将介绍一些数控铣床编程的实例，以帮助初学者更好地理解和掌握这种技能。
实例一：直线挖槽步骤一：输入G01指令，表示线性插补模式。
步骤二：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定直线挖槽的位置。
步骤三：输入F指令，表示进给速度。
步骤四：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤五：在需要切割的工件上移动铣刀，完成直线的挖槽。
步骤六：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
实例二：圆弧加工步骤一：输入G02或G03指令，表示圆弧插补模式。
步骤二：输入I、J 或者R指令，确定圆弧的半径。
步骤三：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定圆弧的位置。
步骤四：输入F指令，表示进给速度。
步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤六：在需要切割的工件上移动铣刀，完成圆弧的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
实例三：螺纹加工步骤一：输入M29（或G32）指令，表示启动螺纹加工模式。
步骤二：输入G00指令将铣刀移动到螺纹加工的起点。
步骤三：输入G76指令，确定螺纹的类型、方向、起点和终点。
步骤四：输入F指令，表示进给速度。
步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤六：在需要切割的工件上按螺纹的轮廓移动铣刀，完成螺纹的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
以上是数控铣床编程的几个实例，无论是直线挖槽、圆弧加工还是螺纹加工，都需要工程师们熟练掌握各种指令的使用方法。
同时，编程过程中还需要注意工件的尺寸、铣刀的选择、切削参数等因素，以保证最终加工效果的质量和精度。
总之，在实际应用中，我们需要不断探索、总结、改进编程技巧和工艺流程，以提高加工效率和精度，促进工业制造的发展与进步。
浅析“R”参数编程在数控加工中的应用
的零件 ， 特别 是具 有 非 圆 曲线 、 表 曲线及 曲面 的零 列
的程序 带来 了方便。如 图 ２ 图 ３ 时 ， 常的 方法 是 采用 自动编 程 ， 通 若
手工编程 ， 则用“ ” Ｒ 参数编程较简单。曲线上坐标点
图 ５所示 。
ｙ
ｃ
３ 加 工实例
实例 １试 用 “ ” 数 编程 的方法 编 制整 圆 的程 ： Ｒ参 序 （ 图 ４ 。适应 于 西 门子 ８２ 如 ） ０ Ｄ数 控系 统 。
１ Ｊ
Ｄ
０ ， Ａ ） ／ ０
Ａ （ ／ ０ｏ ０ ． １
图 ５ 等 速 凸 轮 曲线 图
选取 的 多少 ， 可视 加 工精 度 而定 。
Ｙ
一
件， 用一般 的手工编程方法就有一定 的困难 ， 且出错 几率大 ， 有的甚至无法编 出程序 。自动编程（ 计算机 编 程 ） 以适 时 解 决 这个 问题 ， 采用 “ ” 数 编 程 可 而 Ｒ参
也 可 以很好 地解 决 这 一 问题 ，可 以满 足不 同程度 的
；析 “ ＂ 戋 Ｒ 参数编 程在 数控加 工 巾响 应用
曾艳 明 ， 李继伟 （江 １ 苏大学 总厂；镇江市 机械技 广站 。 机电 ２ ． 农业 术推 ）
摘 要 ： 控机 床是 先进 制 造技 术加 工设 备 ， 典 型 的机 电一体 化 产品 。掌握 数控 编程 技 术是 充分 利 数 是
维普资讯
第 ３ 卷第 ５期 ３
２０ 年 １ ０７ ０月
农 业 装 备 技 术
Ａｇ ｉｕ ｔ ｒ ｌ ｕ ｐ ｎ ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｒｃ ｌ ａ ｕ Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅｈ ｏｏ ｙ
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文章编号:100320794(2006)0920121203参数编程在数控铣床加工中的应用李传军1,王立萍1,2(1.承德石油高等专科学校,河北承德067000; 2.广东工业大学信息工程学院,广州510090)摘要:参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。
掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。
