浅谈蒸汽锅炉回水再利用
蒸汽锅炉冷凝水的回收利用实践研究
蒸汽锅炉冷凝水的回收利用实践研究摘要：蒸汽锅炉在工作中产生的冷凝水是纯净程度较高的蒸馏水，并且饱和的冷凝水站蒸汽总热度占比将近三分之一，冷凝水的热能含量也让冷凝水有很大的回收价值。
冷凝水的热能含量也让冷凝水有很大的回收价值，在进行冷凝水的回收时，要对冷凝水自身的品质进行注重。
冷凝水的回收价值取决于冷凝水自身的品质。
冷凝水的回收价值取决于冷凝水自身的品质，为了保障冷凝水自身的回收价值，就需要相应人员对于冷凝水品质下降的原因进行研究，找出冷凝水而品质下降的原因，并且对于解决问题的方法进行研究，在本文中以集中控制的方式进行冷凝水自身品质的保障。
关键词：蒸汽锅炉；冷凝水；回收利用；实践研究在我国很多企业或领域中，对于蒸汽锅炉都有使用，蒸汽锅炉在使用中产生的冷凝水是纯净程度较好的蒸馏水，并且冷凝水中有大约1/3的蒸汽热能。
将冷凝水直接作为锅炉用水使用，可以让锅炉的集水温度得到提升，对于燃料的使用就会大大降低，这也让冷凝水自身的经济价值以及环保价值得到展现。
但由于很多蒸汽锅炉安置的地点集中程度较低，并且蒸汽如果顺较长管线进行运输，会让蒸汽自身品质下降，这就让冷凝水的回收利用工作较为困难。
一、我国当前蒸汽冷凝水的回收现状我国很多蒸汽锅炉在设计时以及在进行安装地点的选择时，并没有考虑到对冷凝水的回收，并且部分用户为了让自身管理变得更加轻松，当争取锅炉产生蒸汽冷凝水时，直接会进行排放并不加以利用。
某一部分用户虽然已经开始对冷凝水使用，但由于不注重冷凝水，而自身的质量导致冷凝水中有较高的铁离子含量，最终让锅炉产生铁锈的频率增加，让锅炉受到腐蚀，从而威胁到锅炉自身的运行稳定性。
很多冷凝水的回收企业都会发现冷凝水会对金属管网造成腐蚀效果。
很多冷凝水的回收企业都会发现冷凝水会对金属管网造成腐蚀效果。
当金属管网被铁离子腐蚀后，腐蚀产生的物质就会对冷凝水造成污染，不仅让冷凝水的颜色发生变化，更让冷凝水的纯度含量大大降低。
如果让铁离子含量过高的冷凝水作为锅炉用水，大量的铁离子备锅炉所使用会让锅炉内部产生大量的水垢，水垢的产生会让锅炉自身的能耗加大，并且让锅炉的使用效率大大减小。
锅炉水循环
锅炉水循环锅炉水循环是指在蒸汽锅炉系统中的一种重要循环过程，它负责将水从锅炉中循环至加热区域，并将加热后的水转化为蒸汽，以供系统使用。
锅炉水循环是蒸汽锅炉正常运行的关键环节，其稳定性和效率直接影响整个系统的性能。
锅炉水循环的基本原理在蒸汽锅炉中，水循环过程主要包括给水加热、蒸发和汽水分离等步骤。
首先，给水经过加热器升温后进入锅炉，在加热的作用下渐渐转化为饱和水蒸汽。
随后，经过炉管蒸发过程，水蒸汽被加热转化为干饱和蒸汽，从而达到系统需要的温度和压力。
锅炉水循环是通过循环泵来实现的，它提供了必要的动力将水从锅炉中循环至加热区域。
在水循环的过程中，不同级别的泵负责不同的任务，包括给水泵、循环泵等，它们协同工作，确保水的顺畅流动和稳定循环。
锅炉水循环的分类根据不同的工作特点和结构形式，锅炉水循环可以分为自然循环和强制循环两种类型。
自然循环自然循环是利用水的密度和温度差异产生的循环动力进行水循环的一种方式。
在自然循环锅炉中，无需外部循环泵，水在锅炉内部自然上升、冷却、下降循环。
这种方式适用于小型、低压、低功率的蒸汽锅炉系统，具有结构简单、操作方便等优点。
强制循环强制循环是通过外部的循环泵提供动力，强制将水循环至加热区域的一种方式。
强制循环适用于大型、高效率的蒸汽锅炉系统，能够确保水的快速流动和加热效率。
这种方式通常用于高压、大功率、高速蒸汽锅炉系统中。
锅炉水循环的优化及注意事项为了提高锅炉水循环的效率和稳定性，需要注意以下几点优化和注意事项：•保持水质清洁：定期对锅炉水进行化学处理，防止水垢和腐蚀的产生，提高热传递效率。
•定期检查泵和管道：确保泵和管道的运行良好，无堵塞和漏水等现象，避免水循环不畅造成事故。
