丝管式蒸发器质量常见问题分析
蒸发工艺生产中出现的异常情况分析
工艺与设备2018·0198Chenmical Intermediate当代化工研究蒸发工艺生产中出现的异常情况分析＊黄秋丽（广西柳化氯碱有限公司 广西 545600）摘要：在提倡质量、安全、经济协调发展，高度重视化工产业工艺生产过程中能源节约与环境保护的背景下，认知氯碱企业烧碱蒸发工艺生产中存在的问题，实现蒸发工艺生产的优化改造已经成为企业现代化建设与可持续发展的必然趋势。
基于此，在资料分析与实际工作经验总结上，就影响蒸发工艺生产中出现异常情况的因素进行了分析，并提出蒸发工艺改造建议，以供参考。
关键词：蒸发工艺；异常情况；改进对策中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis of Abnormal Situation in the Production of Evaporation ProcessHuang Qiuli(Guangxi Liuhua Chlor-alkali CO., Ltd, Guangxi, 545600)Abstract ：Under the background of advocating the coordinated development of quality, safety and economy, and attaching great importanceto energy conservation and environmental protection in the process of chemical industry production, recognizing the problems existing in caustic soda evaporation process production in chlor-alkali enterprises and realizing the optimization and transformation of evaporation process production have become the inevitable trend of enterprise modernization construction and sustainable development.Key words ：evaporation process ；abnormal situation ；improvement countermeasures前言采用离子膜烧碱工艺进行烧碱是现阶段我国氯碱企业应用较为广泛的一种烧碱蒸发生产工艺。
蒸发器常见问题
14、点巡检主要内容是什么
设备
蒸发器主体
电机温度、轴承温度、油质油位、连接螺丝是否松动、机封水、弹性圈是否磨损、设备振动值是否正常、设备法兰是否漏料
气动阀是否灵活、安全附件是否完好、是否有漏点、各效液位是否正常、循环水供水量水质是否正常
1、正确穿戴好劳保用品，按规定行走路线行走
7、使用汽压过低造成液室压力低。
7、增加使用汽压。
6、蒸发器打垫子的原因
原因
措施
1、蒸发器振动。
1、采取一切措施保护电气设备。
2、使用压力波动大。
2、通知调度降低蒸汽负荷短时间处理。
3、液位波动大。
3、通知计控处理液位计。
4、管道堵塞。
4、疏通管道。
5、加热室积水。
5、查明原因排除加热室积水。
7、蒸发器的五稳定
1、使用汽压
2、真空度
3、液位
4、浓度
5、出口水温度
8、调整溶液浓度的方法
1、调整使用汽压
2、提高真空度
3、调整进料量
9、蒸发器的安全附件
