高炉外网煤气管道施工施工方案
室外燃气工程管网工程施工方案
室外燃气工程管网工程施工方案1. 项目背景室外燃气工程管网工程是指在城市或者乡村等区域内，通过埋地敷设的方式，将燃气管道连接到用户的住宅、商业建筑和工业用地，供应天然气、液化石油气或其他燃气。
燃气管网工程的设计施工需要充分考虑地质条件、气源线路、安全防护、施工工艺等因素。
2. 工程概况本项目是一座新建小区的燃气供应工程，总长度约为3000米，管网主要布设在小区内部道路和绿化带之中。
燃气管网主要由PE管、钢管和阀门等组成，整体规划为双管道布置，保证供气的可靠性与安全性。
施工过程中需确保安全、经济、环保、高效。
3. 施工准备3.1 人员组织为保障施工安全，需专门组织燃气工程施工管理团队，团队成员包括总工程师、施工工长、安全负责人、技术人员、劳务人员等，各部门协作配合，确保燃气工程施工的顺利进行。
3.2 设备和材料准备燃气管网施工需要使用大量的设备和材料，包括挖掘机、起重机、焊接机、PE管、钢管、阀门等。
施工前需对设备和材料进行检查，保证其完好无损并辨别好。
3.3 技术准备施工前需组织相关人员进行燃气管网施工的技术培训，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程，做到心中有数才去施工。
3.4 安全准备充分考虑工程施工中可能出现的安全隐患，并采取相应的安全措施。
如施工现场周边设置护栏、安全警示牌等，确保工人和过往人员的安全。
4. 施工过程4.1 现场调查勘察首先需要进行整体勘察设计，理清埋设路线和施工方案，明确施工范围，保证施工途中不会有其他设备及人员受到危害。
4.2 土方开挖根据设计图纸，确定开挖路线，使用挖掘机进行土方的开挖，开挖深度根据管道埋设要求进行调整，同时需要全面考虑周边环境，确保施工安全，并合理利用开挖出的土石方进行回填处理。
4.3 管道敷设在开挖好的沟槽中，根据设计要求，进行管道敷设工作。
敷设顺序为PE管先行，然后是钢管，保证管网的可靠性。
同时需要考虑弯头的安装、阀门的设置等工程细节。
4.4 管线连接管线敷设完成后，进行管线的连接工作，根据设计要求进行管线的焊接及连接，确保管线连接牢固、无漏气现象。
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工方案
室外燃气管道施工是指在建筑物外部地面或地下沟槽内进行的燃气管道敷设和连接工作。
为确保施工质量和安全，需要合理的施工方案。
首先，施工前需要进行详细的勘察和设计，确定施工的具体位置和各个管道的连接方式。
勘察包括地势、土质、地下管线等情况的调查，以及设计方案的绘制和审核。
其次，施工队应根据设计方案，采取施工策略，确定施工顺序和方法。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备和安全设施，同时设置警示标志，以提醒行人和车辆注意施工区域。
接下来，施工队应组织人员和设备，开始施工工作。
施工过程中，要确保施工现场的整洁和安全，杜绝任何垃圾和杂物的堆放。
同时，应遵循管道施工的技术规范和操作规程，确保施工质量和安全。
在管道敷设过程中，要仔细选择材料和管件，确保其质量符合国家标准和要求。
同时，要注意管道的布置和连接，保证管道的连续性和严密性。
施工队应定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中的问题和隐患。
并进行必要的试压和通气检测，确保管道的安全使用。
在施工完成后，要进行整理和清理工作，确保施工现场的整洁和清洁。
并进行验收和交接工作，确保施工质量符合要求，安全可靠。
总之，室外燃气管道施工方案需要经过详细的勘察和设计，以及合理的施工策略和操作。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，及时解决问题和隐患。
最后，要进行验收和交接工作，确保施工质量符合要求。
通过科学合理的施工方案，可以保证燃气管道的安全使用。
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案8.4.1水系统施工方案（1）明设给排水管道施工高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。
明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。
1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施；G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。
K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。
管托各构件与土建专业支架也为满焊。
所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。
2）管道敷设A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。
B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。
C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据及执行规范、标准 (3)三、施工部署 (3)四、施工组织机构及岗位职责 (6)五、方案工艺流程 (9)六、主要施工方法 (9)七、安装质量保证措施 (18)八、安全措施 (20)九、临时施工用电安全措施 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (24)一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日工程内容： (1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。
大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。
目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。
目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。
二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸 60-0801S12．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20023. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20104.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-986.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1台25t汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。
室外煤气管网安装施工方案
一、工程概况本工程为室外煤气管网安装工程，主要包括管道铺设、阀门安装、接头连接、试压检测等环节。
工程范围为XX地区室外煤气管网，全长XX公里，设计压力为0.8MPa，设计输气量为XX立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备（1）管材：选用符合国家标准GB/T 699-2015的Q235B碳素钢管，壁厚符合设计要求。
（2）管件：选用符合国家标准GB/T 13402-2005的钢制管道管件，材质与管材相同。
（3）阀门：选用符合国家标准GB/T 12237-2005的阀门，性能符合设计要求。
（4）密封材料：选用符合国家标准GB/T 23257-2009的燃气管道密封材料。
2. 工具准备（1）切割工具：锯条、切割机等。
（2）焊接工具：电弧焊机、焊条、焊剂等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺等。
（4）检测工具：压力表、试压泵、超声波测厚仪等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括管道工、焊工、检测员等。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸进行现场放线，确定管道走向和埋深。
（2）开挖沟槽，沟槽尺寸应符合设计要求，槽底平整，无杂物。
（3）铺设管道，管道应平直，接口严密，不得有漏气现象。
（4）管道铺设完成后，进行回填土，分层夯实，确保管道稳定。
2. 阀门安装（1）根据设计图纸进行阀门安装，确保阀门安装位置准确。
（2）安装阀门时，注意阀门的连接部位密封性能，防止漏气。
（3）安装完成后，进行阀门试压检测，确保阀门密封性能符合要求。
3. 接头连接（1）采用焊接或法兰连接方式进行接头连接。
（2）焊接接头应保证焊接质量，焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）法兰连接接头应确保连接部位密封性能，防止漏气。
