硬密封球阀球体研磨装置
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。
开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。
研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。
常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。
手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。
研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。
研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。
使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。
研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。
为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。
研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。
图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。
如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
图3-3 研磨时的磨偏现象二、电钻式研磨工具为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，对小型球形阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。
硬密封球阀的优点
一、摘要球阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金等许多领域中得到极为广泛地应用。
而在目前市场上已知的球阀技术中，其密封材料大多为橡胶、聚四氟乙烯等。
由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。
金属硬密封球阀采用了特殊的表面硬化处理，彻底的解决了这些问题，并且使得阀门在恶劣工况下的易于磨损、频繁更换的问题耶得到了解决。
. p1 `7 K. W, f5 I8 F2 @' n二、相关术语1. 相关术语洛氏硬度：洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。
碳化钨：有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。
熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。
碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。
纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。
其硬度HRC 68~72，耐高温为430℃。
镍基合金：镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。
按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，其硬度HRC 52~55，耐高温为800℃。
钴基合金：是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，其硬度HRC 40~50，耐高温为650℃。
2. 不常用学术名词% r4 o6 g' r1 O1 w" Q1 E2 n4 v/ A3. 其它抽象概念三、金属硬密封球阀在煤化工行业的应用石油资源紧缺是一个影响中国发展的大问题，但中国的煤炭资源非常丰富，因此，采用煤化工产品代替石油产品在中国得到了迅速的发展，大量的煤化工项目以及煤制油项目正在我国兴建。
煤化工及煤制油项目首先要进行煤气化，煤气化是将煤、焦炭等固体燃料，在高温下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的过程。
阀门研磨课件
阀门研磨机和球体研磨机
1.研磨的概述 2.研磨的方法 3.球体研磨设备 3.1硬密封球阀 3.2球体研磨机的概述 3.2球体研磨机的操作方法 4.阀门研磨机 4.1闸阀概念 4.2阀门研磨机的概述 4.3阀门研磨机的操作方法 5.行星闸板研磨机 5.1行星闸板研磨机的概述 5.2行星闸板研磨机的操作方法
阀门研磨机
• 研磨机由机械系统、液压系统、电器控制系统和冷却水循 环系统四部分组成。 • 该研磨机的工作原理是粗磨和精磨相结合：粗磨是选用砂 纸磨盘和同心磨头快速研磨。精磨是选用油石磨盘和偏心 磨头慢速研磨（偏心距应根据密封面的宽度调节大小）， 偏心磨是双纬转向,网式磨面原理（公转和自转）。公转 是在无极变速器的下研磨轴头带动研磨盘一起转动；自转 是偏心研磨头带动研磨盘在偏心力的作用下自行转动。又 依据油石油膜研磨新工艺。工件研磨时浸油油石与工件密 封面之间建立油膜，油膜起润滑、冷却作用、从而快速提 高研磨效果。与手工相比，可提高工效十倍以上。若表面 粗糙度为6.3，材料硬度为HRC30-50的环形密封面经研磨 表面加工质量达到：1.表面粗糙度为0.4; 2、密封面平直、 径向吻合度不低于80%。