关键词:参数编程;数控;球面加工;椭圆槽;倒角中图号:TG659文献标识码:AApplication of P arameter Programming on CNC Machining Manu factureLI Chu an-jun1,WANG Li-ping1,2(1.Chengde Petroleum Higher Junior C ollege,Chengde067000,China;2.In formation Engineering Department,G uangdong University of T echnology,G uangzhou510090,China)Abstract:Parameter programming has been applied to extensive practice fields,especially for milling curve contour of equation or milling and sphere surface as manual programming.Understanding parameter program2 ming for machining.The NC programming has the versatility and the flexibility,and sim plification NC program2 ming,it is an im portant part of C NC technology.K ey w ords:parameter programming;numerical control;spherical surface manu facturing;ellipse scoop chan2 nel;round angle0 前言随着数控机床的使用和普及,如何在加工中提高生产效率、编程效率,减少编程失误,成为数控加工中的主要问题。
凡是采用FANUC(法那科)0系统、18系统、21系统,SIE ME NS(西门子)802S、810D、840D,OK UM A(日本大隈)OSY-Ul0M、OSP-U100M 等系统的数控设备都具有变量编程的特殊功能,即在加工程序中运用机床特有的参数进行编程,它为提高加工效率提供保证,并且使用好这些变量对编程效率和编程方式也有很大提高,同时也能达到优化程序的目的。
下面以SIE ME NS802S数控系统为例,介绍参数编程在数控铣床中的应用。
1 参数编程概述数控编程可以采用常规手工编程、C AM软件自动编程和宏指令编程。
宏指令编程,在SIE ME NS系统中称为参数编程,通过在程序中使用变量,对变量进行赋值及处理的办法达到程序功能。
SIE ME NS数控系统的参数编程,应用灵活,形式自由,具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程,使加工程序简练易懂,实现普通编程难以实现的功能。
1.1 参数(1)参数的表示 SIE ME NS802S系统中共有250个参数可供使用,其中R0～R99系统未定义,可由用户自由使用;R100～R249为加工循环传递参数,主要是用于LCY C循环。
如果编程人员在程序中没有使用加工循环,则这部分参数也同样可以自由使用。
(2)参数的赋值 参数的赋值范围为±(010000001～99999999)。
可以在操作面板中的“R 参数”表中直接输入,也可在程序中直接赋值给参数,例如:R1=30,表示给R1参数赋值为30。
如在程序中出现G91G01X=R1,就表示沿X轴直线移动30mm。
1.2 运算指令编程中参数的用途有:运算、递增量或递减量、条件判断后,决定是否实现跳转功能的条件分支、将参数值传送到零件程序中去。
1.3 控制指令控制指令控制加工程序的运行轨迹。
有时程序需要改变执行顺序,这时可应用程序跳转指令,以实现程序的分支运行。
实现程序跳转需要跳转目标和跳转条件2个要素。
跳转目标只能是有标记的程序段,此程序段必须位于该程序内,标记符可以按机床编程说明定义,标记符后面必须为冒号;程序跳转包括绝对跳转和条件跳转,应用较多的是有条件跳转。
跳转指令要求一个独立的程序段。
有条件跳转程序段的格式:IF<条件表达式> G OT OF(标记符)IF<条件表达式>・121・第27卷第9期2006年 9月 煤 矿 机 械C oal Mine Machinery V ol127N o19Sep12006 G OT OB (标记符)若条件表达式成立时,G OT OF 为向下跳转,即向程序结束的方向跳转;G OT OB 为向回跳转,即向程序开始的方向跳转;若条件不满足就继续执行下一个程序语句。
2 参数编程举例2.1 椭圆曲线的编程方法椭圆曲线的方程X2302+Y2202=1,化成参数方程为X =30cosθ;Y =20sin θ。
若要加工图1所示的椭圆槽。
设置R 1为椭圆槽长轴半径,R 2为椭圆槽短轴半径;R 3为加工椭圆轮廓的起始角度,R 4为每次椭圆轮廓加工的增量角度,R 5为每次加工完一个椭圆轮廓后,其长半轴和短半轴同时减少的一个不大于刀具直径的正数值,以便进入下一个椭圆轮廓的加工。