4. 试压检测（1）管道安装完成后，进行试压检测，检测压力为设计压力的1.5倍。
（2）试压过程中，观察管道及附件是否有漏气现象，如发现漏气，及时处理。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称：二、工程简况：三、主要施工方法及措施：（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接.4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；(3）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫（1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固.(2) 每次吹扫的长度不宜超过500m.(3）吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压（1) 试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1 小时，无降压为合格。
（2）气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1。
15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时.(二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管（立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内,在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实.②燃气表的安装宜安装在不燃或者难燃结构，室内通风良好，便于查表和检修的地方。
高炉煤气管道改造项目施工方案
宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部1页目录一、编制说明 (3)1.1 说明 (3)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (4)3.1 施工部署依据 (4)3.2劳动力组织以及任务分工 (4)3.3施工组织机构 (5)3.4施工进度计划 (5)四、主要施工方法及措施 (6)五、施工质量保证措施 (27)5.1工程质量保证体系 (27)5.2 严格执行质量标准 (27)5.3加强施工过程的质量控制 (27)六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29)七、施工资源配置 (29)八、危险源识别与风险评价 (32)九、应急预案 (37)一、施工方案编制说明1.1 说明本施工组织设计为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造项目，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉煤气管网平面布置图而编制。
1.2 编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《阀门的检验和试验》GBT 26480-2011《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GB 50397-2007《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。
高炉煤气管道施工方案
高炉煤气管道施工方案概述本文档为高炉煤气管道施工方案，旨在介绍高炉煤气管道施工的过程、注意事项及关键步骤。
背景高炉煤气管道是高炉系统中的重要组成部分，负责输送煤气到各个设备和工艺单元。
因此，高炉煤气管道的施工质量直接关系到高炉系统的运行效率和安全性。
施工过程高炉煤气管道的施工包括以下主要步骤：1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括收集和分析工程设计图纸、明确施工范围和工期、制定施工计划等。
2. 管道布置根据设计图纸，确定煤气管道的布置方案。
考虑到煤气流量、压力、温度等因素，合理确定管道直径、材质和布置方式。
3. 材料采购与检验根据设计要求，采购符合标准的煤气管道材料。
在材料到场后，进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 管道安装在进行管道安装前，必须进行场地勘察和标线工作。
然后根据设计要求，进行管道的切割、连接和焊接。
在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和对齐度，必要时使用测量工具进行测量。
5. 施工质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
这包括监督施工人员的操作、检查焊接质量、进行泄漏测试等。
6. 管道保护管道安装完成后，需要进行管道的防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命并确保管道的安全性。
7. 竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。
验收内容包括检查工程质量、验收材料、填写竣工报告等。
注意事项在进行高炉煤气管道施工时，需要注意以下事项：1.管道施工需要遵循相关的安全规范和操作规程，严格执行施工工艺流程；2.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，经过专业培训并严格遵守施工安全要求；3.在进行焊接工作时，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等，防止焊接过程中的辐射和火花对人员和设备造成伤害；4.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堵塞管道。
结论高炉煤气管道施工是保证高炉系统正常运行的重要环节。
施工方案的制定和严格执行能够确保工程质量和安全性。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据及执行规范、标准 (3)三、施工部署 (3)四、施工组织机构及岗位职责 (6)五、方案工艺流程 (9)六、主要施工方法 (9)七、安装质量保证措施 (18)八、安全措施 (20)九、临时施工用电安全措施 (23)十、雨季施工措施 (23)十一、文明施工措施 (24)1一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设计院工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日工程内容： (1)高炉常压供水泵组(2)风口小套供水泵组(3)高炉净环低压供水泵组(4)鼓风机站供水泵组(5)事故水塔供水泵组(6) 高炉常压事故供水柴油机泵组(7)事故供水柴油机泵组(8)过滤器及加药装置工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。
大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。
目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2大困难。
目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。
二、编制依据及执行规范、标准1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20023. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20104.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-986.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-938、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、施工部署1、总体施工部署因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1台25t汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。