技术性能与特点
硬密封球阀球体工艺流程
硬密封球阀球体工艺流程英文回答：The manufacturing process of a hard-sealed ball valve involves several steps to ensure the quality and functionality of the valve. Here, I will walk you through the process in detail.1. Material Preparation: The first step is to prepare the materials required for the ball valve. This typically involves selecting a suitable metal alloy for the valve body and ball, such as stainless steel or carbon steel. The materials are then cut and shaped into the desired sizes.2. Machining: Once the materials are prepared, machining processes are carried out to create the necessary features on the valve body and ball. This includes drilling holes for the inlet and outlet ports, as well as machining the ball to achieve the desired shape and dimensions.3. Welding: In some cases, the valve body and ball may need to be welded together. This is done using specialized welding techniques to ensure a strong and leak-proof joint. The welded parts are then carefully inspected for any defects.4. Surface Treatment: After the machining and welding processes, the valve body and ball undergo surface treatment to enhance their corrosion resistance and improve their appearance. This may involve processes such as polishing, plating, or coating.5. Assembly: Once all the individual components are ready, they are assembled together to create the complete ball valve. This includes attaching the valve stem, handle or actuator, and any necessary seals or gaskets. The assembly is done with precision to ensure smooth operation and proper sealing.6. Testing: Before the ball valves are ready for use, they undergo rigorous testing to ensure their performance and reliability. This includes pressure testing to checkfor leaks, as well as functional testing to ensure smooth operation and proper sealing.7. Packaging and Shipping: Finally, the finished ball valves are packaged and prepared for shipping to the customers. They are carefully packed to prevent any damage during transportation.中文回答：硬密封球阀的制造过程包括多个步骤，以确保阀门的质量和功能。
阀门研磨机分类标准
阀门研磨机分类标准
阀门研磨机分类标准如下：
1. 便携式、台式阀门研磨机：此类阀门研磨机产品，其便携功能是为解决焊接、超重、不便拆卸的阀门，在装置现场维修所备；台式研磨机是为解决拆卸状态下，在车间快速、高质量研磨所需，各取便利。
2. 高压口法兰研磨机：用于化肥生产中合成氨、尿素车间透镜垫管道法兰和阀门法兰的研磨修复，修复效率高。
3. 八角垫法兰研磨机：用于炼油、天然气行业，用八角垫连接的管道法兰和阀门法兰研磨修复，设备采用固定式或便携式结构，操作简便高效。
4. CR玻璃钢研磨机：该型号规格适用于研磨50mm~600mm的球阀、闸阀和平板阀。
该机器可适用于各种材质的阀门，高效能，易于操作。
5. M-100型一体化研磨机：该型号规格适用于研磨DN50-DN400mm的各类球阀、闸阀、截止阀等各种类型阀门，并具有加工后无泄漏、光滑度高等特点。