•调节水循环速度：根据锅炉运行情况和负荷变化，合理调节水循环速度，保持系统平衡。
•考虑节能问题：优化锅炉水循环系统，减少能耗和资源浪费，提高系统运行效率。
综上所述，锅炉水循环是蒸汽锅炉系统中不可或缺的重要环节，其稳定性和效率直接关系到整个系统的正常运行。
最新11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
二、XX分厂锅炉使用现状XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
蒸汽锅炉废水再利用研究
蒸汽锅炉废水再利用研究摘要：中国是世界上人均水资源相对匮乏的国家，近年国家倡导全民节约用水。
我单位通过采用锅炉废水循环利用的新型模式，将锅炉房产生的高矿化度水、排污水和高温冷凝水进行分类回收利用，每年可实现节约用水2000余吨，同时提高软水温度的减少锅炉燃料消耗，综合降低成本10万余元。
关键词：高矿化度水排污水高温冷凝水分类回收利用一、前言蒸汽锅炉是我单位生产过程中心必不可少的公用工程之一，在化学药剂聚合生产过程中及部分复配生产过程中均需要使用蒸汽来提高釜内物料温度，满足反应温度条件，同时通过换热机组满足厂区8000㎡的冬季供暖需求。
在蒸汽锅炉的使用过程中，产生的废水主要有高矿化度水、排污水和冷凝水三种，在水资源和能源相对匮乏的国家大环境下如何将这些废水合理应用，减少新鲜水的浪费和锅炉燃料的消耗成为笔者主要研究对象，我单位通过将锅炉产生的三种废水合理分类收集并应用于车间和锅炉用水，达到了节约水耗和柴油消耗的目的。
二、锅炉产生废水的概述笔者通过研究发现，蒸汽锅炉产生的废水主要有高矿化度水、排污水和高温冷凝水三种。
1.高矿化度废水蒸汽锅炉使用水为软化水，如锅炉用水硬度太高（特别是暂时硬度），长期烧煮后，水里的钙盐和镁盐会在锅炉内结成锅垢，使锅炉内金属管道的导热能力大大降低，不但浪费燃料，而且会使管道局部过热，当超过金属允许的温度时，锅炉管道将变形或损坏，严重时会引起爆炸。
按工业锅炉水质标准锅炉进水总硬度必须小于或等于0.03mmol/L，而市政供水指标远远达不到用水指标，必须通过软水机组将水质硬度降低到锅炉用水标准以下以达到锅炉的安全使用，而在软水过程中产生的残余高矿化度水通常直接排放，我公司全年约产生300吨高矿化度废水。
2.高碱度水在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。
锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。
工业蒸汽锅炉冷凝水回收利用效能分析及应注意的问题
工业蒸汽锅炉冷凝水回收利用效能分析及应注意的问题作者：张战平来源：《科学与财富》2011年第10期由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性，蒸汽品质易受污染，或使用蒸汽设备及地点不集中，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽凝结水（也称冷凝水）的回收利用有一定的难度。
因此，有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收，而用户为了节省投资费用，减少管理麻烦，往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费，也不进行改造利用。
另一方面，有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水，但大多不注意系统的防腐处理，以致凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要，具有经济价值。