2、劳动力、施工机具需用计划32.1劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情工1122336管理人661666624224铆4442283861210电焊464644气焊6622起重25222244666配7666 8 8 8 6 8 8 8 力工27404027合计 3644422.2施工机具需用计划序机具名规格型单数备2116t汽车122交流电焊365t倒链倒链4 4 台3t倒链5 6 10t 台千斤顶6 螺旋2 台50t7 台30t 2 螺旋千斤顶螺旋台2 千斤顶8 10t台11 40 电源控制箱台12 4 角型磨光机Φ12513 米棕绳30014 套气割设备10台经纬仪2 17水准仪2 18 台钢卷尺19 /35米米把各5米50/3020 把2 米各钢盘尺150mm、把21 5 把各钢直尺300mm10 ×50022 315 把弯尺315 弯尺200 23 ×把10R=10m 25 把地规25mm 26 ．钢线0 米150个27 卡环5t 1028卡环10t 个104829卡50tO 30 台干燥箱5002 C3、施工准备 3.1技术准备组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，3.1.1 及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
3.1.2 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
3.1.3并结合现场的实际情况建立技根据我公司质量手册及程序文件，3.1.4术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
物资准备3.2并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采编制施工预算,3.2.1 购及加工定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、3.2.2 质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，3.2.3 加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
劳动力准备3.3组建适根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，3.3.1 合本工程施工需要的各种专业队伍。
确保施工组织、工艺流程交底，对进场的劳动力进行技能考核，3.3.2 施工队伍的有效投入。
53.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
3.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
3.4施工现场准备3.4.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
3.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
3.4.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
4、施工控制目标4.1进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，采取24小时施工，确保工程按期完成。
4.2质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。
四、施工组织机构及岗位职责1、施工组织机构图6项目经理：蔡国强项目副经理：裘红总工：赵海勇安检五分安装队72、岗位职责2.1项目经理:受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
2.2项目副经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。
2.3项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。
负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。
2.4项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。
负责施工合同的管理。
2.5项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。
2.6安全组:负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。
8负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
2.7质量检查组:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。
2.8物资组：负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。
负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。
应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
五、方案工艺流程材料、设备进场验收→管道制作→管道防腐→管道及设备安装→试压→管道冲洗及设备试车→竣工验收。
六、主要施工方法6.1设备及阀门安装6.1.1设备验收及吊装设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：6.1.1.1箱号和箱数以及包装情况；96.1.1.2设备名称、型号和规格；6.1.1.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；6.1.1.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；验收合格后的设备采用吊车进行吊装，角落内使用起重机配合，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。
本工程中所有的泵为整体组件，吊装时使用吊车吊装。
泵吊装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。
6.1.2设备基础验收6.1.2.1设备安装前对土建基础进行交接并进行复测，基础混凝土强度必须达到设计要求。
6.1.2.2地脚螺丝的预埋位置应准确，丝纹、长度都要合格，且要保证安装后的稳固性。
6.1.2.3基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知甲方和监理部门，及时进行处理，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差10设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母6.1.2.4 应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求：；地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/10006.1.2.5地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小6.1.2.6 15mm于； 6.1.2.7螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净； 6.1.2.8螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；个螺距；2－56.1.2.9拧紧螺母后，螺栓必须露出应比基础砼的标号提灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）6.1.2.10高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达。
到设计强度的75% 6.1.3泵机组的安装本工程中所有的泵均为整体组件，吊装时使用吊车吊装。
泵吊6.1.3.1 11装点应选择在设备底座及吊装环上，不得损伤设备本体。
6.1.3.2泵机组安装时的找平、找正采用千斤顶及斜铁，纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；6.1.3.3水泵联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。
6.1.4阀门安装6.1.4.1按设计规定校对型号，在安装前要进行除油脱脂处理，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。
6.1.4.1按规范要求对阀门进行单体水压试验，检查其内部质量。
6.1.4.1清除阀口的封闭物。
6.1.4.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，焊接阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
6.1.4.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
6.1.4.6成排安装的阀门，应保持其横向、纵向均成排，即美观又便于操作。