其程序如下:G 90G 54G 00T01D1M03S1200F200;设置坐标系、刀具、转速及走刀量Z20;;提到安全高度X27Y 0;让出刀具半径(用<6的铣刀加工)G 01Z -10;下刀R1=27R2=17R3=0R4=0.5R5=5;设置各参数初始值,R1ΠR2分别减一个刀具半径M A :R3=R3+R4;椭圆角度增量G 01X =R13C OS (R3)Y =R23SI N (R3);椭圆终点IF R3<=360G OT OB M A ;椭圆加工结束条件判断R1=R1-R5R2=R2-R5R3=0;修改程序结束条件G 01X =R1;X 向进给IF R2>=0G OT OB M A ;椭圆槽加工结束条件判断G 00Z20;抬刀M30;程序结束图1 椭圆槽Fig .1 E llipse scoop ch annel2.2 球面铣削的编程方法变量编程的另一个应用就是规则曲面的编程。
规则曲面指的是其母线能够用函数表达,曲面走势也呈现规律的曲面,如球面、锥面、圆柱面等。
以加工球面为例,可以控制刀具沿图2轨迹走刀,即将球面沿着一条法线方向分层,每层得到一个圆,圆的半径r 与深度h 函数关系为r =R 2-(R-h )2。
如图3所示。
图2 加工球面轨迹Fig .2 Processing spherical surface p ath图3 球半径R 与每层半径R 4关系Fig .3 R elations R adius of sphere R and each radius R 4编程时,建立如图3所示的坐标系。
加工时设定使刀具沿Z 向进给一个值,在XY 平面内铣削整圆,然后逐层向下加工,即可完成球面加工。
当分层越多,球面轮廓越精确。
用平面立铣刀侧刃加工时,要在加工平面内先移动一个刀具半径长度。
采用平面立铣刀加工球面的程序如下:……;程序开始部分X3Y 0;立铣刀X 向走一个刀具半径3mmR1=0 R2=-30;以球面的上端面为零点,半球面高度为30mm M A :R3=S QRT (30×30-(30+R1)×(30+R1));R3为加工每层圆的半径R4=R3+3;用<6的铣刀加工时,移动一个刀具半径距离G 01X =R4Y 0Z =R1;轴向进给G 02I =-R4J0;整圆铣削加工R1=R1-0.05;从顶点到加工所在层的高度用R1表示IF R1>=R2G OT OB M A ;若没有达到加工高度,条件转移G 00Z20;抬刀M30;程序结束2.3 倒角的编程方法在普通机床上加工时,通常用倒角刀来进行加工。
在数控机床上加工倒角时就可以通过参数编程的方法用平面立铣刀进行倒角加工。
下面以图4所示倒圆角为例,采用<14的三刃立铣刀进行加工,编程如下:G 90G 54G 01Z0F200M03S800R1=-50R2=0;设置初值M ARKE1:G 01X =R1Y 5F200;进给到起始点・221・ Vol 127No 19 参数编程在数控铣床加工中的应用———李传军,等 第27卷第9期 文章编号:100320794(2006)0920123203提高模具寿命的表面复合处理技术张建宇,王庆东,马 强,商云男(河北工程大学机电学院,河北邯郸056038)摘要:将2种或2种以上的表面技术复合在一起,以便其优缺点能够互相补充。
概述了复合表面热处理、复合镀、复合离子处理等多种表面复合处理技术,指出正确运用表面复合处理技术可以大大提高模具的使用寿命。
关键词:表面复合处理;模具;使用寿命中图号:TG 17414文献标识码:ADuplex Surface T reatment T echnique for Prolonging MouldServicing LifeZH ANG Jian -yu ,WANG Q ing -dong ,MA Q iang ,SH ANG Yun -nan(C ollege of Mechanical and E lectrical Engineering ,Hebei Universtiy of Engineering ,Handan 056038,China )Abstract :T w o or even m ore techniques are used at the same time in order to have their characteristics mutuallysupplemented.The main duplex surface treatment techniques are reviewed as duplex surface heat treatment ,duplex plating ,duplex ion treatment ,which is an im portant way for prolonging m oulds servicing life when is used properly.K ey w ords :duplex surface treatment ;m oulds ;service life0 引言复合表面技术不是2种或几种表面技术的简单联合,所运用的表面技术应该提供所需的性能。