6. FM-22型气动研磨机：该型号规格适用于研磨DN50-DN800mm球阀、闸阀，并可研磨各种高温、冷冻、高压阀门，适用范围广泛。
如需更多关于阀门研磨机的信息，建议咨询机械制造公司或厂家。
硬密封球阀球体工艺流程
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1. 原材料准备。
选择符合技术要求的优质合金钢或不锈钢材料。
气动硬密封球阀工作原理
气动硬密封球阀工作原理
气动硬密封球阀是一种常用于工业管道系统中的阀门，它具有
良好的密封性能和可靠的操作特性。
其工作原理主要包括阀体、阀芯、密封圈、气动执行器等几个关键部件的协同作用。
首先，气动硬密封球阀的阀体内部有一个球形阀芯，当阀芯旋
转时，可以实现管道的开启或关闭。
阀芯表面通常采用特殊的硬质
合金材料或陶瓷材料，以确保阀芯具有良好的耐磨性和密封性。
其次，密封圈是气动硬密封球阀中至关重要的部件之一。
在阀
芯与阀体之间的接触面上设置有密封圈，当阀芯旋转时，密封圈能
够确保阀门在关闭状态下具有良好的密封性能，从而防止介质泄漏。
最重要的是气动执行器，它是气动硬密封球阀的关键部件之一。
气动执行器通常由气缸、活塞、气源接口等部件组成，通过外部的
气源压力来驱动阀芯的旋转，从而实现阀门的开启和关闭。
当气源
压力作用于气缸内部，活塞会产生推动力，将阀芯旋转到相应的位置，从而实现管道的通断控制。
综上所述，气动硬密封球阀通过阀体、阀芯、密封圈和气动执
行器等部件的协同作用，实现了在工业管道系统中的可靠控制和密
封功能。
其精密的结构设计和可靠的工作原理，使其在化工、石油、冶金等领域得到了广泛的应用。
硬密封球阀
合肥通用机械研究院
硬密封耐磨球阀外形
硬密封耐磨球阀球体和阀座
使用失效后的情形
阀座失效情形
球体失效情形
阀体使用后的情形
超硬面耐磨耐高压球阀结构
填料 阀杆 中阀体 密封圈 球体 左阀座 左阀体 板簧 右阀座 密封圈 右阀体
L
超硬面耐磨耐高压球阀材料
• • • • • • • 零件名称 碳钢硬面球阀 不锈钢硬面球阀 阀体 WCB/20（代号C） CF8/1Cr18Ni9Ti（代号P） 球 2Cr13/表面陶瓷化 CF8 /表面陶瓷化 阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 阀座 25/密封面陶瓷化 1Cr18Ni9Ti/密封面陶瓷化 填料 柔性石墨 柔性石墨 弹簧 17-7PH/X750 X750
超硬面耐磨球阀驱动方式
• 1. 手动方式 （1）手柄 （DN≤100mm) （2）蜗轮蜗杆（DN125~300mm)（代号3） 2. 气动（代号6） 3. 电动 （代号9）
陶瓷衬里高温耐磨球阀结构
耐磨套 耐磨套 耐磨套
过流面衬陶瓷
陶瓷衬里高温耐磨球阀材料
• • • • • • • 零件名称 阀体 球 阀杆 阀座 填料 耐磨套 材料 WCB 2Cr13/表面陶瓷化 2Cr13 25/密封面陶瓷化 柔性石墨 20/表面衬陶瓷
注：
T1Q ：表示超硬面耐磨球阀 ; T2Q ：陶瓷衬里高温耐磨球阀 ： 表示传动方式分别为（0）手柄操作、 （3）蜗轮传动、 气动（6） 、电动（9） 4 1 Tc ： 表示法兰连接，RF 为凸面法兰 ： 浮动球式结构 ： 陶瓷化密封面
0、3、6、9
例如: T1Q641Tc-40C，DN80 表示阀体为碳钢，公称压力 4.0MPa，公称通径 80mm，气动
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硬密封球阀球体研磨装置
1 概述
球阀在石油、化工和城市集中供暖等行业得到了广泛的应用。
当输送高温(>280℃)或呈微小颗粒状介质时，一般选用硬密封球阀。
要保证硬密封球阀达到良好的密封，取决于球体球面的圆度和粗糙度。
国内市场上所能购买到的球体研磨机基本满足口径<250mm以下球体的加工，若要加大口径，则价格较贵。
进口球体研磨机造价昂贵，维护成本较高。
如采用传统的手工研磨方式，生产效率较低，操作劳动强度较大。
为了满足<400mm球体球面的加工要求，对现有设备进行反复的分析、论证和测试，研制出硬密封球阀球体研磨装置。
2 工作原理
图1 小口径硬密封球阀球体研磨装置
球体研磨装置(图1)是利用Z3080摇臂钻床主轴带动与球面连接的偏心油石座等组成的研磨头旋转，由卧式无级变速机前、后顶针以及C630尾座等组成的球体旋转装置使得球体实现同步的旋转。
装置要求Z3080摇臂钻床中心与球体球面中心重合，并且摇臂钻床主轴能自由上下浮动。
卧式无级变速机输出转速为10～58r/min，C630尾座底座借助导向平键的帮助，能在安装板上沿导向键槽水平移动，以便调整前、后顶针间的距离，适合不同口径硬密封球阀球体研磨的需要。
偏心轴(图2)中心与Z3080摇臂钻床主轴中心之间的距离a可以在一定范围之间调整。
油石座(图3)与偏心轴之间为球面接触，以便研磨时油石沿球体球面上能够实现上下摆动。
油石在油石座上组装后，再车削锥面。
b′锥面根据球体设计而定。
后顶针锥面设计根据400mm口径以下硬密封球阀球体研磨的需要确定。
图2 偏心轴
图3 油石座
3 制造
硬密封球阀球体研磨装置的偏心轴球面尺寸公差要求比较严格，球面耐磨性要求较高，需要热处理，达到需要的硬度。
该装置在Z3080摇壁钻床底座上利用水平仪等工具保证球体水平中心水平。
调整Z3080摇臂钻床中心与球体球面中心重合，使偏心轴中心与球体水平中心垂直相交。
调试好以后，利用T型螺栓固定在Z3080摇壁钻床底座上。
4 结语
硬密封球阀球体研磨装置经过试运行，针对在实际使用中出现的具体问题进行了改进，运行效果达到设计要求，效果良好。
该装置的使用不仅满足了硬密封球阀球体的加工要求，提高了生产率，降低了操作劳动强度，而且提高了设备利用率，节约了资金。