QP-31-新产品试产验证控制程序
新产品试产控制程序
1.目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施.2.适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业(对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品,作工程更改即可,无需试产）。
3。
职责:3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订,并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结.3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
3。
5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。
4.定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产,其数量为10-50双之间.5.内容5．1新产品试产要求：5.1.1试产时间:按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5。
1。
2试产数量：10—50双。
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5。
1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据.5.1。
5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上,低于80％的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.2试产准备5.2。
1试产前，由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议"，会议主要包括:产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中,会议所记录各事项由项目工程师跟进。
5。
2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
2016年考研《机械设计》填空题(单数章节)
填空题第一章绪论1，机械零件由于某些原因不能正常工作时，称为失效。
第三章机械零件强度1，塑性材料在静载荷作用下产生的失效形式为塑性变形；脆性材料在静载荷作用下产生的失效形式为脆性破坏；不论何种金属材料在变载荷作用下产生的失效形式为疲劳强度失效。
2，受静应力的45钢零件，在强度计算时应取材料的屈服极限作极限应力。
3，在交变应力中，应力循环特性是指（最小应力与最大应力）的比值。
4，运用Miner理论分析对称循环的不稳定循环变应力时，若材料的持久疲劳极限为σ-1，计算时所考虑的应力幅σr应当是整个工作寿命期限内（大于σ-1）的应力幅。
5，零件疲劳强度设计时，在校核其危险截面处的强度时，发现该截面同时存在几个不同的应力集中源，其有效应力集中系数应按（各有效应力集中系数中的最大值）选取。
6，在静强度条件下，塑性材料的极限应力是（屈服极限σs），而脆性材料极限应力是（强度极限σb）。
7，若一零件的应力循环特性r=+0.5, σr=70N/mm2，此时σm为（210N/mm2），σmax为（280N/mm2），σmin为（140N/mm2）。
8，在任一给定循环特性的条件下，表示应力循环次数N与疲劳极限σrN的关系曲线称为（疲劳曲线（σ-N曲线）），其高周疲劳阶段的方程为（σr m N=σr m N0=C）。
9，影响机械零件疲劳强度的主要因素，除材料性能，应力循环特性和应力循环次数N外，主要有（应力集中），（绝对尺寸）和（表面状态）。
10，材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1=300N/mm2，循环基数N0=106，寿命指数m=9，当应力循环次数N=105时，材料的弯曲疲劳极限σ-1N=（387.5）N/mm2。
11，在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生（静）应力，也可能产生（变）应力。
12，在变应力工况下，机械零件的损坏将是（疲劳断裂），这种损坏的断面包括（光滑区和粗糙区）。
13，根据磨损机理，磨损可分为（粘着磨损），（磨料磨损），（接触疲劳磨损）和（腐蚀磨损）。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
试产管理控制程序
文件编号版 本控制程度生效日期受控■ 非受控□年 月 09批准编制 审核 内控中心 品质中心 创造中心 营销中心 研发中心 财务中心 人政中心会计部出纳部审计部资金部市场部安防事业部夜视事业部租赁事业部人力资源部行政部总务部工会品管部 ■品质工程部 ■品保部 ■计划部创造部仓储部采购部光学部软件部硬件部工程部 稽核部 法务部■■■■分发范 围 ■■■■1.1 确保研发设计能得到及时的试产确认；1.2 确保新物料及新开辟外协加工供应商的物料能得到适当、及时的试产确认；1.3 保证完整地采集试产信息。
本管理办法合用于本公司所有新产品、新程序、新物料和新开辟外协供应商提供物料的试产。