一、蒸汽锅炉冷凝水回收在陕西陕焦化工有限公司（以下简称陕焦）的应用1、陕焦锅炉冷凝水系统改造前的状态及存在的问题：陕焦70万吨焦化生产系统拥有蒸汽锅炉WNS15-1.25两台，蒸汽冷凝水80℃-100℃，除化产回收制冷机回水采用其它化学方式处理和蒸氨系统蒸汽冷凝水无法回收外，其它系统冷凝回水平均在200吨以上，但因为工艺设计和设备本身缺陷，蒸汽冷凝水水质多不合格，造成冷凝水不能回收利用，基本外排。
2、对陕焦蒸汽锅炉供汽工艺技术及冷凝水水质的分析：⑴蒸汽锅炉供汽系统循环中，铁含量高造成冷凝水色度呈土黄色，而系统水中的铁来源主要是：系统温度增加时，水中的HCO3-1分解成CO2气体，水蒸气在冷凝回水管中凝结，致使回水的PH值下降，凝结水变为酸性，腐蚀金属导致铁含量增高，从而对回水管道造成腐蚀。
⑵冷凝回水温度较高在80℃-100℃左右，水质含有有机物料，硬度、灰分等杂质造成冷凝水质不合格。
⑶蒸汽冷凝回水系统中缺少除铁过滤器、高温硬度软水器等过滤和水处理设备。
3、陕焦公司对蒸汽锅炉冷凝水回收利用所做的技术改造:蒸汽凝结水回收利用工艺安装示意图二、凝结水回收作锅炉给水的优点和经济性1、减少了锅炉补给水量，节约用水经济效益分析：工业蒸汽锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需软化降碱处理；原水硬度越高，水处理的费用越大。
蒸汽锅炉排污水综合利用
蒸汽锅炉排污水综合利用蒸汽锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备，被广泛应用于工业生产和供暖领域。
蒸汽锅炉排放的废水主要包括锅炉补水、冷却水以及排污水等，这些废水资源丰富，如果能够加以综合利用，将能够节约能源、降低环境污染，提高资源利用率。
本文将系统地介绍蒸汽锅炉排污水的综合利用技术。
蒸汽锅炉排污水综合利用的技术路线主要包括：回用、处理和再生利用。
首先是回用，即对排污水进行简单的处理后，再循环利用。
蒸汽锅炉排污水主要是冷凝水和锅炉补水，含有少量的溶解性盐、硬度物质等，可以通过简单的过滤、沉淀和杀菌等处理措施，使其达到再次被锅炉使用的标准。
其次是处理，对排污水进行深度处理。
这种处理方式将废水中的有机物、悬浮物、重金属等进行分离、降解、沉淀、过滤等处理工艺，在达到国家废水排放标准的前提下，可以使废水的品质提高，进而可用于灌溉、冷却水等非饮用用途。
再生利用是指对蒸汽锅炉排污水进行全面回收再利用。
这种处理方式一般包括物理、化学、生物等处理工艺，可以将废水中的水分、能量和有用物质高效地回收利用。
物理处理主要是通过沉淀、过滤等工艺将废水中的悬浮物和颗粒物去除，化学处理主要是利用化学反应将废水中的有机物和重金属等物质进行分解和去除，生物处理则是通过微生物的作用将废水中的有机物进行分解和处理。
经过综合处理后的废水可以用于工业循环冷却水、灌溉和景观用水等。
蒸汽锅炉排污水综合利用技术的应用在工业生产和供暖领域具有重要意义。
综合利用蒸汽锅炉排污水可以减轻对自然水资源的依赖，实现水资源的再利用，尤其对于一些缺水地区，具有重要的意义。
该技术可以减少废水的排放，降低环境污染和水体污染的风险，并降低治理成本。
综合利用蒸汽锅炉排污水可以降低能源消耗，节约能源，提高能源利用效率。
该技术还可以减少化学药剂的使用量，降低运行成本。
蒸汽锅炉排污水的综合利用技术具有广泛的应用前景和经济效益。
通过回用、处理和再生利用的技术路线，可以实现对废水资源的高效利用，降低环境污染，提高资源利用效率。
船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用
船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用船用蒸汽锅炉是船舶上常用的能源设备，它能将水加热转化为蒸汽，为船舶的发电、供暖和其他动力系统提供能源。
在蒸汽锅炉的运行过程中，会产生大量的冷凝水。
有效回收和利用这些冷凝水不仅可以降低能源消耗，还有助于减少对环境的影响。
