外网管道施工方案
外网工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某小区外网工程施工，主要内容包括道路、给排水、电力、消防等室外工程。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责全面协调、指挥施工。
下设工程技术组、物资保障组、安全质量组、财务管理组等，具体负责各项工作的落实。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关施工规范、标准和设计图纸进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工现场管理，做到文明施工、安全施工、绿色施工。
（3）建立健全各项规章制度，确保施工有序进行。
三、施工工艺及措施1. 道路工程（1）采用沥青混凝土路面施工工艺，确保路面平整、坚实。
（2）道路基础采用C15混凝土垫层，厚度不小于15cm。
（3）道路排水系统采用雨水井、检查井、排水管道等设施，确保排水畅通。
2. 给排水工程（1）给水管道采用PE给水管，管道接口采用热熔连接。
（2）排水管道采用PVC排水管，管道接口采用承插式连接。
（3）室内外给排水管道安装完毕后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
3. 电力工程（1）电力线路采用电缆线路，电缆型号根据实际需求确定。
（2）电力线路敷设采用直埋、沟槽、隧道等方式。
（3）电力线路安装完毕后，进行绝缘电阻测试，确保线路安全可靠。
4. 消防工程（1）消防管道采用PVC消防管，管道接口采用承插式连接。
（2）消防设施包括消防水池、消防水泵、消防栓等。
（3）消防系统安装完毕后，进行消防测试，确保系统正常运行。
四、质量控制与保证措施1. 严格控制原材料、半成品、成品的质量，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行各项检验、试验制度。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
4. 建立健全质量保证体系，对工程质量进行全过程监控。
五、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，落实安全责任制。
外管网施工方案范文
外管网施工方案范文一、前期准备工作1.项目背景本次外管网施工是为了满足城市的新楼盘的供水、供气、供电等基础设施需求，保障居民的生活和工作的正常进行。
2.项目概述本项目涉及到的工程包括外管道铺设、设备安装、管线连接等工作，施工范围约XXX平方米，总工期约为XXX天。
3.项目目标通过规范的施工流程和优质的工程质量，保证外管网的正常运行，提供安全、稳定、便捷的供应服务，满足居民的需求。
二、施工方案1.施工准备（1）制定详细的施工计划，确定各个工程节点和时间安排。
（2）购买所需的施工材料和设备，并进行验收入库。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
（4）调查勘测工程现场，了解地形地貌和基础设施情况，为后续施工提供参考。
（5）与相关部门进行沟通和协调，确保施工过程中的各项手续和要求。
2.施工流程（1）外管道铺设根据工程设计图纸，确定外管道的铺设线路和沟槽位置，进行开挖和布线工作。
完成后，进行管道的安装和连接工作，并进行压力测试，确保管道的密封性和稳定性。
（2）设备安装根据工程需求，确定各种设备的安装位置和连接方式。
设备的安装过程需符合相关安全规范和要求，并进行设备的调试和检验。
（3）管线连接将外管道与建筑物的内部管道进行连接，确保供水、供气、供电等功能的正常运作。
连接过程中，需注意管道的密封性和连接的牢固性。
3.质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，避免出现偏差和质量问题。
（2）对施工过程进行现场检查，及时发现和解决问题，确保施工质量。
（3）进行相关材料的验收和检测，确保使用的材料符合相关标准和质量要求。
4.安全措施（1）制定施工安全管理制度和操作规程，确保施工过程中的安全。
（2）配备各种安全防护设备，提供必要的安全培训。
（3）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
（4）严格执行施工现场的安全管理措施，确保施工过程中的安全。
5.施工进度控制（1）制定详细的施工计划，并进行工期管理和进度跟踪。
外网管线工程施工方案
外网管线工程施工方案一、工程概况本项目是某市政府为了改善市区外围地区的供水和排水设施，提高城市基础设施建设水平而进行的一项工程项目。
项目范围包括供水管网和排水管网的建设，总工程量约100公里。
本项目的质量要求高，施工难度大，需要具备丰富经验和专业技能的施工队伍，以确保工程质量和施工安全。
二、施工装备及施工人员配备1. 施工装备（1）挖掘机：主要用于开挖管沟，挖掘深度和角度需严格控制，以确保管道的安装质量。
（2）吊车：用于管道的运输和吊装。
（3）管道安装设备：包括管道切割机、弯头机、热熔机等，用于对管道进行切割、弯曲和连接。
（4）压力测试设备：用于对管道进行压力测试，以确保管道的密封性和耐压性。
（5）其他施工设备：包括混凝土搅拌机、压实机、打桩机等。
2. 施工人员配备（1）项目经理：负责工程的整体管理和协调，对工程的进度、质量、安全负责。
（2）安全员：负责工地安全管理，包括对施工现场的安全检查和安全培训。
（3）质量员：负责工程质量的检查和控制，确保工程质量符合要求。
（4）技术员：负责工程技术设计的落实和施工图的制定。
（5）施工队长：负责施工队伍的管理和指挥，并对施工现场进行监督和指导。
（6）施工工人：主要负责具体的施工操作工作，分别负责挖掘、管道安装、焊接、压实等工作。
三、施工工艺及流程1. 征地拓税（1）施工前需进行征地拓税工作，包括对施工区域进行调查和测量，确定施工范围和界限，征得相关部门的批准和支持。
（2）开展相关征地协商工作，与相关群众进行交涉，协商并达成征地补偿协议。
2. 施工准备（1）组织施工人员进行安全生产培训，确保施工人员具备一定的安全防范意识和技能。
（2）对施工所需的各种设备和材料进行采购和储备，确保施工过程的连续性和顺利进行。
3. 管道铺设（1）开挖管沟：根据设计要求，确定管道的埋设深度和角度，用挖掘机进行开挖，保证管道的埋设质量。