3.1 新产品：新开辟未通过验证承认的产品；3.2 新程序：新编制(包含旧程序升级)未通过验证承认的程序；3.3 新物料：供应商提供的未经过验证承认的原物料；3.4 新开辟外协供应商：3.4.1 首次与我司合作外协供应商提供的经过外协供应商加工的物料，如 PCBA 贴片、结构组件等；3.4.2 已与我司合作外协供应商，但该供应商首次加工的新物料或者该供应商加工的物料有版本升级的，如 PCBA 贴片、结构组件等；4.1 研发中心：负责试产前的准备确认，包含试产材料、试产程序的提供及验证；跟踪试产结果并进行分析，并参预试产评审；4.2 创造中心：负责试产产品的生产测试、区分及标识，并记录试产结果，参预试产评审；4.3 计划部：负责试产产品的试产计划排配，试产物料跟踪，并参预试产评审；4.4 品质中心：负责试产产品品质状况的跟进、记录及验证，并组织试产评审。
5.1 试产资料准备5.1.1 新产品、新程序(包含旧程序升级)、新物料进行试产验证时，需由研发中心 PM或者工程部召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》 (如附件一)，并将试产前研发中心测试部所发现的问题点记录在《测试问题跟踪表》 (如附件二)，共享给 PE 和QE 及生产做针对性测试；新程序升级的，需要提供版本升级信息，包含版本升级原因、优化项目等；5.1.2 新开辟外协供应商提供物料，未进行批量试产的，由计划部MC 召开试产前会议，并负责确认试产物料及程序准备情况，填写《试产资料确认表》；5.1.3 计划部 PC 按《试产资料确认表》的试产开始时间和估计完成时间、数量要求安排试产，并将试产信息填写于《试产通知单》(如附件三) (如为新产品、新程序、新物料试产则《试产通知单》由研发中心工程部填写)；5.1.4 涉及到新物料和新开辟供应商提供物料试产，必须在试产前填写《新物料确认表》(如附件四),作为试产结束后物料承认签样依据；经研发工程部判定为不需要试产确认的新物料如辅料等，由相关责任单位在《新物料确认表》填写并经过签核后由研发工程部签样承认，并发布《工程变更单》知会各相关单位；5.1.5 新产品进行试产验证前，研发中心工程部需提供半成品和成品样机各一台，用于生产确认以及首件核对标准，成品样机需保证各项性能测试OK；新程序验证的，研发中心工程部需提供烧录当前验证程序的整机一台，并确保其软件版本正确及功能测试正常，用于首件核对。
研发样机试产控制程序
XXXXXX科技股份有限公司文件编号： HF-QP-YF-09文件名称：研发样机试产控制程序版本： A1页次：首页＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊签发单位＊＊＊1.目的对公司新产品的试产过程加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否合理、验证工程的工艺能力，确保后续批量生产顺利进行。
2.范围适用于公司新开发产品、新物料的试产过程。
3.定义3.1.试产阶段：研发部组装的首台(首批)样机的试制阶段，主要验证新产品设计的合理性、工艺能力、性能达标情况。
3.2.小批量阶段：试产阶段结束后，由生产部组装的首批产品，主要验证新产品由研发阶段转为量产阶段过程中，设计合理性、量产工艺性、量产稳定性。
3.3.特殊物料试产：主要指新物料的导入，验证物料与产品的匹配性和可行性，目前主要指：PCB、液晶屏、板卡、背光套料等。
4.职责4.1.研发负责人：4.1.1.统筹开发计划和进度落实，并每周将研发样机进度通知到相关部门。
4.1.2.安排试生产计划会议和总结会议的召开。
4.2.研发工程师：4.2.1.负责输出试产资料，包括设计图纸（2D图、3D图、爆炸装配图）、PCB文件、物料清单、电气接线图、产品结构图纸、特殊物料规格书、产品规格书，及研发样机的组装。
4.2.2.将试产过程中出现的问题，记录在《样机问题列表》中，并进行解决归零。
4.2.3.负责试产、小批量、量产过程中出现设计变更时，《设计变更通知单》的下发。
4.3.品质工程师：4.3.1.负责新产品试产、小批量生产全过程的质量跟踪。
4.3.2.负责输出试产BOM。
4.3.3.负责输出《试产测试报告》。
4.3.4.负责样机试产结束后（即样机问题归零），输出正式BOM，并下发正式版图纸。
4.3.5.负责试产、小批量、量产过程中《设计变更通知单》的验证确认，并更新系统内图纸和BOM。
4.4.采购工程师：4.4.1.负责试产物料的按期采购、打样、落实样品交期。
4.4.2.负责在试产、小批量、量产过程中与供应商协调《设计变更通知单》的执行。
项目管理与APQP控制程序(含流程图)
工程部对模治具材料进行验收 品保部对量检具进行验收
模治具验收报告 材料验收报告 量检具验收报告
样件制作
工程部对样品制作参数进行确认 品保部对样品尺寸 性能进行确认
成型条件表 样品规格确认单 信赖性测试报告
送样客户
APQP 小组 APQP 小组
小组可行性承诺 第二阶段总结
小组可行性承诺
小组可行性承诺
项目组长召开第二次项目评审会议, 确认该项目的问题并制定解决问题的 责任者,经项目经理批示后进入下一 阶段
阶段评审报告
文件名称 文件编号
ABC 科技有限公司
项目管理与 APQP 控制程序
II-QP-20
页数
6/9
生效日期 2022-08-01
生效版本
01
7.3 过程设计与开发
权责 人员
工程部 品保部
销售部 相关部门
相关作业说明
相关表单
工程部
包装场地设计
工程部制作产品包装式样书 ,场地平 面布置图,特殊特性矩阵图
ABC 科技有限公司
项目管理与 APQP 控制程序
II-QP-20
页数
8/9
生效日期 2022-08-01
生效版本
01
7.5 量产阶段
权责 人员
工程部
品保部
销售部 相关部门
相关作业说明
相关表单
制造部
量产
量产
生产计划
品保部
量产记录
过程记录 质量提升计划 降低变异 持续改进
首末件记录 巡检记录 PPK 质量提升计划
进料检验基准书 出货检验基准书 MSA 计划 SPC 计划
项目组长召开第三次项目评审会议,确 认该项目的问题并制定解决问题的责 任者,经项目经理批示后进入下一阶段