1、压力表
2、安全阀
3、温度计
4、爆破片
10、多级闪蒸的目的
1、进一步提高溶液浓度
2、回收溶液中的热量再利用
3、降低蒸发器蒸汽消耗量
4、更好平衡蒸发器热平衡
11、蒸发器运行过程中循环泵突然跳闸的应急措施
5、稳定汽压和真空。
5、蒸发器运行中液位升高原因及处理
原因
处理
1、出料气动阀失灵。
1、处理气动阀。
2、过料泵卡死或突然跳闸。
2、电工处理。
3、过料泵放料阀未关死打料不好。
3、关闭放料阀。
4、过料管有结疤、异物或堵塞。
蒸发器常见故障及排除
蒸发器常见故障及排除
故障名称现象原因排除方法
蒸发压力过低蒸发温度与载冷剂出口温度之差增大1、制冷剂充灌量不够补加制冷剂
2、机组内制冷剂泄漏机组检漏
3、浮球阀动作失灵，制冷液不能流入蒸发器修复浮球阀
堵管或换管
检修水室
压缩机进口过热度加大造成冷凝温度过高4、蒸发器中漏入载冷剂（冷水）
5、蒸发器水室短路
6、载冷剂（冷水）泵的吸入口有空气混入参加循环检修载冷剂（冷水）泵
蒸发温度偏低，但冷凝温度正常1、蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞清洗或修复堵塞的管子。
（建议使用福世泰克环保清洗剂）
2、制冷剂不纯或污脏更换制冷剂
载冷剂（冷水）出口温度偏低1、制冷量大于外界热负荷（进口导叶关闭不够）检查导叶位置及操作是否正常
2、载冷剂（冷水）温度调节器上对出口温度的限定值过低调整制冷剂出口温度
蒸发压力偏高载冷剂（冷水）出口温度偏高1、进口导叶卡死，无法开启检修导叶传动机构
2、进口导叶自动与手动均失灵检修导叶执行机构
3、载冷剂（冷水）出口温度整定过高调整整定值
4、制冷量小于外界热负荷检查导叶位置及操作是否正常。
蒸发器制冷效果不稳定的分析和解决途径
蒸发器制冷效果不稳定的分析和解决途径引言：蒸发器作为制冷系统中的重要组件，承担着将低温制冷剂吸收冷热负荷的重要任务。
然而，有时我们会面临蒸发器制冷效果不稳定的问题，即蒸发器不能稳定地达到预期的制冷效果。
本文将对蒸发器制冷效果不稳定的原因进行分析，并提出解决途径。
一、蒸发器制冷效果不稳定的原因分析：1. 制冷剂流量不稳定：蒸发器制冷效果与制冷剂的流量密切相关。
如果制冷剂流量不稳定，蒸发器将无法充分吸收热负荷，导致制冷效果不稳定。
2. 换热面结垢：蒸发器的换热面如果存在结垢或积灰，将导致热量传递不畅，影响制冷效果。
3. 清洁度差：蒸发器的清洁度差也会导致制冷效果不稳定。
例如，如果蒸发器内部存在杂质或沉积物，会影响制冷剂和冷负荷的热交换效果。
4. 管路漏气：蒸发器所连接的管路如果存在漏气，将导致制冷剂流量变化，从而影响蒸发器的制冷效果。
5. 过冷度不可控：过高或过低的冷凝温度和蒸发温度都会影响蒸发器的制冷效果，因此过冷度的控制非常重要。
如果过冷度不可控，蒸发器的制冷效果也会不稳定。
二、解决蒸发器制冷效果不稳定的途径：1. 定期维护和清洁：定期对蒸发器进行维护和清洁是保证其制冷效果稳定的关键。
定期清洁蒸发器内部的杂质、沉积物和结垢，可以提高蒸发器的换热效率，从而保证制冷效果的稳定性。
2. 加强管路密封：检查蒸发器所连接的管路是否存在漏气，并及时修复和加强密封。
这样可以确保制冷剂流量的稳定，从而维持蒸发器的正常制冷效果。
3. 控制冷凝温度和蒸发温度：通过合理调节和控制冷凝温度和蒸发温度，可以实现稳定的制冷效果。
温度过高会造成制冷剂无法充分吸收热负荷，而温度过低则会导致制冷剂凝结在蒸发器内部，影响制冷效果。
4. 管路设计优化：优化蒸发器的管路设计，减少管道的阻力和压降，有助于提高蒸发器的制冷效果稳定性。
