煤质化验报告汇总表
煤质化验报告汇总表
单位名称：表：
煤质化验报告汇总表
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煤炭质量检验报告
证书编号：报告编号：
样品名称：）委托单位：
委托时间：2017.09.15报告单位：2017.09.16
检验环境：温度：25
序号
项目
单位
数值
1
全水份
%
9.23
2
外水份
%
8.0
3
内水份
%
1.88
4
灰份
%
20.62
5
挥发份
%
30.12
6
固定碳
%
47.38
7
焦渣特征
（1-8）
5#
8
分析基高位发热量
样品状态：完好设备状态：完好
备注：本检验报告仅对本次来样有效
检验员：审核：
煤炭化验中心
大卡
5970
9
应用基低位发热量
大卡
5336
10
全硫
%
0.76
说明：检验项目检验依据
煤炭水分煤中全水的分析方法（GB/T211-2007）
煤的工业分析煤的工业分析方法（GB/T212-2008）
煤的发热量煤的发热量测定方法（GB/T213-2008）
煤中全007）
煤质化验报告单.
84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112
进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 入炉煤 入炉煤 入炉煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 入炉煤 入炉煤 入炉煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤 进厂煤
6.01 6.01 6.01 6.01 6.02 6.02 6.02 6.02 6.02 6.02 6.02 6.02 6.03 6.03 6.03 6.03 6.03 6.03 6.03 6.03 6.04 6.04 6.04 6.04 6.04 6.04 6.04 6.05 6.05
分析基 分析基 分析基 水分 灰分 挥发分 Mad% Aad% Vad% 8.95 13.74 8.03 5.90 5.44 10.20 6.47 4.49 5.12 7.65 9.78 8.64 6.40 5.25 3.73 8.26 7.42 4.90 9.93 4.84 6.05 6.13 4.30 4.26 3.55 6.74 36.40 31.75 40.32 40.79 42.75 32.78 34.84 44.58 37.83 26.84 27.62 26.97 39.64 36.60 49.03 34.10 29.88 38.23 27.30 37.97 33.06 31.62 40.58 36.56 40.26 42.04 24.21 25.42 23.65 25.11 24.83 24.17 27.75 21.81 25.40 32.27 29.85 28.73 26.10 26.44 26.47 27.98 30.36 25.86 30.38 26.15 28.94 29.64 24.80 27.04 25.74 23.12
附表四富华煤矿煤质表最终
0.29
2
2
16
82.07
4.30
1.01
12.33
浮
10.28
4.30
33.31
0.21
2
6
煤2
131．65∫
133．18
1.53
原
8.72
5.17
34.61
33.81
30.86
30.08
0.24
0.26
2
2
14
81.04
3.98
1.08
13.64
浮
9.45
4.96
34.56
0.49
2
S3号孔煤质化验成果表
35.77
26.70
22.43
21.57
26.14
26.79
2
1.56
1.32
3.18
浮
16.05
4.50
32.75
0
2
4.66
6
煤2
163.08
∫
163.98
0.90
原
4.77
5.54
35.96
29.95
28.10
27.06
29.47
30.48
2
1.41
1.28
4.81
浮
7.60
3.73
35.62
∫
21.60
1.30
原
4.03
13.07
34.51
29.26
26.32
25.39
27.66
28.56
0.36
2
4.57
浮
7.59
3.71
34.35
煤炭化验报告
煤炭化验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年X月X日委托单位：XXX公司储存地点：XXX煤矿样品描述：样品名称：煤炭样品编号：XXX取样地点：XXX煤矿储存条件：常温常湿检测项目及结果：项目检测结果总水分（%）10.5挥发分（%）30.4灰分（%）15.2固定碳（%）43.9发热量（MJ/kg）25.8全硫（%） 1.3粘结指数 3.8可磨指数（%）71.6检测方法：总水分：GB/T 212-2008挥发分：GB/T 212-2008灰分：GB/T 212-2008固定碳：GB/T 212-2008发热量：GB/T 213-2008全硫：GB/T 18309-2001粘结指数：GB/T 212-2008可磨指数：GB/T 22556-2008检测结果说明：根据GB/T 212-2008标准，煤种总水分不应超过14%，本次检测结果为10.5%，符合标准要求。
根据GB/T 212-2008标准，煤种挥发分应在22%~50%之间，本次检测结果为30.4%，符合标准要求。
根据GB/T 212-2008标准，煤种灰分应不高于25%，本次检测结果为15.2%，符合标准要求。
根据GB/T 212-2008标准，煤种固定碳含量不应低于45%，本次检测结果为43.9%，略低于标准要求。
根据GB/T 213-2008标准，煤种发热量不应低于23MJ/kg，本次检测结果为25.8MJ/kg，符合标准要求。
根据GB/T 18309-2001标准，煤种全硫含量不应超过3%，本次检测结果为1.3%，符合标准要求。
根据GB/T 212-2008标准，煤种粘结指数应大于1，本次检测结果为3.8，符合标准要求。
根据GB/T 22556-2008标准，煤种可磨指数应不低于50%，本次检测结果为71.6%，符合标准要求。
结论：根据以上检测结果，本次检测的煤种质量符合标准要求，可正常使用。
检测人员签字：XXX审核人员签字：XXX。
煤的工业分析实验数据处理表格(全水、内水、灰分、挥发分)
实验日期
2011年8月6日
表格 一
瓷灰皿质量/g
编号
m1
1
2
3
4
5
6
试验温度： ℃
空气干燥基灰分的测定实验
实验前质量/g 实验后质量/g
m2
m3
平均值
试样质量/g m4=m2-m1 0 0 0 0 0 0
灰分质量/g m5=m3-m1
0 0 0 0 0 0
灰分的比例/% Aad=m5/m4x100
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
表格 二
试验温度： ℃
水分的测定实验
瓷坩埚质量/g
编号
m1
1 2 3 4
3 4
实验前质量/g 实验后质量/g 试样质量/g
m2m3Leabharlann m4=m2-m1全水
0
0
0
0
平均值
空气干燥基水分
0
0
平均值
水分质量/g m5=m2-m3
0 0 0 0
0 0
水分的比例/% Mt=m5/m4x100
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! Mad=m5/m4x100 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
表格 三
瓷灰皿质量/g
编号
m1
1
2
试验温度： ℃
空气干燥基挥发分的测定实验
实验前质量/g 实验后质量/g 试样质量/g 挥发分质量/g 挥发分的比例/%
K值由结焦特性确定
重要
文献1公式 文献2公式