新产品试产之量产计划流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好预备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
关于专门原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库治理员依照《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
新产品导入控制程序
新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。
2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。
3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。
1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。
1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。
1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。
4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。
试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。
量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。
5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。
5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。
5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。
5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。
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新产品试产验证控制程序
文件编号：QP－31 ﻩ版本:A 版次：００
制(修）订日期：２010—８－26 生效日期:201０-9—06
文件总页数：5页
编写：郭晨华审核：刘珊红
会签:
（部门）研发中心ﻩ生产部物控部品质部战略采购部
(负责人)刘宝明马斌金虹王文涛周建军
批准：刘珊红
1. 目的
对新产品设计开发的研发样机确认通过后,生产大批量生产之前,对产品设计、工艺方案、生产过程能力、品质控制方法和能力、物料采购、物流过程等全方面的实际实现过程进行验证,同时进行操作和检验人员的产品培训,为产品正式投入批量生产做好准备。
确保后续大批量生产的顺利进行，确保产品品质的可靠性,确保物流的稳定性.满足市场需要和顾客期望，保障公司经济实力和生产实现能力的可持续发展。
2.范围
适用于本公司新产品研发项目,以及产品生命周期的维护。
3.定义
临时成品物料号：在产品正式发布之前，根据实际需求，在ERＰ中录入临时的产品成品物料号，该物料号以Ｙ字开头。
临时BOM：临时成品的BOＭ。
研发物料：由研发人员采购或申请的新物料，在没有样品验证并录入ERP之前，称为研发物料。
4.职责
４。
1 研发中心：负责新产品的设计开发和生命周期的维护。
4.2 技术管理组：负责产品研发项目的管理和监控，设计开发输出文档资料的管理和移交归
档，产品认证，研发样机的管理，以及协助组织召开各阶段评审会议.
4。
３项目经理:负责研发项目设计开发整个过程的组织、协调、沟通、监督和管理.
4.4测试组：负责产品测试计划和测试方案的编制。
4.5生产中心：负责设计开发的试产工作，生产工艺、工装设备的设计和维护改善,试产材料
的申购等工作。
4.6品质部:负责研发产品的质量检验、检验标准的制定和新材料的确认等工作.
4。
7战略采购部：负责研发材料的采购工作。
４.８物控部：负责已认可物料的采购工作。
4。
9文控中心：负责技术资料的下发。
5.管理程序
EＲＰ录入ＢOM时机:在试产验证过程中,可根据试产和物控需要，在EＲＰ中录入临时成品物料号和临时BOM。
在产品正式发布之后，在EＲP中录入正式产品的标准BＯM。
每个试产过程,由生技部发出《试产通知单》，触发试产,启动《订单处理控制程序》，生产样机制作数量为5台,小批量试产数量为10～50台，大批量试产数量为5０～２０0台，制做数量需要增加时另行申请,有出货需求除外.
5。
１生产样机制作
5．１．1资料准备:研发样机评审通过后，项目进入到试产验证阶段。
验证过程中,项目经理应根据验证阶段提供研发样机和相应的设计资料给生产技术部，包括技术说明书、电气原理图、结构图和ＰCB丝印图、物料清单、烧录程序、测试计划及使用说明书等。
5．1.２物料准备：物控部总体上负责试产物料的计划和采购，对于未经验证的研发物料，
由研发人员负责申请。
５.1.3样机制作:生产技术部在研发产品工程师的指导下，主导进行生产样机制作。
同时为该产品的生产设计工艺流程,输出工艺文件草稿,通过焊接、装配、调试、测试等步骤，产品设计功能和结构进行生产工艺可行性进行验证，对产品生产过程工艺可行性进行验证.生技工程师根据样机制作情况做出《工艺可行性报告》。
５．1。
４生产样机测试：品质部按测试组的测试方案，对生产样机做功能检测。
并作出“检测报告”。
品质部做出检验作业指导文件草稿。
5.1。
５生产样机评审
主持：项目经理
评委：项目经理、研发中心经理、生产技术部负责人、品质部负责人、测试组负责人、生产中心经理、工程部负责人，技术服务部负责人。
主题：与会人员根据生产样机制作情况和测试检验结果检查是否具备工艺可行性.