5. 控制制冷剂流量：通过控制制冷剂流量，可以调整蒸发器的制冷效果。
合理地调节制冷剂流量，可以使蒸发器始终处于最佳制冷状态，保证制冷效果的稳定。
探讨关于冰箱制冷行业蒸发器在实际应用中存在的问题及对策
1引言在社会经济不断发展与科学技术取得进步的同时，我国的众多家电企业都希望通过先进的制造技术生产出质量良好的产品。
就我国目前的冰箱市场来看，主要为直冷式冰箱，其制冷效果主要通过蒸发器实现。
蒸发器是冰箱制冷系统中的一个重要部件，分析冰箱中蒸发器的作用，通过将毛细管送来的低温低压液相制冷剂，经吸收箱内食品的热量后蒸发，从而达到制冷的目的。
就蒸发器的组成来看，主要有蒸发室、加热室。
在冰箱的实际使用中，蒸发器可因各种因素而出现问题，进而对冰箱的制冷效果或使用寿命、电力消耗等产生较大影响，增加用户的使用成本与维修成本。
本文主要就冰箱蒸发器常见的问题与相应的解决措施进行分析，以期为冰箱蒸发器的制造与维修提供参考。
2蒸发器实际应用中的问题2.1蒸发器离层蒸发管与传热铝板之间紧密接触时，中间无缝隙的存在，即此时蒸发器处于无离层状态。
在无离层状态下，蒸发器与冷藏室之间可正常实现热交换。
但若在使用的过程中，蒸发管与传热铝板之间、传热铝板与内胆之间接触不够紧密，出现一定程度的间隙，即此时蒸发器处于离层状态。
蒸发器离层可大大降低冷藏室与蒸发器之间的热交换效率，即使离层的距离很小也将对冰箱制冷系统的制冷质量产生严重影响。
在冰箱投入使用的过程中，若出现温控器处于正常使用档但是冰箱制冷效果差，或者刚开始使用时制冷效果正常，而数月后制冷效果变差，皆应考虑是否为蒸发器离层。
针对蒸发器离层的情况，冷藏室温度达不到标准将造成压缩机长时间运作，进而严重影响冰箱的使用寿命，增加用户的电力成本。
2.2蒸发器结霜冰箱蒸发器结霜是冰箱使用过程中常见的一种问题。
从冰箱的工作原理来看，任何形式的制冷系统都有可能出现结霜。
分析其主要的影响因素，包括冰箱内的食物含水量与空气的湿度。
在实际的应用中，箱内霜层较薄时对蒸发器的传热效果影响并不明显，但在霜层逐渐增厚的过程中，若整个蒸发器被霜包住，将会对蒸发器的传热效果构成严重影响。
相关实验结果显示，当蒸发器表面的结霜厚度>10mm 时，冰箱的传热效率将下降30%左右，制冷效率大大降低[1]。
蒸发操作常见不正常情况及事故处理
糖厂蒸发操作常见不正常情况及事故处理1、过罐困难：其原因可能是：（1）真空或温度差不正常；（2）过汁阀或过汁管有杂物堵塞。
一般处理办法是：（1）调节氨气阀，使其真空、温度正常；（2）停机处理。
2、液面过高：其原因可能是：（1）蒸汽压力低或真空低，蒸发缓慢；（2）糖汁过罐不均匀；（3）糖浆排出慢。
处理办法是；（1）提高1#效蒸汽压力或提高末效罐真空度；（2）调节好过汁阀开度或要求清汁泵慢送汁；（3）开大糖浆排出阀。
3、糖浆浓度低于指标：其原因可能是：（1）蒸汽不足：（2）压力、真空不正常；（3）抽汁汽不正常；（4）入罐清汁浓度低；（5）积垢厚。
处理办法是：（1）与供汽部门联系，增加供汽量；（2）适当调节各效氨气阀的开度；（3）与抽汁汽部门联系正常抽取汁汽；（4）与值班长联系，提高石灰乳浓度或适当关小吸滤机洗涤水或调节压榨渗透水量；（5）转罐进行通罐。
4、糖浆浓度高于指标。
其原因可能是：（1）来汁少、液面低；（2）1#效蒸汽压力过高。
处理办法是：（1）与清汁泵工联系，快泵清汁，或从清汁箱中适当加水，以保持各效液面正常；（2）关小1#效入汽阀，以降低汽压。
5、汽凝水有糖其原因可能是：（1）用汽不正常或真空骤升、骤降，液面过高或过低；（2）加热管漏；（3）设备不完善。