（2）管道安装：根据设计要求，对管道进行切割、弯曲和连接，确保管道的安装质量。
外部管网工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：在施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质、地形、地貌、水文、气象等自然条件，以及周边环境、建筑物、地下管线等情况。
2. 设计审查：对施工图纸进行审查，确保设计合理、可行，符合相关规范和标准。
3. 材料设备采购：根据施工需求，采购所需的材料、设备，并确保其质量合格。
4. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
5. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 施工放样：根据设计图纸，对施工现场进行放样，确定管线的走向、位置和标高。
2. 管沟开挖：按照设计要求，开挖管沟，确保管沟尺寸、深度、坡度等符合规范。
3. 管道安装：将管道按顺序铺设在管沟内，连接管道，并进行必要的焊接或法兰连接。
4. 测试与调试：对管道进行压力测试、气密性测试等，确保管道运行正常。
5. 回填与压实：对管沟进行回填，采用分层回填、夯实，确保管道稳定。
6. 附属设施施工：安装阀门、井盖、井座等附属设施，确保其符合设计要求。
7. 工程验收：按照规范要求，对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
三、质量控制1. 材料质量控制：对采购的材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范进行施工，对关键工序进行控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对施工完成的工程进行检测，包括管道压力、气密性、平整度等，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工现场安全。
3. 施工机械安全操作：对施工机械进行定期检查、保养，确保其安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
总之，外部管网工程施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照规范和标准进行施工，确保工程质量、安全、环保。
同时，要加强施工过程中的质量控制，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
建筑工程外管网施工方案
建筑工程外管网施工方案一、工程进度计划初步设计阶段：根据项目需求，完成外管网工程的初步设计，包括管线布置、材料选择等。
施工准备阶段：组织施工队伍，准备施工所需的设备、材料，制定详细的施工进度计划。
施工阶段：按照施工进度计划，分期分批进行外管网的施工，确保工程质量与进度。
竣工验收阶段：完成施工后，进行工程验收，确保外管网工程符合设计要求，正常运行。
二、施工设备与材料设备选择：根据工程需求，选用合适的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
材料采购：选择符合国家标准的管材、阀门、法兰等材料，确保工程质量。
三、施工组织设计施工人员配置：根据工程规模，合理配置施工人员，确保施工进度与质量。
施工工序安排：制定合理的施工工序，确保施工过程中的各个环节有序衔接。
四、安全措施与要求施工现场安全：设置明显的安全警示标志，确保施工人员与现场安全。
施工过程安全：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
五、质量控制与标准质量控制体系：建立健全的质量控制体系，确保工程质量符合国家标准。
质量检测与验收：对施工过程中的关键部位进行质量检测，确保工程质量达标。
六、外排水工程施工管线布置：根据地形、地貌等因素，合理布置排水管线。
管材选择：选用符合排水要求的管材，确保排水畅通。
七、燃气工程施工管线设计：根据燃气供应需求，合理设计燃气管线。
燃气设备选型：选用符合安全标准的燃气设备，确保燃气供应安全。
八、通风工程施工通风系统设计：根据建筑功能需求，设计合理的通风系统。
通风设备选型：选用符合通风要求的设备，确保通风效果。
九、冬季施工专项方案防寒措施：在冬季施工过程中，采取防寒措施，确保施工人员与设备不受冻害。
施工进度调整：根据冬季气候特点，合理调整施工进度，确保工程质量与安全。
以上是建筑工程外管网施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程质量与安全。
室外管网工程施工专项方案
室外管网工程施工专项方案第一小节室外管沟工程1、适用范围本工艺标准适用于民用建筑及工厂厂房的室外排水管网的管沟及井室施工。
2、引用标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3、材料设备要求3.1、填铺用细砂或细土粒径不大于5mm。
3.2、井盖应有明显文字标识。
4、主要机具挖掘机、电镐、土楸、钢卷尺、水平尺5、安装准备5.1、认真熟悉图纸根据总平面图提供的年坐标基础电进行室外给水管道的测量定位，还应以永久性建筑物的位置进行核对，通常平行于建筑物并离建筑物3~5m以上。
5.2、根据图纸画出管路位置，管径、坐标、标高、坡向的位置草图。
5.3、进行放线定位，定标高尺寸，定沟宽，现场划线。
6、操作工艺6.1、管沟的沟槽断面形式有4种即直槽、梯形槽、混合槽和联合槽。
6.2、根据管径大小，水位高低，土壤性质及施工方法选用沟槽形式。
当埋设较深时可采用混合槽，两根或多根管道并行可采用联合槽，在没有地下水的情况下，且土壤的湿度一般时，如果沟槽深度不超过下列规定时，原则上可按直槽考虑，施工中以1：0.1的微边坡开挖：填实的砂性土和砾石土0.8m亚砂土和亚粘土、0.1m粘土1.25m特别密实的土1.5m6.3、在挖掘管道沟槽时不要过深，当使用机械挖掘时应按标高留出20mm余量，由人工清理找平。
如果超过深度，应采用砂土找平。
采用就地回填，填平必须严格分层，管道标高部允许用垫砖头木块的方法调整。
6.4、管道沟槽底部的最小宽度应符合下表的规定。
管道直径与沟底最小宽度关系管道类别公称直径DN（mm）沟底最小宽度（mm）小直径钢管塑料管≤100 150~300 钢管>100 DN+300但≮5006.5、在沟槽内接口工作之前有三通、消火栓、阀门的地方要先定位，然后按承口迎向水流的方向逐个确定工作坑位置。