评审资料:测试报告、检验报告和工艺可行性报告等。
结束标志：《评审报告》由各评委会签通过。
文档资料归档技术管理组.
5.2小批量试产
5.２．１物料准备：物控部总体上负责试产物料的计划和采购,对于未经验证的研发物料,
由研发人员负责申请.
5．2.2 试产培训：由生技工程师，联络生产管理和研发人员，组织相关的产品培训、生产培训和检测培训。
5。
２.3试产要求：只要可能,试产的生产要素应与量产要素一致。
5.2.２试产的实施：由生产技术部主导,各相关部门参与配合进行小批量试产,通过试产确定
生产工艺流程和验证产品的生产可行性，同时确定工艺参数和检验指标,完善生产和检验作业指导书.在此过程中,进行必要的工装夹具的设计和制作，并完成产品外包装材料的设计，包括珍珠棉护套，包装袋，包装纸箱等。
如有相关设计图纸等,需做受控文件发放。
试产完成后由工艺工程师汇总试产中出现的各项问题（包括基创PCBA焊接过程中的问题点），最终形成《小批量试产报告》.
５。
2．３试产品质检验:品质部按测试组的测试方案（含包装验证测试方案)，对生产样机做全面的功能测试和包装验证测试。
并作出“试产检验报告"。
5.2．４小批量试产评审
主持：项目经理
评委：项目经理、研发中心经理、生产技术部负责人、品质部负责人、生产部负责人、物控部负责人、生产中心经理、战略采购部经理，基创生产/品质负责人。
主题：与会人员根据小批量试产情况和产品检验结果等方面情况，评价该产品是否具备大批量生产可行性。
评审资料：品质检验报告和小批量试产报告、生产和检验作业指导书等。
结束标志：《评审报告》由各评委会签通过.文档资料归档技术管理组.相关的工艺文件、作业指导书和检验指导书应受控。
5.3 大批量试产
在小批量试产评审通过后，按照项目计划,进行大批量试产.
５．3。
1 物料准备：物控部负责试产物料的计划和采购
5。
3.２试产实施：
由生产部主导，各相关部门配合进行大批量试产.通过大批量试产，验证:物料采购、物流过程,物料品质稳定性，生产过程工程能力，品质控制能力等。
同时进一步完善生产和检验作业指导书。
最后由生产主管总结大批量情况,汇总试产中出现的各问题点及解决方案，最终形成《生产批量试产报告》。
５.3。
3 大批量试产评审
主持：项目经理
评委:项目经理、研发中心经理、生产技术部负责人、品质部负责人、生产部负责人、物控部负责人、生产中心经理、战略采购部经理。
主题:与会人员根据生产批量试产过程中的物料采购、产品生产、品质检验等情况，检查是否具备批量生产可行性.
评审资料:测试报告、检验报告和生产批量试产报告等.
结束标志：《评审报告》由各评委会签通过。
文档资料归档技术管理组.
5。
4 试产结束
按照项目计划，最后一个试产阶段结束后,则标志着试产验证阶段的结束.研发以《研发项目交付成果清单》为依据，总结试产验证结果,然后正式发布产品.具体见《产品研发控制程序》。
6。
相关文件
《订单处理控制程序》———-－—-——－-－——－－—————－—--QP-2５
《产品研发控制程序》－－－—--—---－—-———-———－－-——QP-13
7。
相关表格
《工艺可行性报告》—-——-－—-—--－—-－—-—－－--－－－QR—R＆D—06 《小批量试产报告》—---－－-—--—－－—－-———－——--－QＲ－Ｒ＆D—０7 《生产批量试产报告》—－—-—－————－－-—-———-－--—QＲ—R＆D—09 《项目验收评审报告》-—－－－-－———－－－---—--－--—ＱR—R＆D-０5 《试产通知单》－－——－--－—-——－－-——-——-——－---——QR-PTD－03 8.流程图
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