处理方法：（1）稳定各效液面，注意汁汽抽取；（2）停罐检查加热管；（3）对不完善设备进行改进。
6、汽鼓压力或罐内压力突然升高其原因可能是：（1）糖汁少，液面低；（2）抽汁汽岗位突然少抽汁汽。
处理办法：（1）与清汁泵联系，快泵清汁，或在清汁箱适当加水；（2）与抽汁汽岗位联系，正常抽取汁汽。
7、未效真空偏低：其原因可能是：（1）喷射水泵压力低，水量不足；（2）喷射器喷咀塞；（3）有关管路、阀门及罐身有关设备有漏。
处理办法：（1）报告班长，加大泵水量；（2）停机清理喷咀；（3）检查管路、阀门、罐身，查明并处理漏真空地方。
8、用汽压力不足：其原因可能是：（1）锅炉或汽轮机供汽不足；（2）汁汽抽用过多。
蒸发式冷凝器运行工况分析及改进建议
蒸发式冷凝器运行工况分析及改进建议摘要：本文结合蒸发式冷凝器在运行过程中存在的优缺点进行系统分析，针对设备结垢给出了合理的解释和防治措施，就冬季运行中的结冰问题提出了解决思路，同时对使用风冷、水冷给出合理的运行参数，有助于提高现场管理的合理化和经济性，实现了节能降耗。
关键词：蒸发式冷凝器水冷风冷1、蒸发式冷凝器简介苏里格第二天然气处理厂丙烷制冷系统采用的冷凝器是益美高（上海）制冷设备有限公司生产的A TC-642B型蒸发式冷凝器。
它是以水和空气作为冷却介质，利用部分冷却水的蒸发带走气体制冷剂冷凝过程所放出的热量。
由箱体、喷淋水装置、蛇型冷凝盘管、散热片填料、挡水板、集水盘、循环水泵、轴流通风机组成，主要作用给丙烷循环系统冷却降温。
在实际运行过程中蒸发式冷凝器的换热功率还直接控制着丙烷压缩机的排气压力，对丙烷制冷系统的正常运行有着重要的影响。
2、蒸发式冷凝器在应用过程中凸显出来的的优点1）冷凝效果好该厂选用的ATC-642B型蒸发式冷凝器采用了Thermal-Pak特有的盘管设计，在盘管内外空气与制冷剂逆向流动，提高了传热效率，特殊的盘管设计减小了通过机组的空气压降，同时，更大的盘管表面积增加了它的传热能力，提高了传热效率，从而能够达到比淋水式和干冷式风机更好的冷凝效果。
2）节水蒸发式冷凝器充分利用水的汽化潜热，这与风冷式冷凝器和水冷式冷凝器利用显热来吸收制冷剂的热量完全不同，比淋水式冷凝器更能充分利用水的蒸发潜热。
风冷式冷凝器虽然不用水源，但需要消耗更多的冷凝功耗。
3）节能环保丙烷循环系统采用蒸发式冷凝器，因其具有节水和良好的冷凝效果，并且配以大面积换热器（预冷换热器）的应用，根据小温降产生大温降机理，当循环系统达到热平衡状态后，系统电能耗量大幅减少，综合分析该系统有效的达到了节能降耗的目的。
3、蒸发式冷凝器在应用过程中出现的问题3.1设备结垢问题3.2设备结垢严重影响运行效率蒸发式冷凝器直接采用新鲜水作为蒸发介质，水中含有较多矿物质，此外长期运行中底部水箱受到由进风口带来的赃物污染，水质得不到保证，水在换热管上不断蒸发，杂质逐渐沉淀在换热管表面，使换热管表面结垢，大大降低了换热效果，增加了设备能耗。
空调蒸发器故障排查与修复技巧
空调蒸发器故障排查与修复技巧空调是我们日常生活中必不可少的电器之一，而蒸发器作为空调系统的重要组成部分，扮演着冷却空气的关键角色。
然而，在使用空调过程中，蒸发器可能会出现故障，影响空调的正常运行。
本文将介绍空调蒸发器故障的排查方法以及修复技巧，以帮助读者解决问题。
一、蒸发器故障排查1. 检查空气流量空调蒸发器故障的常见原因之一是空气流量不畅。
为了检查空气流量是否正常，我们可以采取以下步骤：- 检查空调过滤器，如果过滤器被堵塞，应及时清洗或更换。
- 检查空调风扇是否正常运转，如果风扇不工作，可能会导致蒸发器无法正常冷却。
- 检查空调管道是否有阻塞，清理堵塞的部分。