冷凝水回收的重要性冷凝水是指在蒸汽锅炉工作过程中，因蒸汽在传热过程中被冷却而凝结成水的过程中产生的水。
蒸汽锅炉的燃料消耗是一项重大费用，因此冷凝水回收和利用对船舶能源效率的提高有着重要意义。
蒸汽锅炉在船舶上被广泛使用，而船舶在海上航行时，常常面临着淡水供应不足的问题。
回收蒸汽锅炉的冷凝水可以作为船舶的淡水补给，解决淡水短缺的问题。
此外，通过回收冷凝水，可以降低排放污水的量，减少对海洋环境的污染，是环保的一种措施。
冷凝水回收的方法冷凝水回收可以通过以下几种方法来实现：1. 蓄集和储存：在蒸汽锅炉系统中设置冷凝水收集器，将冷凝水蓄集并储存在适当的容器中。
这种方法简单且成本较低，但需要定期维护和清理收集器，以防止污染。
2. 冷凝水处理系统：在蒸汽锅炉后设置冷凝水处理系统，通过滤、净化和除菌等步骤，将冷凝水处理为可用的淡水供应，适用于船舶的各种用水需求，如饮用水、洗手水等。
这种方法的成本相对较高，但可以提供高质量的水源。
3. 蒸汽回收系统：在蒸汽锅炉系统中设置蒸汽回收装置，将蒸汽的热能回收并转化为电能或其他形式的能源。
这种方法可以实现能源的有效利用，但需要较高的技术和设备要求。
冷凝水的利用方式冷凝水回收后，可以通过以下几种方式进行利用：1. 饮用水供应：经过处理后的冷凝水可以用作船舶的饮用水供应。
通过进一步的净化和消毒处理，确保冷凝水达到卫生安全标准，满足船员的饮用需求。
2. 冷却系统供水：冷凝水可以作为供应冷却系统的水源。
冷却系统广泛应用于船舶的发动机、机舱和其他设备的冷却过程中。
利用冷凝水供应这些冷却系统，可以提高系统的效率，减少能源消耗。
3. 洗手水利用：经过处理的冷凝水可以用作船舶的洗手水供应。
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同 煤 科 技 Ｔ Ｎ Ｉ ＥＩ Ｏ Ｇ ＭＥ Ｊ Ｋ ２ １ 年第 ２期 ０１
型热水循环泵 ２台设置在热源地 ， 台工作 、一台备 一 用 ，热水靠循环水泵流动 ，热水沿供热主干管送到各 办公室。这样的系统增大了管 内水的流速 ，减小了管 径 ，减少了热水在系统循环中的冷却温降，提高了供
124供水供热系统设备管网布1根据确定的改造原理见图1我们将办公楼圈1蒸汽回水供水供热系统工艺流程蒸汽供热改造为一个由蒸汽回水作为热媒质的局部热言因管网系统老化锅炉及附属设备陈旧负荷出水循环供热系统既有效地利用了高温回水又解决力较低达不到设备额定能力导致较多供热死角了办公楼取暖期因热能不足导致室温较低的问题
不 能 满 足 需 要 ， 因此 在 热 源 地 即锅 炉 房 增 板 式 换 热
统再循环利用 。这样一边是损失了热能，另一边则是 能量 的不 足 。因此 ，一个合理可行 的回水再利 用方 案 ，可以补充末端单元 的供热不足 。基于此 ，我们对 末端单元 进行局部改造 ，形成一个小 的供水供 热系 统 ，用较少的投入 ， 增加增强 了供热能力 ，解决了局
（ｈ ｃ） ） （・ ； Ｃ
此 处 取 ２０ Ｊ（ｌ ・ ． ｋ／ Ｉ ９ ｌ
建筑物的外 围体积 ，为 ４Ｏ０ ３ ０ ｘ ，ｍ ；
ｔ——室 内计算温度 ，取 １￣； ８ Ｃ ｔ——室外计算温度 ， ２ ％。 取一 ５ 两种算法取较大值作为设计基础。每小时需要供 热量 １６４ ４Ｍ 。改造拟 利用 现有 ｑｌ０采 暖管 ， ７． Ｊ ３ ￣ Ｏ 需 要 供 暖 水 管 流 量 查 表 为 １ ０ ｇ ，查 管 径 ６ ００ ｋ／ ｈ １０ｍ ０ ｍ的极 限流速 ２９ １ ２ ． Ｊ１ ５ ５ ３ｋ／。公司 ６台锅 ０ ５ ｌ 炉 ２ 产生高温 回水 １５ｔ ４ｈ ９ ，平均每小时 回水流量为 １５ｔ ４ｈ ８１５ｋ／＜ ６００ｋ／，单位时间水流量 ９ ２ ＝ ２ ｇ １ ０ ｇ ／ ｈ ｈ
公楼 ，建筑面积 ４００１ ，在此基础上 ，进行供热负 ０ Ｉ Ｔ 荷验算 。 采暖热指标取 ４ ８ ９ Ｊ（ｚ ，则采暖总热负 １． ／ ・ ） ５ｋ ｍ ｈ