7、质量检验7.1、主控项目7.1.1、沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
建筑工程外管网施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区外管网施工，主要包括给水、排水、电力、通信等管网。
工程总长度约为1000米，施工区域为小区周边道路。
二、施工准备1. 施工组织成立外管网施工项目部，负责施工组织、协调、管理等工作。
2. 施工人员组织具有丰富经验的技术人员、施工人员及管理人员，确保施工顺利进行。
3. 施工材料根据设计要求，准备各类管材、管件、阀门、电线电缆、通信线缆等材料。
4. 施工设备配置挖掘机、装载机、运输车、电焊机、切割机、电钻、打孔机等施工设备。
5. 施工技术采用先进的技术手段，确保施工质量。
三、施工工艺1. 给水管网施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
（2）铺设管道：将管材、管件、阀门等按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道顺直、连接牢固。
（3）回填压实：回填土分层压实，确保管道埋深及基础稳定性。
（4）试验检测：对给水管网进行压力测试、通水试验，确保管网正常运行。
2. 排水管网施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
（2）铺设管道：将管材、管件、阀门等按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道顺直、连接牢固。
（3）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井尺寸、位置符合要求。
（4）回填压实：回填土分层压实，确保管道埋深及基础稳定性。
（5）试验检测：对排水管网进行通水试验，确保管网正常运行。
3. 电力、通信管网施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合要求。
（2）铺设管道：将电力、通信线缆按照设计要求铺设在沟槽内，确保线缆顺直、连接牢固。
（3）回填压实：回填土分层压实，确保线缆埋深及基础稳定性。
（4）试验检测：对电力、通信管网进行通水试验、通电试验，确保管网正常运行。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
室外管网工程施工方案
室外管网工程施工方案一、施工准备1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
2.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
3.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4.开槽前要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系。
二、材料采购、进场、检验和保管1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。
2.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
4.管道在验收及使用前进行外观检查。
三、工艺流程管道定位放线→开挖→验槽→下管→填土压实四、定位放线＜1＞直线测量按地图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面测量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，用经纬仪定线，沿中心桩撒白灰线即为管沟中心线。
＜2＞放线按设计及规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撒白灰标明开挖边线，开挖时须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔20米设1个，直接埋地，将中心点钉小钉标定位置，据附近的水准点用水准仪测出中心线上各坡度板的高程，以便检查沟槽深度。
五、沟槽开挖＜1＞施工准备1.会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料。
2.在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。
3.确定管沟断面、堆土位置、地下障碍分布情况，并向施工人员交底。
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(8)弯管的检验：
A弯管的弯曲半径为4倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。
B、弯管部份不圆度不得大于7%波浪度不得大于4mm
C弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无
XXXXXXX
全厂工艺及供热外管管道安装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
XXXXX
2017年8月9日
一、工程概况
二、管道参数明细表
三、编制依据
四、施工工艺流程
五、施工前准备
六、施工安装方法
七、质量组织保证措施
八、安全组织保证措施
九、机具、设备使用一览表
十、施工进度计划表
一、工程概况
XXXXXXX）项目全厂工艺及供热外管，外管设计范围为气化各主 项及与老厂外管连接的工艺及供热外管， 沿厂区主干道管桁架架空敷 设，部分管线采用直埋敷设，管架采用单/双柱梁式管架及双柱桁架 式管架，柱梁全部采用钢结构，管架断面宽5米，纵向跨距4-46米， 管架净空高度>3米，跨路净空高度>5米。部分与老厂连接的管道送 出本项目界区后利用老厂原有管廊敷设，局部考虑加层，火炬，粗煤 气管道以0.15%的坡度坡向老厂火炬，气柜，工艺物料管道在外管网 上不设置吹扫接头， 由送出装置或接收装置设置， 直埋管道穿越道路 时需设置套管， 套管伸出道路边缘1米。管道的水压试验和系统吹扫 必须在管道支架施工结束后， 防腐及保温施工前进行， 必要时可设置 临时支架， 静电接地做法见16063-00083-1-110图例。管道输送介质 有：氧气，氮气，脱盐水，新鲜水，生活水，工艺凝液，火炬气，加 压煤气，锅炉水，蒸汽，压缩空气，仪表空气，凝液，生产污水，采 暖回水，采暖给水等。管道总长约4000米，其中大部分管道为压力 管道。