2. 检查冷媒液位蒸发器正常运行需要足够的冷媒液。
如果冷媒液位过低，将导致蒸发器无法充分吸收热量，进而影响冷却效果。
为了检查冷媒液位是否正常，可以采取以下步骤：- 检查空调系统的压力表，确保冷媒压力在正常范围内。
- 如发现冷媒液位过低，应及时添加冷媒，并检查是否存在漏气情况。
3. 检查防冻保护蒸发器在工作过程中，由于温度过低，可能会结冰，影响空调的正常运行。
为了防止蒸发器结冰，空调系统通常会配备防冻保护装置。
如果蒸发器频繁结冰，可以考虑以下原因：- 防冻保护装置是否正常工作，如不正常，需要更换或修理。
- 是否存在过多的湿气进入系统，需要进行湿气处理措施。
二、蒸发器故障修复技巧1. 清洗蒸发器蒸发器表面容易积聚灰尘、污垢等杂质，影响其散热效果。
定期清洗蒸发器，可以维持其正常运行。
清洗蒸发器的步骤如下：- 关闭空调系统，并断开电源。
- 拆卸蒸发器，清除表面灰尘和污垢。
- 使用专业清洗剂和软刷清洗蒸发器表面。
- 冲洗清洗剂，并确保蒸发器完全干燥后，重新安装。
2. 更换蒸发器如果蒸发器损坏严重或无法修复，需要考虑更换蒸发器。
更换蒸发器的步骤较为复杂，建议寻求专业技术人员的帮助，确保操作正确、安全。
3. 定期维护保养除了对空调蒸发器进行清洗外，定期维护保养也是预防故障的重要措施。
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包装
1.用压力值为1MPa的干燥的空 压气将管体内部的气体和杂质 吹去（检验内部质量）。 2.管体两端戴保压堵头或者封 1.未严格执行预防措施； 堵，用干燥的氮气填充管体内 部（抑制管内氧气活性）。 3.特殊产品用氮气和海绵清洁 管内部质量。
1.严格执行预防措施； 2.内部生锈工件严格按照技术 标准报废。
回弯 组焊
1.戴快换接头，构成与外界隔 离的环境； 2.管体冲入压力值为1.82.2MPa的干燥的空压气作为试 漏介质； 3.大漏工件在进入水槽前下线 （防止在水压作用下水进入管 体内部）。 水试漏 4.用压力值为1MPa的干燥的空 压气将快换接头上（内部）的 水分吹去。 5.用压力值为1MPa的干燥的空 压气将管体内部的气体和杂质 吹去（检验内部质量）。 6.戴电泳堵头，构成与外界隔 离的环境；
1.制管过程中用化学腐蚀方法 除去带钢上的油污、浮锈等； 2.使用正已烷和海绵块清洗管 材内部，将管材内部残余油污 钢管加工 、浮锈等除去。 3.对管体吹气，将管材内部残 余的水分除去； 4.使用氮气替代氧气，充满整 个管体内部； 1.下料工序，打海绵检验管材 内部质量； 2.管材严重生锈者坚决不用。 未锈者如果使用在2天内，流 校直下料 转至包装工序（氮气保护状态 折弯成型 下）。 3.温湿度适宜（5月至9月）， 4小时内戴堵头隔绝外部环境 与管体内部。 排焊
电泳
1.掉堵头（崩堵）工件的发生 代表管体内部有异常液体的进 1.掉堵头（崩堵）工件在进行 1.戴电泳堵头，构成与外界隔 入，例如水分量超标； 检验内部质量和吹气操作后， 离的环境； 2.堵头外观触感异常代表堵头 才能带上电泳堵头。 被异物污染，例如用堵头粘液 体方便戴；
喷粉
1.掉堵头（崩堵）工件的发生 1.掉堵头（崩堵）工件在进行 1.戴电泳堵头，构成与外界隔 代表管体内部有异常液体的进 检验内部质量和打海绵后，才 离的环境； 入，例如水分量超标； 能流转。
1.快换接头损坏，在水压作用 下水分进入管体内。进入的水 分未被干净吹出； 2.无气工件和大漏工件在进水 槽前已经无气（气压接近大气 压），在水压作用下水分进入 管体内部。进入的水分未被干 净吹出； 3.吹气（吹水）操作异常，不 能有效的将气体吹入管体内 部，未达到吹气（吹水）的目 的；