办公楼为 ５ ，距离锅炉房 ２０ｉ 层 ０ 。供热系统作 ｎ
用半径较大 ，自然循环难 以满足系统工作的要求。因
此 ，采用机械循 环热水供 暖系统 。选 Ｚ Ｌ ９ — ６Ａ Ｑ Ｒ ６ １０
部 供热 不 足 的矛盾 ，取 得 了很 好 的效果 ，消除 了 电热 器 取 暖带 来 的安全 隐 患 。 １ 技术 方 案 １１ 测 算蒸汽 锅 炉 回水量 与供热 负荷 ．
器 、设置热水箱 ，一次性补充 热水量达要 求 ，之后 ， 则 可 循 环 利 用 。 增 设 热 水 循 环 泵 使 水 流 量 达 １ ０ ｇ ，则主水管单位时间热水容量为 ： ６００ｋ／ ｈ
中图分 类 号 Ｔ ２ ３ Ｋ ２ ．１ ３
０ 引言
文献 标识 码 Ｂ
文章 编号 １０ — ８６ （０ ２ ０ ３— ２ ００ ４ ６ ２ １）０ —０ ３ ０ １
荷 为 ４００Ｉ ｘ １．９ｋ／ｍ ・－ ＝ ７ ． ／． ０ Ｉ ４ ８５ Ｊ ｈ１ １６４３ ＭＪ Ｔ ） ４ ｈ
热质量 。
１ ． 供 热管 网 ．２ ２
双 管系 统 的竖 向失 调 问题 ，又避 免 了单管 系统难 于 进 行 散热 器单个 调节 的缺 点 。
１ ＿ 供 暖 调 节 ．３ ２
考虑 冬季 最低 温度 低 于一 ０ ２℃时供热 负荷 的增 大 ，
在供热热水循环出口处的板式换热器 （Ｂ 一 ． ０ 一 Ｂ Ｒ ０１ ． —６ ｌ） ０ ，在需要高温时 ，调节锅炉过热蒸汽引入换热器 的流量 ，使循环水 出 口温度增加到 ９０ 以上 ，以应 ５２ （
汽 。饱和蒸汽经汽水分离 ，通过主汽阀进入管道管网 传输至各个供热单位。在蒸汽传输过程 中，将产生大
量 的 回水 ，回水 温 度 约 为 ７ ℃。 因 汽化 的 原 因 ， 回 ０
式 中：Ｑ——热量 ；
Ｇ—— 管 流量 ；
— —
供 回水 温 度差 。
水无法直接注入锅炉 ，需冷却到给水需要的温度后再
而 蒸汽 锅 炉 回水 有 一定 的温度 ，需 冷却 后进 人 锅炉 系
— —
Ｑ ｑ （－ ２０ ｘ ２Ｏ ０ （８ ２ ）＝ ＝ｖ ｔｔ ｎ ）＝ ． １ ０ ｘ １＋ ５ ９
１０ ８４ ０ｋ ／ ． ７ ４ Ｊ ｈ
式中：Ｑ——供热负荷 ｋ ｈ Ｊ； ／
ｑ——供 暖 热 指 标
利 用 ，这 就造成 了大量 的 热能损 失 和浪 费 。
通 过 以 上 比较 ，原 主汽 管 可 满 足 办 公 楼 供 热 需
要。
我们改造的供热系统是 ６台锅炉 ，额定供热能力
１ 供热 方案 ． ２
１ ． 热 源 系 统 ．１ ２
２ ｈ ６ｔ ，经ｉ 算 ２ ／ 贝 ４ ４ｈ产生 回水 １５ｔ ９ 。末端建筑 为办
Ｑ ＧＡ＝ ０ ０ ２ ＝ ７ ４ ．３ｋ／＜ ＝ ｔ １ ０ ｘ ５ １ ４３ ０７ Ｊ ６ ６ ｈ
２ ９ １０ ５５ Ｊ ． ５ ２ ．３ ｋ ／ ｈ
蒸汽锅炉的传输介质是蒸汽 ，锅水通过受热面吸
收热量 ，水 温 不 断上升 ，锅 水产 生 汽化 ，成 为饱 和蒸
用概算方法计算供暖热负荷为 ： 锅炉设备投入不足 ，设备陈旧的蒸汽供热的中小 企业 ，由于设备老化 ，热效率低 ，加之管网覆盖面积 大 ，供热能力满足不了供热需求。尤其是接在整个管 网系统末 端 的供热单元 ，虽经管理调度分 时分段供 气 ， 到一定 的调节作用 ，但供热能力不足的矛盾依 起 然存在 ，在极冷天气状况下 ，则有无米之炊的无奈 。 第２ （ 期 总第 １８ Nhomakorabea ２期
２ １ 年 ６月 ０１
同 煤 科 技
ＴＯＮＧ ＭＥＩＫＥ Ｉ Ｊ
浅谈蒸汽锅炉回水再利用
安 斌
摘 要 蒸汽锅炉供热企业，末端的供热单元供热不足 ，对此 ，利 用锅 炉回水将末端单元 改造为一个相对 独立的小的供水供热 系统 ，既增加 了供热能力又减 少了热能的浪费。 关键词 蒸汽锅炉 ；末端供热单元 ；回水再利用；供水供热