3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行
岗前培训和考核上岗。
六、施工安装方法
1、管道的检验
(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及 力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道的组成件在使用前， 应进行外观检查， 其表面应无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许 有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管 子周长的5%，且不大于40。
D530*10
20#
178.7
无缝钢管
D89*5
20#
52.94
无缝钢管
D630*10
20#
144.6
无缝钢管
D26.75*3.5
20#
0.6
无缝钢管
D48*3.5
20#
139.7
无缝钢管
D57*3.5
20#
49
无缝钢管
D108*4
20#
197.8
无缝钢管
D32*3.5
20#
10
三、编制依据
(一)设计图纸及设计方案说明；
10、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
11、《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》BSEN1291-1998
(五)公司类似施工经验。
五、施工前准备
1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规
范、人人懂安装。
2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施 工方案》及有关资料交技术监督部门审查。
4、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)
5、《特种设备安全监察条例》
6、《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94
7、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88
8、《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91
9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184-93)
损探伤检查。
(9)管道配件的检验：
A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位 移、使用介质。
B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。
(10)管道支座的检验：
由于管道支座为购买成品， 按设计及规范要求检查其规格型号、 焊缝、 系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。
2、氧气管道脱脂：
、管道参数明细表
名称
规格
材质
数量（米）
备注
不锈钢管
D57*3.5
06Cr19Ni10
164.07
不锈钢管
D108*4
06Cr19Ni10
284.Hale Waihona Puke 5不锈钢管D26*3
06Cr19Ni10
0.3
无缝钢管
D133*8
15CrMoG
159.3
无缝钢管
D57*3.5
15CrMoG
398.79
无缝钢管
D89*4
(二)图纸会审答疑纪要；
(三)行业规程及企业的技术资料；
(四)标准和规范
1、《工业金属管道工程施工规范》 (GB50235-2010)
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50184-2011)
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、《 现 场 设 备 、 工 艺 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》(GB50236-2011)
20#
708.8
无缝钢管
D108X 4
20#
373.1
无缝钢管
D159*6
20#
140.6
无缝钢管
D219*6
20#
356.2
无缝钢管
D21*3
20#
0.8
无缝钢管
D26*3.5
20#
42.25
无缝钢管
D32*3.5
20#
22.6
无缝钢管
D48*3.5
20#
115.21
无缝钢管
D377*9
20#
8
无缝钢管
(2)待这些检查合格后，对阀门作压力试验。 阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：
本管道工程氧气管道脱脂采用槽浸法施工， 即将氧气管道直接放入存 有溶剂的槽内浸泡2〜3h。详见脱脂专项方案。
3、桁架下弦的测量、放线：
安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm根据已测 下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。
4、阀门的检验：
(1)阀门安装之前， 首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计 相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量， 阀杆是否 灵活，有无卡涩现象。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛 刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰 连接时端面受力均匀。
(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。