1.严格执行预防措施； 2.吹气（吹水）工位注意检查 气路的密封性，吹气（吹水） 的有效性，操作目的是否达 到； 3.合格工件只能有两种状态， 戴快换接头或者戴电泳堵头。
返修
1.工件在裸口状态下，放置时 1.管材裸口状态超过规定时 1.焊接接口点时使用氮气保护 间≥1.5天（36小时）； 间，戴堵头保护内部； 管材内部不被过氧化； 2.漏活未先吹氮气，就直接使 2.漏活Hale Waihona Puke 修前必须先吹气； 用钎焊工艺返修。
质量控制 校直下料、水试漏 重点工序 校直下料：管体内部检验； 质量控制 组焊：氮气保护； 重点工位 水试漏：吹气检验； 包装：打海绵、吹气检验；
1.下料工序，打海绵检验管材 内部质量，对管材区别对待； 2.管材裸口状态超过规定时 间，戴堵头保护内部；
1.温湿度适宜（5月至9月）， 1.管材（质量问题、计划问 1.管材裸口状态超过规定时 4小时内戴堵头隔绝外部环境 题）裸口状态下，在本工段放 间，戴堵头保护内部； 与管体内部。 置时间≥1.5天（36小时）； 1.5月至9月（温湿度适宜）， 4小时内戴堵头隔绝外部环境 与管体内部。 2.焊接接口点时使用氮气保护 管材内部不被过氧化； 1.管材（质量问题、计划问 题）裸口状态下，在本工段放 1.管材裸口状态超过规定时 置时间≥1.5天（36小时）； 间，戴堵头保护内部； 2.未按照公司要求对管材内部 2.严格执行预防措施； 吹氮气（焊接过烧过氧化）；
两器质量管控文件
产品类别 质量问题 编制 编号 XX-ZLGK-SZ-AA-001 等级 A 至2011.12.31有效 王超 审核 批准 重要 A 技术部授权 钢铁生锈是电化学腐蚀当中一个比较典型的例子。钢铁在潮湿的空气中表面会形成一薄层水 膜，水膜又溶解有来自大气中的二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、等气体，使水膜中含有一定 量的氢离子，结果在钢铁表面形成了一层电解质溶液的薄膜，它跟钢铁里的铁和少量的碳恰 好构成了原电池。由于在腐蚀过程中不断有氢气放出，所以叫做析氢腐蚀，这是在酸性环境 中引起的腐蚀。 在一般情况下，如果钢铁表面吸附的水膜酸性很弱或呈中性，但溶有一定量的氧气，此时就 知识背景 会发生吸氧腐蚀。在这两种电化学腐蚀过程中，如果当中存在盐，就会使电子在溶液当中的 移动速度加快，起了导电的作用，从而能够加快钢铁的腐蚀速度。 其中水和氧气是铁生锈的必要前提，缺谁都不会使铁生锈。 铁会和水，氧气发生反应：4Fe+6H2O+3O2=4Fe(OH)3 ，2Fe(OH)3=Fe2O3 + 3H2O，三氧化二 铁就是铁锈。 而有盐就会使铁加快生锈。食盐水溶液使铁先生成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁被空气中的氧气 氧化面氢氧化铁，再空气中失水生成成分复杂的铁锈。 工序 预防措施 原因分析 改进措施 1.严格执行预防措施； 2.下料工序，打海绵检验管材 内部质量； 3.管材严重生锈者坚决不用。 未锈者如果使用在2天内，流 转至包装工序（氮气保护状态 下）。 蒸发器 结构 管内生锈 丝管式
1.管材在制管完成进入包装阶 段时，已经生锈，那么预防措 施2.3.4失效。只能抑制生锈 过程。 2.预防措施2.3.4未执行到 位，那么管材会在包装状态下 继续生锈。
1.未按照公司要求检验管材内 部质量，对管材区别对待； 2.管材（质量问题、计划问 题）裸口状态下，在本工段放 置时间≥1.5天（36小时）；